渠系配套工程施工组织设计.docx

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渠系配套工程施工组织设计

第一章概述

第1节工程概况和工程特点

一、工程概况

1、本施工组织设计严格按照工程施工图和施工组织设计的要求进行编制。

在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署。

2、我公司上下对本工程非常重视，接到招标文件后，立即召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点，充分了解施工环境，准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益，博采众长，力求本方案切合工程实际，思想先进，可操作性强。

二、编制依据

1、XXXXX渠系配套工程XXXXX招标文件。

2、我公司的人力资源、技术水平、机械设备装备情况及管理制度。

3、国家和现行的施工、验收规范及强制标准。

三、工程位置及内容

1、合同名称：

XXXXX渠系配套工程XXXXX

合同编号：

XXXXX

2、主要内容：

铺设Ф250PVC管道8.119km，铺设Ф200PVC管道16.190km，配套控制阀井Ⅰ型11座，控制阀井Ⅱ型15座，控制阀井Ⅲ型11座，泄水阀井Ⅳ型38座，排气阀井Ⅴ型1座，联合阀井Ⅶ型6座，镇墩70座，给水栓消力池281座，6m长直径500的预制砼套管1处，过路顶管1处。

3、建设地点：

XXXXX。

二、目标承诺

1、质量要求：

达到合格标准。

2、工期要求：

90日历天

3、其他要求：

施工期间及施工结束后应及时清场，保证场地、道路整洁。

第二节工期、质量目标

一、质量目标

本工程业主提出的质量标准为合格工程，我公司质量目标为：

合格工程。

由公司指派本工程项目经理为实现质量目标的执行人。

二、工期目标

本工程合同工期为90日历天，暂定开工日期为2017年11月10日。

我公司计划以90日历天完成工程，即2017年11月10日进场开工，2018年2月8日完工。

三、现场管理目标

施工现场按安全文明工地标准进行布置和管理，力争达到安全文明样板工地标准。

四、安全施工目标

安全生产的目标：

不发生重大伤亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒；年负轻伤频率2‰以下。

贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。

五、保修期

根据招标文件要求：

按国家建设工程质量管理条例有关规定执行，该工程保修期为一年。

第二章施工组织措施

第一节施工组织架构

本工程将实行项目法管理，现场设“XXXXX渠系配套工程项目部”，实行项目经理负责制。

项目经理部将在公司的领导下，严格按《建设工程项目管理规范》（GB/T50236-2001）的要求运作，以项目经理为首的现场管理机构如下：

第二节施工前准备工作

六、图纸会审、技术交底

工程开工前，我公司将在项目部总工程师的组织下，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题汇总后知会业主、设计人员以及时解决。

组织技术交底，由经理部项目总工向施工班组交底。

组织技术人员熟悉施工技术规范、质量检验评定标准和有关环保、文明施工、交通管制等文件，复核工程数量，结合现场的施工环境和实际情况，及时编写各主要分项实施性的施工组织设计，提出更具体详细的施工计划、材料计划、机械使用计划、施工工艺等有关保证措施，按程序综合送审，审批后方进行施工。

七、劳动力、机械、材料的进场准备

按施工组织设计的施工进度计划和要求，科学合理地做好劳动力、机械设备和材料的进场准备及其他的进场准备工作。

工程开工后，我司将投入足够的机械设备和周转材料，及必要的技术力量，确保本工程的顺利展开。

供应的材料、成品、半成品车运至现场指定的材料堆放场地，期间我公司将保证施工场内及附近有关路口的交通畅通。

八、施工测量放线工作

开工前组织熟练精干的测量队伍对建设单位提供的基线水准点、施工导线点、要素点进行埋设和复测，其精度确保满足施工测量规范和设计要求。

对提供的控制点加以保护，全线的坐标点、水准点、要素点在施工过程中须经常复核检查并加以保护。

九、配合拆迁和管线迁移

本工程施工期间，我公司将安排专业人员，积极配合业主及有关单位完成相应的拆迁和管线迁移工作。

一十、地下管线和障碍物的查探

工程开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线及其它障碍物作全面探查，了解地下原有市政排水管道、供水供电、电力电信等专业管线的走向和位置，对应设计图纸，如地下管线或其它障碍物与设计相碰，则及时知会现场监理、业主和设计单位，制定合理的方案后才进行施工。

一十一、施工协助配合工作

我公司将办好开工、夜间施工、余泥、散体物料运输及排放、占用道路、消防等申请申报手续，联系好弃土地点，加强与各主办单位的联系，为工程的顺利进行创造有利的条件。

第三节施工管理协调

一、与业主的工作协调

1、尊重业主对工程的统一指挥，服从配合业主与各管线单位的协调。

2、在施工过程中，与业主经常保持联系，及时向业主汇报工程的进展情况，反映工程存在的问题，以便业主尽早解决。

3、在工程施工中，房屋拆迁和土地征用涉及面广、难度大，拆迁比较复杂，我方充分理解，并积极协助业主，落实解决办法，即使不能如期迁除，也要服从大局，合理安排其他工序施工。

二、与设计的工作协调

1、积极主动与设计联系，并取得业主的配合，进一步了解设计意图和要求，根据设计的要求，确定我方的实施性方案，以取得设计的支持。

2、认真熟悉施工图，如施工图上有疑问应及时与设计联系、解决，完善设计内容。

3、施工过程中，若遇到地质变化与施工图不符，及时与设计联系，并提出我方的解决处理办法，供设计参考，最终按设计要求实施。

三、与监理工程师协调

1、尊重监理，积极配合现场监理的工作，在施工过程中严格按照监理工程师批准的施工实施方案进行施工。

2、在施工过程中，接受监理工程师的验收和检查，对监理工程师提出的质量问题，应及时地整改，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

3、未经监理检查验收认可的情况下，不得进入下一道工序施工。

四、与村委和农民协调

1、积极做好与村委和农民的协调宣传工作，说明工程施工过程中对他们造成的影响及我公司的解决措施，力求争得他们的谅解及配合。

2、合理安排场内用地，所有施工机械和材料绝不在未征用或借用的场地内占地停放和堆放。

3、搞好施工现场的环境卫生，施工废料和生活垃圾统一堆放及定时清运，施工产生的污水、废油绝不排入农田和河涌污染环境。

第四节施工段划分和施工部署

一、施工准备

1、本工程工程量大，工期紧。

针对本工程的施工特点，结合我公司的实力，我们选定施工过类似工程，施工经验丰富、组织能力强的项目部进场施工。

2、施工队伍进场后，充分做好“三通一平”工作，搭设好各种临时设施。

3、施工所需的机械及各种仪器设备在正式使用前进行校验和试用，确保其处于良好的备用状态。

4、做好施工所需原材料的采购进场和测试工作，所有进场材料先送样品，经监理工程师确认后方可进场。

5、编写详细的实施性方案，组织技术管理人员及各工种负责人熟悉施工图纸，做好技术交底工作，明确施工目标，及时进行施工平面范围内的测量放样工作，并将测量成果送监理工程师代表复测复核。

6、做好职工上岗前各种质量、安全、文明施工意识的教育工作，保证工程开工的顺利进行。

7、办理好施工许可证，做好安全交底、质量交底工作。

二、施工部署

1、为保证工期，编制施工总进度计划及分阶段施工作业计划，控制各分部分项工程的施工进度，并根据施工需要加班加点，项目经理部须按此项方案认真组织劳动力，按计划完成下达工程量的考核指标。

2、加强计划管理，做好月、周和日作业计划，建立可靠的材料、后勤保证体系，随要随送，保证供应。

3、建立每周举行一次工程例会制度，由业主、监理、施工单位参加，协调工程进度及控制工程质量等问题。

4、施工中必须做到先有方案后施工，对各分部分项工程的施工方案进行“优化”，在保证质量、安全的前提下，千方百计地采取加快施工进度的办法和措施。

5、认真做好方方面面的对外协调工作，取得交通、市容、环保、用水、用电等各个单位的支持和配合，以确保工程顺利进行。

6、各工种应相互配合搭接，交叉施工，且要紧密配合，协同工作，为其他工作创造施工条件。

第三章施工方案、施工方法

第一节测量放线

1、开工前由业主组织有关部门交桩、交线，提供测量控制点。

2、根据提供的桩点位置及测量控制点，每200米引测一临时水准点，水准点须经闭合后方可使用。

业主提供的桩点，施工现场测量人员应做好栓桩，临时水准点应设在附近建（构）筑物上或牢固的桩上。

3、根据管道中心桩及坐标桩进行测量放线，管道中心线及占地边线应同时放出，管道中心线上应打百米桩、变坡桩及转角桩，并注明相应的桩号、高程及角度等，所有桩点均应栓桩，并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。

放线采用全站仪，并使用涂有红漆的专用木桩。

4、在放线过程中如出现管道走向与实际位置有较大偏差情况，应及时与设计、业主等部门联系调整管道走向。

5、测量人员必须履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线、合格并签字后方可进行下步工序。

6、在线路与地下障碍物交叉处作出标记，标出里程，障碍埋深、尺寸等。

7、测量原地面高程，并且记录现场原地面的高程和地形，提交监理工程师。

第二节土方开挖及回填

一、土方工程

（一）土方开挖

本工程中土方开挖主要是：

1）管沟槽土方开挖；2）建筑物土方开挖。

管沟和建筑物均采用2m3的挖掘机和人工辅助的方式进行开挖；挖出的土能用于回填的就近堆置，不能回填的用10T自卸汽车运输至弃渣场。

（1）场地清理

主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少2m的距离。

需要挖树根的范围延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。

临时施工路范围内的地表的植被全部清理干净。

含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按0.3m开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放。

防止土壤被冲刷流失。

堆存的有机土壤用于工程的临时开挖区、场内施工道路及其他临时占地的表土恢复合理使用有机土壤。

（2）测量放线

首先对业主提供的测量基准点、水准点的测量精度进行校测，校核无误再进行测量放样并绘制开挖放样剖面图，报送监理人复核。

按设计开挖断面和监理人复核的开挖放样剖面图，撒石灰确定开挖区。

（3）土方开挖

管沟和建筑物土方开挖从上至下进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，开挖过程中避免边坡稳定范围内形成积水。

不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时要确保开挖边坡的稳定，使用机械开挖土方时,挖至距离设计面20～30cm时，再用人工开挖、修整,以避免不必要的超挖和欠挖。

渠道土方开挖坡度按设计坡度进行，建筑物土方开挖坡度根据土质要求控制在1:

1.5～1:

2之间。

在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。

为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷,边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。

开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，须立即暂停施工和采取应急抢救措施，及时观测边坡变化情况，并做好记录。

开挖过程中，做好临时性地面排水设施，保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。

在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。

（二）土方回填

本项目的土方回填主要是管沟土方回填和建筑物土方回填。

管沟土方回填和建筑物土方回填，均采用人工配合夯实机具的方式回填。

（1）碾压试验

为使回填土料符合设计要求，在土料填筑前应进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，以便取得最终的土方回填施工参数，提高回填质量。

土方回填碾压试验的全过程均应符合《土工试验规程》的有关规定的要求。

（2）土方回填

管沟和建筑物土方回填均采用碾压机械和夯实机具相结合的方式回填。

回填土料最大块径不得超过5cm，每层铺土厚度不大于30cm。

在建筑物土方回填时，先将基槽垃圾清理干净，槽底宽度达不到碾压设备的宽度时采用打夯机夯实，达到碾压设备的宽度后用振动碾碾压。

渠道土方填筑应分层连续夯实或碾压，回填土含水量应适宜，含水量偏高，可松翻晾晒或掺入干土，含水量应洒水调节。

在土料碾压或夯实过程中，特别要保证条带与条带之间结合部位、填筑层与层之间结合部位以及相邻作业面之间的压实质量。

为保证条带与条带之间结合部位土料的压实质量，在碾压或夯实时，对条带接缝处要进行搭接碾压或夯实，其搭接宽度应不小于20cm：

为保证填筑层与层之间的结合强度，若下一层回填面停滞时间较长而造成回填面表面水分损失，在回填上一层时，应先在下层回填表面上适当洒水湿润，而后在进行上层土料的铺料、压实。

每层填土夯实或碾压后，按规范规定进行环刀取样，测出土壤的密实度，达到要求后，再进行上一层铺土。

（三）质量及安全保证措施

（1）质量保证措施

施工中，要经常校核测量开挖平面位置、水平标高，控制桩号、水准点，放坡坡度，以保证开挖、填筑设计要求。

（2）安全保证措施

施工临时边坡不小于规定要求；雨季施工要做好排水设备和边坡覆盖措施；夜间施工要保证照明，避免出现视线盲区，造成事故。

土方填筑过程中，如出现裂缝和滑动迹象时立即停止施工，并采取相应应急措施。

二、钢筋混凝土工程

根据工艺要求和施工现场条件，本工程现浇混凝土拟用0.4m3搅拌机拌和、1m3装载机转运混凝土、人工配合入仓后采用插入式或平板式振捣器进行振捣。

（一）钢筋制安

（1）钢筋的加工和安装

1）钢筋表面应洁净无损伤，使用前应将钢筋表面的油漆污染和铁锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

2）钢筋的弯折、端头和接头的加工应遵守《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）第5.2节、第5.3节的规定。

3）钢筋的焊接应按满足本合同技术条款和施工图纸的要求，并遵守《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）第6章的规定。

4）钢筋的气压焊作业应遵守《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）第6.2.8条的规定。

5）钢筋的安装和绑扎应遵守《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）第7章的规定。

（2）钢筋的质量检查和检验：

1）钢筋的机械性能检验应遵守《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）第4.2.2条的规定。

2）钢筋的接头质量检验应遵守《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）第6.2节的规定，其中气压焊应遵守《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）第6.2.8条的规定；机械连接应遵守《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）第6.2.9条规定。

3）钢筋架设完成后，应按本合同技术条款和施工图纸的要求进行检查和检验，并做好记录，若安装好的钢筋和锚筋生锈，应进行现场除锈，对于锈蚀严重的钢筋应予更换。

4）在混凝土浇筑施工前，应检查现场钢筋的架立位置，如发现钢筋位置变动应及时校正，严禁在混凝土浇筑中擅自移动或割除钢筋。

5）钢筋的安装和清理完成后，在混凝土浇筑前进行检查和验收，并做好记

（二）钢筋混凝土施工

（1）工艺要求

1）搅拌：

采用0.4m3搅拌机搅拌，严格按照试验室提供的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单，称量设备应准确，其称量偏差：

水泥±2%；砂、碎石±3%，水、外加剂±1%，并定期校核称量设备的精度，拌和时间视进料容量和最大骨料粒径及坍落度而定，不低于90S。

2）运输：

搅拌好后，用1m3装载机迅速运达浇筑地点，运输中不许有离析，漏浆和严重泌水现象。

3）浇筑：

混凝土浇筑前，对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：

地基处理，已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋和止水等设施的埋设和安装等。

在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证混凝土与基岩结合良好。

混凝土浇筑应按分层分块和浇筑程序进行施工，在斜面上浇筑时应从最低处开始，直至保持水平面。

混凝土浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，插入式允许最大厚度为振捣器头长度的1.25倍，振捣时间以不冒泡，不下沉为宜。

施工中如有施工缝时，须对缝面进行冲毛或凿毛处理，在缝面接触处用高一标号的细石混凝土处理。

如出现表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷时，必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分或凿去薄弱的混凝土，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆或干硬细石混凝土填补缺陷处，并予抹平，修正部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。

混凝土伸缩缝施工必须认真细心，严格按图纸进行，保证横平竖直，好的外观，工程所需的止水材料必须经试验检验后方可使用。

4）养护：

在混凝土浇筑完毕后12～18小时内开始进行养护。

养护时间不低于14天，专人负责，保证混凝土表面保持湿润。

（2）混凝土浇筑质量保证措施

1）成立质检机构，班组设专职质检员，制订质量管理办法，开展质量评比活动。

2）加强全面质量管理，成立QC小组，开展TQC活动，提高施工质量。

3）加强质量检查，严格贯彻质量“三检制”。

确保各工序质量。

4）混凝土质量评定：

根据所抽的试件，进行强度统计，确定其保证率和离差系数CV，以评定混凝土的质量。

5）混凝土施工中的质量检测

水泥，每批水泥均应有厂家的品质试验报告，检测取样以200～400T同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200T时也应作为一取样单位，检测项目包括：

水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。

进行试验后，将试验报告报送监理人。

骨料，每日检查一次，包括各种骨料的超径、含泥量和砂的细度模数等，并两次检查砂和石子的含水率，当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下各两小时检查一次，如含水率超过去±0.2%，需调整混凝土配合比。

混凝土坍落度的检测，每班出机口检测四次，仓面检测两次，抗压强度的检测每班至少一组，每一建筑物至少一组，每组3件，3个试件取自同一盘混凝土。

第三节管坑开挖及支护

（一）管坑开挖

1、沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合，开挖前，根据地下管线的埋设分布情况确定是机械挖土方案还是人力挖土方案。

在确保地下管线安全的前提下，均可以机械挖土为主，人力挖土配合。

2、在开挖前，对沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。

3、挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查基坑的净空尺寸和中心位置，确保基坑中心偏移符合规范要求。

为保证槽底土壤不被扰动或破坏。

4、为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，为防止超挖，挖至设计标高前20—30cm时用人工开挖，检修平整。

超挖深部分要用砂填平夯实。

5、开挖要保证连续作业，衔接工序流畅。

分段开挖施工，以减少蹋方或破坏土基，减少意外事故。

6、如管坑开挖后发现基础以下土质有异，则应立即通知设计人员及时作出基础处理。

基坑基底承载力要求大于设计要求，如局部承载力不满足要求，采取措施加固。

7、沟槽开挖土方根据不同土质分开堆放，以备基坑回填时选择利用，较好的余土暂另选场地堆放，淤泥、耕植土等则外运处理。

8、管坑挖至基底标高后，通知监理工程师检查基底土质，并填写隐蔽工程记录。

监理工程师检查合格后方可进行下一道工序施工。

（二）管坑支护

1、管坑支护采用钢板桩支护，根据管坑开挖深度及土质不同采用不同形式的支护。

2、紧邻建筑物的管道基坑，采用密扣钢板桩支护，减少对地基的扰动。

3、基坑从两侧向中心分层开挖，用钢板桩支撑时应在每层开挖前把钢板桩打入该层槽底不低于1.5m，排水开挖支撑系统。

4、根据挖土的深度设置横撑对顶，横撑采用Φ10--15cm原木或2[22槽钢，顺基坑方向的间距为1.5m-2m。

高差超过4米的钢板桩需设2层对顶，高差超过6米的钢板桩需设3层对顶，否则设一层对顶。

横压采用[22#槽钢,横撑长度一般比未打紧前空间稍长2--6cm，以使打入后支撑紧密。

5、横撑的层次及标高应考虑装管、砌筑等操作的方便。

如因装管或砌筑的需要将横撑转换，则必须按照先撑后拆的原则，逐步转换。

6、设置坑壁支撑，应随挖随撑，且支撑牢固。

施工中应经常检查，如有松动变形等现象时，应及时加固或更换。

特别在雨季天气，更应加强检查。

（三）沟槽开挖质量标准

1、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。

2、槽底高程的允许偏差：

开挖土方时为±20mm。

3、槽底不得受水浸泡。

4、沟槽开挖完毕后应及时填写沟槽开挖质量检验评定表，并及时请监理工程师验槽，合格后方可进行下道工序。

（四）管坑排水及保护措施

1、当沟槽开挖至地下水位，应即在沟槽边或沟槽外开挖集水井，结合挖土操作将沟槽内的地下水引至集水井，然后用泵将积水抽到施工排水系统中。

2、随着沟槽的加深，集水井也要相应加深，亦可一次挖至设计深度。

当沟槽挖至设计高程时，应在槽底两边开挖排水沟，断面约为30cm×30cm，并以2～3％坡度流向集水井。

集水井井底应比排水沟深1m左右。

3、集水井宜在沟槽两侧设置，间距视地下水多寡而定，一般约30m左右。

4、在坑顶沿线设截水沟，防止坑顶渗水影响坑壁稳定。

5、开挖土方须堆放在基坑2米外，不得随意堆放在基坑顶，以免加重土坡压力和阻碍施工。

6、施工期间出现附近建筑物明显沉降或位移时，立即停止施工，用钢木结构支护牢固及采取适当的措施后，才继续进行施工。

第四节附属设施砌筑

（五）井室砌筑

1、井室的砌筑应严格按设计图施工。

2、井室的混凝土捣制、钢筋制作、砌筑砖或块石体的施工与验收标准，依照施工验收标准中《给水构筑物的施工与验收标准》执行。

3、管道穿过井壁处应严密不漏水，并应采取措施，保持井壁与管道之间能适应不均匀沉陷。

井室砌完后，应及时安装井盖，如设计未规定高程时，井盖面应与路面齐平。

4、井室砌筑的质量标准：

方井的长与宽、圆井直径，允许偏差±20mm；

井室砖墙高度允许偏差±20mm；

井盖面高程允许偏差±5mm。

（六）加固墩及支墩捣制

管道在转弯处（在预应力钢筋混凝土管与钢管连接处应在钢管段）按设计要求设置支墩，先按施工图要求，挖好基坑，并要有满足支撑稳定、操作安全的工作面。

基坑挖好后应进行钢筋安装、支模，模板支撑须牢固，管道支墩采用C20砼浇筑，砼浇筑时应振捣密实，并一次性浇筑完成，支墩浇筑后应进行养护，支墩背后的土体不得扰动，支墩背后沟槽用砂石填，宽2.0M满沟槽回填。

第八节管道水压试验和冲洗

1、管道在安装合格后应做水压试验，水压试验按照GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》进行。

2、随着施工进展结合施工现场实际情况进行分段试压，分段长度不宜大于1公里。

3、管道水压试验前应符合下列规定

⑴管道的标高、坡度及管基等经复查合格，试验用的临时加固措施经检查确实安全可靠，管件的支墩、锚固设施已达到设计强度。

⑵、管道安装经检查合格后，必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm的土方回填并分层夯实，接头的局部范围不回填，待水压试验合格后再回填其余部分，各阶段的试验压力和试验方法均应按《给水排水管道工程施工及验收规范》进行。

（3）、试验用水源、水压试验方案须经监理工程师批准后方可试压。

（4）、每段试压的管段要用法兰堵死顶住试验压力，试压时不许关闭阀门，排泥阀和隔离阀要打开，并用法兰堵死，已装好的排气阀在试压时可以使用。

（5）、水压试验不能在下雨天进行。

4、水压试验时采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：

⑴、试验用的压力表应在校验有效期内，直径不小于120mm，其精度不应小于1.5级