煤业公矿井灾害预防处理计划完整版.docx

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煤业公矿井灾害预防处理计划完整版

煤业有限公司

二0一七年度下半年矿井

灾害预防与处理计划

审批意见

年月日

审批意见及签名

审查单位

采煤工区

签字：

综掘工区

签字：

炮掘工区

签字：

运输工区

签字：

机电科

签字：

通防科

签字：

调度室

签字：

安监科

签字：

技术科

签字：

办公室

签字：

销售科

签字：

供应科

签字：

保卫科

签字：

公关办

签字：

政工科

签字：

财务科

签字：

审批意见

年月日

审批意见及签名

审查单位

机电副总工程师

签字：

通防副总工程师

签字：

防治水副总工程师

签字：

总经理助理、常务副总工程师

签字：

总经理助理、安全副总工程师

签字：

安监部经理

签字：

通防部经理

签字：

机运部经理

签字：

生产部经理

签字：

总工程师

签字：

财务总监

签字：

监事会主席、工会主席

签字：

安全副总经理

签字：

经营副总经理

签字：

总经理（矿长）

签字：

副董事长

签字：

董事长

签字：

目录

第一章概述1

第二章矿井发生各种灾害事故的可能性分析6

第三章瓦斯爆炸事故的预防及处理计划9

第四章煤尘爆炸事故的预防及处理计划19

第五章火灾事故的预防措施及处理计划24

第六章水灾事故的预防措施及处理计划31

第七章顶板事故的预防措施及处理计划42

第八章机电、运输事故预防及处理计划49

第九章事故汇报、处理程序及组织保障59

第十章抢险救灾指挥系统组成61

2017年度下半年矿井灾害预防与处理计划

第一章概述

一、编制目的和依据

为认真贯彻落实国务院对安全工作的指示精神和《煤矿安全规程》规定，确保矿井安全生产，特编制山西某段王集团某煤业有限公司《2017年度矿井灾害预防和处理计划》（以下简称《计划》）。

计划以“安全第一，预防为主，综合治理”为指导思想，以“预防为主、防治结合、以人为本”为原则，其目的是防止生产安全事故发生，杜绝人身事故和人员伤害，同时兼顾设备和环境的防护，并且在一旦发生事故时，能迅速有效地控制事故和抢救人员，尽量减少灾害的损失程度。

二、矿井概况

山西某段王集团某煤业有限公司位于某县城西北部平舒乡平舒村附近，距某县城15Km。

向西南2Km可达太（原）—阳（泉）307国道，向东可达某、阳泉，向西可达省会太原。

至矿区有榆盂柏油公路相通，井田附近有某—开元公司、段王煤矿的铁路专用线和煤运站，经某站可通全国各地，交通十分便利。

是山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发[2009]58号文件批复的单独保留矿井，主体企业为山西某段王煤业集团有限公司。

山西省国土资源厅2012年12月17日为山西某段王集团某煤业有限公司签发长期采矿许可证，证号：

C140000************0462，有效期：

2012年12月27日——2025年12月27日；安全生产许可证（证号（晋）MK安许证字【2016】D148）有效期至2019年5月11日；营业执照（统一社会信用代码为91140000719815892H）有效期至2050年1月27日；井田面积8.4245km2，批采15#煤层。

2011年12月开始矿井技改建设，2016年5月转为生产矿井，截止目前，矿井剩余可采储量约320万吨，设计生产能力为90万吨/年，采用斜井、立井混合开拓，采用走向长壁综采放顶煤采煤方法。

井田内含煤地层主要为太原组。

太原组含8、9、11、14、15、15下、16、17号煤层共8层，其中15号煤层为全区稳定可采煤层，其余为不稳定不可采煤层。

本组平均厚度129.75m，煤层平均总厚度7.80m，含煤系数为6.01%，可采煤层平均总厚5.10ｍ，含煤系数为3.93%。

本井田可采煤层为太原组15号煤层，煤层厚度3.85～6.49m，平均5.10m，属全区稳定可采煤层，含1-5层夹矸，煤层结构复杂，夹矸岩性为泥岩、炭质泥岩，该煤层顶板为砂质泥岩，底板为泥岩、砂质泥岩。

井田内地质构造简单，水文地质类型定为中等类型，目前矿井井下正常涌水量约120m³/h，最大涌水量约150m³/h。

15号煤层直接充水含水层为太原组砂岩及灰岩岩溶裂隙含水层，富水性较弱,其中15号煤层上距K2下灰岩含水层约19.7m，上距K2灰岩含水层39.75m，上距K3灰岩含水层55.7m。

奥灰水水位标高+587—+590m，煤层最低标高为+840m，井田内15号煤层不存在奥灰水带压开采情况。

根据晋煤瓦发【2015】651号文件《关于山西某段王集团某煤业有限公司矿井联合试运转期间瓦斯等级鉴定结果的批复》，矿井瓦斯等级为瓦斯矿井；矿井绝对瓦斯涌出量为1.75m3/min，相对瓦斯涌出量为1.15m3/t；回采工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.68m3/min，掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.24m3/min。

根据2015年5月11日，煤科集团沈阳研究院有限公司对15#煤层的测定结果：

15#煤层有煤尘爆炸性，煤层自燃倾向性等级为Ⅲ级不易自燃煤层。

三、矿井各系统情况

（一）开拓系统

1、井田开拓

矿井采用斜立井混合开拓，布置有主斜井、回风立井、副立井三个井筒。

①主斜井：

井筒倾角23°，斜长462m，净宽3.6m，净高3.0m，净断面积9.37㎡，半圆拱混凝土支护，主要担负矿井提煤任务，兼作进风等任务。

②副立井：

垂深259m（水窝深20m），直径7.0m，净断面积38.47㎡，表土段冻结法施工，钢筋混凝土支护，壁厚950mm，基岩段混凝土浇筑支护，壁厚450mm，担负矿井提矸、下料、上下人兼进风任务，井筒内铺设消防管路、排水管路、压风管路、动力电缆、信号电缆等，井筒安设人行梯子间，兼矿井安全出口之一。

③回风立井：

垂深235m，直径5.0m，净断面积19.63㎡，表土段冻结法施工，钢筋混凝土支护，壁厚750mm，基岩段混凝土浇筑支护，壁厚400mm，井筒安设人行梯子间，兼矿井安全出口之一。

2、井下硐室

在副立井井底车场附近布置有信号硐室、中央变电所、中央水泵房、管子道、等候硐室、消防材料库、电机车修理间及充电硐室、中央水仓、永久避难硐室等，均采用半圆拱锚网喷支护。

3、水平划分

井田内15号煤层划分为一个开采水平，即为+835m开采水平。

4、采区划分及主要巷道布置

全井田划分为一个采区，采区巷道布置主要有三条（即运输、轨道、回风上山），均沿15号煤层顶板布置，采用矩形锚网喷支护。

（二）一通三防

1、矿井通风

矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式，其中主斜井、副立井为进风，回风立井回风。

回风立井安装两台型号为FBCDZNo22型防爆对旋轴流通风机，一台工作，一台备用，电动机功率为2×160kW,风量范围55—123m³/s，负压范围756-2860Pa。

综采工作面采用“U”型通风方式；掘进工作面采用局部通风机供风。

矿井实测总进风量4270m³/min，总回风量4456m³/min，其中主斜井进风量1750m³/min，副立井进风量2520m³/min；目前井下各采掘工作面、联络巷、机电设备硐室等地点均按照标准进行了配风，通风覆盖率为100%，杜绝无风、微风及串联通风现象。

2、瓦斯管理

制定完善了瓦斯检查、瓦斯超限查处、隐患排查、通风设施（设备）使用管理和“一通三防”例会、瓦斯治理目标考核制度等瓦斯治理规章制度。

另外按要求配备了监测仪器仪表。

3、综合防尘系统

矿井静压洒水水源引自地面容量600m³的水池和矿井水处理站容积200m³清水池。

井下布置综合防尘洒水管路，转载点均装有喷雾灭尘装置；综采工作面配备BPW-315/10喷雾泵，实现了支架架间喷雾、采煤机内外喷雾，另外工作面破碎机安装了防尘罩。

综掘工作面掘进机实现内外喷雾；主要大巷、工作面顺槽等地点按标准安设了隔爆水棚、风流净化水幕。

4、防灭火系统

（1）按规定建立了井上、下消防材料库，并按规定配备了消防设施，制定了防灭火管理制度和安全措施。

（2）井下各处皮带机头和机电硐室等地点按规定配备了消防设施。

井下所有电缆均选用矿用阻燃电缆，井下所有变压器均为干式移动变压器。

在井下中央变电所、井筒井底等处设置了消火栓。

（3）综采工作面安装了JSG-8型束管采样监测系统、阻化剂喷洒防灭火系统及移动式黄泥灌浆系统。

（三）防治水

在副立井井底设有主、副水仓，有效容量2000m3，满足矿井8h的正常涌水量。

并在主泵房安装3台MD200-50×6型耐腐离心泵，1台工作、1台备用、1台检修，单台水泵流量200m3/h，扬程300m。

安设Φ219×8mm排水管路3趟，排水管通过水泵房、管子道、副立井井筒，将井下涌水排至地面水处理站。

矿井成立了专门防治水工作组织机构，按要求配备了专职的防治水人员和探放水特种作业人员，并经上级培训中心培训合格取得相关资格证书。

严格按照探放水设计实行探掘分离作业制度，各掘进工作面均严格遵循“预测预报、有掘必探、先探后掘、不探不掘”的防治水原则，掘进前先由物探组进行物探，钻探队负责日常性超前钻探及对物探验证。

配备FDG-A物探仪一台（超前探测100m），钻探队配备ZDY1000S型大功率钻机1台（超前钻探200m），ZY-650型钻机2台，ZY-750型钻机2台（超前钻探100m），目前钻机和物探仪均正常使用。

按照要求建立地测防治水岗位责任制、地测防治水管理制度、超前探测管理制度、探放水管理制度、钻探组岗位责任制及物探岗位责任制，以制度为纲，按照分工不同，明确了防治水人员职责，增强了制度的执行力和落实力，有效保障了防治水工作的扎实开展。

另外，2017年5月我公司还专门委托晋中市煤炭地质勘探队编制了《矿井水文地质类型划分报告》和《隐蔽致灾因素普查报告》，确定矿井水文地质类型为中等；按照相关要求建立建全水文地质基础资料台帐及必备图纸。

（四）供电系统

矿井采用35kV双回路供电，两回路供电电源分别引自宗艾和平头110kV变电站35kV出线间隔，站内设两台SZ11-8000/35/10.5kV型有载调压变压器，一用一备。

（五）提升运输系统

1、提升系统

矿井主提升采用DTL100/2×160带式输送机，带宽1000mm,带速2.0m/s，带强1600N/mm2，运输能力250t/h，配套2×160kW型电机担负矿井煤炭提升任务。

矿井副立井提升采用JKMD-3.5×4（Ⅲ）E型四绳落地式摩擦轮提升机，电机功率850kW，最大提升速度5.5m/s，钢丝绳型号为38ZBB6V×37S+FC1670ZZ（SS）钢丝绳型四根，担负全矿人员、矸石、设备升降，材料运送等任务。

2、运输系统

运输上山安装一部DTL100/63/2×75KW和DTL100/63/2×55KW型带式输送机各1部；皮带转载斜巷安装一部DTL100/2×90KW型带式输送机。

井底车场采用CTL8/6GP矿用防爆特殊型蓄电池变频电机车运输，1台使用，1台备用。

工作面顺槽安装DSJ100/63/2×90KW可伸缩带式输送机或DSJ80/40/2×55KW型可伸缩带式输送机运煤、矸；安装JWB75BJ矿用无极绳绞车或调度绞车运输材料。

（六）压风系统

地面设有空气压缩设备站，内设BLT150A-8型空压机1台、BLT-VFC150A型空压机1台、AEDV110A型螺杆式空气压缩机1台。

单台排气量20m3/min，排气压力0.8MPa。

压风管路采用Φ159×5mm无缝钢管沿主斜井、副立井敷设至井下轨道上山、回风上山、运输上山，然后经Φ89×4mm压风管路至采掘工作面。

（七）安全避险“六大系统”

1、安全监测监控系统

安装有山西美安科技有限公司生产的KJ160N煤矿安全监控系统1套，并按标准安装了各分站和各类传感器。

2、人员定位系统

矿井安装了KJ237型井下人员管理系统。

3、紧急避险系统

在副立井井底车场附近建有一个生存室长度40m的永久避难硐室，并按规定进行装备，硐室最多可容纳100人。

另外按照国家关于矿井紧急避险系统的相关规定、标准和要求在采掘工作面顺槽分别配置了临时避难硐室。

4、压风自救系统

各采、掘工作面均安设ZYJ（A）型压风自救装置，利用沿途压风管路供风。

目前井下爆破地点、撤离人员与警戒人员所在的位置各设一组压风自救装置；在距采掘工作面40m的运输顺槽和回风顺槽内各设有2组压风自救装置，压风自救装置随工作面向后推进而推进。

5、供水施救系统

安设ZSJ型矿井供水自救装置。

水源引自地面600m3的水池，由Ф159×5mm管路沿主、副井井筒经Ф133×5mm管路送至井底各主要巷道，采掘工作面供水采用Ф89×4mm管路供给。

在距采掘工作面40m的运输顺槽和回风顺槽内各设有供水自救装置，供水施救装置随工作面向后推进而推进。

6、通信联络系统

调度通讯系统采用DH-2000型数字调度交换机一台，配置容量256门。

生产调度和行政合用一套调度交换机，担负井上下调度与指挥通信，其中主通风机房、紧急避险硐室，主排水泵房、中央变电所、回采工作面等要害场所均安装直通调度室KTH-129型电话。

另外矿井装备了一套KT169无线通信系统。

班组长以上管理人员入井均携带本安型手机，同时安装一套ZB12D井下安全应急广播调度系统。

三、2017年度矿井采掘作业计划

（一）生产区域摆布情况

某公司目前布置有15101工作面、15103工作面和150111工作面；其中15101工作面倾斜长度150m,剩余走向可采长度61m，平均煤厚5.1，剩余可采煤量约4.5万吨；15103工作面（尚未安装）倾斜长度158m，走向可采长度1400m,平均煤厚4.0m，剩余可采煤量约120万吨；150111工作面倾斜长度86-150m,剩余走向可采长度950m，平均煤厚4.2m，剩余可采煤量约61.4万吨（根据公司委托资质单位对矿井150111工作面及北部风氧化带进行补充勘查，确定15号煤层风氧化带整体向南偏移。

其中150111工作面北部煤层风氧化带向南偏移距离较大，运输上山北部偏移距离最大，达175m；靠近150111回风顺槽切眼处偏移距离为62m。

因风氧化带位置偏移，150111工作面回风顺槽距北部风氧化带边缘较近，且工作面西部局部地段处于风氧化带保安煤柱内，不符合《煤矿安全规程》开采相关规定，故采取密闭措施，暂不回采）；

2017下半年计划安排一个综采工区和两个掘进工区组织采掘施工。

矿井计划严格按照“一井一面，以风定产”的原则进行回采作业，具体回采工作面为：

15101工作面→15103工作面（接替面）。

掘进工区主要担负15105工作面顺槽掘进施工任务，计划组织3班作业。

（二）采掘配套设备情况

矿井采煤工作面采用综采放顶煤工艺回采，工作面配备MG170/410-WD型采煤机，ZF4000/16/26型液压支架支护，SGZ630/320型前后刮板运输机运输，PLM-1000轮式破碎机，SZZ-730/90型转载机，DSJ100/2×90KW型皮带运输机，BRW200/31.5型乳化液泵，超前支护采用单体液压支柱。

综掘工作面配备EBZ-160掘进机和EBZ-100掘进机各1部，采用DSJ80/40／2×55KW型胶带输送机运输。

（三）采掘施工计划

某公司生产能力90万吨/年，按全年生产时间330天计算，计划2017下半年度计划（自2017年8月16日至2017年12月25日）原煤产量20.1万吨，动用储量25.1万吨，回采率80％。

若因复工验收推迟影响生产时间，将编制的作业时间全部顺延。

具体生产计划如下：

1、原煤产量：

下半年计划总产量：

20.1万吨（其中掘进产量：

1.8万吨、回采产量：

18.3万吨）。

三季度：

4.8万吨：

（掘进产量：

0.3万吨、回采产量：

4.5万吨）。

四季度：

15.3万吨：

（掘进产量：

1.5万吨、回采产量：

13.8万吨）。

2、掘进进尺

下半年计划掘进进尺997米，均为回采进尺。

其中：

15105皮带顺槽掘进370m；轨道联络巷掘进40m；15105皮带顺槽回风联络巷掘进67m；15105回风顺槽掘进520m。

三季度掘进进尺：

197米；

四季度掘进进尺：

800米；

（四）采掘生产衔接情况

1、回采工作面衔接情况

（1）整体衔接顺序及产量

全年计划安排一个采煤队进行回采作业，回采原煤18.3万吨，累计推采长度210m，推采面积0.031km²。

平均月回采原煤6.1万吨/月，日产量2210吨/天，综合单产6.1万吨/（个·月）。

衔接顺序：

15101工作面（末采4.5万吨）→15103工作面（回采13.8万吨）。

工作面具体衔接情况

15101工作面：

面长156m，截至目前该工作面尚余推采长度约61m（末采22m范围不放顶，采高控制2.4m），平均煤厚5.1m，尚余回采煤量约4.5万吨。

该工作面计划自2017年8月中旬开始回采，预计至2017年9月上旬回采完毕。

待15101工作面回采完毕，将15101工作面回采设备安装至15103工作面。

150103工作面：

面长158m，走向可采长度1400mm，可采煤厚4.0m，工作面可采煤量约120万吨。

计划该工作面2017年10月份安装完毕具备生产条件，预计至2017年12月底回采原煤13.8万吨。

2、掘进工作面衔接情况

全年计划安排两个掘进队进行掘进作业，计划总掘进进尺997m。

其中：

掘进一队：

计划自2017年8月份至12月份掘进15105皮带顺槽370m，巷道掘进断面均为矩形断面，断面积为12.6㎡，循环进尺为1m，掘进煤量约0.5万吨；平均月进尺123m/月，日进尺4.5m/天。

掘进二队：

计划自2017年8月至12月份施工15105皮带顺槽轨道联络巷和回风联络巷107m，平均月进尺53.5m/月，日进尺1.9m/天。

施工15105回风顺槽520m。

巷道掘进断面均为矩形断面，断面积为8.4～11.76㎡，循环进尺为1m，掘进煤量约1.3万吨；平均月进尺130m/月，日进尺4.7m/天。

第二章矿井发生各种灾害事故的可能性分析

一、矿井发生瓦斯事故的可能性分析

根据晋煤瓦发【2015】651号文件《关于山西某段王集团某煤业有限公司矿井联合试运转期间瓦斯等级鉴定结果的批复》，本矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。

容易引起瓦斯积聚的地点如：

独头上山的掘进迎头，顶板冒落的顶部。

局扇停止运转，风筒末端距工作面距离较远，风筒漏风太大，致使风量不足或风速过低都会引起瓦斯积聚。

如果通风、放炮、机电设备管理不严，有可能发生爆炸事故，这是因为局部小范围的瓦斯积聚引起的爆炸，会引起大规模的、连锁性瓦斯煤尘爆炸。

二、矿井发生煤尘爆炸事故的可能性分析

根据2015年5月11日，煤科集团沈阳研究院有限公司对15#煤层的测定结果：

15#煤层有煤尘爆炸危险性。

采掘工作面如果通风不良或配风不合理、洒水灭尘措施执行不到位、综采机、综掘机割煤时喷雾效果不良等，均可引起煤尘含量超过爆炸下限；如井下煤尘超标区域违章爆破、机电、运输设备管理不到位（失爆或长期摩擦产生火花）、井口入井检身制度执行不认真（烟草及点火物品入井）等条件同时具备时，均可引燃煤尘，发生煤尘爆炸事故。

综合分析：

本矿井有发生煤尘爆炸事故的可能性。

三、矿井发生火灾事故的可能性分析

根据2015年5月11日，煤科集团沈阳研究院有限公司对本矿井15#煤层的测定结果：

15#煤层的自燃发火等级为Ⅲ类（不易自燃）。

本矿井的火灾防治重点在外因火灾。

本矿各个硐室均不同程度的存在油脂类材料、井下存在道木、木楔等可燃材料，如井口入井检身制度执行不认真、机电运输设备管理不到位（失爆或严重摩擦）、电器或电缆短路、严重过负荷、采掘工作面违章爆破等均可诱发火灾事故，综合分析：

本矿井有发生火灾事故的可能性。

四、矿井发生水灾事故的可能性分析

井田内有太安河由北向南流过，为季节性河流，主斜井、副立井、回风立井井口标高均高于此处历年最高洪水位标高。

2014年山西地宝能源有限公司为本矿编制《矿井水文地质类型划分报告》，矿井水文地质类型划分为中等类型。

根据2014年山东泰山地质勘查公司为本矿提交的《地面瞬变电磁法勘查成果报告》显示：

井田北部发育15号煤层隐伏露头，贯穿井田东西部，地表水和大气降水容易下渗补给各含水层，导入井下，靠近煤层露头处的含水层富水性增强，对靠近露头处工作面掘进、回采带来了一定影响，若工作面掘进前不由资质单位论证、评价，掘进期间未严格坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”防治水原则及“物探先行，钻探验证，化探跟进”方针，矿井有可能发生水灾事故。

五、矿井发生顶板事故的可能性分析

本矿批准开采15#煤，根据2015年5月山西地宝能源有限公司提交的《矿井兼并重组整合项目建井地质报告》、地质勘探钻孔及实际巷道掘进揭露情况分析：

本矿15#煤顶板大多为粗、细粒砂岩，局部为泥岩，伪顶为厚约0.15m炭质泥岩（局部无伪顶），底板为泥岩、砂质泥岩。

据15#煤层顶板力学样试验结果显示，顶板为稳定性较好的岩层。

实际巷道掘进中发现，在临近风氧化带时，顶部稳定岩层有缺失现象，揭露粘土层；本井田小型陷落柱和断层等构造发育。

如果采掘作业过程中临时支护不及时、支护质量达不到要求、或在过地质构造变化带不按设计要求支护等措施不到位、监管不到位等均可能引发顶板事故，综合分析：

矿井有发生顶板事故的可能性。

六、矿井发生机电运输事故的可能性分析

本矿机电设备较多、供电距离较长、运输环节多、机械化程度高，各种设备不同程度的受各种不利条件的影响，如果管理、安全培训不到位，机电运输设备或材料不合格、检查不到位、作业人员不按标准要求作业、操作人员违章操作等均可能引发机电、运输事故。

综合分析：

矿井有发生机电、运输事故的可能性。

通过以上分析，瓦斯、煤尘、火灾、水灾、顶板和机电运输等事故类型均为我矿2017年灾害防治的重点。

第三章瓦斯爆炸事故的预防及处理计划

一、矿井瓦斯情况

根据晋煤瓦发【2015】651号文件《关于山西某段王集团某煤业有限公司矿井联合试运转期间瓦斯等级鉴定结果的批复》，矿井瓦斯等级为瓦斯矿井；矿井绝对瓦斯涌出量为1.75m3/min，相对瓦斯涌出量为1.15m3/t；回采工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.68m3/min，掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.24m3/min。

二、瓦斯爆炸条件

（1）一定的瓦斯浓度。

瓦斯浓度在5%-16%之间。

（2）一定的引火温度。

点燃瓦斯的最低温度在650-750℃之间，且存在时间必须大于瓦斯爆炸的感应期。

（3）充足的氧气含量。

氧气浓度不得低于12%。

三、瓦斯爆炸规律

瓦斯在5％以下没有其他可燃性气体的混入只能燃烧，不能爆炸，在16％以上只能窒息也不能爆炸，只有在5％以上，在16％以下遇火才发生爆炸，含量在9•5％爆炸威力最猛烈，这就是瓦斯爆炸的规律。

四、瓦斯爆炸的征兆

瓦斯爆炸前感觉到附近空气有颤动现象，有时还发出“嘶嘶”的空气流动声，风流突然停止流动约2-3秒钟，随即出现风流反向，瞬间反向风流流速增大，一般认为是瓦斯爆炸前的征兆。

五、预防瓦斯爆炸的主要措施

（一）加强通风管理，防止瓦斯积聚

1、矿井必须采用机械通风，主扇风机两台（一用一备），并加强主扇风机管理，消灭无计划停风；主扇风机必须采用双回路供电，保证主扇风机正常工作，严禁私自停止运行采用自然通风；加强主风机的维护，保持始终处于良好运转状态；主扇风机必须设专人管理和维护，严格按管理制度及操作要求轮流使用；备用风机及线路要经常处于完好状态；每个月倒台运行一次，轮换运行一个月；主扇风机辅助设施必须