IE方法.docx

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IE方法

IE方法研究

IE里“工作研究“是以生产工厂的整个制造系统为主要的活动对象，而工作研究的动作技巧主要是由”方法研究“及”作业测定“所构成。

　　“作业测定”又是由“时间研究”发展而来，与“方法研究”同时配合进行，或者可说是方法研究所确定的生产系统及工作方法，定量测定“多余的时间”要素及“无效的时间”要素等非生产部分，并进行削减，并作为以后管理计划及控制的依据。

　　针对以上对“方法研究”与“作业测定”的了解，也可说“方法研究”与“作业测定”是一体两面，具有互补性。

当在做“方法研究”时，虽然目的是要取得“最佳的方法”，而在取得后，就需把“时间”确定。

　　反过来说，当在做“时间”测定时，也要考虑测定的“时间”是否最佳的“方法”了。

（一）、方法研究的技巧

如何进行“方法研究”，首先应从生产现场的工作系统来探讨。

生产对象（物） 

应经由作业过程、经由时间、空间的变化，做逐一的分析研究。

　　此部分也就是广义的“工程分析”，也可说是一咱“生产系统分析”。

可使用产品工程分析表、生产流程图等分析工具，从原料到成品，来做经济性的探讨。

生产主体（人） 

人是生产的主体，对作业过程，在生产对象物的工作方面做分析研究。

此部分是广义的“作业分析”，也就是“工作方法分析”可藉由作业者的作业规范、工作抽样、基本动作、PTS或影片进行分析，或应用“动作经济原则”在作业过程，人、机的稼动状况。

人与机的配合上追求作业地区或作业者的作业方法的合乎目的性、合理性。

对于检讨的对象及能适用的主要的方法研究，其分析技巧如图。

对于各种生产型态研究的一般方向如图：

方法研究分析技巧

探讨项目 内 容 分 析 手 法 

制造整个工程系统 从原料→生产→成品至出货为止。

 制造流程图分析

操作标准书分析 

工厂布置

物料移动 工厂内部门与部门之间及人与物料之活动。

 流程图分析

模型配置分析 

作业区域的配置 作业者的位置及作业者周围的物品的放置方法。

 由基本动作的动作研究

PTS

动作经济原则

作业简化原则 

组合作业或自动机械作业 以组合进行的共同作业或以自动机器作业的人与机器的配合。

 连合工程分析

工作抽样

作业简化原理 

作业中的作业员动作 短的作业周期且高反复度的作业员动作。

 基本动作的动作分析

PTS

动作经济原则 

（二）、方法研究实施步骤

使用方法研究的技巧，以期解决问题的原则性步骤：

选择问题，并将问题的目的明确化。

问题的选择可来自3种情况。

利用现有的资料，整理出问题点，并把握原因。

将来可能发生的问题并预测潜在的原因。

认为应该解决的问题。

选定的问题将目的明确化。

选定的问题对期望的成果（目标）予设定。

设定理想方法 

应认清目的与手段的关系之后，再去抓住要达成最终目的的最经济手段是什么。

也就是说在步骤2里，尽量避免现行方法的影响，应思考如何对于所选定问题的理想方法。

现状分析 

将选定的问题，使用IE的技巧来加以直接观察，并作成数据的分析。

比较分析结果 

将第3个步骤的现状分析与步骤2的设定的理想方法作比较，可使现状与理想的方法的差异明确化，在此可使用“5W1H”法加以探讨。

WHAT：

做什么？

有必要吗？

WHY：

为何要做？

目的在哪里？

WHERE：

哪里做？

没有更适合的场所吗？

WHEN；何时做？

时间是否适当？

WHO：

谁做？

有没有更合适的人？

HOW：

如何做？

有没有更好的方法？

改良方法设计：

　　经过探讨的整理之后，考虑现在或将来或许是企业的限住条件之外，来设计一个最佳的工作系统或方法。

　　下面是一般企业里在被考虑的限住条件：

生产数量。

使用空间。

品质、机能。

管理复杂化。

过多的人员 

费用。

实施日程。

劳务关系。

　　针对上面的这些限住条件应以考虑，并进行改良方法之设计，改良方案的设计，应先以试行，并做逐基修改，才可定案。

标准化及实施 

改良方法，即为新的最佳方法，经过认可后，即做成作业标准书，并以此训练、教导员工执行新的工作方法，新的工作方法也应该给以新的标准时间。

jeffery的IE小故事之一：

.反過來怎麼樣?

車間裡有個熱水供應爐,是專門用來提供員工們的飲水之用.

昨日,我到車間去,心血來潮的去打開熱水爐的龍頭....

一般來說,龍頭上會有一個紅色與藍色的標籤;紅色代表熱水,藍色代表冷水.

可是當我打開紅色龍頭時,發現出來的水竟是冷的...

我問身旁的人員;他們告訴我:

因為當時買來的時候就發現廠商裝錯了了龍頭,但是因為龍頭是直接焊在爐身上,是沒辦法改的,所以將錯就錯!

"..反正大家都已經習慣了,這個水龍頭跟別的地方的是相反的就對了!

"說完大家都尷尬的呵呵笑...

我想了一下,覺得有理,似乎要去互換也是難事.

但是,我又想著:

難道我也就這樣跟著錯下去嗎?

特別是這種違反經驗習慣的操作,我覺得會讓人"精神錯亂"!

於是我仔細的端詳那兩個被錯置的水龍頭.才發現到那紅藍的標誌其實是一個塑料製品,它是事先先生產好的,然後再像鈕扣一樣的按入龍頭的頂端的,就可以區分出熱水與冷水的龍頭來....

於是我告訴他們:

把頂端那個紅藍標籤,撬起來,然後再互換不就得了....

昨天下午,整個車間都沸沸揚揚的在說著:

5年來的困擾,沒想到原來這麼簡單....真是不愧是IE出身...

jeffery的IE小故事之二：

水開了沒?

我們的車間是長方形的.

飲水機放在南北兩側.

對於靠近飲水機的同仁來說,當他們需要添加飲水時,就路程來說是方便多了.但是對於處在中間三分之一區域的同仁來說,往南或往北,距離都是一樣的.

同仁們有個很好的習慣,就是;除非飲水機上的綠燈亮了（表示水已經煮開）,他們才會去添水,否則就會等待,直到紅燈熄滅.

對於南北兩處的人員,當他們走到飲水機前,發現紅燈還亮著的時候,往往就是再走回頭.但是對中間區域的同仁來說,再走回頭路,實在是一段遙遠的路程…..

有一天,負責中間區域生產線的主管跑來跟我說:

“我的組員只要一離開崗位去倒茶水,沒有10分鐘是回不來的!

”

“為什麼?

”我問.

“因為他們要嘛在哪裡等綠燈亮,要嘛就趁機會上個洗手間,反正水要開沒那麼快!

”

這位組長這幾天被我們*生產效率*急了….

我找來大家討論這個問題.

“沒有辦法!

”電工先這樣說:

”一定要走到飲水機前才能知道水到底開了沒有?

”

“那就在車間中央再裝一台飲水機”那位組長這樣提議.

“不行!

”負責安全生產的管理課長首先反對:

”那是違反安全規定的.”

“水開沒開怎麼確認?

”我問.

“………….….”

他們瞪大眼睛地看著我,好像對於我這樣不進入情況感到喪氣.

“看飲水機上的指示燈是亮紅燈還是亮綠燈啊…”電工這樣說.

“什麼時候看哪?

”我又問.

他們一群人看起來就快要暈倒的樣子….

“走近飲水機的時候啊!

”電工一付要撲過來揍我一樣的表情!

“一定要走近飲水機才看得到嗎?

”我又問.

“啊…..”他們張大嘴吧…那表情很難形容,好像是被我搞得快發神經,又好像是有所頓悟的樣子…..

後來他們把飲水機那個顯示紅綠燈的線路延長出來,裝上一個大紅燈泡,掛在飲水機的上頭…

從此,從很遠的地方就可以看到那個紅燈泡,只要它還亮著的,那就表示水還沒開哪!

因此,就有很多人連頭也不抬的問他們組長:

水開了沒?

然後繼續工作著……

jeffery的IE小故事之三：

會唱歌的文件夾

在一次的會議裡,我提到關於一個新的品質規定.結果有大半的主管竟然沒看到這個新規定!

原因是;文件在車間裡流轉時,這些主管根本不知道文件已經擺在桌上.

後來我們把傳遞文件的文件夾改成紅色的.希望透過醒目的顏色管理,能讓主管們立即閱讀或處理該文件.

實行之初,時間果然加快很多.但是過了一陣子,文員又開始抱怨,文件往往又會被停滯在某個車間主管的桌上.

原因是;主管們並不是常常坐在辦公桌前,甚至有時候會被後來的報表或是其他材料給掩蓋住;

“…..根本不知道底下有個紅色卷宗….”一位主管很委屈的這樣說.

眼看著;這個希望能達到快速處理文件的要求,就要因無解而夭折時,我靈光一閃的說:

”假如你眼睛看不到,那發出聲音來告訴你,總可以聽到吧!

”

大伙哄堂大笑….

”哪可能讓文件說話呢?

”有位主管把我當作神經病一樣的說著.

我想到在服兵役時,部隊裡槍箱的蜂鳴器.當槍箱被打開時,觸壓式的蜂鳴器開關就會放鬆,同時啟動蜂鳴器的迴路,於是聲音就出來了!

後來他們將文件夾改成一個有機玻璃板,上頭裝了一個蜂鳴器.當夾著文件的有機玻璃板傳遞到某個車間主管的桌上時,只要將文件板放在桌上,觸壓開關便被壓入,於是就不斷的發出蜂鳴的聲音,直到這有機玻璃板被拿起….

現在效果好多了!

我現在還在想;要不要把蜂鳴器那個單調的音頻改成”老鼠愛大米”…..

jeffery的IE小故事之四：

抽風機又壞了!

這已經是這個月第5次要請購抽風機了!

我找來機修詢問:

為什麼這個抽風機那麼容易壞?

“大概是品質不好吧!

”

“品質再差,也應該有個期限吧!

平均一個禮拜壞一個?

!

”

“喔…這個抽風機是24小時開動的.”

車間裡有個洗污室,是專門用來清洗產品上的油污.基於生產安全,這洗污室是獨立隔開的小房間.因為洗污劑是揮發性油類,為避免傷害員工健康,所以安裝了一個抽風機在裡頭….

“但是抽風機應該是用完後應該就關掉啊!

”我問.

“員工覺得麻煩,每次操作都要開開關關,所以就讓它一直開著的.”機修工似乎認為他也無能為力.

員工的習慣沒養成,通常我們的措施就是靠教育宣導或是管理制度來約束.可是經驗所及,我發現效果不彰;往往他們不是很快的就忘了,要不就是為了一些懲罰措施,而鬧得雙方關係緊張!

於是我跑了一趟車間的洗污室,仔細的觀察洗污時的操作過程.

經觀察後發現;洗污的起點在於拿起洗污噴槍,止點也是在於放下噴槍.依照洗污標準操作;洗污人員在舉起噴槍時應該先啟動抽風機,待洗污完放下噴槍後,再關閉抽風機.

由於抽風機的運作並非直接影響洗污的動作完成與否,同時抽風機的運轉,不像大型設備運作時那樣明顯,所以操作者往往把它忽略,因此它就不斷的呈開啟狀態,直到燒壞為止….

舉個簡單的例子來說明;就如同倒茶一樣,開始的動作來自舉起茶壺,而完成倒茶的動作,則是在放下茶壺.

從IE的原則來思考:

能夠同時動作的,應該同時啟動,或是合併在一起.

於是我找來機修工,讓抽風機的開關改在噴槍的底坐下.（噴槍重約0.3公斤）.當操作者舉起噴槍時,底座不再承受噴槍重量,而自動彈起,同時啟動開關,抽風機開始運轉.當放下噴槍時,噴槍的重量會壓下底座,即而關閉抽風機.

如此一來,操作者不用再有額外的動作,即可完成抽風機的啟動與關閉.

現在,一個抽風機可以用好久了!

jeffery的IE小故事之五：

你記住了嗎?

廠裡頭有一個”儲備幹部訓練班”.

主要是吸收一些學校剛畢業的中專生,給予約6個月的培訓,然後投入生產線中,從副組長做起.

希望透過理論與實務的雙向訓練,讓他們很快的能擔任主管的職務.

因為是透過廠內的實務操練來生成技術.所以是不是本科專業就不是選取人員的考慮標準.

人員進廠後,老師傅手把手的指導下來,每一個動作或該有的反應,也都很仔細的教育著這些完全像一張白紙的學生…

每個月我們會檢核一次他們的訓練成果.

那天我隨機抽問了一位學員:

“潤滑油的加油量應該是多少?

”

“舀一個湯匙的量就可以.”邊說著就從口袋裡摸出一根湯匙來去舀機油.

我們幾個主管面面相覤.而負責訓練的老師傅,則是臉色發青.

按照操作標準是取約5cc量,也就是約一個小湯匙的量.

學員們在學習時,很僵化的把它理解成用湯匙來取物.

我很喜歡用金庸在倚天屠龍記裡,描述張三豐如何臨時指導張無忌幾招退敵的招數;當張三豐比畫完後,問身旁的張無忌說:

“你記住了嗎?

”

“全記住了!

”張無忌回答說.

“那不行!

”張三豐接著說:

”你再看一遍!

”說完又比畫了一次.

“你記住了嗎?

”張三豐在比完第二次後又問.

“忘了一半了!

”張無忌說.

“你再看一遍吧!

”於是老師傅又當場比畫一次.

“你記住了嗎?

”

“全忘了!

”張無忌說.

“那你可以下山退敵去了!

!

”張三豐老師傅拍了拍張無忌說.

也許你手上有一本影印版的”工業工程大全”,但請你在熟讀它之後,就把它忘了!

你記住了嗎?

 7大手法详解：

1、程序分析（整个制造程序分析--------工艺程序图；产品或材料或人的流程分析；布置  与路线分析------线路图、线图；闲余能量分析-------联合程序分析；工作时双手的移动操作者程序图）

2、操作分析（人机操作分析、联合操作分析-----就是在生产现场中，两个或两个以上操作人员同时对一台设备进行操作；双手操作分析）

3、动作分析（17个基本动作）

4、作业测定（运用各种技术来确定工人按照标准完成基本工作所需的时间）

5、时间研究

6、工作抽样（调查操作者或机器的工作比率与空闲比率，制定时间标准）

7、预定时间标准（主要是用MOD法）

下面是论坛上的结论，请大家各自评定正误

*5W1H法.

*防呆法.

*流程分析法（包括产品流程分析,加工路线分析,搬运分析,管理及事务流程分析）.

*作业分析法（包括工序作业分析,工组作业分析,人机分析）

*动作分析法（动作要素分析,瞬时动作分析,微动作分析）.

*时间研究（秒表测时法,工作抽样法,PTS法,标准资料法）.

*抽样检查法.

什么是工业工程

 一、工业工程是什么？

         什么是工业工程？

这儿有幅连环漫画，图中有两只背对背被绑在一块儿的小狗，它俩的前方各有一根骨头，两只狗都急着向前去啃骨头，却因背道而驰的拉力，寸步难移，谁也吃不着骨头。

几番挣扎，两只狗终于想出了一个妙法；两只狗先一齐转向一方，把一边的骨头咬住，然后再转向另一方啃另一边的骨头，这样一来，两只狗各有骨头可啃了。

漫画的下方写着：

“There is always a better way”。

         这幅漫画虽然不能完全代表工业工程，但是那一行文字却是工业工程师的座右铭──它意谓着「永远有个更好的方法！

」在工作当中，不断寻求更容易、更有效率、更经济而且能令心情更愉快的工作方法，就是工业工程的精神所在。

        当然，工业工程绝非三言两语可以说得清楚。

现在且听我娓娓道来「工业工程是怎么回事？

」

        任何一种学问的起源必然有其推动的力量，工业工程亦不例外，它的推动力就是人类不屈于现状的意愿和求尽善尽美的成就需欲（achievement demand）。

        人类不屈于现状的意愿，使他想要把事情做得更好。

在不断改善工作的过程中，人类终于了解到用科学方法来改善，可以把事情做得更好。

原来，改善的过程也不一定要接受什么特殊训练，每个人天生就可以运用自己的经验与本能来达到改善的目的。

等到泰勒把科学的方法带到管理的领域后，这种管理的科学，加上科技的知识才慢慢演变成日后的工业工程。

（一）工业工程的基本观念

        工业工程（Industrial Engineering﹐简称I.E.）是一门新兴的工程科学。

早在1881年左右，泰勒（Frederick W. Taylor）就已具有工业工程的观念，但实际上工业工程这门学问却在1920年代才开始，到二次大战后才略具雏型。

在国外，泰勒首先提倡「时学研究」，而纪尔布雷斯夫妇（F.B & Gilbreths）则为「工学研究」的创始人。

（编注：

有关时学工学的起源，可看另页「工业工程的两个小故事」一文。

）直到1930年代他们的研究才受到大众的重视，而正式成为工时学（motion and time study），如今工时学可说是工业工程的领域中最基本的一部分，也是传统工业工程的基本观念。

        当初，工时学的定义是指对于完成一项工作的操作方法、材料、工具与设备，及其所需的时间，加以研究。

而其目的在1.寻求最经济有效的工作方法；2.进一步确认并规定因此所选定的工作方法、材料标准、工具规格及设备要求的理想标准；3.研究并制定工人完工所需的标准时间；4.训练并切实实行新方法。

（二）工业工程的定义

美国工业工程师学会（AIIE）对工业工程的定义是：

「工业工程是对人员、物料及设备等，从事整个系统之设计改进及运用的一门科学。

它利用数学、自然科学与社会科学的专门知识及技巧，并利用工程分析与设计的原理和方法，来规划、预测，并评估由此及其有关系统中所获得的效果。

」

从上述的定义，读者或许可获知一个大概。

概括而言，所有人类及非人类参与的活动，只要有动作出现的，都可应用工业工程的原理原则，以及工业工程的一套系统化的技术，经由最佳途径达到目的。

譬如工业工程中的动作连贯性分析（operation sequence），由于人类的任何一种动作都有连贯性，因此把各动作经仔细分析，分成一个个微细单元，删掉不必要的动作，合并可连接的动作，以达到工作简化、动作经济、省时省工之目的。

（三）工程学与管理科学的桥梁

换句话说，工业工程就是衔接工程学与管理科学之间的一门新兴科学。

有人称工业工程＝（机械工程＋电机工程＋化学工程＋土木工程＋…）×管理。

实际上，最简单的解释就是：

工业工程是用工程师的手法去解决与工程和管理有关的问题。

在工厂里，一个纯粹研究制造的人和一个精于管理的人常无法沟通，此时就有赖工业工程师作桥梁了。

（四）与其它工程学有何不同？

那么，工业工程学与机械、电机、化学、土木等工程学有何不同呢？

传统的工程学，以「设计更经济的系统」为目的。

如：

机械工程设计高效率之「经济的机器系统」，电机工程设计「经济的电路系统」，它们设计的对象仅以机器、设备为着眼点。

而工业工程除了考虑机器设备之设计外，还包含了人的因素（human factor），而以结合「人、材料、设备等之综合系统」为对象。

（五）与其它管理科学的区别何在？

读者或许又要问道：

工业工程与企业管理（business management），行政管理（administration management）同样都与管理有关，彼此之间又有何不同呢？

工业工程与企业管理之区别，乃在于工业工程是透过工程途径（engineering approach），应用科学上及工程上之方法与技术，考虑人员、机器、设备、制程、方法、时间等因素来解决管理上遭遇的问题，而企业管理、行政管理，便无法采取工程途径去解决管理上的问题。

二、我国引进工业工程的情形

（一）军方与工业界 

我国工业工程技术的引进要追溯到民国三十五年，当时贵州大定航空发动机制造厂，开始建立零件制造及装配之标准工时制度，利用马表测时，对于生产计画与管制裨益甚大。

民国三十九年兵工署在其所属兵工厂推行工时制度，颇具成效。

民国四十二年，军方把工作研究理论引介，后由于中国生产力中心、金属工业发展中心等机构相继成立，并公开介绍推广，国内渐渐应用工业工程于各工厂。

兵工厂、裕隆汽车、大同公司、台铝、松山烟厂等，先后推行，惟均局限于狭义的工作简化及传统之工时学范围，及至外资工厂纷纷成立之后，由美资外商大力推行，才慢慢将国内工业工程的领域扩大，目前国内略具规模的企业，皆有工业工程部（课或组）等单位之设立。

对促进经济繁荣及国家生产力之提高，贡献颇大。

（二）学校教育方面

至于学校教育方面，一直到工业界有迫切需要时，才在学校里设立工业工程系。

民国52年东海大学及台北工专同时成立工业工程系科，中原理工学院于民国53年成立工业工程学系，而后中正、逢甲、清大、新埔等校亦相继成立。

也有些学校用的不是工业工程的系名，但实质上其教学内容与工业工程极为相近，如技术学院的工业管理技术学系，及中央大学的生产工程学系，均是。

第一批正式接受专业教育的工业工程师，于民国五十六年进入工业界服务。

一位工业工程师的养成训练，其内容包括很广，大致可分为四部分说明：

（1）科技与数理基础：

包括物理、化学、数学、统计、电子计算器程序设计等。

（2）一般工程训练：

包括工程力学、图学、制造工程、工程材料、电工原理、化工概论等。

（3）工业工程专业训练：

包括动作与时间研究、工厂布置、工程经济、作业研究、生产管制、品质管制等。

（4）管理科学训练：

包括工业组织与管理、会计与成本分析、工业心理学、行为科学等。

三、工业工程师扮演的角色

既然工业工程科系培养的学生具备上述的知识，那么一个工业工程师在工厂中扮演个什么角色呢？

要了解这一问题，首先让我们来看看工厂中所存在的几个普遍问题：

（1）工厂中，每位专业工程师专司其职，谁来沟通不同的专业工程师呢？

（2）工厂里，老板关心一件事（赚钱与产量），员工关心另件事（薪水与劳力的付出），那么谁来作老板和员工的桥梁？

（3）工厂里，人人关心赶货及品质，是否有人关心今天比昨天做得更好，明天比今天做得又更好？

如果有，那么这种改善的工作谁来做？

（4）人人关心机器、物料、……，谁来关心最重要的「人」？

如何使这些人做得更舒服、做得更多、赚得更多，而且受到尊重？

（5）大家关心产量，谁关心总成本？

（6）各个小单位往往都有本位主义，由谁来考虑整个工厂的最适点（optimization）？

解决这些问题的最适当人选就是工业工程师。

 更详细地说，工业工程师在工厂里做的事有：

工作方法的设计和改善、操作标准时间及物料标准用量的设订、制程、夹具与工具的设计、成本的计算与分析、生产计画与管制、产能计画与分析、物料管理、品质分析与管制、工厂布置、工业安全作业、工作评价与奖工制度的设立、事务流程的改善、系统或制度的设计等等。

（一）工业界的医生？

有人说企管顾问是企业界的医生，则工业工程师亦如工业界的医生一样，他可帮忙工厂界定问题，协调整个工厂的运转，就如一位全科医生，负责诊治病人何处有病，然后再由某部的专家来检验、治疗。

工业工程师也是如此，他点出工厂毛病的所在，然后协调各部门的专家去解决。

事实上，目前的工业型态是团队工作（team work），要解决任何问题，决非一人一手能包办的，工业工程师扮演的角色往往是团队领导人（team leader），需具有较强的组合（combination）、协调（coordination）及沟通（communication）的能力，广博的知识，即能用适当的语言（right language）与人沟通。

在这种倾向之下，工业工程师需同时具有工程和管理方面的知识与训练，因此在工厂中能使别人容易乐意合作，一同去解决问题。

（二）效率专家？

管理当局的眼线？

工业工程师着实扮演了一个复杂的角色，有些人批评他们是：

「工业工程师是使人们做得快一点，赚得少一点！

」

「工业工程师是效率专家，也是管理当局的眼线！

」

「工业工程师专门到处找错，喜欢跟别人过不去。

」

（三）多样性的角色？

有人认为工业工程师是操作者的安全褓姆，使他们免受刀具伤害及过份工作量之压迫；由于他接受的训练包括管理和工程知识，因此他是工厂的计画者和协调者；也由于他受过统计、机率和可*度的训练，因此他可成为品质管制人员；他常想「这是最好的方法吗？

」，因此他是较佳途径的寻求者；由上种种来看，工业工程师转换职业的能力强，生存力强；而且他的晋升能力也高，较易擢升至高级管理阶层。

四、推广工业工程观念的阻力

一般来说，工业工程的观念与作法在工厂里推广起来，并不是一帆风顺毫无阻力的，这可分三点来说：

（1）在一些闭塞的家族式企业中，企业主的观念不够开放，不愿公办厂各方面的问题，也不愿提供周全的资料，没有资料工业工程师就无从下手解决问题。

（2）人类守旧的观念，拒绝改变，因此工业工程师即无从施展所长。

（3）一件新事物要经过学习的过程，人们才能