青菜塘煤矿主石门揭煤措施煤矿.docx
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青菜塘煤矿主石门揭煤措施煤矿
青菜塘煤矿主石门工作面揭7#煤层
揭
煤
措
施
施
编制：
邓郴林
安全副矿长：
刘辉
技术负责人：
邓郴林
矿长：
陈开千
二0一0年五月十八日
青菜塘煤矿主石门工作面揭7#煤层揭煤措施
由于主运输石门掘进工作面从新进风大巷往北按15度的方位掘进，西进风大巷在7#煤底板岩层中，主运输石门在掘进过程中必须依次揭穿7#煤层、3#煤层和1#煤层。
该石门掘进至43.5米处，在施工地质孔，探明前方38.7米处见7#煤层储存在巷道顶部，煤层厚度为4米。
到4月30日止，掘进至7#煤底板8米处时，工作面停止掘进，按照防突规定，必须按揭煤措施进行揭煤的准备工作。
为了确保揭煤安全，特制定揭煤措施，并上报六枝特区煤炭局审查批复，上报六枝特区安监局备案后，按照揭煤措施进行揭煤工作，望贯彻遵照执行。
一、工作面概况：
主运输石门掘进工作面位于+1346米水平，该工作面位于F6断层以东100米处，该工作面为新系统准备的开拓巷道，与新系统主运输大巷贯通，为新系统的运输系统。
该工作面现位于7#煤层的底板，工作面岩性为砂岩，局部为碳质泥岩。
该工作面东部为新系统首采工作面11011工作面，西部为西大巷和备采工作面11012工作面，上部为+1410水平回风大巷，下部为未采区域，工作面与地表最大垂高160米，最小垂高为110米。
该石门在掘进至43.5米时，施工2个地质钻孔，探明前方33.5米处见7#煤，煤厚4米，煤层倾角55度。
下达作业单允掘25米，至5月1日到位已掘69米，距7#煤层底板8米。
该工作面掘进总掘进工作量为310米。
工作面揭穿7#煤层的总掘进距离为7米。
（包括过门坎和过煤门）
二、工作面通风：
一）工作面通风示意图：
二）、通风系统
1、按工作面最多人数计算：
Q1=4N=4×25=100m3/min。
2、按瓦斯涌出量计算：
Q2=100×0.3×1.5=45m3/min。
3、按局扇台数计算，一个掘进头2台局扇，则
Q4=2×Q扇×K循=2×180×1.2=360m3/min。
4、按最低风速验算：
V风=15×S掘=15×3.8=57m3/min﹤360m3/min。
5、按最高风速验算：
V风=240×S掘=240×3.8=912m3/min﹥360m3/min，均符合要求，故本工作面配风量取最大值360m3/min。
6、风机选型：
工作面选择安装两台对旋式15KW局扇。
7、通风线路：
新鲜风：
地面→副平硐→西进风大巷→局扇→风筒→迎头；
泛风：
工作面→12区二通风石上山→西回风大巷→风井→地面；
8、风机安装地点：
安装在西进风大巷距回风口往外120米处新鲜风流中，风机必须上架管理，风筒选用600号抗静电阻燃风筒。
9、在西进风大巷与12区回风口之间必须安装二组正反向风门。
三、石门揭煤前的四位一体防突措施：
（一）、区域防治措施：
1、区域突出危险性预测
当掘进工作面距各煤层顶板法线距为7m时，由生产技术部通知防突班在工作面至少打3个穿透煤层全厚至顶板的钻孔测定各煤层综合瓦斯压力，钻孔孔径75～120mm，测压孔必须布置在岩层完整的地点，并与探煤钻孔错开（测压孔设计详见附图1），当其中任意一测压孔测定的煤体综合瓦斯压力达到或超过0.74MPa时，则按突出危险区进行管理，采取施工穿层钻孔预抽煤体瓦斯的区域防突措施进行消突；当测定的煤体综合瓦斯压力小于0.74MPa时，则视为无突出危险区。
2、区域防突措施
主石门各煤层经区域预测为突出危险区后，在工作面施工穿层钻孔预抽煤体瓦斯，预抽钻孔的最小控制范围为揭煤处巷道轮廓线外20米（沿煤层层面），同时保证控制范围的外边缘到巷道轮郭线的最小距离到少15米，钻孔必须一次穿透各煤层至顶板。
穿层预抽钻孔孔径至少75mm，在工作面均匀布置9排、每排布置9个（预抽钻孔设计详见附图2-1）。
3、区域措施效果检验
当预抽钻孔单孔抽放瓦斯浓度均小于10%后，进行区域措施效果检验，即在工作面布置3个测压钻孔（区域措施效果检验测压孔设计详见附图3），测定煤体残余瓦斯压力，此测压钻孔必须与预抽钻孔等错开布置，不得与预抽钻孔交叉，否则视为废孔必须重新进行补打，孔径75mm。
当测定的煤体残余瓦斯压力达到或超过0.74MPa时，必须采取延长抽放时间或补打抽放钻孔的措施进行消突，直到区域措施效果检验有效后方可按无突出危险区进行管理。
4、区域验证
当区域预测为无突出危险区或采取区域防突措施经区域措施效果检验有效后，采用钻屑瓦斯解吸指标法进行区域验证。
（1）钻屑瓦斯解吸指标法
①钻屑瓦斯解吸指标法即在工作面向前方煤体施工3个直径42mm的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量（其预测钻孔设计详见附图）。
②预测钻孔必须与前探孔、预抽钻孔等错开布置。
③钻孔钻进到煤层时，每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S,每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值。
④当测定的钻屑瓦斯解吸指标K1值小于0.5mL/（g.min1/2）、钻屑量Smax值小于6.0Kg/m时且在施工预测钻孔过程中没有发生瓦斯异常、喷钻、工作面响煤炮等突出预兆的情况下，则为无突出危险，否则视为有突出危险。
5、当区域验证为无突出危险时，进行消突评价，并制作防突工作面施工申请报告报煤炭局，安监局批准，在经得公司批准的充许进尺范围内采取安全防护措施后，方可进行采掘作业。
6、当区域验证为有突出危险或在区域验证施工钻孔等发现了喷孔、卡钻、顶钻等突出预兆时，则必须执行局部综合防突措施。
（二）、局部防突措施
一）、工作面突出危险性的预测预报工作：
工作面现距7#煤层底板8米，在7#煤层底板施工3个钻孔打穿7#煤层，对7#煤层进行突出危险性的预测预报检验，采用钻霄指标方法检验K1值指标和钻霄量，K1值指标为0.5，钻霄量为6kg。
工作面检验工作为当钻孔钻进煤层每钻进1米，使用孔径42mm的钻杆采集1米的钻霄量和采集一次孔口排出的1~3mm的煤钻霄，测定钻霄量和K1值。
不管工作面的K1值和钻霄量是否超标，按照青菜塘煤矿防突设计工作面揭煤前必须进行瓦斯预抽工作和施工瓦斯排放钻孔。
二）、石门揭煤前的瓦斯防治措施：
（一）石门工作面瓦斯预抽放工作：
1、工作面现距7#煤层底板8米，在7#煤层底板施工15个瓦斯抽放钻孔打穿7#煤层，对7#煤层进行瓦斯预抽放，瓦斯抽放钻孔施工的技术参数必须经过计算，必须控制7#煤层巷道的顶部5米以上，控制巷道两帮也是5米以上。
施工的钻孔孔径为75mm，钻孔必须打穿煤层从底板至顶板。
祥见钻孔施工参数表：
瓦斯抽放钻孔施工参数表
孔号
位置
方位角（度）
坡度
（度）
孔径
（mm）
设计距离
（米）
备注
1
中
15
+2
75
12
到顶板
2
中
15
+15
75
12
到顶板
3
中
15
+25
75
12
到顶板
4
中偏左
0.8米
0
+2
75
12
到顶板
5
中偏左
0.8米
0
+15
75
12
到顶板
6
中偏左
0.8米
0
+25
75
12
到顶板
7
中偏左
0.4米
345
+2
75
12
到顶板
8
中偏左
0.4米
345
+15
75
12
到顶板
9
中偏左
0.4米
345
+25
75
12
到顶板
10
中偏右
0.4米
30
+2
75
12
到顶板
11
中偏右
0.4米
30
+15
75
12
到顶板
12
中偏右
0.4米
30
+25
75
12
到顶板
13
中偏右
0.8米
45
+2
75
12
到顶板
14
中偏右
0.8米
45
+15
75
12
到顶板
15
中偏右
0.8米
45
+25
75
12
到顶板
2、瓦斯抽放钻孔施工三视图：
断面图
剖面图
平面图
3、瓦斯抽放孔的密封：
工作面瓦斯抽放钻孔施工完毕后，必须立即将抽放钻孔进行封闭，封口采用封口器封口，封口材料采用聚胺汁材料A胶和B胶混合后封口，封口速度必须要快，否则影响封口质量。
封口管路采用1寸的焊管，长度为3米，封口长度不得少于2米，封口完毕后，必须用胶管连接到抽放主管上，并用铁丝扎好，防止漏风，瓦斯抽放管路上必须安装真空负压表。
4、施工瓦斯抽放钻孔和瓦斯抽放的安全技术措施：
1）施工瓦斯抽放钻孔时，工作面必须安装瓦斯电闭锁和风电闭锁，其瓦斯报警浓度为0.8%，断电浓度为1.0%，工作面瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作面施工，瓦斯浓度达到1.2%，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。
2）工作面施工瓦斯抽放钻孔时，必须有专职瓦检员在现场跟班，发现瓦斯超限，必须停止作业，进行处理。
3）施工瓦斯抽放钻孔必须严格按照设计进行施工，钻孔必须打穿至煤层顶板。
钻孔封口必须严密，严禁漏风。
4）施工抽放钻孔的150型油压钻机必须安装牢固，要有防止钻机倒塌的安全装置。
5）瓦斯抽放系统运行前，必须对瓦斯抽放泵及管路系统进行全面检查维修，检查内容：
瓦斯抽放泵电气设备的完好、供水及排水系统、正负压侧管路的密封等，确认无问题方可正常运行。
6）瓦斯抽放泵运行过程中，应确保有专职瓦斯抽放泵司机值班、操作，抽放泵司机必须是由经过培训并取得合格证的人员担任，并且严格按照抽放泵的操作规程操作，严格执行现场交接班制度。
7）瓦斯抽放泵运行过程中，瓦斯抽司机应认真观察瓦斯抽的运行情况，做好运行状况、抽放管内的瓦斯流量、瓦斯浓度、排水等情况的记录工作，发现异常情况及时停泵处理，并汇报调度室及相关人员。
8）加强抽放地点的瓦斯管理，抽放钻孔与抽放管之间的连接必须使用铁丝扎紧。
9）抽放地点必须建立专用的瓦斯检查记录牌，实行巡回检查，次数不少于3次。
10）抽放泵地方圆20m内，不得有明火，不得有易燃、易爆物品，并安装4支灭火器和不少于0.5m3灭火砂。
11）必须保护好瓦斯抽放管路，严禁砸撞管路，一旦撞坏，必须立即通知调度室。
12）加强抽放泵站管路和电气设备检查维修，每天安排专人对所有管路和电气设备进行巡回检查维修，发现问题及时处理。
确保处于完好状态。
13）瓦斯抽放泵房为要害场所，非工作人员未经允许不得入内。
（二）工作面揭煤前的瓦斯排放钻施工：
1、工作面经过瓦斯预抽放后，对工作面距煤层底板的距离施工地质孔进行探明相距8米，下达作业单允许掘进5米，工作面与7#煤层的垂直厚度为2米，工作面必须停止掘进，施工瓦斯排放钻孔。
2、从工作面往7#煤层底板施工15个瓦斯排放钻孔打穿7#煤层，对7#煤层进行瓦斯排放，瓦斯排放钻孔施工的技术参数必须经过计算，必须控制7#煤层巷道的顶部2—4米，控制巷道两帮也是2—4米。
施工的钻孔孔径为75mm，钻孔必须打穿煤层从底板至顶板。
祥见钻孔施工参数表：
4、施工瓦斯排放钻孔的安全技术措施：
1）施工瓦斯排放钻孔时，工作面必须安装瓦斯电闭锁和风电闭锁，其瓦斯报警浓度为0.8%，断电浓度为1.0%，工作面瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作面施工，瓦斯浓度达到1.2%，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。
2）工作面施工瓦斯排放钻孔时，必须有专职瓦检员在现场跟班，发现瓦斯超限，必须停止作业，进行处理。
3）施工瓦斯排放钻孔必须严格按照设计进行施工，钻孔必须打穿至煤层顶板。
钻孔封口必须严密，严禁漏风。
4）施工排放钻孔的150型油压钻机必须安装牢固，要有防止钻机倒塌的安全装置。
瓦斯排放钻孔施工参数表
孔号
位置
方位角（度）
坡度
（度）
孔径
（mm）
设计距离
（米）
备注
1
中
15
+2
75
8
到顶板
2
中
15
+12
75
8
到顶板
3
中
15
+24
75
8
到顶板
4
中偏左
0.8米
3
+2
75
8
到顶板
5
中偏左
0.8米
3
+12
75
8
到顶板
6
中偏左
0.8米
3
+24
75
7
到顶板
7
中偏左
0.4米
351
+2
75
8
到顶板
8
中偏左
0.4米
351
+12
75
8
到顶板
9
中偏左
0.4米
351
+24
75
8
到顶板
10
中偏右
0.4米
27
+2
75
8
到顶板
11
中偏右
0.4米
27
+12
75
8
到顶板
12
中偏右
0.4米
27
+24
75
8
到顶板
13
中偏右
0.8米
39
+2
75
8
到顶板
14
中偏右
0.8米
39
+12
75
8
到顶板
15
中偏右
0.8米
39
+24
75
8
到顶板
3、瓦斯排放钻孔施工三视图：
断面图
剖面图
平面图
三）、石门揭煤前瓦斯防治措施的效果检验：
1、该工作面防治突出的措施执行后，采用钻霄指标方法检验措施效果。
检验孔为4个，其中石门中间1个，并位于措施孔之间，其他3个孔位于石门的上部和两侧，终孔位置应位于措施控制范围的边缘线上。
2、采用钻霄指标方法检验K1值指标和钻霄量，K1值指标为0.5，钻霄量为6kg。
工作面检验工作为当钻孔钻进煤层每钻进1米，使用孔径42mm的钻杆采集1米的钻霄量和采集一次孔口排出的1~3mm的煤钻霄，测定钻霄量和K1值。
3、如检验结果的各项指标都在突出危险临界值以下，则认为措施有效并，填写防治突出措施效果检验单报矿技术负责人审批下达作业单；反之，则认为措施无效，并填写防治突出措施效果检验单报矿技术负责人审批重新进行补充措施。
4、效果检验孔的布置图：
四）、石门揭煤的安全防护措施：
（一）、震动放炮揭煤的安全措施：
石门工作面掘进至7#煤层顶板2米时，采用震动爆破刷斜面一次性揭露7#煤层底板。
1、震动放炮必须编制专门的设计，震动放炮的炮眼数目按每平方石门断面4-5个，工作面必须布置40个炮眼，见震动性放炮揭露煤层爆破图。
1#—4#为掏槽眼、5#—16#为辅助眼、17#—40#为周边眼。
震动性放炮揭露煤层爆破图：
2、在进行震动放炮时，炮眼不能打入煤层中，必须与煤层相距0.2米，如果打入煤层中，必须在眼底充入0.2米的炮泥。
3、震动放炮的单位炸药消耗量，应按正常掘进量的1.5倍确定，所以炮眼在炸材与封泥之间装1-2个水炮泥，封泥都必须密实地装在孔口。
4、震动放炮必须使用铜角线的毫秒雷管，最后一段的延长时间不得超过130ms，并不得跳段使用。
电雷管使用前必须进行导通试验。
电雷管的连接可采用串联、串并联或串并联方式，但都必须使通过每一电雷管的电流达到电雷管的引爆电流的2倍。
放炮母线必须采用专用电缆，并尽可能的减少接头，以减少放炮母线的电阻，有条件可采用遥控引爆器。
5、震动爆破时，该工作面及回风流的所以电器设备的电源必须切断，工作面采用全井撤人放出班炮，远距离爆破的方式，放炮地点设在西进风大巷的避难硐室
6、在揭煤前，工作面往后5米及15米处各安装一道防突档栏，档栏槽钢必须伸入巷道两帮40公分，档栏采用16公分以上的圆木，并排并用铁丝扎好扎牢，档栏设置见示意图。
工作面及回风流必须安装瓦斯监控传感器，工作面必须安装风电闭锁和瓦斯电闭锁装置。
巷道防突挡布置剖面示意图
巷道防突档栏布置断面示意图
7、在西进风大巷进风侧砌设置一个避难硐室，避难硐室的长度为5米，高度不小于2米，其出口设置一道木质防爆门，门必须向外开启。
避难硐室必须坚固密封，支护必须保证完好，室内必须安装8个压风自救装置、水管、直通地面的电话机和足够的自救器。
压风自救系统必须有减压装置，且带有阀门控制的呼吸管嘴。
避难硐室应根据避难最多人数配备足够数量的自救器。
8、在揭煤前，井下必须安装压风自救系统，压风自救安装在井下的压缩空气管路上，压风自救系统设置在距采掘工作面25—40m进风侧巷道中，放炮地点、撤离人员停留处，警戒人员站岗处，以及回风巷道有人作业处。
长距离掘进巷道中，每隔50m设置一组压风自救系统。
每组压风自救系统可供5—8人使用。
压缩空气供给量，每人不得少于0.3m3/min。
9、揭煤放炮采取全井撤人，在井下避难硐室放炮。
揭煤放炮必须由矿总工程师亲自指挥，清查好人数，确定无误后，方可允许放揭煤炮。
10、放揭煤炮30分钟后，由地面监控室监控数据和风井检查瓦斯确认未突出，由矿救护队员下井侦查，确定工作面一切正常后，方可由调度室通知，允许全井人员作业。
11、保证工作面的风路畅通无阻，风筒必须吊挂整齐，风筒口距工作面距离不得大于5米。
12、揭煤爆破材料必须安全保管，爆料一律存在炸药箱内并加锁管理，火工品实行领退制度，当班没有用完必须退库。
13、加强爆破管理，爆破工作必须由爆破工担任，装药时炮泥必须充实，炮泥必须用粘性的黄泥，不得用爆渣充填。
14、加强通风管理，工作面必须设专职瓦检员跟班作业，随时检查瓦斯涌出量，并认真做好记录，填好瓦斯牌板，工作面超限查明原因，汇报矿调度室及时处理。
15、加强防尘管理，工作面必须装有喷雾洒水装置，爆破后及时洒水降尘，钻眼过程中严禁打干眼。
16、工作面避灾路线，当工作面发生瓦斯、煤尘、水、火等灾害时，撤退路线为：
1）瓦斯、煤尘、火等灾害避灾路线：
工作面→主石门→西进风大巷→副平硐→地面
2）、水灾避灾路线：
工作面→主石门→西进风大巷→副平硐→地面
工作面→主石门→西进风大巷→12区二通风石上山→西回风大巷→风井→地面
二）石门工作面过门坎和过煤门施工的安全技术措施：
1、工作面支护：
1）、工作面在过门坎和过煤门的支护材料为工字钢梯型支护，其支护为，上宽3.6米，下宽为4.0米，高为3.0米，支架之间的棚距为0.7米，巷道背顶和备帮材料为金属网，支架之间的拉杆为4个。
2）、石门揭煤前，必须在石门工作面迎头5米的范围内架设好工字钢支架，并喷浆进行加固后方可进行揭煤工作，石门揭开后要及时进行支护，在过门坎和过煤门时，支架必须紧跟迎头，施工时，必须是一架一架的掘进和支护，严禁空顶作业和厂棚作业。
3）、工作面支护工字钢时，必须要使用前探梁施工，前探梁必须跟着迎头，前探梁上部必须盖好木板，防治巷道顶板掉渣伤人。
2、工作面防突措施：
1）、工作面揭露煤层底板后，在过门坎和煤门前，必须对工作面的煤层进行瓦斯突出危险性预测预报工作，采用钻霄指标法检验K1值指标和钻霄量，K1值指标为0.5，钻霄量为6kg。
工作面检验工作为当钻孔钻进煤层每钻进1米，使用孔径42mm的钻杆采集1米的钻霄量和采集一次孔口排出的1~3mm的煤钻霄，测定钻霄量和K1值。
在工作面施工3个检验孔，工作面的K1值和钻霄量如果超标，必须施工瓦斯排放钻孔。
2）、从工作面往7#煤层施工15个瓦斯排放钻孔打穿7#煤层，对7#煤层进行瓦斯排放，瓦斯排放钻孔施工的技术参数必须经过计算，必须控制7#煤层巷道的顶部2米，控制巷道两帮也是2米。
施工的钻孔孔径为75mm，钻孔必须打穿煤层至顶板。
3）、石门揭煤前瓦斯防治措施的效果检验：
该工作面防治突出的措施执行后，采用钻霄指标方法检验措施效果。
检验孔为4个，其中巷道中间1个，并位于措施孔之间，其他3个孔位于石门的上部和两侧，终孔位置应位于措施控制范围的边缘线上。
采用钻霄指标方法检验K1值指标和钻霄量，K1值指标为0.5，钻霄量为6kg。
工作面检验工作为当钻孔钻进煤层每钻进1米，使用孔径42mm的钻杆采集1米的钻霄量和采集一次孔口排出的1~3mm的煤钻霄，测定钻霄量和K1值。
如检验结果的各项指标都在突出危险临界值以下，则认为措施有效并填写防治突出措施效果检验单报矿技术负责人审批下达作业单；反之，则认为措施无效，并填写防治突出措施效果检验单报矿技术负责人审批重新进行补充措施。
4）、工作面过门坎和过煤门掘进按前面所述的安全防护措施组织施工。
3、工作面施工采用远距离松动爆破作业，爆破地点设在进风流的西进风大巷的避难硐室内，放炮采用瞬发电雷管发爆器启爆，炮眼布置必须合理。
爆破工作必须由爆破工担任，装药时炮泥必须充实，炮泥必须用粘性的黄泥，不得用爆渣充填。
4、放炮30分钟后，由地面监控室监控数据和风井检查瓦斯浓度确认未突出，确定工作面一切正常后，方可由调度室通知，允许全井人员作业。
5、工作面爆破效果不好严禁作业，工作面严禁使用风镐和手镐落煤。
6、保证工作面的风路畅通无阻，风筒必须吊挂整齐，风筒口距工作面距离不得大于5米。
7、加强瓦斯检查管理，工作面必须设专职瓦检员跟班作业，随时检查瓦斯涌出量，并认真做好记录，填好瓦斯牌板；
8、加强防尘管理，工作面必须装有喷雾洒水装置，爆破后及时洒水降尘，钻眼过程中严禁打干眼。
9、工作面必须加强工程质量管理，工作面支架必须合格，工程质量必须达合格品以上，
10、工作面避灾路线，当工作面发生瓦斯、煤尘、水、火等灾害时，撤退路线为：
1）瓦斯、煤尘、火等灾害避灾路线：
工作面→主石门→西进风大巷→副平硐→地面
2）、水灾避灾路线：
工作面→主石门→西进风大巷→副平硐→地面
工作面→主石门→西进风大巷→12区二通风石上山→西回风大巷→风井→地面
三）、其它安全防护措施：
1、矿井入井人员，必须随身携带隔离式（压缩氧或化学氧）自救器；
2、瓦检员必须坚守工作岗位，做到勤检多检，严禁瓦斯超限作业；
3、机电部门必须经常检查电器设备的完好情况，确保井下“三大保护”正常运行，严禁电器设备有失爆现象；
4、专职安全员在现场实施监察，严格执行防突措施及效果检验，严防弄虚作假，确保防突施工质量；
5、必须按允许掘进距离组织施工，加强工作面支护工作，安全员现场监督，严禁超计划掘进，确保预留的超前保护距离；
6、严格按有关操作规程进行操作，严禁违章指挥、违章作业；
7、加强防突知识的教育培训，井下做作业人员必须熟悉煤与瓦斯的突出预兆和预防突出的基本知识及避灾路线；
8、采取“先抽后采、先抽后掘”的防突技术原则，消除煤层的突出危险性；
9、施工管理采用放出班炮制度；
10、井下防突风门等通风设施必须严格按相关要求实施，以防发生煤与瓦斯突出破坏防突风门使灾害扩大或引起瓦斯爆炸事故；
11、矿长、矿总工程师每天必须及时签阅矿井瓦斯通风报表，并注意瓦斯变化情况；
12、矿井按规定装备综合监测系统，按规定配置便携式瓦斯警报仪；
13、矿井应与六枝特区矿山救护大队签定救护协议，由六枝特区矿山救护大队服务。
其他未提事项，按《煤矿安全规程》和《主石门掘进作业规程》执。
六枝特区青菜塘煤矿
2010年5月18日
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