东一施工组织设计.docx

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东一施工组织设计

邯郸经济开发区东一路工程

施

工

组

织

设

计

编写：

审核：

审批：

邯郸市新城市政建设有限公司

2010年3月16日

（3）计划开、竣工日期和施工进度横道图

一工程概况及编制依据

1.1工程概况

1.1.1道路工程

东一路长度为271.64米。

道路等级为Ⅱ级城市次干道，沥青混凝土路面，设计时速为40公里/小时。

路面结构：

车行道4cm中粒式沥青砼（AC—16C）

6cm粗粒式沥青砼（AC—25C）

18cm二灰碎石（干重比：

石灰8：

粉煤灰12：

碎石80）

30cm12%石灰土

人行道25cm×25cm×5cmC30彩色水泥便道砖

3cmM10水泥砂浆垫层

20cm12%石灰土

路缘石：

立缘石：

采用预制99.5cm×12.5cm×35cmC30砼路缘石，抹角尺寸为2.8cm×2.8cm，垫层为11cm厚C15素混凝土。

平缘石：

采用预制99.5cm×30cm×10cmC30砼路缘石，采用2cm厚水泥砂浆座底，1cmM7.5水泥砂浆勾缝。

1.1.2给水工程

给水管道沿东一路道路中心线西侧16.5m位置敷设，管径为DN300。

管材：

采用承插式球墨铸铁管及管件，胶圈接口，穿越河道部分采用钢管。

钢管及钢制管件制作与安装钢管及钢制管件的材质为Q235A钢．钢管及管件的壁厚h=10mm．钢制管件的制作加工见国标《钢制管件》02S403，钢管焊接工艺应符合《现场设备工业管道焊接工程施工验及收规范》（GB50236-98）中有关规定钢管接口焊缝应按国标B3328-87做X射线探伤试验．探伤试验按l0％抽检率进行。

给水阀门井的砌体强度等级不应低于MUl0，砌筑砂浆强度等级不应低于M7.5。

钢管与钢管采用焊接连接钢管与球墨铸铁管采用钢制承插口连接钢管与阀门采用钢制法兰连接。

管道基础采用素土原基如遇软地基另行处理。

管道附件阀门采用SZ4SX-l0型软密封闸阀，管道排气阀采用GP型DN80高速排气阀（配套专用蝶阀）。

管道支墩本工程要求DN300管道弯头均作混凝土支墩混凝土标号C15其中：

22.5°垂直向上，向下弯头支墩作法详见O3SS505，遇地下水时，支墩底部应铺100mm厚碎石垫层。

各类井室：

阀门井采用地面操作砖砌圆形立式阀门井，详见05S502标准图。

管道水压试验及冲洗消毒：

管道水压试验压力为1MPa，管道强度试验按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（CB50268-2008）中有关规定执行。

管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。

1.3雨水工程

雨水管道沿东一路道路中心线东侧2.0米位置敷设，管径为D600~D800。

管材及接口：

选用Ⅱ级采用钢筋混凝土承插管，胶圈接口，做法见国标04S516/23。

管道基础为90°砂石基础基础，具体做法见国标04S516/8施工过程中如遇地下水，必须保证良好的施工降水效果，沟槽不得有积水。

检查井规格见材料统计表，雨水检查井施工要求见02S515／7排水检查井总说明。

本段管道铺设在道路红线外侧，井盖最终高程高于现状地面0.2米。

1.1.4污水工程

污水管道沿东一路道路中心线位置敷设，管径D300~D400。

管材及接口：

D800选用Ⅱ级采用钢筋混凝土承插口排水管，D1000管道选用顶管用钢筋混凝土企口管，橡胶圈接口，选用做法见国标04S516/23。

管道基础D800管开槽施工，180°砂石基础，具体做法见国标04S516/11；D1000管采用顶进法施工，为原状土弧基础，具体做法见国标04S516/15。

施工过程中如遇地下水，必须保证良好的施工降水效果，沟槽不得有积水。

雨水口及连接管：

所有雨水口收水管道管径均为d300mm，起端埋深-1.1m。

坡度0.01坡向雨水检查井，雨水口均采用侧立式雨水口雨水口尺寸参见05S518/15。

检查井规格见材料统计表，雨水检查井施工要求见02S515／7排水检查井总说明。

本段管道铺设在道路红线外侧，井盖最终高程高于现状地面0.2米。

管沟回填：

回填时沟槽内严禁有水并必须按胸腔管顶上50cm以内及管顶上5ocm以上分别分层夯填回密实度要求04S516／7。

检查井周围1.0来范围内采用2：

8灰土。

管腔两侧回填土最小压实度90％，管顶以上小于85%。

检查井井盖及盖座采用砖砌雨水沟规格采用ø700重型混凝土材质的井盖及盖座，踏步采用塑钢踏步，安装图见国标97S501/1。

管径D1000及以下钢筋混凝土管的钢筋净保护层厚度不小于12mm，管径D1000以上钢筋混凝土管的钢筋净保护层厚度为20mm。

管材的混凝土的等级为C25，检查井的砖砌体强度等级不低于MU10，砌筑砂浆强度等级不低于M7.5。

管道施工和验收按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（CB50268-2008）执行。

1.2编制依据

本施工方案主要依据招标文件、施工图纸和国家现行的规范及强制性标准编制而成。

（1）本工程招标文件及施工图纸

（2）《城市测量规范》CJJ18

（3）《市政工程施工手册》（第二卷）专业施工技术文件

（一）。

（4）《给水排水管道工程施工及验收规范》（CB50268-2008）

（5）《城镇道路工程施工及验收规范》CJJ1-2008

（6）《现场设备工业管道焊接工程施工验及收规范》（GB50236-98）

（7）《粉煤灰、碳类道路基层施工及验收规范》CJJ4-97

（8）《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）

（9）《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000

（10）《砖石工程施工及验收规范》GBJ203

（11）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204

（12）《城市道路照明工程施工及验收规程》CJJ89—2001

（13）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96

（14）《混凝土检验及评定标准》

（15）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

（16）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 

（17）国家有关工程建设的其他规范

二施工部署及平面布置

2.1项目目标计划

工程工期计划：

计划2010年3月20日开工，2010年4月30日竣工。

120天日历日。

工程质量计划：

达到合格工程

现场管理目标：

安全设施完善，现场文明施工，环保措施齐全，施工管理有序。

2.2施工部署

（1）提前审图，对施工中可能存在或发生的不利因素和隐患做出充分的估计，做好应对措施。

将施工方案详细完善地传达到各职能部门和相关人员。

（2）施工进场后对业主交的水准点、坐标点、现状地表标高等较核准确，并保留纪录，报项目监理验收。

（3）该工程施工总体安排为先开挖沟槽、进行管道施工，然后进行路床、道路基础施工，最后进行沥青砼路面及便道施工。

（4）施工阶段,根据工程特点及工期要求，决定本标段按三个阶段组织施工：

第一阶段为施工准备阶段：

即完成图纸会审，施工组织设施编制，设备、材料及人员组织准备，现场临建及施工准备。

第二阶段为主体施工阶段：

即进行管道、路基、路面施工等。

第三阶段便道铺设、收水口砌筑、道牙较正、交工等。

（5）临时设施，配合业主做好“三通一平”等工作。

铺筑工作便道，并同时接通水管与电源。

按照计划组织机械、材料、劳动力的进场。

2.3施工计划图表

（1）主要施工机械设备计划

（2）主要劳动力安排计划

（3）计划开、竣工日期和施工进度网络图

（4）施工总平面图

（5）临时用地表

三项目管理组织机构

3.1成员设置

项目经理：

项目经理资质，职责：

全面负责项目管理及项目部管理。

项目总工：

工程师资质，职责：

负责技术、造价、质量及安全等方面的工作。

项目副经理：

项目经理资质，职责：

负责：

负责人力、材料、设备等的供应管理。

施工负责人：

施工员资质，职责：

负责现场施工管理。

技术员：

助理工程师资质，职责：

负责管理技术资料及辅助施工工作。

质检员：

质检员资质，职责：

负责工程质量检查、监督及质量资料填报。

试验员：

工程师资质，职责：

负责材料及产品的取样和试验。

安全员：

安全员资质，职责：

负责安全教育、现场安全检查及安全设施管理。

计量员：

助理工程师资质，职责：

负责仪器设备的送检、标定。

统计员：

助理统计师资质，职责：

负责计量统计工作（程）量。

测量员：

测量员资质，职责：

负责施工测量放线，并整理测量资料。

3.2机构部门

项目部分为管理部、技术部、资源部及施工部四个部门。

各部门职责及组建成员如下：

管理部：

负责生产调度、协调内外关系，进行工程质量、进度及成本控制，安全文明施工、环境保护等工作。

组建成员：

项目经理、项目副经理、技术负责人和施工负责人。

经营部:

负责工程合同、计划统计及效益核算等方面的工作。

组建成员：

项目经理、预算员、计量员、统计员等。

技术部：

负责工程技术、质量及试验等方面的工作。

组建成员：

技术负责人、技术员、质检员、试验员、安全员等。

资源部：

负责人力、材料、设备等的供应管理。

组建成员：

项目副经理、劳资员、材料员、设备员、会计员等。

施工部：

负责现场施工及施工管理。

组建成员：

施工负责人、安全员测量员及各班组长。

各成员都具有相应的资质，持证上岗。

3.3管理图框

四施工方案及主要技术措施

4.1施工放线

4.1.1导线、中线复测及桩位固定

对设计文件提供导线点，进行复测，并根据现场条件和施工要求进行适当加密、桩位固定，以确保相邻导线点能互相通视、便于仪器架设和在施工范围以外，其闭合差应控制在±16n、±1/1000之内。

4.1.2水准基点的复测、增设和线路高程测设

用经检测的J6水准仪复测道路沿线设计院提供的水准点，并与附近国家级水准点、原投入使用的路面高程闭合。

若复测结果超过允许误差±20L范围时，则应及时查明原因后报告现场监理工程师。

沿线水准基点每500m左右设置一个，高填深挖等地段增设临时水准点，并标识于埋入土中至少1m深的砼桩上，其精度必须满足规范要求。

所有水准基点均埋设于施工影响范围之外。

4.2排水管道施工方案

4.2.1沟槽开挖

4.2.1.1沟槽开挖前的现场坑探调查。

坑探调查的内容，沟槽开挖之前，必须弃清与施工相关的地下情况。

根据图纸及有关资料的提供，采用现场开挖探坑的方法，查明其情况。

（1）无现场近期水文地质资料，但需要了解施工时地下水位及土质情况。

（2）已有地下管道与施工管线有关或交叉，需要找到具体位置。

（3）需要探明与施工有关的地下各种电缆的具体位置。

（4）对施工图上标出，与施工有关又找到管理单位的地下管线需要确定有无，及其具体位置。

4.2.1.2与已建管道、构筑物衔接的坑深

所施工工程如与已建的管理、构筑物衔接，必须在挖槽之前，对其平面位置和高程进行校对，必要时开开挖探坑核实，若与施工图及有关资料提供的位置或高程不符时，及时通知设计人员变更调整。

4.2.1.3沟槽断面形式

沟槽断面的大小和深度，直接影响土方量的多少，因此沟槽断面的选择应在保证施工方便的条件下，尽量减少断面尺寸，挖土越少越好。

4.2.1.4沟槽宽度的确定

沟槽宽度可按下式确定:

W=B+2b（m）

式中B---管道结构外缘尺寸或基础宽度（m）

b—工作宽度（m）

每侧工作宽度为0.4m

如管侧填土采用机械夯实时，每侧工作宽度应能满足机械操作有需要，当槽深较大且地形条件受到限制时，可采用直槽与梯形槽并用的混合槽，即槽的上部开成梯形槽、下部开成直槽。

层间留台宽度应考试到机械操用及施工方便，一般可取0.5～0.8m。

4.2.1.5沟槽开挖与支撑

沟槽开挖土方开挖采用机械开挖与人工开挖相结合的主法。

（1）机械开挖时，应进行详细的技术交底，并应指定专人与司机配合。

配合人员应熟悉机械挖土有关操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖，并且边坡坡度应满足规范要求，以利于施工安全。

机械开挖到设计标高以上20～30cm处。

（2）人工开挖沟槽，有些情况下无法使用施工机械，槽底30cm以上采用人工开挖，人工开挖也需科学组织施工管理，开槽前对开槽地段进行详细调查，掌握现场情况。

编制好施工计划，合理安排开槽工人数量，保证每个人的安全操作工作面。

支撑

（1）横撑，横撑由撑板、立柱和撑杠组成，支撑依靠各杆件的压力和摩擦力边接起来，横板采用密撑，承受土的压力较大。

横撑采用土质较好，地下水位较低且水量较小的沟槽，随沟槽的逐渐挖深而分层铺设。

（2）竖撑，竖撑由撑板、横木，撑杠组成。

竖撑全部与槽壁土面接触，承受较大的压力。

用于土质较差，地下水位较高或有流砂等来不及挖出槽再支撑的情况下。

一般先挖出1.0m左右的槽，开始竖起撑板，加上撑杠之后，经常保持槽挖多深，撑板随下多深，出槽后将撑杠打紧并固定。

4.2.1.6沟槽施工排水

沟槽施工排水采用明沟排水，是在沟槽的一侧或二侧挖排水沟，把流入沟槽的地下水汇集到集水井，再用水泵抽走。

采用明沟排水时，应先挖好集水井并安装好水泵，开挖中先在槽中心处挖排水沟，使水流向集水井，当挖深接近槽底时，将排水沟改在沟槽二侧。

排水沟一般深30cm，宽20—30cm，沟底低于槽底30cm，认3%-5%的坡度向集水井集水井一般距槽边2.0左右，集水井间距采用100—150m。

4.2.2管道敷设

4.2.2.1下管前的检查

下管前要先检查堆土位置是否符合规定，槽底和基础是否符合设计要求，并对管材、管件进行检查，尤其要检查管口尺寸和椭圆度。

4.2.2.2下管

下管采用机械下管，用8T汽车式吊车进行下管，下管时，吊车沿沟槽开行，吊车距沟边至少1m，保证槽壁不坍塌。

机械下管应设专人指挥，指挥人员应熟悉安全操作规程和指挥信号。

管子起吊应平稳、起吊速度应均匀、回转平稳，下落要低速轻放。

4.2.2.3稳管

稳秋是将管子按设计高程与平面位置稳定在地基或基础上，排水管道铺设的高程和平面位置应严格符合设计要求，必须保证管中心线和高程的准确性。

允许误差不允许超过10mm，施工采用中心线法挖制中心线高程。

排水管材采用插口钢筋砼管，胶圈接口中，外观质量和尺寸公差应符合现行国家产品有规定，管节进场时，必须逐根检查，发现有裂纹，保护层脱落，接口掉角等缺陷的不得使用，管道运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击，装卸时要轻装轻卸，管节堆放在平整、坚实的、场地，堆放时必须垫稳。

管道铺设时，先将管内外清理干净，使管节内底标高符合设计要求。

排水管道安装过程中，遵循由低处向高处施工的原则，随时用水准仪检查管底标高确保排水坡度，管节接头处流水面差不得大于5mm，以防雨水淤泥积存。

调整管节中心及高程时，在排水管两侧设撑杆，以免排水管发生滚动。

管节铺设应平顺、稳固。

本工程均采用钢筋砼承插口管，胶圈接口。

4.2.2.4安管

同一个井段内应挑选管壁厚度一致的管子进行安装，接口应平顺。

管道安装要控制好管道中心位置和管内底高程。

调节管节中心及高程时，必须将管子垫稳卡牢，避免发生滚动。

沟槽基底与检查井的底槽跨空处安管时，管下必须填实。

施工时，采用8T的吊车下管，下至槽底后应先后紧密排列，以利于做为顶进后背。

接口时采用千斤顶人工顶进，应注意在千斤顶前后端与后背，砼管口之间应用方木支垫，防止伤口。

管道安装时应注意，柔性接口允许管道纵向轴线交错3～5cm或交错一个较小的角度，而不致引起渗漏。

但刚性接口不允许管道有轴向交错。

班柔半刚性接口介于两种接口形式之间。

4.2.3检查井、收水口

检查井采用砖砌圆型检查井，井底基础砼达到要求强度后方可砌筑井体。

井体砌筑采用机制普通粘土砖，其强度等级不应低于MV7.5，并应符合国家现行标准，砌筑砂浆配合比应准确，满铺满砌，上下搭砌，竖向灰缝内侧宽度不小于5mm，外观不大于13mm。

检查井的流槽，应在井壁砌到管顶认下即行砌筑。

流槽应不顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。

踏步应随砌随留，其尺寸符合设计规定。

位置应准确，在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度前不得践踏。

预留支管应随砌随留，管口应深入井3cm，预留管的直径、方向、标高应符合、设计要求，管与井壁衔接处应严密，不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。

砌筑圆形检查碍井时，应随时检查直径尺寸，当需收口时，如为三面收进，则每次收进最大不超过50mm。

检查井接入较大直径圆管时，管顶应砌旋加固。

砌筑检查井的、井室、井筒内壁应用原浆勾缝内外壁抹面应分层压实，光滑、盖板下的井室最上一层砖须顶砖，井盖的型号应符合设计要求，其高程与路面配合井盖顶面高程应高于周边路面1—3mm，井口周围不得存积水，井盖、井框必须完整无损，安装平稳，位置准确。

4.2.4闭水试验

闭水试验时带井试验，试验前应将检验段上、下检查井管口度塞封闭（上游检查井封闭上游管口、下游则相反）。

检查井砌筑抹面完成2天后，方可向井段内注水，应避免管内窝气。

试验水头应比上游水头高2m，井高不足2m时，以检查井高为准。

浸泡12-24小时后方可开始试验。

通过对渗漏量的计算，最终判断污水管道闭水试验是否合格。

试验渗水量计算

渗水量试验时间30min时，每Km管道每昼夜渗水量为：

Q=48q×1000/L

Q---每Km管道每d的渗水量（m3/km.d）

q---闭水管道30min的渗水量（m3）

L---闭水管段长度.

4.3给水管道施工方案

4.3.1钢管焊接

焊接管对口焊接时两管焊缝应错开45°以上，管与平焊钢法兰焊接时，管应插入法兰内厚度的2/3，并要求内外满焊，法兰平面与管线成90°角，并要求同心，同轴。

钢管安装前，必须送有资质的检验部门检测，合格后方能进行施工。

焊管切割采用机械切割和气割两种，DN100以下的用砂轮切割机切割，DN125以上用气割。

砂轮切割机切割管道时，要求管道放平，并夹紧，保证砂轮切面与管线垂直。

气割前切口部位要求用齐边划线，按线切割。

管道切割后用角向磨光机去除管外口10cm内氧化层，用圆锉去除管口内废皮，毛刺等。

气割断口要求用角向磨光机去除氧化层。

管道壁厚超过3mm时，用角向磨光机做坡口。

管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹，夹层等缺陷。

焊条、焊剂使用前，应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。

焊条药皮无脱落和显著裂纹。

管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。

凡参与管道焊接的焊工，必须有焊工证，持证上岗。

管道焊接后，必须对焊缝作外观检查，做到焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、杂渣和气孔，不允许焊不透，焊不满。

4.3.2阀门及管道试压、冲洗

（1）管道安装前要求对阀门逐个检查，阀门的传动装置和操作机械应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。

再从每批供应阀门中，按不同规格各抽10%做强度试验和严密性试验。

强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验为工作压力的1.25倍，强度试验时间为5分钟。

（2）强度试验时，应尽量将体腔内空气排尽，再往体腔内灌水。

试验止回阀，压力应当从进口一端引入，出口一端堵塞。

试验闸阀，截止阀时，闸阀的阀瓣应打开，压力从通路一端引入，另一端堵塞。

（4）管道水压试验应用清洁的水作介质，打开管道各处的排气阀，从系统的最下部进水，将空气排尽。

待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高。

加压到工作压力时应停下来对管路进行检查，无问题，再继续加压，一般分2-3次升到试验压力。

当压力达到试验压力时停止加压，并保压10分钟。

压力无下降，无泄漏，管道无变形，则强度试验合格。

然后把压力降至工作压力进行严密性试验。

在工作压力下对钢管进行全面检查，并用重1.5Kg以下的圆头小锤在距焊缝15-20mm处沿焊缝方向轻轻敲击。

到检查完毕时，压力表指针无下降且未发现渗漏现象。

即认为严密性试验合格。

试验合格后，对管道进行水冲洗，水冲洗的排放水应排入可靠的排水井或沟中，并保证排泄管畅通和安全。

排放管的截面不少于被冲洗管截面的60%。

水冲洗速度应以管内可能达到的最大流量或不少于1.5m/s的流速进行，直至出水与入口水目测颜色一致。

4.4管沟回填

（1）回填土材料应满足技术规范和合同要求。

路面井周围1米范围内用2:

8灰土夯填；用2:

8灰土夯填至路基。

（2）管道施工所开挖的沟槽，应在管道验收合格后及时回填，在回填时应将槽底清理干净，不允许有石块、杂物有机物等，每层虚铺厚度为25—30cm，采用蛙式打夯机夯实，沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移，不得将土直接砸在接口上，分层夯填，检查井填周围的回填，应与管道沟槽同时进行，压实时，以井室中心线对称进行，不得漏夯。

回填管腔及管项上50cm以下时，应人工下土，下土时不得直接砸在管道上；可采用人工配合电夯夯填，注意夯填度或虚铺厚度。

管顶以上50cm，采用机械下土，电夯夯填，适当厚度时，采用轻型机械压实，保证密实度。

4.5路基处理

（1）横断面检查及补测

路基施工前应详细检查、校对横断面，加桩处则补充横断面图，然后通过高程测量计算出填、挖高度，并列表计算出土方数量与设计进行复核。

（2）路基路面纵、横向高程控制

路基施工时，路堤每铺压一遍、路堑每取土一层后均用水准仪抄平放线一次，发现问题及时纠正，变坡点处，更要注意测量检查。

路面灰土基层施工前，应复核恢复中线，路肩外侧指示桩每15m设置一个，基层边缘标高用红油漆标识。

中粒式沥青砼路面施工时，应根据设计图纸放出中线及边线，设置纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中线及边线，在现场核对施工图纸。

（3）挖方路基：

路基开挖必须根据测量的中心线及两侧边线进行，每侧要比路面宽出30～50cm；且应根据设计高程，按照预留沉落量清理路床土方，不得超挖。

碾压时从路床两侧依次向路中心进行，碾轮每次相错不大于20cm，达到密实度要求为止。

对于局部翻浆应及时采取晾晒、换土、回填灰土等方法处理。

（4）填方路基：

填土不得含有杂物、淤泥等，粒径超过10cm的土块应砸碎使用。

填土过程中应分层填筑，每层土必须用机械或人工找平。

碾压应从路基边缘向中央进行，要达到密实度要求。

路基边缘不易碾压时，应用人工或蛙式打夯机夯实。

碾压时应随时检测填土的含水量，至外观合格后进行密实度试验。

出现翻浆现象，按照规范要求及时处理。

4.6基层施工

4.6.1灰土基础

道路基层采用石灰土基层，采用机械路拌法施工。

4.6.1.1摊铺前的准备

（1）路床已验收合格，中线高程等的测量工作已能满足，铺土要求，石灰已消解过筛，数量能满足施工拌合段需要。

（2）材料开挖路槽时应分段预留适用于拌制灰土的土并堆放在沿线。

灰应根据水源、运输、保管、场地等情况采取集中存放或分散堆置的不同方式，消解石灰不要过早，应随消解随用，一般可提前1—2周为宜，白灰充分消解，用水量约为石灰重量的1.5倍。

（3）拌合采用机械拌合，使用拖拉机牵引多铧犁进行拌合。

一般翻拌不少于4遍，如果灰土过于干燥，则需洒水，经过湿润后再拌合1—2遍。

表面细匀平整，基本符合路型，及时用人工按设计要求整出路拱。

4.6.1.2摊铺

摊铺灰土虚厚按压实系数1.6—1.8计算，一次铺足铺匀。

为减少接茬，摊铺宜长不宜短。

4.6.1.3稳压

稳定是灰土进行压实前的方式压阶段，如发现高程及平整度差弱较大，应及时翻松找补平。

如发现有横向均匀裂缝，可能是含水量不够所致，须补洒水，拌匀整平，局部有软强现象，须翻开掺拌干灰土整平。

4.6.1.4碾压

灰土摊铺长度约50m时即可开始碾压，碾压应在灰土接近最佳含水量时进行。

灰土应拌合均匀，色泽调合石灰土中严禁含有未消解石灰颗料。

摊铺艰的灰土应尽量在当天碾压成活，认防雨淋和风干。

碾稳压，然后用15t以上的重碾碾压成活，在碾压1—2