采煤机大修技术要求总15页.docx
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采煤机大修技术要求总15页
采煤机大修技术要求（总15页）
采煤机大修技术要求
一、总体要求：
1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆，对变形结构件进行整形、附焊、加固。
2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套，（按出厂标准配相应的进口轴承），各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等都达到出厂标准。
高压胶管全部更换，达到出厂标准。
3.对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进行检修，使之达到出厂标准，滚筒内喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。
4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修，更换密封及轴承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按出厂合格要求进行配置。
5.采煤机滚筒进行补焊，开焊的加以更新焊接，齿座变形的内孔变旷的、坏松动的加以更换，叶片有水道开焊，修复到喷雾要求，喷嘴的丝孔要求达到正常使用标准，叶片的加固区用堆焊方法加固，堆焊不少于5mm，更换齿座与出厂的角度相同。
检修水道并达到完好。
6.对液压元件拆检修复，液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力，油缸拆解清洗，更换密封，并根据需要对缸体进行刷度处理，检查完做密封性能实验。
7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件，及采用电镀、刷镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件，液压元件，主泵马达，液压锁安全阀，各类轴承一律进行修复，保证修复后同心度，和各形位公差符合原设计要求。
8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机，破碎机油缸改为上置，采煤机上护板整形，护板固定座加固。
9.煤机上的PLC改为日本三菱产品，控制系统按甲方技术要求重新设计，甲方确认后执行，控制电缆、动力电缆要全部更换。
10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准。
11.组装后要完成整机测试，验收时提供维修报告、测试报告等技术资料。
二、采煤机主要技术参数及要求
1.主要技术特征
（1）适用煤层
采高范围3～5.8m
煤层倾角≤15°
煤质硬度硬
（2）整机主要参数
机面高度2327mm
滚筒直径Φ2750mm
最大采高5.6mm（配Φ2750mm滚筒）
卧底量585mm（配Φ2750mm滚筒），机头305mm，机尾335mm
过煤高度1130mm
装机功率2×900+2×110+40+180kW
摇臂摆动中心距8550mm
截深865mm
（3）电动机:
截割电机牵引电机调高泵电机破碎机构电机
型号YBCS—900YBQYS-110YBRB-40（G）YBC3-180
功率900kW110kW40kW180kW
电压3300V460V3300V3300V
转速1485r/min0-2940r/min1470r/mi1470r/min
冷却水量35L/min20L/min15L/min20L/min
冷却水压1.5Mpa1.5Mpa1.5Mpa1.5Mpa
（4）牵引:
型式交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引
牵引力1000～500kN
牵引速度0～11.5～23m/min
牵引部总减速比（含行走箱速比）206.318
（5）截割:
摇臂长度2950mm
摇臂摆角-19.7°～＋45.85°
总减速比52.25
滚筒直径Φ2750mm
滚筒转速28.1r/min
（6）破碎：
破碎摇臂长度2500mm
破碎摇臂摆角±11.5°
破碎头直径 φ950mm
破碎头转速 173r/min
破碎滚筒线速度 8.6m/s
破碎滚筒全行程升起时间47.5s
破碎滚筒全行程下降时间29s
（7）调高泵箱：
调高双联泵型号GP3F/10+GP1R/10（意大利迪普马公司）
大泵工作压力25Mpa（最高压力26Mpa）
小泵工作压力16Mpa（最高压力21Mpa）
理论排量42.7ml/r+4.1ml/r
工作转速1470r/min
滚筒全行程升起时间86.5s
滚筒全行程下降时间52.5s
（8）操纵方式:
中部手控（开停机、停运输机、调速换向）
两端电控（停机、调速换向、调高）
无线摇控（停机、调速换向、调高）
（9）主电缆:
拖缆方式自动拖缆
主电缆规格：
电缆外径Φ78mm～Φ79.5mm（甲方自备）
（10）冷却和喷雾
冷却各电机、变压器箱、变频器箱、摇臂、调高泵箱电磁制动器分别冷却。
喷雾内外喷雾
供水压力3.0MPa
供水流量320l/min
供水管直径Φ32mm
2、采煤机各项参数
2.1整机技术性能指标
生产能力（t/h）：
4500t/h
采高（m）：
3m～5.8m；
供电电压（V）：
3300V
供电频率（Hz）：
50
总装机功率（kw）：
2240；
截割电机功率（kw）：
2×900；
交流牵引电机功率（kw）：
2×110
菜单语言：
中文
操作方式：
就机控制、端头控制、无线电遥控
急停方式：
就机急停，端头站急停、无线电遥控急停、瓦斯断电保护
有无起动预警信号：
语音提示预警
适应条件：
适应工作面走向倾角≦±10°。
适应的工作面倾角（°）：
≦15°；
煤的单向抗压强度（Mpa）：
≥30MPa－50MPa
可截割夹矸的单向抗压强度：
60－80MPa。
大修周期（Mt）：
8
整机寿命（Mt）：
＞35（包括主机架、截割传动部、牵引传动部、摇臂、滚筒、液压系统、冷却除尘系统、润滑系统、电控系统等）
滚筒的材料的选用上桶体、叶片、端盘的强度不低于420MPa。
轮毂表面调质硬度应为HB220~260。
滚筒增加防护端盖板。
叶片输煤侧全程加防护板，末端焊有耐磨板，非输煤侧叶片末端焊有加强板。
耐磨板选用性能良好的美国进口原装耐磨板。
端盘端面应焊有耐磨防护板，在易磨损区加焊特别耐磨块。
2.2采煤机的重量和尺寸
当摇臂处于水平位置时，两滚筒中心线间的距离（mm）：
14450
长度（mm）：
17200
宽度（mm）：
3031
高度（mm）：
2127
总重量（kg）：
135
2.3工作面运输机与采煤机的配合尺寸（具体以配套为准）
生产厂家：
宁夏天地奔牛实业有限公司
工作面运输机的型号：
SGZ1000/3×855
溜槽的尺寸（高×宽mm）：
365（槽帮）×1000（槽内宽）
工作面运输机的高度（mm）：
365,1250
过煤高度（mm）：
1130
卧底量（mm）:
最大卧底量585mm。
卧底量机头305mm、机尾335mm。
铲煤板与滚筒之间的间隙（mm）：
360
2.4截割部
型号：
N113
结构：
直摇臂
减速级数：
两级直齿减速，两级行星减速
齿轮精度：
8-7-7HKGB10095-88
齿的表面硬度（HB）：
HRC58～62
长度（mm）：
2950
摆角（±°）：
-19.7～＋45.85°
调高范围（mm）：
3.0m～5.39m
润滑方式：
飞溅润滑
调高油缸千斤顶进回液管接口处，增加防护板，以防接头处被煤块挤坏，同时要方便维修拆卸。
型式：
强力镐型截齿螺旋滚筒
生产厂家：
菲利普斯
直径（mm）：
2750mm
有效截深（mm）：
865
大修周期（Mt）：
在设计参数及正常割煤条件下，滚筒采煤量在300万吨内，叶片、端盘焊缝不开裂、不变形，齿座不开焊不开裂，桶体不变形开裂。
寿命（Mt）：
4
类型：
强力镐型PT170.38、先锋齿PT38.22
生产厂家：
菲利普斯
数量：
按配套滚筒确定
材料：
42CrMo
硬度：
HRC40～45
截齿的排列方法：
按配套滚筒确定
类型：
强力镐型齿套PS170B238S、
生产厂家：
菲利普斯
数量：
按配套滚筒确定
材料：
42CrMo
硬度：
HRC40～45
类型：
强力镐型齿座PB300/238S、先锋齿座PB120.38、
生产厂家：
菲利普斯
材料：
42CrMo
硬度：
HRC40～45
抗磨性：
优良
寿命（Mt）：
4
类型：
内外喷雾
水量（l/min）：
250
水压（Mpa）：
4.5
喷嘴数量（个）：
按配套定
灭尘效果：
良好
需要的水压和水量（Mpa、l/min）：
1.5/160
冷却水的排放方式：
采空区
2.5牵引部
类型：
N111/N112
最大牵引力（KN）：
1000
最大牵引速度（m/min）：
23
最大牵引力时的牵引速度（m/min）：
11.5
冷却方式和它的主要技术参数：
牵引部的尺寸（L×W×Hmm）：
3045×1650×1770
牵引部重量（kg）：
18
大修周期（Mt）：
≥6Mt过煤量
寿命（Mt）：
＞20
2.6牵引末级传动装置
结构形式：
直齿
润滑方式：
滴油润滑
齿轮模数：
m=25
寿命（Mt）：
3
2.7采煤机的其它机械部分：
滑靴类型：
平滑靴
接触面积（mm2）：
95000
接触比压（Mpa）：
630
2.8润滑：
润滑油的类型：
N320
润滑方式：
飞溅润滑
润滑脂的类型：
锂基脂类
采用集中润滑方式
2.9电机
制造厂家：
抚顺电机厂
型号：
YBCS2-900
额定功率（KW）：
900
额定电压（V）：
3300
额定电流（A）：
180
额定功率因数（cosΦ）：
0.88
起动扭矩/额定扭矩：
2.3
起动电流/额定电流：
6
最大扭矩/额定扭矩：
1.8
频率（Hz）：
50
额定频率：
50Hz
绝缘等级：
H级
接线方式：
Y
工作方式：
SI
防爆的类型和标准：
ExdI
防护等级：
IP55
冷却方式：
水冷
允许温升（℃）135℃温度预警、155℃停电机
过热保护：
PT100、JW2-1601温度节点
制造标准：
MT476-1996、GB3836.1-2000、GB3836.2-2000
外形尺寸（L×W×Hmm）：
1125×864×1090
重量（kg）：
2750
寿命（Mt）：
6
制造厂家：
抚顺电机厂
型号：
YBQYS-110
额定功率（KW）：
110
额定电压（V）：
460
额定电流（A）：
172
额定功率因数（cosΦ）：
0.87
起动扭矩/额定扭矩：
2.0
起动电流/额定电流：
6.0
最大扭矩/额定扭矩：
2.2
频率（Hz）：
50
额定频率（Hz）：
50
绝缘等级：
H
接线方式：
△
工作方式：
S1
防爆的类型和标准：
ExdI
防护等级：
IP54
冷却方式：
水冷
允许温升（℃）135℃温度预警，155℃停电机
过热保护：
JW2-135H温度节点
制造标准：
MT476-1996
外形尺寸（L×W×Hmm）：
1035×470×470
重量（kg）：
865
寿命（Mt）：
≥6
制造厂家：
抚顺电机厂
型号：
YBRB-40
额定功率（KW）：
40
额定电压（V）：
3300
额定电流（A）：
8.9
额定功率因数（cosΦ）：
0.86
起动扭矩/额定扭矩：
2.0
起动电流/额定电流：
7.0
最大扭矩/额定扭矩：
2.2
频率（Hz）：
50
额定频率（Hz）：
50
绝缘等级：
H
接线方式：
Y
工作方式：
S1
防爆的类型和标准：
ExdI
防护等级：
IP44
冷却方式：
水冷
允许温升（℃）135℃温度预警，155℃停电机
过热保护：
JW2-160H温度节点
制造标准：
MT476-1996、QJ/FDJ5018-2005
外形尺寸（L×W×Hmm）：
920×￠400
重量（kg）：
440
寿命（Mt）：
≥6
2.10采煤机电控箱
额定电压（V）：
3300
额定电流（A）：
420
控制电压（V）：
220V,110V,42V
保护类型：
过零保护、截割、破碎、泵、牵引电机温度保护、瓦斯超限、牵引、破碎电机电流保护、截割、破碎电机绝缘保护、变频器保护、变压器温度保护、牵引电机和电控箱水流量保护
保护设定值的范围：
变压器温度135℃～160℃、其余135℃～155℃、电流保护1.2Ie
接入电缆插头和插座的型号和规格：
改为普通压盘式喇叭嘴
接入电缆的最大外径（mm）：
ф80
防爆类型和标准：
Exd[ib]I、ExdI
制造标准：
GB3836.1-2000、GB3836.2-2000、GB3836.3-2000、GB3836.4-2000、MT81、MT82、Q/XM156-2005
大修周期（Mt）：
＞6
寿命（Mt）：
＞30
2.11变频器
型号和类型：
ACS800-04-210-5DTC（直接转矩）控制、主从应用宏
生产厂家：
ABB
额定功率（KW）：
210
输入电压（V）：
460
输入频率（Hz）：
50
输出频率范围：
0-100
2.12可编程控制器
改为日本三菱FX2N系列PLC，平均无故障时间10万小时以上。
2.13显示窗
中文显示窗选用10英寸彩色日本三菱产品，能实时动态模拟显示采煤机的以下工作状态参数：
a、采煤机的模拟运转图，图上显示煤机的截割、行走、破碎电机的开停及工作电流等；显示煤机的速度、隔离开关的状态及煤机的总电流、电压等。
b、煤机的故障图，当煤机保护系统和其他软硬件系统发生故障停机时，能自动转换到故障图页面，同时中文显示对应故障，已方便查找；故障记录能在停机时调出，默认保存一个月。
2.14遥控器：
型号：
LW10
生产厂家：
西安康瑞
工作频率（Hz）：
425MHz
电源类型：
本安
工作电压:
12V
连续工作时间:
连续
有效控制距离（m）：
＞30
三、整机验收及测试
1、外观验收
（1）外观平整，涂漆均匀，各箱体不得有变形、裂纹、锈蚀；
（2）各种标牌、标记应齐全清晰，不得歪斜；
（3）整机所装零部件应齐全完整；
（4）外形及安装尺寸与原图相符；
（5）部件间隙，螺栓联接程度及操作空间符合要求；
（6）电缆及胶管排列整齐。
2、配套尺寸验收
（1）油缸与摇臂及主机架配套完好，无卡阻现象；
（2）电机、泵箱、中间箱、内行走、截割部连接平齐。
3、操作试验
（1）各操作手柄操作灵活、准确可靠、无渗漏；
（2）各操作按钮动作准确；
（3）各种仪表显示合格。
4、整机电气测试
整机调试工作是在整机组装完成后来进行，电气方面主要包括以下内容：
首先接入110V,220V电源，测试二次控制系统。
1、首先测试各漏电试验是否动作可靠,具体利用漏电选择开关和漏电试验开关配合进行（左右截割、破碎机、泵、牵引、460V）。
2、测试油温油位开关是否动作可靠。
3、测试摇控信号接收是否可靠。
4、测试电磁阀动作情况。
5、观察显示窗工作是否正常。
6、观察状态指示灯情况,看有无故障灯显示。
7、测试各操作开关在不同位置的通断情况。
8、测试光电耦合器是否正常。
9、测试数据是否正常。
10、测试电缆控制线路是否正常,有无断路或虚接地方。
11、分别测试泵.左.右截割.破碎机.左右牵引接触器回路是否动作可靠。
12、起/停开关是否动作可靠,能迅速切断回路。
13、测试各延时继电器动作是否可靠,延时时间是否与设计相符。
14、测试各线路是否连接正确,接触可靠。
经过控制电压测试没有问题后，方可通入3300V高压电进行测试。
1、测试泵电机,确保电机正转,系统压力正常,并记录空载电流。
2、分别启动左右截割电机.破碎电机,确保运转方向正确,并记录空载电流。
3、启动牵引电机,通过显示窗观察三相电流不平衡应在10%以内,选择速度与实际牵引速度是否匹配,同时检查摇控器的选择牵引方向是否与实际牵引方向一致,如果不一致则分析原因进行排除。
4、测试各电机温控接点是否正常,在带摇臂运转时在不同的时间段时里记录温度上升情况,并分析温度特性曲线。
5、通过摇臂及破碎升降来测试电磁阀是否动作可靠。
6、所有电机起动，通入冷却水，空载运转2小时，检查各部位的温度。
5、整机机械测试
为了检查产品装配的正确性、另部件的加工质量和产品性能是否符合设计要求，采煤机出厂时，必须本规定项目做完全部实验，并详细记录试验数据，立案备查，检查确认合格后方能出厂，出厂时应随机附有证明产品合格的文件。
1牵引部实验
1.1试验准备
牵引部组装后，清理内腔，并按设计规定的油质和数量加油，对液压系统油箱进行注油，接通电源，并按设计要求的水量接上冷却水，冷却水温度不得低于10℃。
1.2空运转试验
以最大牵引速度正反向空运转各30min，要求操作灵活、运转平稳、无异常响声或强烈振动，各部分温升正常，所有油管接头和各接合面密封处无渗漏现象，测定的空载最大牵引速度（输出轴转速）应符和设计要求。
1.3试验后要求
试验结束后，更换电磁阀块过滤器。
2截割部试验
2.1试验准备
截割部组装后，按设计规定的油质和数量加油，接通电源，并按设计要求的水量接上冷却水，冷却水温度不得低于10℃。
2.2空运转试验
每台截割部都应进行轻载空运转，空运转时间不得少于30分钟。
试验过程中，不得有异常噪音和温升。
跑合后，放油并清洗油池。
2.3加载试验
试验方法：
将摇臂置于近水平位置进行连续加载，其负荷分配如下：
以50%的电机额定功率运转2小时
以75%的电机额定功率运转1小时
以100%的电机额定功率运转0.5小时
要求：
各齿轮箱温度不大于1000C
运转过程中，应无异常噪音和撞击声，无渗漏现象。
试验结束后检查齿面接触情况，应无点蚀、剥落、胶合和断赤现象。
最高油温不大于100℃。
2.4温升试验
在额定牵引速度和额定压力下连续运转，每30min记录一次各油池油温，直到各油池油温都达到热平衡（每小时温升不超过1℃时，称为达到热平衡）。
待油温降低后，反向重复以上实验。
进行上述试验时正反向加载运转都不得少于3h。
要求液压油池油温在达到热平衡时，温升不大于50℃，最高油温不大于75℃，各齿轮箱油池油温都达到热平衡时,温升不大于75℃，最高油温不大于100℃。
运转过程中，应无异常噪音和撞击声，无渗漏现象。
试验结束后检查齿面接触情况，应无点蚀、剥落、
胶合和断赤现象。
3整机试验
3.1试验准备
整机组装后，放置在与其配套的装有挡煤板、导向管及铲煤板的工作面输送机上，按设计规定油质和数量加油，接通电源，并按设计要求的水量接上冷却水。
3.2配套尺寸检查
按整机总图中要求，检查采煤机与配套输送机的有关尺寸（导向滑靴与导向管、铲煤板与滚筒截齿、销轮与齿条、卷电缆装置与电缆槽的相对位置）应符合设计要求。
3.3操作试验
操纵各控制手把、开起按扭，动作应灵活、准确可靠，指示仪表显示正确。
3.4整机空运转试验
a、空运转测试：
以最大牵引速度，使整机空运转正反向各30分钟。
要求：
测录空运转电机输入功率，测录牵引部液压系统压力，各部分应无异常情况。
b、密封性能试验：
以最大牵引速度，使整机空运转正反向各30分钟。
要求：
所有管路系统和各结合面密封处，均应密封良好，不允许有渗漏现象。
3.5整机空载牵引试验
整机在工作面输送机中部槽上做空载牵引，要求运行平稳，无明显卡滞现象。
3.6调高系统试验
操作调高水把使摇臂升降，要求速度平稳，测量由最低位置到最高位置及由最高位置到最低位置所需要的时间和液压系统压力。
其最大采高和卧底量，应符合设计值。
最后将摇臂停放在水平位置，16h后，下降量不得大于25mm。
3.7性能测试
液压油的油温为50±5℃时，根据设计要求调定系统的压力特性（背压、压力调速、压力保护、低压失压保护等）和流量特性（升速时间、降速时间）。
3.8通电通水三小时运转测试
整机通电运转泵电机、左右截割电机、破碎电机及左右牵引部三小时，牵引速度设定在75%两个方向分别运转1个半小时，每隔15分钟进行一次液压操作，并且检测各点温度、观察振动及异常声音等。
确保左右牵引齿轮箱运转良好无漏油现象；
确保左右牵引齿轮箱温升不超限；
确保左右滚筒转动方向正确（右滚筒：
顺时针；左滚筒：
逆时针）；
确保左右摇臂升降动作和控制指令相同；
3.9冷却系统
各冷却水路连接畅通，无堵塞现象。
2012-3-15
机电部
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