精品完整版亳州一中学生宿舍楼装饰改造工程施工组织设计.docx
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精品完整版亳州一中学生宿舍楼装饰改造工程施工组织设计
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施工组织设计
第一章总体概述及特点分析
1.1综合说明
首先感谢安徽省亳州市第一中学，给予我公司参与亳州一中学生宿舍楼装饰改造工程的投标活动的机会，本施工组织设计是根据本工程项目的招标文件、工程量计算清单、施工图纸为亳州一中学生宿舍楼装饰改造工程而编制。
1.2工程概况
1、工程名称：
亳州一中学生宿舍楼装饰改造工程；
2、建设地点：
亳州市第一中学新校区；
3、招标人：
4、质量标准：
合格；
5、工期要求：
60日历天。
1.3编制依据
1、亳州一中学生宿舍楼装饰改造工程招标文件；
2、亳州一中学生宿舍楼装饰改造工程招标图纸；
3、亳州一中学生宿舍楼装饰改造工程招标答疑；
1.4执行的主要规范、规程和规定
1、《中华人民共和国建筑法》；
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》；
3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》；
4、《中华人民共和国安全生产法》等；
以上规范如有废止的，按当前国家、省市最新最严格的规范执行。
施工现场情况
施工用电源、水源已接至现场，在得到业主的批准后，我公司自行施工用水、用电（安装计量装置）接至所需地点并进行维护，同时施工现场的道路畅通，水、电、路已经全部满足装修施工的需要，符合装饰施工条件。
进场后在得到业主的批准后，我公司自行搭设临时设施，搭设位置进场后坚决服从业主的统一调度，保证施工平面合理，并负责及时的拆除和清运，保证工地的文明施工。
1.5工期质量文明安全材料的承诺
1、按照招标文件及施工图纸的有关要求进行施工，施工应符合现行国家规范、标准的要求及安徽省的有关规定，按照招标文件的要求质量标准：
合格标准。
2、本施工组织设计工程项目施工进度计划的安排，按日历天数排列，本工程施工工期60日历天，具体以开工报告或甲方通知书为准，竣工日期以有关部门竣工验收签证或竣工报告为准。
第二章 各分部分项工程的主要施工方案与技术措施
2.1本工程主要施工内容
为了保证装修工程在施工中做到有组织有部署，使装修工程自始至终有序进行，按公司整合型管理体系文件要求，合理安排施工流水段，统筹协调各分项、分部工程，确保工程质量和工程进度。
2.2技术准备
1、同业主、监理工程师对建筑物的楼地面标高、墙面等进行全面复核，以此确定本工程装饰的楼地面标高基准点，以避免建筑物实际尺寸与装饰图不符带来的问题。
2、施工人员认真阅读所有装饰施工图，并根据复核的现场实际尺寸作深化翻样，对图纸上未指明的做法、材料、色泽等问题立即同业主和建筑设计师研究商定，以书面形式增减或变更通知书，呈业主或建筑设计师认可后实施。
2.3测量放样
1、在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次各工种施工协调会议，用以解决上一周的问题，制定一周的工作计划，解决因施工现场与图纸不符等具体问题，接受业主和监理工程师对施工质量的检查和批评。
2、施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。
3、放样项目包括：
A、楼层建筑标高；B、墙面材料分割线；
C、顶面位置；D、龙骨定位线；
E、门位置线；F、地面材料分割线；
4、在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。
5、配合监理工程师指示，于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点（此确认点包含地材放样线及楼层水平线）。
2.4砌体施工工艺
施工准备
材料及主要机具：
砖：
砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。
有出厂证明、试验单，并复试合格。
水泥：
一般采用32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,并按规定复试.当在使用中对水泥的质量有怀疑或出厂超过三个月时,应复查试验,并按其结果使用.
砂：
中砂，应过5mm孔径的筛。
配制M 5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。
掺合料；石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。
消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中,凡在砂浆中掺入有机塑化剂等,应经检验和试配符合要求后方可使用.有机塑化剂应有砌体强度型式检验报告.
其它材料：
拉结筋、预埋件、防水粉等。
主要机具：
应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
作业条件：
基槽：
混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。
已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。
根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。
常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。
砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。
3操作工艺
工艺流程：
拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层
拌制砂浆：
砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。
宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。
砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
确定组砌方法：
组砌方法应正确，一般采用满丁满条。
里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
排砖撂底：
基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。
大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。
砌筑：
砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。
基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。
基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。
同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。
暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。
各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。
变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。
安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。
抹防潮层：
将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。
质量标准
主控项目
砖和砂浆强度等级必须符合设计要求。
砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。
严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。
斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
非抗震设防及抗震设防列度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。
留直槎处应加设拉接钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉接钢筋（120mm厚墙放置2φ6 拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90度弯钩。
砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表 4.1.5 的规定。
砖砌体的位置及垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
>10m
20
一般项目
砖砌体上组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。
砖砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
砖砌体一般尺寸允许偏差应符合规定 。
砖砌体一般尺寸允许偏差mm
项次
项目
允许偏差
检验方法
抽查数量
1
基础顶面和楼层面标高
±15
用水平仪和尺检查
不应少于5处
2
表面平整度
清水墙、柱
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水墙、柱
8
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
检验批洞口的10%，且不应少于5处
4
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
检验批的10%，且不应少于5处
5
水平灰缝平直度
清水墙
7
拉10m线和尺检查
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水墙
10
6
清水墙游丁走缝
20
吊线和尺查，以每层第一皮砖为准
成品保护
基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。
对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护，不得损坏。
抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。
基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时挤歪挤裂。
回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。
回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。
6质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。
砂浆试块试验报告。
检验批、分项工程检验记录。
隐检、预检记录。
计变更及洽商记录。
其它技术文件。
2.5混凝土浇筑
施工工艺：
浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→养护
泵送混凝土浇筑的顺序：
①当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；
②在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；
③混凝土不能持续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
④当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。
混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。
钢筋骨架重要节点应采取加固措施。
手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。
浇水湿润在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的模板内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。
浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
柱混凝土浇注应连续进行，一次浇注完毕。
如遇特殊情况中断，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。
浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。
梁板混凝土浇筑，先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇注连续向前进行。
楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
混凝土浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，一般为30～50cm，最大厚度不超过50cm。
混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度一般不得超过2m，在竖向结构中混凝土的自由倾落高度不得超过3m，否则应采用串桶或溜槽等将混凝土导入模板内。
混凝土振捣：
混凝土采用插入式振动棒振动浇筑，砼浇筑后必须振捣密实，振捣棒要快插慢拔，上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5，控制在30~40cm，每一振动点的振捣时间控制在15-30秒之间，表现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并且在20～30min后对其进行二次复振。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。
在浇注过程中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修整。
平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
在混凝土初凝前，在浇注交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动，提高混凝土的抗裂性。
混凝土振捣后，初凝前进行混凝土的表面处理。
组织瓦工班在砼浇注后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。
找平收面：
混凝土浇筑完成以后，瓦工开始进行找平工作，瓦工用3m刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平。
顶板混凝土分两次进行压光，第一次用木抹子按照标高将混凝土表面搓平。
第二遍抹压：
当面层开始凝结，地面面层有脚印但不下陷，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，并用直条扫把沿房间长向扫出顺直条纹。
混凝土养护及拆模：
常温施工时，混凝土浇注完毕后，应在12h以内加以覆盖草袋和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天，柱混凝土包塑料膜养护，不便使用塑料膜覆盖的结构，使用砼养护剂进行喷涂养护。
养护期间保持混凝土表面有一层保护水膜。
拆模试件与结构同条件养护。
常温下混凝土强度达到1.2mpa时（强度数值以混凝土抗压试验报告为准）方可拆除模板，并及时组织工人修整混凝土边角。
模板拆除后，对于穿墙螺栓所留下的孔洞，应立即用水泥加膨胀剂拌成水泥砂浆堵实。
在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。
支座钢筋施工时加强保护，禁止踩踏，设专人对支座钢筋修正，用垫块将钢筋垫起，特别是支座钢筋的根部位置。
浇筑时如处于夜间施工必须采用低压电灯照射进行。
混凝土振捣要充分，杜绝漏振，严防过振。
浇筑混凝土时，应经常观察注意模板、支架、螺栓、预埋件、预留孔有无走动情况，四周混凝土应均匀上升，同时避免碰撞，当发现有变形或位移时，应及时停止浇筑，并及时修整和加固，完全处理好后再行浇筑，振捣密实后表面用木搓搓平。
当必须留施工缝时，柱留置在基础的顶面、梁的下面；梁板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留设在次梁跨度的中间三分之一范围内。
施工缝的留设应符合规范规定，梁板施工缝不许留斜槎。
混凝土接槎及缺陷处理：
接槎部位在下次混凝土施工前，将表面浮浆及松散石子凿掉，连同杂物一起清扫，冲洗干净。
混凝土如出现蜂窝、麻面、孔洞等质量通病，先将松散混凝土凿掉、清理、冲洗干净，刷水泥素浆一道，用高于本身混凝土质量控制：
施工时，必须安排专人进行跟班作业，重点部位重点监控。
2.6石膏板吊顶工程
吊顶施工中采取整体施工，局部避让的方法，层层施工，待其它工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。
1、工艺流程
放线→吊筋→龙骨安装→隐蔽验收→纸面石膏板安装（涂料）
2、施工方法与技术措施
根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证螺栓的间距保持在800～1200mm之间，又不能与灯具发生冲突。
钻眼安装化学专用膨胀螺栓，悬挂全牙镀锌丝杆吊杆。
安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。
轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm～1200mm之间，特殊情况不得大于1200mm，吊顶副龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距为600mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm应增加一根。
吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共享。
石膏板封板：
将石膏板与龙骨用40×25mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长边沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150mm～170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5mm～0.7mm之间，螺钉应与板面垂直且略埋入板面，并不得使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。
纸面石膏板用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项：
（1）、纸面石膏板在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。
（2）、纸面石膏板和长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。
（3）、自攻螺钉与纸面石膏板边距离：
面纸包封的板边以10～15mm为宜；切割的板边以15～20mm为宜。
（4）、本工程固定石膏板的次龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距在600mm。
（5）、钉距以150mm～170mm为宜，螺钉应与板面垂直。
弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。
（6）、安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。
（7）、石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。
（8）、纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。
（9）、钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。
（10）、拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。
（11）、在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。
（12）、在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免其它分项工程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材。
吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。
3、石膏板缝处理
（1）、用纸面石膏配套的嵌逢腻子满填刮平，宽度为340mm，用玻璃纤维网格胶带封住接缝并用底层腻子薄覆，同时用底层腻子盖住所有的螺钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少1h。
（2）、第一道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边，抹灰宽度约440mm，同时，再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二次的腻子在常温下干燥时间也不小于1h。
（3）、第三道腻子（表面腻子）：
抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子，抹灰宽度约440mm，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，同时再涂抹螺钉部位，宽度约为25mm，第三道腻子（表面腻子）凝固后，用150号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤。
2.7墙面木饰面工程
1、工艺流程
施工准备→弹线定位→木龙骨制作→防腐防火处理→木龙骨安装调整→隐蔽验收→基层板安装→隐蔽验收→饰面板安装→验收
2、施工方法与技术措施
（1）、弹线：
根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。
根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖。
木砖．木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm。
（2）、防潮层安装：
木质墙面必须在施工前进行防潮处理。
防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。
（3）、木龙骨安装
本工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内,木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷三度，晾干后再拼装。
据设计要求，制成木龙骨架，整片或分片拼装。
全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平．找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。
基层龙骨固定：
安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度．垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度．垂直度。
同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实。
没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在40～60mm之间。
木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢。
龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。
（4）、饰面板安装
用于木质墙面的饰面板，使用前应进行挑选，将色泽相同或相近．木纹一致的饰面板拼装在一起。
木纹对接要自然、协调，毛边不整齐的板材应将四边修正刨平，微薄板应先做基层板，然后再粘贴，清水油漆饰面板应避免顶头密拼连接。
封钉胶合板，可用气泵气钉枪将15mm枪钉，把木夹板固定在木龙骨上。
封钉前，就调整好胶合板的拼缝，要求布钉均匀，钉距100－150mm左右。
固定木夹板，如仍用铁钉钉入，则必须对钉头进行处理，处理方法有两种：
一种是先将钉头用锤敲扁，再将钉头钉入木夹板内；另一种是先将钉头钉入木夹板，再用尖头冲子将钉头冲入木夹板内1mm
3、制作的质量要求
（1）、平整度的施工要求：
①要求基层平整；
②要求基层面边线平直方正；
③基层面认真清扫干净。
（2）、镶贴面对口处理
①对口应用原板边；
②饰面板的对口要尽量少；
③对口安排在不显眼处；
④转角处对口处要直。
（3）、饰面板贴面的施工方法
①裁切：
根据设计要求尺寸正确无误,无毛边,缺角现象。
②粘贴：
必须牢固,严禁出现空鼓,起壳现象。
③整修：
针对不符合要求的部位要严格的进行整修。
（4）、木线条拼接
①直拼:
木装饰线条在对接处开成30°或45°角,截面加胶后拼口,拼口处要求光滑顺直,不得有错位现象。
②角拼:
对角拼接,把木线条入在45°定角器上,用细锯锯断,裁口处不得有毛边,两条角拼的木线截好口后,在截面上涂胶后,进行对拼,对拼处不得有错位和离缝现象,此外,木装饰线条的自身对口位置,应置于室内不显眼处。
③半悬空线条安装时，背面接口处需要衬20厘米的基材，加强线条接口的牢度。
（5）、所有木制品加工尺寸正确，表面平整光滑，拐角方正，线条顺通清楚，木纹清晰，颜色一致，嵌合严密，无明榫，挂胶和外露钉帽等缺陷。
2.8地面砖铺贴工程
1、工艺流程
施工准备→基层处理→选砖→铺贴→养护→勾缝
2、施工方法与技术措施
（1）、铺贴地砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。
基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。
基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。
（2）、根据设计要求采购优良产品，对于材料要严格把关、低质伪劣的产品拒不验收入库，更不用于施工现场，物资验收时，仓管员、质量员、材料员一同验收，对于数量质量、资料等作详细记录。
对于项目经理部采购的物资，质量要完全达到设计要求，并具有相应的质量保证资料和产品合格证。
（3）、复核标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸准确。
同时，在卫生间四周进行弹线，以便控制标高。
（4）、所有面砖在正
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