Proe模具设计说明书.docx

Proe模具设计说明书.docx

《Proe模具设计说明书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《Proe模具设计说明书.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

Proe模具设计说明书

模具课程设计

姓名***

学号**********

班级*************

指导老师***

设计任务书

一、…………………………………………………………塑料分析

二、…………………………………………………………零件的制备

三、…………………………………………………调入模具参照模型

四、………………………………………………………收缩率的设置

五、………………………………………………………设计毛坯工件

六、…………………………………………………………设计分型面

七、…………………………………………………………分割体积块

八、………………………………………………………抽取模具元件

九、…………………………………………………………制件的铸造

十、……………………………………………………………模拟开模

十一、………………………………………………………………总结

十二、…………………………………………………………参考文献

塑料成型模具课程设计任务书

一课程设计目的

在学习塑料成型模具课程后，为了将所学的理论应用于实践，培养学生独立运用三维CAD设计塑料模具的能力。

最后达到深刻理解塑料成型模具设计原理和模具各系统的结构组成，使学生对塑料模具的认识上升一个台阶。

本课程设计的主要任务是培养学生掌握应用计算机进行模具设计的方法，并能推而广之用于其它领域。

如利用Pro/EWildfire计算机辅助设计软件实现模具设计。

二课程设计的内容、任务和要求

运用Pro/EWildfire软件创建零件模型，然后再行设计相应的模具。

1.设计的主要内容

（1）零件模型的创建；

（2）确定型腔数目及排列方式；

（3）模具结构形式的确定；

（4）模具参照模型的调入；

（5）设置收缩率；

（6）创建毛坯工件；

（7）分型面位置确定和创建；

（8）分割模具体积块；

（9）抽取模具元件；

（10）浇注系统的设计；

（11）铸模；

（12）开模。

2.设计任务

（1）运用Pro/EWildfire三维软件完成相应零件及三维模具的设计；

（2）打印A4图纸七张（三维图：

塑料零件图、分型面、凹模、凸模和开模图纸各一张。

二维工程图：

塑料零件图、凹模、凸模各一张）；

（3）编写设计说明书1份，将相应的三维设计图粘贴到相应位置，字数2000～4000字，并打印设计说明书。

3.设计说明书格式

一、封面；

二、目录；

三、正文：

1、设计任务；2、零件模型的创建；3、塑料分析；4、模具结构：

（1）确定型腔数目及排列方式；

（2）模具结构形式的确定；（3）调入模具参数模型；（4）设置收缩率；（5）设置毛坯工件；（6）分型面位置确定和创建；（7）分割模具体积块；（8）抽取模具元件；（9）浇注系统的设计；（10）铸模；（11）开模。

说明：

正文当中涉及到的设计步骤应先用文字说明，然后用抓图软件抓下实时软件画面，贴到word文档中去,具体样式如教材中的实例。

四、总结；

五、参考文献。

三设计时间

设计时间为第十八周，共20个学时，具体时间安排如下：

星期一至星期五：

8：

00---20：

00

指导教师：

**

要求设计如下制品并设计制造模具

一、塑料分析

结构特点：

该塑件大体是一个2~3mm厚的壳体。

材料采用ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物），丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物无毒、无味，呈微黄色，成型的塑料件有较好的光泽。

1、塑料分析：

（１）、基本特性　ＡＢＳ是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。

这三种组分的各自特性，使ＡＢＳ具有良好的综合力学性能。

丙烯腈使ＡＢＳ有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使ＡＢＳ坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。

ABS无毒、无味，呈微黄色，成型的塑料件有较好的光泽。

密度为1.02~1.05/cm

　。

ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。

有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。

水、无机盐、碱、酸类对ABS几乎无影响，在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液，不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。

ABS塑料表面受冰醋酸、植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。

ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。

经过色可配成任何颜色。

其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70度左右，热变形温度约为93度左右。

耐气侯性差，在紫外线作用下易变硬发脆。

根据ABS中三种组分之间的比例不同，其性能也略有差异，从而适应各种不同的应用。

根据应用不同可分为超高冲击型、高冲击型、中冲击型、低冲击型和耐热型等。

（2）、主要用途ABS在机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、电机外壳、仪表壳、仪表盘、水箱外壳、蓄电池、冷藏库和冰霜衬里等。

汽车工业上用ABS制造汽车挡泥板、扶手、热空气调节管、加热器等，还有用ABS夹层板制小轿车车身。

ABS还可用来制作水表壳、纺织器材、电器零部件、文教体育用品、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装容器、农药喷雾器及家具等。

（3）成型特点ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。

要求塑件精度高时，模具温度可控制在50~60度，要求塑件光泽和耐热时，应控制在60~80度。

2、ABS的注塑工艺参数：

1、注塑机类型：

螺杆式

7、保压力

50~70MP

2、喷嘴形式

直通式

8、注射时间

3~5s

3、螺杆转速（r/min）

30~60

9、保压时间

15~30s

4、喷嘴温度

180~190

C

10、模具温度

50~70

5、成型温度

C

料筒：

前200~210

中210~230

后180~200

11、冷却时间

15~30s

6、注射压力

70~90MP

12、成型周期

40~70s

操作步骤如下

二、零件的制备

进入主界面选择【拉伸】【位置】【定义】，选取top平面草绘，如下所示

经过两次拉伸制得零件图，如下所示

三、调入模具参照模型

模具设计模块启动，选择菜单管理器中的【模具模型】【装配】【参照模型】命令

系统弹出如下对话框，找到模型文件，选择打开

参照模型成功调入之后，选择【预设】，然后单击【√】，如下图所示

四、收缩率的设置

选择菜单管理器中的【收缩】【按尺寸】命令，弹出如下对话框。

在【比率】文本框中输入“0.005”，然后单击【√】按钮，选择菜单管理器中的【完成】命令

五、设计毛坯工件

选择菜单管理器中的【模具模型】【创建】【工件】【手动】命令，手动创建毛坯工件。

系统弹出“元件创建”对话框，在“名称”文本框中输入毛坯工件名称，单击“确定”按钮。

在“创建选项”对话框中，选择“创建特征”单选按钮，单击“确定”按钮。

菜单管理器弹出如下图所示选项，选择【伸出项】【完成】命令。

然后出现下图所示，选择“放置”选项，单击“定义”按钮。

系统弹出如下图所示“草绘”对话框，选择MAIN_PARTING_PLN基准面为草绘平面，选择MOLD_RIGHT基准面为草绘视图方向参照，在“方向”下拉列表中选择“右”选项，单击“草绘”按钮。

系统弹出如下图所示尺寸标注“参照”选择窗口，选择MOLD_FRONT基准面为水平尺寸标注参照，选择MOLD_RIGHT基准面为垂直尺寸标注参照，单击“关闭”按钮。

单击“绘制矩形”按钮

单击特征工具栏中的“剖面确定”按钮【√】，结束剖面绘制。

在拉伸特征选项中选择“往两侧拉伸”选项

选择菜单管理器中的【完成】命令，结束毛坯工件的创建。

六、设计分型面

单击特征工具栏中的“分型面”，再单击“编辑”，选择“阴影曲面”选项，系统会弹出如下所示的对话框，单击“确定”按钮。

分型面自动选择完毕

单击特征工具栏中的“剖面确定”按钮√，结束剖面绘制。

单击特征控制栏右侧的“确定”按钮【√】，结束平整曲面绘制。

单击系统工具栏的“视图”按钮，选择“标准方向”选项

分型面的选择结束。

七、分割体积块

选择菜单栏中的【编辑】【分割】命令。

选择菜单管理器【完成】命令

系统弹出如下所示对话框，要求选择分割曲面，单击“确定”按钮。

选择分型面为模具体积分割面

单击分割模具体积块对话框中的“确定”按钮，结束分型面选择

系统弹出第一个被分割体积块的“属性”对话框你，单击“着色”按钮，然后再单击“确定”按钮。

系统弹出第二个被分割体积块“属性”对话框，单击“着色”按钮，然后再单击“确定”按钮。

体积分割结束。

八、抽取模具元件

选择菜单管理器中的【模具元件】【抽取】命令。

系统会弹出“创建模具元件”对话框，单击“选取全部体积块”按钮，单击“确定”按钮。

选择菜单管理器中的【完成】命令，结束抽取模具元件。

九、制件的铸造

在菜单管理器中选择【模具】【铸模】【创建】得到制件。

十、模拟开模

选择菜单管理器中的【模具开启】【定义间距】【定义位移】命令，完成模具的开启。

模具开启后的效果图如下所示

模具装配体

十一、总结

经过这次课程设计，我进一步了解注射塑料模具的设计过程，使得在书本和课堂上学到的知识能与实践相结合，加强了我的模具设计知识，我对模具设计生产生更浓厚的兴趣，使个人的模具设计的能力得到综合运用，做到设计理论论据充分，设计方案力求合理。

增强对模具设计的独立工作能力,以严谨的科学态度和正确的设计思想完成设计，为今后的学习和工作打好基础。

我运用模具设计与制造的知识完成本次设计，训练绘图看图的基本功，学会绘制标准工程图，熟练应用PRO/E、CAD设计软件。

使个人熟练应用参考资料，设计手册，设计应规范化，掌握国家有关标准和部颁发标准。

但从这次毕业设计中我同时意识到自己知识的缺乏，还未达到成熟的设计水平，思索将来，在这充满挑战、充满竞争的社会中，我要更加努力学习来迎接挑战，挑战自我、战胜自我、跨越自我。

十二、参考文献

[1]黄虹主编.塑料成型加工与模具.北京:

化学工业出版社.2002

[2]王善勤主编.塑料注射成型工艺与设备.北京:

中国轻工出版社.2000.3

[3]屈华昌.塑料成型工艺与模具设计.北京:

机械工业出版社1996.4

[4]塑料模具技术手册编委会.塑料技术手册.北京:

机械工业出版社.1997.6

[5]何忠保等编.典型零件模具图册.北京:

机械工业出版社.2000.11

[6]钱可强.机械制图.北京:

高等教育出版社.2003.6