连云港油库工艺管道改造施工方案.docx
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连云港油库工艺管道改造施工方案
一、维修方案总说明
（一）编制说明
连云港油库位于连云港市港区，油库库区及码头坐落于海边。
为实现罐12仓储丙酮氰醇，全流程管线需进行改造，主要是码头原回流管线腐蚀严重部位的更换，回流线连接停用的润滑油管线后进如罐区并连接到罐12，连接泵28入口。
1、将16泊位码头闲置的回流线（前段DN200后全是DN150管线，位置在三层4号位）进行检查，施工更换腐蚀严重部位，经现场查看，确定更换管线数量DN150管线45米。
将目前润滑油去罐区的管线断开，施工连接到16泊位回流线上，实现罐12与16泊位的工艺连接。
2、在东区罐区西侧，将原罐12连接到泵20入口的柴油管线（DN200）断开，新施工管线连接装船泵房泵28入口管线，实现5号口的装车。
另外，码头管廊部分管道经过了多年的使用，已经发生严重腐蚀，并多处出现腐蚀漏点，使得在将来使用中存在着很大程度的安全风险。
受中国石油江苏连云港销售分公司的委托，我公司将承担连云港油库库区及码头工艺管道改造项目的施工任务。
接到此项维修任务，我公司十分重视，组织工程师认真勘察现场，编制详细的施工方案。
（二）、工程概况
该油库主要维修内容为:
（a）、码头部分：
更换工艺管道φ159*6550M管件8个双向波纹补偿器12台
（b）、库区部分：
更换工艺管道φ159*690M管件8个管道碰头3处
（c）12#罐：
更换工艺管道φ219*612M管件5个阀门、法兰6套
（d）一期罐区：
更换工艺管道φ159*6640M管件16个阀门、法兰24套
油罐排污系统改造2套
主材选用正规生产厂家的符合国家标准的产品。
（三）、施工部署
（a）项目组织机构
（b）主要施工机械配备
拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（kw）
用于施工部位
1
东风车
10T
1
无锡
2007
材料设备运输
2
电焊机
WSM-400-1
3
无锡
2008
13KW
管道焊接
3
气焊设备
2
管道切割
4
角磨机
100
6
扬州
2008
0.2
管口管道打磨
5
烘干箱
1
焊条烘干
6
手板葫芦
1T
4
2006
管道吊装
（b）、施工队伍配备
结合工程的实际情况，本工程采取码头、库区同步作业方式组织施工。
为满足施工任务的要求，计划组织三个施工作业组、合理组织施工，以确保整个工程按计划实施。
施工劳动力组织如下：
码头回流线
码头其它管线
库区回流线
管线碰头
普工
2
2
1
1
电工
1
1
1
1
管工
1
1
1
1
焊工
1
1
1
1
（c）、施工指导思想
本着“百年大计、质量第一”的基本思想，为实现本工程的“优质、高速、安全、文明、低耗”的目标而奋斗，我公司将贯彻本公司“一流的管理、一流的品牌、一流的质量、一流的服务”的质量方针，认真落实各项施工管理措施，树立公司形象。
（d）施工及验收规范
《工业金属管道施工及验收规范》50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》50236-98
（四）、施工计划
本工程涉及多方管理，协调组织是工作重点，结合建设单位实际需求初步制定：
回流线改造施工工期2月25日至3月15日；其它改造内容施工工期3月16日至4月5日。
二、施工方案
（一）、施工准备工作
1、施工前的准备工作
根据现场的实际情况、结合施工队伍布置的要求来对整个施工现场进行规划。
并考虑到施工部署、施工方法和施工进度计划，做到满足施工生产、现场管理的要求，又考虑到各种设施、机械布置合理、紧凑。
整个现场的规划严格按照标准化文明工地施工现场的要求。
2、技术准备
2.1组织有关人员现场考察和熟悉施工作业环境，了解本工程维修特点和形式。
在施工时应注意的内容、施工工艺及一些特殊地方的施工措施，制定出相应的施工方法。
2.2在工程开工前组织有关施工人员进行工程技术交底。
3、物质准备：
项目部在进场前，必须充分考虑施工的连续性，制定工程所需原材料、机械、设备、辅助材料等准备计划，劳动力安排计划。
（二）、主要施工方法
为了保证工程的质量，强化项目管理，提高工程可靠性，增强安全性，结合工程特点，在施工区域上采取码头部分、库区部分同步施工的方法，在项目安排上优先考虑回流线。
管道安装施工技术措施
1、管道拆除
管道拆除前，由建设单位对所要拆除的管道进行清洗，拆除前双方对其进行检测，测爆合格并确认该管道已经与其它管道、设备断开，方可进行拆除施工，管道拆除采用氧-乙炔焰切割。
2、管线安装
（1）管道坐标、标高、坡高、转角等须严格按设计要求施工，安装偏差见表
管道安装允许偏差（mm）
项目
允许偏差
标高
架空
15
地沟
15
埋地
25
架空
10
地沟
15
水平管弯
Dg≤100
1/1000
最大15
Dg>100
1.5/1000
最大15
立管垂直度
2/1000
最大15
成排管段
在同一平面上
5
间距
5
（2）在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔的，焊缝应经无损探伤合格。
（3）管道连接时，不得强力对中，不能采用加热管子，加编垫的方法消除接口的偏差、错口、不同心等。
法兰两平面应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000。
且不大于2mm。
（4）管道焊接严格按照工艺评定执行，检验符合相关施工及验收规范的规定。
3、阀门安装
（1）阀门利旧由甲方提供，使用前进行阀门试压。
强度试验压力为公称压力1.5倍，试验时间5分钟，无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力，以阀瓣密封面不漏为合格；安装阀门时，要特别注意铭牌标记，不得用错。
（2）法兰或螺纹连接的阀门应在关阀状态下进行安装。
（3）球阀体和止回阀安装时应根据阀体上所做标志，使阀门按流动方向正确安装。
4、法兰连接
（1）法兰螺栓应对称、均匀拧紧，紧固后法兰盘间隙应处处相等；螺栓凸出螺母的长度1~2扣为宜，螺栓孔应跨中布置。
（2）施工时，密封垫片由甲方提供材质为压缩石棉垫片，在拧紧法兰螺栓时，应考虑密封垫片的柔性，不要因其受力过度而超过其柔性极限。
5、检查、试压、吹扫
管道安装完毕后，应进行全面检查，做到无错项和漏项。
然后对管道进行气压试验和气密性试验，试验压力0.6MP。
试验时逐步增加压力，达到50%时观察有无异状和泄漏，继续按试验压力10%逐级升压，每级稳压3MIN，直至达到试验压力，稳压10MIN，检查有无异状或泄漏，再将压力降至0.5MP，采用发泡剂或肥皂水检查不泄漏为合格。
试压合格后，采用压缩空气对管道进行吹扫，吹扫间断进行，压力0.6MP，流速20M/S，5分钟内目测排气口无烟尘、铁锈、水及其它杂物为合格。
6、焊缝无损检测采用X射线探伤，探伤比例5%，其质量不低于Ⅲ级。
7、防腐施工要求
A砂轮机除锈，除锈后金属表面应达到ST3级质量标准，表面无锈蚀、无油脂、无水渍、无浮灰；残存锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积，在任何100mm*100mm区域内不超过10%。
B油漆配制
1）环氧红丹，甲组份：
乙组份=100：
4~7
稀释剂用量≤5%
2）氯磺化聚乙烯面漆
银粉漆：
A组份：
B组份：
C组份=100：
10：
20
各色面漆：
A组份：
B组份=10：
1
稀释剂用量≤15%
3）油漆配制前充分搅匀，并按规定质量比配制，静置10~30分钟施工。
C油漆涂装工况要求
环境温度5℃~40℃
相对湿度≤85%
雨雪天气禁止施工。
每道环氧红丹涂装间隔时间为2h~48h。
每道氯磺化聚乙烯面漆涂装间隔时间为2h~30天。
D油漆涂层质量应符合下列要求
a涂层均匀，颜色一致。
b漆膜就附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
c涂层应完整，无损坏、无流淌。
E管道防腐二遍底漆，二遍面漆。
三、质量管理措施
本工程将按照ISO9001：
2000标准建立质量保证模式，确保各分项工程和工序的合格率为百分之百，优良率为百分之八十以上，验收一次合格。
以质量求速度，以质量求效益，以工作质量确保工序质量，上道工序不合格，决不允许下道工序施工。
实行质量一票否决权，从而保证质量目标的实现。
6.1质量管理体系
建立质量保证管理机构，明确相应的工作程序和质量职责，通过一流的质量管理活动，在质量监控体系保证下，保证产品质量达标。
建立严格的质量保证体系，质量监控体系组织机构，从组织上确保质量目标的实现。
6.2质量管理机构
建立和健全以项目负责人为首的工程质量管理系统，对工程质量进行系统检查，并对检查、评定的结果负责，同时作好与建设单位主管、本公司质检部门的联系协调工作。
项目负责人：
负责项目施工中的各项生产和安全监督工作，对进度、质量、安全负直接责任，分管施工、材料和设备。
技术员：
负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底的编制；负责构配件加工订货和现场施工技术问题的处理；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作；负责工程质量的检查、监督，进行分部分项的自检评定，开展全面质量管理和QC小组的活动。
材料员：
负责工程的所有材料，按照规定的分工范围，坚持谁供应谁负责的原则，并保证工程材料在施工全过程中得到有效控制；根据批准的材料需用计划，按照规定的分工负责范围，及时做好材料供应工作；材料必须具有原始质量证明书，各项理化指标必须符合规定标准。
严格材料入库验收管理，杜绝不合格材料用工程材料管理。
6.3质量保证措施
6.3.1认真贯彻公司“技术先进、管理科学、精心组织、信守合同、为用户提供满意的产品”的质量。
结合本工程实际，层层制定质量规划，分解质量目标和措施，确保本工程质量优良，从而保证质量目标的实现。
6.3.2成立以项目负责人为组长、技术员为副组长的质量领导小组。
各级项目负责人对创优工作全权负责，领导小组负责组织分创优规划和质量计划的编制实施，了解施工中存在的质量问题，督促检查质量体系的运转情况，及时制定切实可行的质量保证措施，保证质量体系的有效运行。
6.3.3实行全员岗前培训，强化管理意识，提高职工的操作技能。
参加本工程的所有管理人员、技术人员和全体员工必须进行岗前培训，特殊工种和技术管理人员持证上岗。
各级工程技术人员、项目队长、质检员等生产技术骨干，要认真学习设计文件和国家和当地的有关质量标准。
技术标准规范和施工工艺要求，进一步细化施工组织方案，编制关键工序作业指导书，组织标准化、规范化、程序化作业。
6.3.4确立技术负责人责任制，保证新工艺、新技术在本工程的有效实施，最终达到规范要求的质量标准。
深入掌握设计标准和施工工艺，结合公司《施工技术管理条例》，使各项技术工作规范化，加强对关键工序的技术攻关和技术指导。
施工技术管理要严格执行以下十二项制度：
（1）开工报告制度
（2）技术交底制度
（3）工程测量双检制度
（4）工序“三检”制度，即自检、互检、交接检。
（5）工序交接制度。
无自检记录不交接，未经专业人员验收合格不交接，施工记录不全不交接。
（6）隐蔽工程检查签证制度
（7）技术资料复核制度
（8）施工过程质量试验检测制度
（9）原材料、成品、半成品现场验收制度
（10）检测设备定期检验和标定制度
（11）施工资料管理制度
（12）质量保证奖惩制度
6.3.5加强监督检查力度。
项目部设专职质量检查工程师，选派技术过硬、业务熟练、责任心强的技术人员做经理部质量监察和检查工作，充分发挥质检部门的质量监控作用。
施工工班组设兼职质量检察员，负责当班作业的质量检查，各工序设兼职质量负责人，对本工序质量负责，做到层层把关，环环相扣，使工程质量处于受控状态。
（1）隐蔽工程检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先自检，不符合质量要求的予以纠正，然后再由检查人员进行检查。
（2）各工序完成后，由施工管理人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不合符质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。
检测试验人员要严格按有关技术标准与技术条件，全面及时地为各工序施工提供科学准确的施工参数和检验数据，坚决作到不合格材料不得流入工地，不合格操作人员不得参与作业，不合格作业不得转入下道工序，不合格工程不得提交验收。
6.3.6广泛开展群众性QC小组活动，有计划地发动技术人员和作业班组全员参与质量管理，不断总结施工经验，以现潜在的问题，制定预防措施，尽量将质量问题消灭在作业之前和作业之中。
6.3.7严把材料的检验关。
严格执行《物资管理办法》和有关程序文件，从原材料的采购、进场、储存、使用方面把好材料质量关。
认真进行分供方评定，坚持从质量有保证、信誉好的厂家进货，所有材料必须有出厂合格证或必要的检验、试验证据，各项指标必须符合规定及设计要求。
6.3.8树立精品意识，建立奖惩制度，开展创优竞赛活动。
6.3.9加强公司对本工程项目质量和质量管理工作的指导监控，将本项目作为质量检查的重点。
6.3.10建立质量岗位责任制:
根据职责范围设置相适应的组织机构，因事设岗，以岗位聘用能胜任工作的员工，尽职尽责，以高度敬业精神来保证任务的完成。
建立以总进度，质量目标为核心的岗位责任制，明确项目负责人至专业施工员的岗位责任，层层负责，事事认真，协调有序地整体运转。
施工员必须对所负责的分项工程有相适应的技术知识和现场管理能力。
首先熟悉施工内容、技术说明书、规范、质量检查要点和质量评定标准等，具备行使职能的手段，否则应进行必须的学习。
施工员应认真负责地进行施工管理，重要部位应跟班作业检查，如实记好施工日志，注意积累原始记录，并随时向技术负责人反映施工情况。
施工员应做好现场签证工作，对于临时变更工程和增加工程的工程量及劳动工时、工程情况都要准确记录报建设单位代表签证。
施工员应具备实事求是、吃苦耐劳的敬业精神。
6.4质量缺陷防治措施
6.4.1焊接常见质量缺陷
（1）常见类型
A、夹渣B、气孔C、未熔合D、未焊透E、错边F、咬边
（2）影响因素
A、作业人员-----关键因素
B、母材、焊材-------决定因素
C、焊接设备状况--------重要因素
D、标准、规范的执行状况--------施工管理因素
E、环境管理状况--------施工管理因素
（3）预防措施
气孔的控制
A、按国家标准加强环境控制，现场建立合理的施工清洁区。
B、进行坡口清理，严格控制破口两侧的清洁度。
C、加强焊工的基本技能培训，控制焊接电弧合适长度。
D、严禁管内有穿堂风，采取顶部风度措施。
E、控制空气湿度小于等于90%。
F、采用低氢型焊条。
G、选择设备性能稳定的电焊机。
夹渣的控制
A、加强焊工基本技能培训，控制铁水与熔渣分离。
B、按照焊接工艺数据操作，控制焊接电流。
C、加强焊接过程的层道清理。
D、使用合适规格的焊条。
F、焊接接地线应该在工件中合理接地，控制电流偏吹。
未熔合的控制
A、加强焊工基本技能的培训，消除根部未熔合缺陷的产生。
B、注意层间修磨，避免出现沟槽及运条不当而导致未熔合。
C、严格按照焊接工艺要求，采用合理的焊接电流。
未焊透的控制
A、加强坡口质量检查，控制合理的钝边量。
B、加强装配质量检查，严把装配质量关，控制合理的错边量。
C、加强标准培训及伪缺陷结构的模拟检验，避免内部缺陷错判。
D、加强焊工基本技能培训。
E、按照焊接工艺要求，采用合理的焊接电流。
F、使用合适规格的焊材。
错边的控制
A、加强原材料的验收质量，控制部件间的壁厚差达到标准要求。
B、加强质量检验人员在现场对装配质量的检查，严把质量关，控制合理的错边量。
C、加强焊工自检工作，按要求进行点焊，确保装配质量达到标准要求。
D、严格核算管段尺寸。
咬边的控制
A、加强焊接标准和缺陷评定标准学习，正确判断咬边深度和长度。
B、严格执行焊接工艺，正确选择焊接电流。
C、加强焊工基本技能培训。
D、加强焊工的自检工作，正确处理咬边缺陷。
四、安全生产管理措施
1、施工安全保证体系
2、施工安全管理目标：
（1）重大伤亡事故为零；
（2）死亡事故为零；
（3）重伤事故为零；
（4）千人负伤率零；
（5）争创无事故工程；
3、安全管理的方针是“预防为主，安全第一”。
4、本工程在施工过程中，严格执行关于安全生产的方针、政策、法令、执行公司制订的各项安全生产的规章制度，在项目部的统一指挥下，搞好安全生产工作。
5、严格执行安全管理的规章制度
为了施工过程的安全，必须严格遵守建设单位油库、码头安全管理规章制度。
加强安全检查工作，及时发现隐患，及时进行整改。
除日常由安全员负责检查外，项目部安全工程师将组织班安全员每周进行一次安全检查，并配合参加甲方组织的安全检查。
6、安全管理体系
为了做好安全管理，必须建立有效的管理体系，项目经理为安全第一责任人，各施工队长为安全直接责任人。
项目中设一名安全工程师负责现场施工的安全管理（监督、检查、实施），施工队设安全员一名。
组织现场抢救队，主要由班组安全员组成现场抢救队，对意外工伤，落水事故组织及时抢救工作。
7、安全教育
安全教育的目的是提高每个施工人员的安全意识，熟悉安全施工的知识，正确进行本工程的安全操作，凡事能采取有效的防范措施，及时发现事故隐患。
每个进入工地施工人员都需经过项目部组织的安全教育和考试，内容是安全施工知识和各工种操作要点及操作规程。
施工期间经常性开展安全周和安全月活动，实施安全奖罚制度，对安全工作做得好的有贡献的个人给予表扬和奖励，对违章作业、发生安全事故的个人要给予批评和罚款。
8、主要安全管理措施
（1）进入施工现场的人员必须经过三级安全教育培训，并考核合格。
（2）施工时要在指定的施工范围内施工，严禁到与施工无关的其他场所逗留，必须遵守施工所在地的法律法规和其它规定。
（3）高空作业时脚手架要绑扎牢固并与立柱连接牢固，在作业区内做好防护措施并要有人监护。
严禁施工工具及材料等抛掷。
（4）动火、动电、高空作业必须办理相关手续方可施工。
（5）尊重施工所在地的风俗习惯，避免和施工所在地的人员发生冲突。
（6）电工、电焊工等特殊工种必须持证上岗。
（7）高空施工人员必须正确佩戴好安全帽、安全带，不得带手机、打火机等进入施工场地，严禁穿不符合作业要求的鞋进入现场。
（8）施工现场设备、管道总体上可分为两类，一类是停产后进行退油、清洗等安全处理的；另一类是停车后不处理，施工时设备、管道内仍充满物料。
对于第一为设备、管道，安全处理后，建设单位应进行相关检测。
施工前施工单位仍要对设备、管道内部状态进行安全确认，例如容器拆卸前应保证设备内部温度、压力、可燃气体指标在安全允许范围之内。
对于需要进入内部作业的设备（包括敞口设备）还需要办理相应操作证，进入前及施工过程中每间隔相应时间段还要进行含氧量及可燃气体分析，间隔时间不超过2小时，以保证施工作业人员人身安全，管道拆除、焊接过程中作业区进行临时隔离。
码头管廊管道拆除时被拆除部分应使用绳索、倒链捆绑于管架上，防止脱落。
对于第二类设备、管道，是本次改造不直接涉及的，但应仔细检查与其相连接的管道、设备是否已经安全隔离，其通气口、排放口是否已经安全封闭。
（9）罐区污水排放沟、污水井以及污水系统的安全处理应重点安排，重点检查，重点监督，封闭方法、结果应取得建设单位主管部门书面认可。
（10）进入检修施工现场的工人一切要听从指挥，服从建设单位的监督、管理，及油库安全管理规定。
（11）服装要整洁，安全帽必须系好帽带，2米以上高空必须系好安全带，需要搭设脚手架的地方，脚手架必须按规范搭设，脚手板两侧要用铁丝捆牢，严禁有探头跳板，作业人中严禁在跳板上休息，睡觉。
（12）非本工种工人员禁止乱摸、乱动与本人无关的各类机械、电气设备、手持电动工具，不要在起重机械吊物的下方停留。
（13）手持电动工具必须安装漏电保护器，容器内施工必须使用安全电压（24V、36V）照明。
（14）要做好一切管线、容器、污油井、下水道等安全处理工作，需要清洗的必须要清洗，并检测合格，达到动火条件方可动火，污油井，下水道等井口需要封严，采用防火毡盖严，黄沙盖满。
（15）检修现场各施工队必须指派一名兼职安全员负责本队的安全工作，并每日上下班负责检查所需的安全用具是否完好。
（16）拆除安装各类管线时，必须由专业人员指挥，持证上岗。
（17）施工现场必须严格执行安全技术交底制度，每道施工工序作业前，都要进行安全技术交底，由施工负责人向全体施工人员讲解施工作业中的危险点和应该采取的安全措施，以及作业中的注意事项，做到文明施工，交底要有记录，施工负责人施工班组，现场安全员等三方签字，存档。
（18）施工现场新旧材料应按照规定的地点分类存放，并整齐、有条有理，不得侵占消防通道。
（19）施工现场下班后要做到四不走，用火设备火源不熄灭不走，用电设备不拉闸断电不走，可燃物不清理干净不走，发现险情不报告不处理上走。
（20）接电作业前首先确认设备的电源是否切断，切断后再确认控制室有无警示牌及监护人员是否到岗，确认无误后方可施工。
（21）氧气瓶、乙炔瓶的减压器必须做好防护措施，减压器结冰时严禁用火烤。
必须采用热水化开。
（22）氧气瓶、乙炔气瓶安装保护套，两者放置间距不小于5米，与明火间距不小于10米。
江苏百昌建设工程有限公司
2010年2月20日
中国石油天然气股份有限公司江苏销售分公司
连云港油库工艺管道改造施工方案
施工单位:
江苏百昌建设工程有限公司
编制人:
审批人:
中国石油江苏连云港销售分公司
审批人:
中国石油天然气股份有限公司江苏销售分公司
审批人:
2010年2月22日
一、编制总说明
二、施工方案
三、质量管理措施
四、安全生产管理措施
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