混凝土工程实施细则.docx
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混凝土工程实施细则
溪洛渡施工局质量控制实施细则
（混凝土工程部分）
（试行）
批准：
审核：
校核：
编制：
施工局质量管理办公室
2005年2月5日
1.总则
1.1本细则适用于溪洛渡施工局在溪洛渡水电承建的所有工程施工中的砼工程质量检验的工作。
1.2本细则内容包括混凝土浇筑的仓号准备，以及混凝土从拌合楼拌制后，经过运输、入仓、振捣，养护的全过程，本细则是控制主体工程质量的关键，施工单位必须贯彻执行，使工程质量达到优良等级、满足业主和顾客的要求。
2.本细则编制的依据
2.1国家及有关部门制定颁布的现行技术规范、技术标准、水利水电工程质量管理及工程验收的规定等。
2.2各工程项目施工承包合同的有关条款和规定。
2.3经监理中心审核签发的工程设计文件、施工图纸、修改通知和技术要求等。
2.4业主单位制定的有关工程质量管理的规定及书面指令
3.验收程序
3.1单元工程验收实行“三检制”，即施工中队（或班组）为初检、施工大队为复检、质量管理办公室为终检、终检合格后报请监理验收。
3.2施工单位向质量管理办公室提出仓号验收申请时，须经初检、复检合格后方可与检查资料一起送质量管理办公室，在质检工程师认为满足验仓条件后，报请监理组织验仓。
3.3在验仓过程中，质检工程师发现仓号有不符合设计或规范要求的部位，施工单位须立即整改，在整改后仍无法达到规定的质量标准时，本次验收为不合格。
3.4同一个仓号第二次验收的时间距第一次验收应不小于4小时，施工单位应在验收仓号时设置必要的交通和照明条件，对钢筋密集及高陡边坡仓号，应尽量避免夜间验仓。
4.质检人员的职责与权限
4.1.职责：
1.初检人员
初检人员一般为施工中队的技术员或班组长，是施工过程控制的第一环节、应对负责的单项工程进行全面检查、发现问题及时返工处理。
初检人员应填写、搜集、整理混凝土单元工程的原始资料，绘制预埋件埋设图，并进行初检质量评定。
初检人员在初检合格的基础上将整理真实、规范、齐全的原始资料提交大队专职质检员申请复检。
2.复检人员
复检人员在接到初检申请验收的通知后，应对资料进行审查，在资料合格的基础上会同初检人员对混凝土单元工程（或其中的几项）进行全面细致的检查。
复检人员应认真审查或填写以下资料：
包括合格证、开仓证、埋件布置图、钢筋检查表、砼浇筑质量检查评定表、模板放样单、模板复测成果表。
混凝土要料通知单、混凝土外观检查质量评定表、混凝土浇筑情况记录表等，并对检查的单项工程进行复检质量评定。
复检人员在单元工程验收合格的基础上将整理真实、规范、齐全的资料提交质量管理办公室申请终检。
3.终检人员
质检工程师在接到复检验收申请通知后，应对资料进行详细审核（验收资料的内容见表），尤其对工程测量资料进行现场审核，并在资料审查合格后会同复检人员对仓号进行检查验收。
终检人员在整个施工过程中、应对施工过程不间断地进行抽查，终检人员应对各施工工序做相应的施工记录。
对重要部位和主要工序的质量进行跟踪检查、并对混凝土各单项工程进行终检质量评定。
终检人员在混凝土单元工程验收合格后，将整理齐全的资料提交监理部门并申请监理验收。
监理验收由复检、终检会同监理共同进行。
4.2权限
（1）复检、终检人员有权对不符合设计及技术要求、施工规范的施工行为及过程进行制止，并下达返工处理通知单。
（2）终检人员有权对混凝土浇筑过程中的不规范行为进行制止并下达处理意见，严重时令其停仓。
（3）终检人员有权对混凝土单元工程验收结果依据《施工局质量奖罚办法》进行奖励或罚款。
（4）终检人员有权对施工原始记录和资料进行抽检和审查。
5.单元工程验收细则
5.1模板工程
5.1.1检查、检测项目为：
1）模板工程的稳定性、钢度和强度符合设计要求。
2）模板表面光洁，无污物。
3）模板平整度，相邻两模板高差。
4）局部不平。
5）板面缝隙，模板下口与混凝土面之间的缝隙。
6）模板安装误差由测量队复测绘制测量成果。
5.1.2检测数量
按水平线（或垂直线）布置检测点，总检测点数量：
模板面积在100m2内、不少于20个。
5.1.3质量评定：
在主要检查项目符合本标准的前提下，凡检测数量中有70%及其以上符合上述标准的即评定为合格；凡有90%及其以上符合上述标准的即评为优良。
5.2钢筋工程
5.2.1检测项目主要有：
（1）钢筋的质量、数量、规格尺寸、安装位置符合设计图纸。
（2）焊缝表面和焊缝中不允许有裂缝。
（3）没有脱焊和漏焊。
（4）绑条对焊接头中心的纵向偏移，接头处理钢筋轴线的曲折。
（5）焊缝接头的长度、高度、宽度、咬边深度、表面气孔和夹渣。
（6）钢筋长度方向的偏差。
（7）钢筋的间排距及加固情况。
（8）保护层。
5.2.2检查数量：
先进行宏观检查，没发现有明显不合格处，即可进行抽样检查，对梁、板、柱等小型构件，总检测点数不少于30个，其余总检测点数一般少于50个。
5.2.3质量评定
在主要检查检测项目符合本标准的前提下，凡检查点总数中有70%及其以上符合上述标准的，既评为合格；凡有90%及其以上符合上述标准的，即评为优良。
5.3止水、伸缩缝
5.3.1一般原则和要求：
（1）止水、伸缩缝的形式、结构尺寸及材料、品种、规格等，必须符合设计要求。
（2）沥青及混合物的原材料和配合比，在使用前须通过实验室确定。
（3）金属片止水的几何尺寸必须符合设计图纸，无水泥砂浆、浮皮、浮锈、油漆、油渍等杂物，搭接焊必须采用双面氧焊，焊接牢固，焊缝无砂眼、无裂纹，严禁在金属片上穿孔。
（4）塑料和橡胶止水片的安装，应采取措施防止变形和撕裂。
5.3.2检查数量：
单元工程中若同时有止水、伸缩缝两项，则每一个单项的检查（测）点不少于8个，总检查（测）点数不少于20个。
5.3.3质量评定
在主要检查项目符合本标准的前提下，凡检查（测）点总数中有70%及其以上符合上述标准的，既评为合格；凡有90%以上符合上述标准的即评定为优良。
5.4基础面或砼施工缝
5.4.1检查项目主要有：
1．基础岩面
（1）建基面无松动岩石。
（2）地表水和地下水妥善引排或封堵。
（3）岩面清洗洁净、无积水、无积渣和杂物。
2．混凝土施工缝
（1）表面处理：
无乳皮、成毛面。
（2）混凝土表面清洗洁净、无积水、无积渣和杂物。
3．软基面
（1）建基面：
预留保护层已挖出，地质符合设计要求。
（2）垫层铺垫符合设计要求。
（3）基础面清理无杂物、乱石、坑洞分层夯实。
5.4.2质量评定：
开仓前最后一次检查，在主要检查项目符合本标准的前提下，凡其他检查项目基本符合上述标准已同意验收的即评为合格；凡其它检查项目全部符合上述标准的，即评为优良。
6砼开仓签证
6.1在完成仓面基础、模板、钢筋、止水等作业的单项工程验收后，还须检查仓内是否有仪器埋件、预埋件等施工项目，如经落实后有以上各项，须取得相应项目的合格验收签字后方可签发混凝土准浇证（开仓签证），砼准浇证签发按附表“砼准浇证”的规定执行。
6.2混凝土开仓签证在24小时内有效，超过24小时以后，仓面必须重新验收。
7混凝土运输：
7.1混凝土运输的基本要求：
1）从拌合楼运往浇筑地点的混凝土应尽量缩短运输时间，减少运转次数。
2）选用混凝土运输设备和运输能力时，应与拌合、浇筑强度、仓面具体情况相适用。
3）运输过程中转料及卸料时，混凝土最大自由下落高度应控制在2m以内。
4）混凝土运输设备应密封、光洁，投运前应全面清洗和检修，混凝土装载、拉运方法及设备须经监理工程师认可或批准。
5）在任何情况下，严禁在运输途中向混凝土中加水，因故停歇过久，混凝土已严重失水、干燥、骨料分离及塌落度发生过大的变化，应当作为废料处理。
7.2混凝土运输
7.2.1混凝土水平运输主要为混凝土料罐及自卸车，用汽车运输混凝土时，应遵守下列规定：
1）运输道路应保持平整，以避免混凝土受震后发生严重泌水现象。
2）装载混凝土的厚度不应小于40cm，车厢应严密光滑；砂浆损失应控制在1%以内。
3）每次卸料，应将所载混凝土卸净，并应及时清洗车厢，以免混凝土粘附。
4）当以汽车运输混凝土直接入仓时，应征得监理工程师同意，并应有确保混凝土质量的措施。
7.2.2其他方式运输：
1）混凝土泵运输混凝土：
用混凝土泵运输混凝土时，应遵守下列规定：
a.混凝土应加外加剂，并应符合泵送的要求，进泵的坍落度一般宜在8~14cm之间。
b.最大骨料粒径应不大于导管管径的1/3，并不应有超径骨料进入混凝土泵。
c.安装导管前，应彻底清除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗。
安装后要注意检查，防止漏浆。
在泵送混凝土之前，应先在导管内通过水泥砂浆。
d.应保持泵送混凝土工作的连续性，如因故中断时，则应经常使混凝土泵转动，以免导管堵塞。
在正常温度下，如间歇时间过久（超过45min）应将存留在导管内的混凝土排除，并加以清洗。
e.当泵送混凝土工作告一段落后，应及时用压力水将导管冲洗干净。
f.采用砼泵运输砼应遵循《砼施工规范》（SDJ207-82）中的有关规定。
2）溜槽运输
a.溜槽运输方式应尽量避免采用，在无其他垂直入仓手段或某些部位难以施工确实需要溜槽入仓时，须报技术部门制定措施、并报监理工程师审批后方可使用。
b采用溜槽施工时，溜槽的倾角不应大于45度，溜槽下料口距仓面不应大于2m，溜槽中积料时不允许用水冲料
8混凝土浇筑
8.1.混凝土浇筑的基本要求：
1）浇筑砼前、施工单位必须进行仓面设计，仓面设计主要反映该仓位的负责人、质检员、监仓人员、浇筑人数、入仓手段、振捣设备、浇筑方法（层厚、次序、方向等）及浇筑过程中的注意事项等、仓面设计在签发开仓证时随验收资料一起交质量管理办公室审查。
2）基础面和旧混凝土面上的浇筑仓号，在浇筑混凝土前，可先均匀铺设一层厚2~3cm的水泥砂浆。
砂浆的标号应比同一部位的混凝土标号高一级。
每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限，铺设工艺必须保证新浇筑混凝土与老混凝土结合良好。
3）混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间（经确认已经初凝）则应按工作缝处理。
若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。
混凝土浇筑允许间歇时间通过实验确定。
4）混凝土浇筑作业应按经质检工程师审查批准的仓面设计进
行具体落实、并按仓面设计规定的层厚、次序、方向分层进行。
在止水片等周边浇筑混凝土时应使混凝土均匀上升。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。
浇筑振捣层厚度应根据拌合能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能因素确定。
浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。
仓内若有骨料堆积时，应将堆积的骨料均匀散铺至砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
5）不合格的混凝土严禁入仓，拌制好的混凝土不得重新拌合。
凡已变硬且不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。
浇筑混凝土时严禁在仓内加水。
混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。
8.2混凝土振捣
1）浇筑混凝土应使用振捣器将混凝土捣实至可能的最大密实
度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆时为准。
同时应避免振捣过度。
对于宽度不足2m的部位用手持式振捣器振捣。
钢筋密集的板梁结构用软轴振捣器振捣。
振捣器无法作业的部位辅以人工捣实。
2）振捣作业应严格按SDJ207-82规定执行。
振捣器距模板的
垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及埋件。
8.3混凝土浇筑层厚与层间间歇时间
混凝土浇筑分层按设计要求进行。
层间间歇时间，如设计无另外规定一般层间间歇时间控制在4~9天。
8.4混凝土浇筑过程质量控制
混凝土浇筑过程的质量控制按附表“混凝土浇筑单项工程质量检验评定表”的规定检查和控制，并做好施工记录。
9施工缝处理
9.1一般规定
水平施工缝处理包括工作缝处理和冷缝处理。
工作缝是指按正常施工计划分层间歇上升的停浇面。
冷缝指混凝土浇筑过程中因故中止或延误、超过允许间歇时间的浇筑缝面。
施工缝处理机具及处理工艺必须经质量管理办公室终检并申报监理工程师验收后方可实施，分仓浇筑形成的垂直施工缝应按设计要求进行接缝处理。
9.2工作缝处理
（1）．工作缝缝面须使用压力水、水砂枪或人工打毛等加工毛面，清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体，以露出粗沙粒或小石为准，但不得损伤内部骨料。
（2）冲打毛时间及冲毛水压、风压等通过现场试验确定，并需经监理工程师认可或批准。
（3）缝面冲打毛后清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层厚2cm的水泥砂浆。
砂浆标号应比同部位混凝土标号高一级，每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为宜。
（4）如较难铺设水泥砂浆时，可在浇筑层铺设10cm~15cm厚一级配或二级配混凝土。
采用该方式时，施工单位应提出生产性试验成果，报监理批准后执行。
混凝土标号应比同部位混凝土标号高一级。
（5）.已浇筑的混凝土强度未达到2.5Mp前，不得进行下一层混凝土浇筑的准备工作
9.3冷缝处理
混凝土浇筑允许间歇时间（自出料时算起到覆盖上层混凝土时为止）应通过试验确定，并经监理认可或批准。
因故中止浇筑且超过允许间歇时间的缝面按冷缝处理。
冷缝的处理方式与工作缝相同。
9.4遭受有害物污染的缝面按工作缝处理，或根据监理工程师的指示处理。
10混凝土的养护
10.1所有混凝土应按经批准的方法进行养护，连续养护时间不少于14天。
对于主要部位和利用后期强度的混凝土、以及在干燥炎热气候下浇筑的混凝土，应延长养护时间，其养护时间一般不少于28天。
且早期混凝土表面应采用保持水饱和的覆盖物进行遮盖避免太阳光暴晒。
用于养护的设备应处于常备状态，以便在实际需要时可立即投入使用。
养护材料及养护方法都需要报经监理工程师批准后方可使用。
10.2养护一般应在混凝土浇筑完毕后12~18h及时采取洒水或喷雾等措施进行，使混凝土表面经常保持湿润状态。
对于新浇混凝土表面，在混凝土能抵抗水的破坏之后，立即覆盖保水材料或其他有效方法使表面保持潮湿状态。
混凝土所有侧面也应采取类似方法进行养护，在未得到监理中心书面批准之前不允许使用化学养护剂。
11雨季施工
11.1基本要求。
（1）浇筑仓面应有防雨设施。
（2）混凝土运输设备应有防雨防滑设备
11.2当仓面遇雨时应采取以下措施：
（1）减少混凝土拌合用水量；
（2）加强仓内积水的排除工作；
（3）做好新浇筑混凝土面的保护工作；
（4）防止周围的雨水流入仓内；
（5）如遇大雨、暴雨，应立即停止浇筑，并遮盖混凝土表面。
雨后必须先行排除仓内积水，受雨水冲刷的部位应立即处理。
如停止浇筑的混凝土上未超过允许间歇时间或还能重塑时，应加铺砂浆继续浇筑，否则应按工作缝处理。
12混凝土浇筑及外观质量检查
12.1开浇前的检查
（1）混凝土单元工程开浇前开仓证的签发时间超过24小时，必须复检验收。
（2）混凝土要料单及配料单须有复检、终检、监理的签字。
（3）仓内浇筑高程线、混凝土标号分区线清楚准确。
（4）开浇前的准备工作（人员、设备、保温、防雨、排水）充足，能满足该仓号的顺利浇筑。
12.2混凝土浇筑过程控制及检查内容见表。
混凝土浇筑过程质量检查项目表
序号
内容
⑴
砂浆或二级配混凝土垫层
⑵
入仓混凝土汽车须挂牌
⑶
及时平仓并分层浇筑
⑷
混凝土振捣不漏振、不过振
⑸
铺料间歇时间及初凝
⑹
积水和泌水处理
⑺
插筋、管路、各种预埋件、监测仪器等埋设件的预埋和保护
⑻
浇筑高程控制及收面平整
在浇筑过程中，复检和终检人员应按《混凝土工程质量控制实施细则》的有关要求对上表各项进行检查，发现问题应及时提出处理意见并下达给仓内浇筑负责人，及时督促检查处理情况。
若因人员不足等原因不及时处理，终检人员有权通知拌合厂暂时停料直至问题处理完毕。
对出现的问题在短时间内处理不完，继续浇筑会造成质量事故或隐患时，终检人员应做停料处理并及时通知上级领导和有关单位负责人，记录清楚事故经过和原因提出处理意见。
12.3仓号收盘及拆除模板后的外观质量检查内容：
⑴仓号拆模时间。
⑵混凝土施工缝冲毛时间。
⑶冬季保温夏季洒水养护、通水冷却、测温。
⑷外观检查（如混凝土变形、裂缝、蜂窝、麻面、错台、漏筋、碰损掉角、有特殊要求的外表面）情况，并提出处理意见，督促检查落实，并做出外观评定。
⑸仓号中所有特殊埋件（如仪器等），各种管路完好情况。
12.4体型尺寸允许误差
12.4.1混凝土表面平整度的要求
1）过流面不允许有垂直升坎或跌坎。
2）各种孔口的有压段和门槽区，不平整度控制在3mm以下，纵向坡控制在1：
30以下，横向坡控制在1：
10以下。
其余部位的不平整度控制在5mm以下，纵向坡控制在1：
20以下，横向坡控制在1：
5以下。
3）混凝土表面在1m范围内的凹凸值控制在5mm以下。
混凝土表面不允许残留钢筋头和其他施工埋件，不允许存在蜂窝、麻面及直径和深度＞5mm的气泡，孔洞，不允许残留混凝土砂浆块和挂帘等。
4）表面采用人工和机械抹面时，应满足平整度要求。
如用机械抹面，应避免骨料过渡下沉而降低表层混凝土的抗冲磨性能和发生裂缝。
5）表面应光洁平整，接缝严密不漏浆，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。
12.4.2混凝土结构及构筑物允许偏差（mm）
项目
允许偏差
轴线位置
拦杆、灯柱
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层间
≤5m
5
>5m
8
全高
H/1000且≤30
标高
层高及栏杆
±8
全高
±25
截面尺寸
混凝土构件
-5,+8
钢构件
1
表面平整度
2~100m长度上
3~10
预留孔洞中心线位置
10
预埋设施中心线位置
预埋件
10
预埋螺栓
5
预埋管
5
电梯井
井筒长、宽限定位中心线
+20
井筒全高垂直度
H/1000且≤30
12.5混凝土工程浇筑工序质量检查评定
凡主要检查项目全部符合上述合格标准，其他检查项目基本符合上述合格标准的，即评为合格；凡主要检查项目全部符合上述优良标准，其他检查项目符合上述优良或合格标准的，即评为优良。
13砼单元工程的质量综合评定
13.1砼单元工程划分：
按照各项目工程单元划分表进行。
如左岸尾水调压
13.2砼单元工程质量综合评定
一个单元工程施工完毕后，应根据
（1）基础岩面、施工缝面，⑵模板，⑶钢筋，⑷止水止浆片、伸缩缝和坝体排水管、预埋件，⑸混凝土浇筑五项的分项评定结果进行综合评定。
评定方法为：
在基础面、混凝土施工缝、模板、钢筋、止水、伸缩缝等混凝土浇筑五项全部达到合格的基础上，凡混凝土浇筑、钢筋两项达优良，其余三项中有任意一项达到优良，则该混凝土单元工程即可评定优良，否则只能评为合格。
14资料整理
一个单元工程施工完毕后应将各项施工记录验收资料整理装订，并移交后方资料员检查、验收存档。
资料整理的顺序应和单元工程仓号验收资料清单的顺序一致。
混凝土单元工程资料清单
序号
内容
1
混凝土单元工程质量评定表
2
基础面混凝土施工缝处理单元工程质量检验评定表
3
混凝土模板工序质量检验评定表
4
混凝土钢筋工序质量检验评定表
5
混凝土止水、伸缩缝和排水管安装工序质量评定
6
混凝土工序质量评定表
7
混凝土外观质量评定表
8
钢筋检查记录
9
大样图
10
混凝土工程一期预埋件（仪）安装检查表
11
混凝土浇筑仓面设计流程图表
12
混凝土开仓准浇证
13
混凝土要料计划单或混凝土要料通知单
目录
1.总则-1-
2.本细则编制的依据-1-
3.验收程序-1-
4．质检人员的职责与权限-2-
5.单元工程验收细则-3-
5．1模板工程-3-
5.2.钢筋工程-4-
5.3.止水、伸缩缝-5-
5.4.基础面或砼施工缝-5-
6.砼开仓签证-6-
7.混凝土运输：
-6-
8.混凝土浇筑-8-
9.施工缝处理-10-
10.混凝土的养护-11-
11.雨季施工-11-
12、混凝土浇筑及外观质量检查-12-
13.砼单元工程的质量综合评定-15-
14、资料整理-16-
15．混凝土单元工程资料清单16
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