复合木地板施工方案5.docx
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复合木地板施工方案5
强化复合地板施工工艺
强化复合地板施工工艺清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板
本实用新型属于室内建筑装饰材料，涉及一种实木工艺复合强化地板，是由：
表层、微薄木工艺复合层、基板层、平衡层、底层组成，其特征在于：
实木工艺复合强化地板的表层和底层是三氧化二铝耐磨层，在表层的下面是采用珍贵名木：
黑胡桃、沙比利、泰柚、花梨、檀香木、酸枝、樱桃木、西南桦、水曲柳、白蜡木、黄菠萝切成的规格材，采用半旋半径、旋、径或色差有别的木块进行搭配制成微薄木工艺复合层；微薄木工艺复合层与高密度或木制多层板基板层胶合在一起，基板层的下面是平衡层。
本实用新型采用热压一次成型技术，其工艺方法简单，具有超耐磨性、漆膜平滑附着力强、透明度高、耐酸碱、阻燃防潮坚固、不易开裂、不易暴化、成本低廉的特点。
1、一种实木工艺复合强化地板，是由：
表层
（1）、微薄木工艺复合层
（2）、基板层（3）、平衡层（4）、底层（5）组成，其特征在于：
实木工艺复合强化地板的表层
（1）和底层（5）是三氧化二铝耐磨层，在表层
（1）的下面是采用珍贵名木：
黑胡桃、沙比利、泰柚、花梨、檀香木、酸枝、樱桃木、西南桦、水曲柳、白蜡木、黄菠萝切成的规格材，采用半旋半径、旋、径或色差有别的木块进行搭配后，制成微薄木工艺复合层，厚度为15～25mm，与基板层（3）胶合在一起，基板层（3）的下面是平衡层（4）。
强化复合木地板保证铺装质量的关键工艺
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强化复合木地板由四层材料复合而成，即耐磨层、装饰层、基材层和底层。
底层即防潮层，一般采用聚酯材料，可以阻隔来自地面的潮气和水份，从而保护地板不受地面潮湿的影响、且起到与上面几层的平衡作用。
基材层是强化复合木地板的主体部分，多数强化木地板都是采用密度板作为基材的，为密度板具有许多原木材所不具有的优点，如密度板结构细密均一、颗粒分布平均等。
密度板的重量主要以其密度值进行区分。
装饰层也就是花纹层，在基材层之上。
这一层是采用一种经过特殊加工的纸为材料的。
由于经过了三聚氢氨溶液的加热反应，化学性质稳定，成为一种美观耐用的表层纸，本身就有400转的耐磨度，且防水、防紫外线、不褪色。
耐磨层就是强化地板的表层上均匀压制的一层耐磨剂，它具有惊人的耐磨性。
许多消费者在购买强化复合木地板时，最关心的就是耐磨转数，以为耐磨是最重要的。
其实，这是一个误区。
因为耐磨数与耐磨度并不完全成正比。
耐磨转数主要是由三氧化二铝的密度决定的，地板表面的三氧化二铝分布过密，地板会发脆，柔韧性减弱，不仅影响地板的使用寿命，还影响地板表面的透明度和光泽度。
欧洲标准认为，一般家用强化复合木地板的耐磨转数在4500转以上就已经足够了，而我国的强化复合木地板都已达到了这一数字。
这从另一个角度提醒人们，强化复合木地板耐磨并不等于耐用。
所以，专家建议，选择强化复合木地板要从挑选凸凹槽开始。
强化木地板从咬合方式上分为平口和和企口两种。
目前，市场上的企口产品量多。
企口地板两侧又分别模切成凸字型和凹字型，安装地板时凸凹槽楔合，不仅安装方便，还可防止地板变形。
企口地板看似铺装简单，其实这里面大有学问，掌握不好或者不得要领都会影响地板的使用寿命。
首先，选择地板要仔细观察，看凸凹槽模切是否规矩、精细、均匀、凸槽突出部分及凹槽凹进部分是否有足够长度。
一般来讲，稍长一些的咬合会比较牢固。
其次，要看凸凹槽咬合是否严密。
有些地板凸凹槽模切不够精密凸凹槽槽口松旷、宽大。
这样的地板安装时很轻松，安装后一时看不出问题，却给日后留下了隐患。
地板踩用受力后，凸槽在凹槽中晃动，很快就造成胶水剥脱，在地板接口处形成肉眼不易发现的缝隙。
出缝儿是强化木地板的大忌，也是地板档次划分的重要依据。
出缝儿的地板，水、潮气、灰尘从缝隙中乘虚而入，导致地板膨胀、变形、起翘。
由此，很多施工人员为了给地板填缝，安装时认准一条路——多用胶水。
这反而帮了倒忙。
因为地板使用时要经过热胀冷缩和压缩膨胀过程，一味地多用胶水使地板间失去膨胀空间，地板反而会更快开裂脱胶，影响使用寿命。
正确的安装方法应该只在地板凸槽的上面抹胶，凹槽和凸槽下方都不能抹胶，以免地板膨胀开裂，要想少抹胶，又从地板表面看不出缝隙，就要求地板本身质量好，凸凹槽咬合紧密，这就是一再强调要检查地板凸凹槽的原因所在。
强化复合地板的特殊材质和生产工艺使它非常适合家庭装修 强化复合地板是近几年才从国外引进的品种它以中密度板、刨花板等为基材，两面贴以浸渍纸，经一定的温度和压力复合而成，表面再覆盖一层涂膜。
涂膜材料为三氧化二铝，它是制造人造宝石的原料。
强化复合地板还有以下优点。
很好的耐冲击性和阻燃性，能经受高跟皮鞋的行走和桌椅移动的摩擦，能承受笨重家具的重压，能耐受香烟的灼烧，能很方便地去除污渍，不需打蜡上光。
中密度板是以木纤维压成的，基本克服了木材单向同性的缺点，铺设后的地板不易变形。
采用“悬浮”法铺设，施工方便。
优质的强化复合地板和低劣板有明显的差异。
优质的复合地板是十分注重内在品质的。
此外，其专利结构的特殊核心层能够在板块之间制造最坚固的粘接点和最大的粘接力。
配件的好坏也很重要。
优质强化复合地板的另一优点是铺设简单，但功能性得到加强。
它都有自己的隔音垫衬和垫衬毡，相比木搁栅，它不会有生虫的担忧，更可隔绝地板底层的潮气，长期保持弹力，减低冲击力和噪音。
甲醛含量、耐磨转数、吸水膨胀率是选购强化复合地板的重要指标。
选购强化复合地板的主要衡量指标是表面耐磨转数、吸水厚度膨胀率、表面耐冲击性能等。
随着人们对自身健康的关心，甲醛释放量成为眼下最为人们关注的指标。
因为强化复合地板表面的装饰木纹具有重要的使用价值，所以木纹破损，实际使用寿命就终止。
所以目前国际上通用的是，样品表面木纹出现破损时的耐磨转数即初始耐磨值（ＩＰ），作为考核强化复合地板耐磨性能的一个指标。
吸水厚度膨胀率是把强化复合地板在２５℃的水中浸泡，中密度板吸水后膨胀，使地板增厚，增厚的比率就是吸水厚度膨胀率。
膨胀率越大，地板受潮后的强度下降也越大，且会出现表面凸起甚至脱落的现象，直接影响到地板的使用寿命。
表面耐冲击性能是指用规定方法对地板冲击后所留下凹坑直径的大小。
凹坑直径越小，使用寿命也越长。
表层越厚，耐冲击性能相应会提高。
这一点，在选购时凭肉眼也能从其断面上观察出来。
甲醛释放量是复合地板使用的胶水中所含有的残留甲醛逐渐向周围环境释放的量，国家标准是９毫克／１００克，贴有质检站验货标志的进口优质强化复合地板的甲醛含量可以控制在３毫克以内。
随着其“锁扣”系列产品的开始销售，即只靠地板和地板之间的锁扣设计，不需胶水，就可实现地板的紧密连接，环保指标可以进一步提高。
除此以外，强化复合地板的有关质量指标还有密度、静曲强度、内结合强度、含水率、表面耐香烟灼烧等。
消费者在选购时务必多询问，或者索取小样作些试验。
例如以硬物敲击、刮划表面、观察表层厚度，试一试表层是否易剥落，浸水，用烟头灼烧等等。
强化复合地板基材优劣的鉴别方法具体如下:
1、比颜色：
通过观察地板企口处的基材颜色，可以辨别地板基材品质优劣。
优质的地板基材颜色应该呈现自然的松木、杨木的颜色；劣质地板基材由于在生产过程中没有选用优质的原木而选用杂木、灌木；或者为了降低成本而不去木皮，因此劣质基材的颜色会呈现出暗褐色，经过对比将能明显看到。
有的劣质地板使用色彩添加剂,选择时要特别注意。
2、看纤维：
通过观察地板裁切处的基材木纤维，可以辨别地板基材品质的优劣。
优质的地板基材裁切处能看到均匀、粗壮、排列致密的木纤维，纤维颜色呈现自然的木色，；劣质基材裁切处的木纤维呈现出明显的粗细不均，甚至有明显的片状物体，纤维颜色不一，有深色的有浅色的，甚至能够看到黑褐色斑点。
3、闻气味：
通过闻地板基材界面的气味也可以辨别出地板基材品质的优劣，好地板散发出清新的木香味，不刺鼻、不刺眼；劣质地板香味过于浓郁、刺鼻，甚至出现流泪的情况。
有的劣质地板还会添加香精，如果您在闻气味的时候闻到香精的味道，选择时一定要注意了。
4、掂分量：
同样体积的基材，好的比坏的要沉很多。
5、查截面：
从边缘观察内部基材，密度高的好基材看起来很细致。
好的基材摸起来很光滑、平实、无颗粒感，差的摸起来很粗糙，切开木地板后，好的地板横截面分布十分均匀，看不出明显的分布状况。
6、看厂家：
大的厂家使用高重量的空压机，胶的用量比较少，环保是比较有保障的。
小的厂家则相反。
防水防火高密度强化基材复合层状地板，面板由一层或一层以上的木质薄板、人造本皮、三合板、浸渍耐磨纸或者塑料木纹纸构成；芯板由一层或一层以上的硅酸钙板构成；底板由一层或一层以上的木质薄板、人造木皮、三合板、浸渍耐磨纸或者塑料木纹纸构成；并由面板、芯板和底板共同压贴构成；硅酸钙板构成的芯板，密度＝0.9-1.3g/cm3，含水率≤8％，湿胀率≤0.18％，干缩率≤0.08％，厚度＝2-20mm。
所述面板和芯板之间设有横纹单层木板平衡层或者防潮纸防潮层结构；所述芯板和底板之间设有横纹单层木板平衡层或者防潮纸防潮层结构。
【主权项】
1、防水防火高密度强化基材复合层状地板，由一层或一层以上薄板构成面板
（1），由一层或一层以上非植物纤维板构成芯板（3），以及由一层或一层以上薄板构成底板（5），并由面板
（1）、芯板（3）和底板（5）共同压贴构成防水防火高密度强化基材复合层状地板，其特征在于：
面板
（1）由一层或一层以上的木质薄板、人造木皮、三合板、浸渍耐磨纸或者塑料本纹纸构成；芯板（3）由一层或一层以上的硅酸钙板构成；底板（5）由一层或一层以上的木质薄板、人造木度、三合板、浸渍耐磨纸或者塑料本纹纸构成
复合地板施工工艺
基本规定
（1）强化复合地板面层采用条材强化复合地板或采用拼花强化复合地板，以浮铺方式在基层上铺设。
（2）强化复合地板的材料以及面层下的板或衬垫等材质应符合设计要求可采用双层面层和单层面层铺设，其厚度应符合设计要求。
强化复合地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证酌产品，其技术等级和质量要求均应符合国家现行标准的规定。
（3）强化复合地板面层铺设时，粘贴材料应采用具有耐老化、防水和防菌等无毒等性能的材料，或按设计要求选用；胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。
（4）强化复合地板面层下衬垫的材质和厚度应符合设计要求。
（5）强化复合地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开不小于300mm的距离；与墙之间应留不小于10mm的空隙。
（6）大面积铺设强化复合地板面层时，应分段铺设，分段缝的处理应符合设计要求。
（7）强化复合地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209－2002中表7．1．7的规定。
施工准备
1技术准备
（1）强化复合地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；
（2）样板间或样板块已经得到认可。
2材料要求
（1）强化复合地板：
强化复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。
木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。
木格栅应选用烘干料，毛地板如选用人造板，应有性能检测报告，而且对甲醛含量复验。
（2）胶粘剂：
应采用具有耐老化、防水和防菌等无毒等性能的材料，或按设计要求选用。
胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50326的规定。
3主要机具设备
（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具设备有：
角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、水平尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。
4作业条件
（1）材料检验已经完毕并符合要求。
（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
（4）对所有作业人员已进行了技术交底。
（5）作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。
（6）木地板作业应待抹灰工程和管边试验等项施工完后进行。
施工工艺
1工艺流程
2操作工艺
（1）基底清理：
基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷。
条件允许时，用自流平水泥将地面找平为佳。
（2）铺衬垫：
将衬垫铺平，用胶粘剂点涂固定在基底上。
（3）铺强化复合地板：
从墙的一边开始铺粘企口强化复合地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。
板间企口应满涂胶，挤紧后溢出的胶要立刻擦净。
强化复合地板面层的接头应按设计要求留置。
（4）铺强化复合地板时应从房间内退着往外铺设。
（5）不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。
质量标准
1主控项目
（1）材料应符合9．26．4．2的要求。
（2）强化复合地板面层铺设应牢固。
（3）检验方法：
同GB50209-2002。
2一般项目
（1）强化复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色均匀一致，板面无翘曲。
（2）面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。
（3）踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。
注意事项
1作业环境
在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业。
2行走有声响
地板基底的平整度不够。
3板面不洁净
地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。
4面层起鼓
基层直接铺衬板，未铺防潮层，面板或衬板含水率高。
5木踢脚板变形
木砖间距过大，踢脚板含水率高成品保护
（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设强化复合地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
（3）强化复合地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
（4）后续工程在强化复合地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在强化复合地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。
复合木地板地面工程施工方案
北京北恒装饰工程有限公司
药监局办公楼改造装饰工程项目部
2011年3月
施工部位
开敞办公室、正主任办公室、影印室、财务室、储藏室、副主任室、资料室。
二、工艺做法
1、8厚强化复合木地板
2、3～5厚泡沫塑料衬垫
3、20厚DS干拌砂浆找平层
4、57（77）厚CL7.5轻集料混凝土垫层
5、原钢筋混凝土楼板。
三、施工方案及技术保证措施
施工工艺流程：
材料要求：
⑴复合木地板面层所选用的条材和块材，其技术等级和质量标准要求应符合设计要求。
含水率不应大于12％。
必须做防腐、防蛀及防火处理；
⑵胶粘剂：
应采用具有耐老化、防水、防菌、无毒等性能的材料，胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325－2001的规定。
主要施工机具：
角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、錾子、刷子、钢丝刷等
施工的相关条件：
⑴材料检验完毕并符合要求；
⑵对所覆盖的隐蔽工程进行验收并合格，进行隐蔽检查会签；
⑶应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度；
⑷工序交叉、环境情况应满足施工质量可达到的标准要求。
抹灰工程、管道试压试验等施工完工。
施工技术措施:
⑴基层清理：
已做好的地板砼基层要求干燥、平整，将基层面清扫干净。
⑵铺塑料衬垫：
将塑料衬垫平铺在基层上。
⑶铺装复合木地板：
地板从墙的一侧开始铺贴，地板按照设计要求方向铺贴，设计没有要求的按顺光的方向铺贴，靠墙的一块硬离开墙面10mm左右，再逐块紧排，实木复合木地板的接头，应按设计要求留置，铺实木复合木地板时，应从房间的内侧推着向外铺。
⑷踢脚安装：
踢脚的材质、规格尺寸按设计要求，在墙内安装踢脚板的位置，每隔400mm打入木楔。
安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。
木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。
木踢脚板接缝处应做成陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。
安装时，木踢脚板要与墙立面贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2～3mm，油漆时用腻于填平钉孔，钉子的长度是板厚度的2.0～2.5倍，且间距不宜大于1.5m。
质量验收标准：
⑴主控项目：
①木材的材质、规格、等级质量和铺设的含水率应符合的有关规定；
②各种木质板面层与基层铺贴必须平整无空鼓。
⑵一般项目：
①木质面层表面质量：
木质板面应平整光滑、无刨痕、戗槎和毛刺，图纹清晰美观，油膜面层颜色一致。
②木质板面层、拼花木板面层接缝：
接缝严密、表面洁净，板块排列合理美观，镶边宽度周边一致。
③木地板打腊：
烫硬腊、擦软腊，腊洒布均匀不花不露底，光滑明亮、色泽一致，厚薄均匀，木纹清晰，表面洁净。
④允许偏差及检验：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
板面缝隙宽度
0.1
用塞尺与目测检查
2
表面平整度
1.0
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
踢脚线上口平齐
2
拉5m线检查，不足5m拉通线和用钢尺检查
4
板面拼缝平直
1.0
5
相邻板材高差
0.3
用钢尺和和楔形塞尺检查
6
踢脚线与面层的接缝
1.0
楔形塞尺检查
7、成品保护：
⑴施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动位移；
⑵对所覆盖的隐蔽工程进行可靠的保护措施，不得因铺设实木地板造成漏水、堵塞、破坏或降低等级；
⑶施工完工后应进行遮盖或拦挡，避免受侵害；
⑷后续工程在已完工的木地板上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在木地板上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。
8、施工中应注意的问题：
⑴木地板运输及堆放应注意防潮、防撞，码放整齐；
⑵不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业，基层应干燥。
复合木地板施工工艺及方案
1、施工工艺流程：
2、材料要求：
⑴复合木地板面层所选用的条材和块材，其技术等级和质量标准要求应符合设计要求。
含水率不应大于12％。
必须做防腐、防蛀及防火处理；
⑵胶粘剂：
应采用具有耐老化、防水、防菌、无毒等性能的材料，胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325－2001的规定。
3、主要施工机具：
角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、錾子、刷子、钢丝刷等
4、施工的相关条件：
⑴材料检验完毕并符合要求；
⑵对所覆盖的隐蔽工程进行验收并合格，进行隐蔽检查会签；
⑶应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度；
⑷工序交叉、环境情况应满足施工质量可达到的标准要求。
抹灰工程、管道试压试验等施工完工。
5、施工技术措施:
⑴基层清理：
已做好的地板砼基层要求干燥、平整，将基层面清扫干净。
⑵铺塑料衬垫：
将塑料衬垫平铺在基层上。
⑶铺装复合木地板：
地板从墙的一侧开始铺贴，地板按照设计要求方向铺贴，设计没有要求的按顺光的方向铺贴，靠墙的一块硬离开墙面10mm左右，再逐块紧排，实木复合木地板的接头，应按设计要求留置，铺实木复合木地板时，应从房间的内侧推着向外铺。
⑷踢脚安装：
踢脚的材质、规格尺寸按设计要求，在墙内安装踢脚板的位置，每隔400mm打入木楔。
安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。
木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。
木踢脚板接缝处应做成陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。
安装时，木踢脚板要与墙立面贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2～3mm，油漆时用腻于填平钉孔，钉子的长度是板厚度的2.0～2.5倍，且间距不宜大于1.5m。
6、质量验收标准：
⑴主控项目：
①木材的材质、规格、等级质量和铺设的含水率应符合的有关规定；
②各种木质板面层与基层铺贴必须平整无空鼓。
⑵一般项目：
①木质面层表面质量：
木质板面应平整光滑、无刨痕、戗槎和毛刺，图纹清晰美观，油膜面层颜色一致。
②木质板面层、拼花木板面层接缝：
接缝严密、表面洁净，板块排列合理美观，镶边宽度周边一致。
③木地板打腊：
烫硬腊、擦软腊，腊洒布均匀不花不露底，光滑明亮、色泽一致，厚薄均匀，木纹清晰，表面洁净。
④允许偏差及检验：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
板面缝隙宽度
0.1
用塞尺与目测检查
2
表面平整度
1.0
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
踢脚线上口平齐
2
拉5m线检查，不足5m拉通线和用钢尺检查
4
板面拼缝平直
1.0
5
相邻板材高差
0.3
用钢尺和和楔形塞尺检查
6
踢脚线与面层的接缝
1.0
楔形塞尺检查
7、成品保护：
⑴施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动位移；
⑵对所覆盖的隐蔽工程进行可靠的保护措施，不得因铺设实木地板造成漏水、堵塞、破坏或降低等级；
⑶施工完工后应进行遮盖或拦挡，避免受侵害；
⑷后续工程在已完工的木地板上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在木地板上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。
8、施工中应注意的问题：
⑴木地板运输及堆放应注意防潮、防撞，码放整齐；
⑵不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业，基层应干燥。
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