地下室底板电梯井大体积砼施工方案.docx
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地下室底板电梯井大体积砼施工方案
XX景园一区Ⅱ期10#栋及地下室
大
体
积
混
凝
土
施
工
方
案
XX建筑股份有限公司
二0年月日
目录
一、编制依据………………………………………………………………3
二、工程概况………………………………………………………………3
三、施工准备工作…………………………………………………………3
1、现场准备工作……………………………………………………………3
2、商品砼准备………………………………………………………………4
3、人员、机械设备准备……………………………………………………4
四、施工部署………………………………………………………………6
五、工艺流程………………………………………………………………6
六、施工操作工艺…………………………………………………………6
1、砼的搅拌和运输…………………………………………………………6
2、砼场内的运输及布料……………………………………………………6
3、砼浇筑……………………………………………………………………7
4、砼表面处理………………………………………………………………8
5、标高的控制………………………………………………………………8
6、砼养护的方法……………………………………………………………8
7、降低大体积砼的水化热的具体措施……………………………………8
8、温控施工…………………………………………………………………9
9、现场监测…………………………………………………………………9
七、混凝土试块留置………………………………………………………10
八、应急措施………………………………………………………………10
九、质量标准及浇筑后的保证措施………………………………………12
十、安全保证措施…………………………………………………………13
十一、成品保护……………………………………………………………13
十二、施工时应注意的问题………………………………………………14
地下室底板、电梯井大体积砼施工方案
一、编制依据
1、工程施工图纸、图纸会审记录及本工程涉及到的国家、地方有关图集；
2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001
砼结构工程施工质量验收规范GB50204—2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002
建筑施工手册
3、本工程施工现场的实际情况。
二、工程概况
本工程为XX景园一区Ⅱ期10栋及地下室工程，位于长沙县锦绣路与凉塘路交叉口的东北角，交通便利，为框支-剪力墙结构建筑，建筑层数为地下二层，地下室总建筑面积95371.92㎡。
基础底板厚350mm，主楼核心筒的混凝土的尺寸为12.2×10.8×2.5m。
根据现场实际情况，10#栋分为东区和西区，地下室底板由后浇带划分为十二个区，一区至七区为西区，八区至十二区为东区，最大区的平面尺寸为39.94×37.23×0.35m。
基础底板的混凝土的强度等级为C40，抗渗等级为P6，计划均采用商品砼施工，东、西区现场各采用一台地泵及一台汽车泵输送，一台塔吊配合施工。
三、施工准备工作
1、现场准备工作
1）钢筋施工完毕，并经隐蔽验收合格。
2）模板施工完毕，并经验收合格。
3）预埋件、预埋螺栓施工完毕，并经隐蔽验收合格。
4）模内清理干净，防水保护层已喷水湿润并排除积水。
5）砼的抗压、抗渗试模齐全，数量充足。
6）将基础表面标高标记在模板上或在任一钢筋支架上焊好200~300mm短钢筋进行标记，供浇筑混凝土时找平用。
7）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、备用棉毡、麻袋提前准备好。
8）现场施工用电的准备，以保证混凝土振捣及施工照明用。
9）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
10）施工场地开阔，地质条件满足施工需求，汽车泵工作位置，可根据现场实际情况需要进行调整。
2、商品砼准备
因本工程地下室底板、电梯井核心筒和转换层大梁一次性浇捣，砼量大且必须连续浇筑，为此砼浇筑前必须与砼供应商联系确保砼的及时供应，浇筑时必须连续以保证砼浇筑质量。
（供砼供应商为两家，一家为备用）。
1）、对商品砼原材料的要求：
（1）、所用水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定；应先用中、低热矿渣酸盐水泥，大体积混凝土所用水泥其3d的水化热不宜大于240KJ/㎏，7d的水化热不宜大于270KJ/㎏；所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；所用水泥在搅拌站的入机温度不宜大于60℃。
（2）、骨料的选择，应符合国家现行标准《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定。
中砂宜采用细度模数宜大于2.3，含泥量不应大于3%；粗骨料宜选用粒径5～31.5㎜，并应连续级配，含泥量不应大于1%。
（3）、粉煤灰和粒化高炉渣粉，其质量应符合现行国家标准，所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB1596和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定。
（4）、拌和用水的质量应符合国家现行标准的有关规定。
3、人员、机械设备准备
1）大体积混凝土施工前，由项目部组织各专业工长、技术员、质检员等认真学习《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009，深入领会规程内容，掌握操作要领，一并严格执行此规程。
2）作好交底工作：
项目经理向管理人员和作业班组作全面的安全技术书面交底，技术负责人向专业工长班组作技术及其方案书面交底；由作业班组长向工人作书面与口头的技术安全交底.。
3）计划实行“二班倒”（每班工作12小时），每班需作业人员振捣手7人，布料人员10人，砼输送泵操作员1人，抹面人员10人，放料人员2人，值班电工、机械工各1人，养护、看模板、看钢筋及其它人员3～8人，塔吊操作人员4人。
4）东区主要岗位人员及职责;
姓名
职务
职责
刘超群
项目经理
对大体积砼全面负责，保证安全及进度
郑江南
项目技术负责
施工方案、技术交底、负责技术、安全
粟思明
汪凯
施工员
施工员
执行技术方案、质量、安全
周自均
质量员
质量检查
周自均
安全员
大体积施工中的安全、文明施工
胡胜余
钢筋工长
钢筋分项的技术、质量、安全
汤自力
木工工长
模板分项的技术、质量、安全
谭茂平
砼工长
砼分项的技术、质量、安全
史韧
实验员
负责砼坍落度的测试、试块制作、测温
虢建军
材料员
负责材料供应
5）西区主要岗位人员及职责;
姓名
职务
职责
李丹
项目经理
对大体积砼全面负责，保证安全及进度
刘宇
项目技术负责
施工方案、技术交底、负责技术、安全
蒋吉祥
汪美成
施工员
施工员
执行技术方案、质量、安全
李桂华
质量员
质量检查
李桂华
安全员
大体积施工中的安全、文明施工
金贤成
钢筋工长
钢筋分项的技术、质量、安全
余新海
木工工长
模板分项的技术、质量、安全
彭立新
砼工长
砼分项的技术、质量、安全
史韧
实验员
负责砼坍落度的测试、试块制作、测温
聂晓辉
材料员
负责材料供应
项目部人员在大体积砼施工时进行24小时跟班作业，分别在搅拌站、混凝土输送泵处、作业面进行调度、混凝土搅拌时的质量监控、混凝土泵送前的质量检验、施工质量控制、施工协调指挥等工作。
6）机械准备：
根据基础底板浇筑的工程量，考虑砼运输交通，并结合现场实际情况，西区和东区各采用1台地泵，各配备1台汽车泵，各外补加1台塔吊配合，以方便砼的浇筑，保证砼的浇筑连续性及防止出现施工冷缝。
混凝土浇筑插入式振捣器4台（备用2台），小型水泵1台，移动配电箱2台
保温保湿塑料薄膜5000m2，麻袋3000m2，保温棉毡3000m2。
专用温度计
其它手推车、吊斗、胶管、钢卷尺、刮杆、抹子、对讲机等。
四、施工部署
地下室底板根据后浇带划分十二个施工区进行施工。
先从主楼核心筒开始浇捣，再浇捣地下室底板，地下室底板砼浇筑各自分开，浇捣顺序见附图。
混凝土浇筑方向自南向北，分层、层层推进、齐头并进、一次连续浇筑的施工方法。
按照下层混凝土进入初凝前（2小时）必须覆盖上层混凝土的原则，以免产生冷缝。
每一浇筑带内混凝土采取斜面分层的浇筑方法，斜面坡度控制在1:
6～1:
10之间，每层厚度300～500mm向前推进，直至浇筑结束。
操作时必须注意，控制流淌坡度，以保证每层混凝土之间间隔浇筑时间控制在2h内。
五、工艺流程
预拌砼→场外运输→场内运输与布料→砼浇注→表面处理→保温养护、测温→撤保温→验收
六、施工操作工艺
1、砼的搅拌和运输
1）、本工程计划采用项目附近的商品混凝土供应商，搅拌站的位置控制在使砼运输到工地现场的时间在50min以内，砼运输采用容积为10～12m3的滚筒式混凝土罐车，为保证砼的连续供应商品厂应分别在厂内及施工现场各设调度1名，以协调砼的运输，减少停滞时间。
2）、大体积混凝土施工时，项目部将在搅拌站派驻人员，监督其严格按试验室出据的配合比进行搅拌，计量要准确，混凝土搅拌时，根据砂石含水率和粒径及时调整配合比。
3）、运输过程中筒体应保持慢速运转，卸料前筒体应加速转20～30s后方可卸料，运到现场的砼坍落度应随时检验，混凝土在各浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。
需调整时,分次加入减水剂均应有搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。
4）、搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。
5）、运输过程中严禁向拌合物中加水。
坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌合物的工艺性能时，不得浇筑入模。
2、砼场内的运输及布料
本工程采用1台HBT90型固定砼输送泵负责场内砼的运输及布料，位置在地下室的南侧，由远而近的浇筑方式，既要考虑拆管的方便，又要保证混凝土浇筑时的质量，以免造成施工缝。
输送泵受料斗必须配备孔径为50×50㎜筛，以防止个别大的骨料进入泵管，料斗内的砼上表面距离上口为200㎜左右以防泵入空气。
泵送前,先将储料斗内加入的清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入1：
2的水泥砂浆滑润管道再泵送砼，开始泵送砼速度宜慢，待砼送出管道端部时，速度可逐渐加快，并转入正常的运转速度进行连续泵送。
遇到运转不正常时，可以放慢泵送速度，进行抽吸往复推动数次以防堵管。
泵送混凝土浇筑时，端部的软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。
砼泵送完毕，砼泵及管道应及时清洗，管道拆卸后，按不同规格分类堆放备用。
泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min则应清洗管道。
在泵送的过程中应加强对泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。
布料设备在作业时应注意使每个浇筑带尽可能地均衡，连续施工；
3、砼浇筑
底板砼浇筑西区和东区各采用1台输送泵从短边开始，沿长边方向自一端向另一端进行，分层、层层推进的施工方法，每次浇筑2.0～2.5m宽，混凝土浇筑层厚度宜控制为300～500㎜，形成一个自然流淌的坡度约为1：
6～1：
10，依次向北推进，遇梁则适当缩小浇筑宽度，并采用斜坡、台阶式，薄层浇筑，逐层后退施工，同时注意照顾好各混凝土施工面，不得使浮浆集中和造成人为的施工冷缝，各施工面必须在混凝土初凝前覆盖上新的混凝土，并及时将表面的泌水排走。
电梯井砼浇捣采取分层浇筑的方法，根据砼泵送时自然坡度1:
6左右，每层浇筑的厚度控制在30～50cm，厚2.5m的电梯井分五层浇筑。
浇筑方向：
从东往西斜面分层浇捣浇筑。
为不使上下两层产生施工冷缝，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，使之更好的结合。
为保证插入精度，在距振捣棒端部捆绑红色皮筋作为深度标记。
振捣棒在泵出料口分别布设3台，位置分别在坡底、坡中和坡顶处。
另设一台“机动振捣棒”以避免局部漏振，振捣棒的插点间距为1.5倍振动器的作用半经。
振捣砼时，采用“快插慢拔”的振捣方法，每点的振捣时间以10～30S以砼泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。
为了防止集中堆积，先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。
上层振捣时插入下层砼宜50㎜，保证分层浇筑时实现“软接茬”连续浇注，如此连续浇筑下去，实现无缝施工。
浇筑混凝土的工作强度计算：
（按砼量最大的电梯井处计算）
混凝土浇筑带宽2.5米，底板厚0.35米。
电梯承台厚2.5米。
电梯井承台的砼方量为：
10.8×12.25×2.5=329m3
砼的初凝时间按4小时计，为保证砼初凝前得到及时覆盖，即4小时应完成砼浇筑17.5m3，则每小时需浇筑砼17.5m3，每台HBT80砼输送泵泵送速度按25m3/h计，1台满足要求。
砼运输车从现场至搅拌站来回约为100分钟，砼浇筑及砼装车需30分钟，则每台砼运输车运一车砼（12m3）大约需2.5小时，那么每台砼输送泵车需配备5台砼运输车方能保证砼连续供应。
4、砼表面处理
1）处理程序：
初凝前一次抹压→临时覆盖→砼终凝前再抹压二～三次→覆盖养护
2）砼表面泌水及时引导集中排除。
3）大体积混凝土浇筑完成后3～4h左右，初步按标高用长靠尺抹平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍。
再用木抹抹平压实，以闭合收水裂缝，浇筑完毕12小时内覆盖两层双层麻袋，并加盖塑料布一层。
4）混凝土未达到足够强度（1.2N/mm2）前，严禁敲打或振动钢筋。
5、标高的控制
在浇筑混凝土前用水准仪抄平，在底板上下层钢筋间的钢筋支撑铁上焊50×50×3mm的铁件，形成1.5～2m的水平控制网，短筋顶部涂红油漆。
施工时用铝合金扁管赶平并收光，以铁件顶部控制板面水平标高，严格按标高找平，标高误差控制在10mm以内，表面平整度不得超过5mm。
6、砼养护的方法
砼的养护也是施工的关键环节，其目的是降低大体积混凝土浇筑时内外温差，以降低混凝土内部自约束应力，其次是降低混凝土块体的降温速度，充分利用后期混凝土的抗拉强度，以提高混凝土承受外约束应力后的抗裂能力。
底板砼在露天养护期间可能出现裂缝，在此期间砼上表面应采取保温养护措施，使砼养护温度提高，减小内外温差，以控制裂缝的出现。
采用保温覆盖物保温养护措施：
特选保温覆盖物如下：
普通塑料簿膜一层及备用阻燃保温棉毡。
覆盖时间：
A．塑料簿膜覆盖应及时，在砼浇捣过程中逐步覆盖先浇捣完部分，平整后即先铺设。
B．随时掌握砼的内外温差情况需对砼进行测温，如混凝土表里温差超过25度，立即加盖麻袋加强保温。
7、降低大体积砼的水化热的具体措施：
1、降低混凝土的拌合物温度
混凝土各种原材料尽早贮备，水泥、粉煤灰提早入罐，砂、石保持湿润状态，使用温度较低的地下井水，降低材料的初始温度，相应降低了砼的拌合物温度。
2、尽量选用低热或中热水泥，减少水泥用量。
选用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，在掺加泵送剂或粉煤灰时，也可选用矿渣硅酸盐水泥。
再有，可充分利用混凝土后期强度，以减少水泥用量。
改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热。
3、改善搅拌工艺
采用二次投料的净浆裹石或砂浆裹石工艺，可以有效地防止水分聚集在水泥砂浆和石子的界面上，使硬化后界面过渡层结构致密、粘结力增大，从而提高混凝土强度10％或节约水泥5％，并进一步减少水化热和裂缝。
4、严格控制浇筑流程
合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。
对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，可排除混凝土因泌水，在石子、水平钢筋下部形成的空隙和水分，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。
在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
5、注重浇筑完毕后养护
混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻袋覆盖，核心筒大体积砼浇捣3小时后，向冷却管内注入循环冷水，连续不间断一星期，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。
8、温控施工：
电梯井核心筒散热采用32厚薄铁皮管预埋在混凝土中，详见散热处理图。
9、现场监测：
大气温度的测量，在离基坑周边2M处悬挑二个普通温度计静止10min以上，取其平均值即为大气温度。
为了有效的控制混凝土内外温差，使混凝土内外温差不大于25℃，防止混凝土裂缝的产生，采取温控措施。
本工程测温管采用直径Ф20薄铁管制成，长度按测温埋设深度加工，分上、中、下埋设。
测温管下端封口，上端露35cm，塞紧管口密封，混凝土浇筑6~10h后开始测温，采用100℃玻璃温度计进行测温。
测温应在每块混凝土浇筑完初凝后即开始，测温时间不应小于14天。
其时间间隔如下：
前7天每4小时测温一次，后7天每8小时测温一次。
测温过程中如发现温差大于25°C时，要立即采取有效措施，如覆盖保温层等。
测温必须派专人负责，测定的温度必须正确、真实、记录详细，并把数据及时反馈给技术负责人。
测温孔应在在平面图上编号，并在现场挂编号标志，当各种温差达到15℃时应预警20℃时应报警。
七、混凝土试块留置
试块的留置应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）进行留置，留置28d标准养护试块及同条件试块、抗渗试块。
取样严格按规范执行。
各部位试块要做明显标识，按规范要求养护。
八、应急措施
应急小组：
1）东区成立由项目经理刘超群为组长、项目技术负责郑江南、周自均为副组长的混凝土浇筑应急小组，组员有：
汪凯、粟思明、刘国正、谭茂平、胡胜余。
2）西区成立由项目经理李丹为组长、项目技术负责刘宇、李桂华为副组长的混凝土浇筑应急小组，组员有：
蒋吉祥、汪美成、李辉、赵沛、彭立新、金贤成。
应急情况：
大体积混凝土混凝土浇筑以及施工养护过程中可能出现的紧急情况有：
混凝土供应不及时、混凝土泵送不及时、现场停电、养护时停水、浇筑混凝土时下大雨，针对以上几种情况，制定应急措施如下：
1）混凝土供应不及时
A．浇筑混凝土前，应先计算混凝土方量，与选用的混凝土搅拌站约定并请建设单位协调供应
商，保证混凝土供应充足、运输混凝土罐车充足。
B．备用搅拌站，要求其备用材料与所选用搅拌站使用的水泥、外加剂等一致。
C．浇筑混凝土前，要求搅拌站派一个调度员驻现场，做好现场调度工作，保证混凝土供应充足，并保证混凝土质量。
D．混凝土浇筑过程中，当所选用的搅拌站因为意外情况不能继续供应混凝土时，应立即清点还剩余多少混凝土，并尽量减缓混凝土浇筑速度，在保证混凝土不出现冷缝的情况下，以留出足够的混凝土调配反应时间。
E．第一时间与备用混凝土搅拌站联系，要求尽快启用备用搅拌站。
2）混凝土泵送不及时
A．施工前，根据混凝土方量、作业面大小等确定混凝土浇筑顺序，以及所使用的混凝土泵车台数。
B．选用保养、维护状态较好的混凝土泵，正式施工前对泵进行全面检修、保养，不要让泵带病工作。
C．确定至少一台备用泵，保证备用泵能及时达到施工现场。
D．混凝土浇筑过程中，发生堵管等情况时，及时派工人检查，排除问题，保证混凝土泵送连续，并防止因混凝土在泵管内凝固造成泵管报废。
E．混凝土泵送施工过程中，派维修工驻在现场，随时解决混凝土泵出现的各种问题，保证泵运转正常。
3）现场停电
A．浇筑混凝土前，先与建设单位联系，确认浇筑混凝土期间是否会因线路维修、调试等停电，确认在此期间不会因为建设单位原因停电后方能开始准备浇筑混凝土。
B．现场准备与发电机配套的足够长度的电缆，主要用于连接振捣棒，并配备足够数量的照明用碘钨灯。
4）养护时停水
A．混凝土施工前，与建设单位取得联系，确认施工养护期间是否因为各种因素停水。
B．任何情况下，均不得使用槽底水或地表水作为养护混凝土用水。
5）浇筑时下大雨
A．浇筑前由现场技术负责廖忠志提前收集天气预报，避免在雨天浇筑。
B．由于基础砼对水灰比要求较高，故在砼施工前最好选无雨天气，如有雨，工人应准备好雨具，准备好足够的塑料布（对于大风大雨天气禁止浇注），浇注完毕的部位及时覆盖，在砼收光过程中应随时遮盖，保证砼的水灰比不发生变化，同时防止砼表面不被冲刷形成细砂表面。
C．本工程采用商品砼，及时提醒砼供应站随时测定砂石含水率，及时调整砼配合比，适当减少砼坍落度控制好砼的水灰比。
D．在雨天施工阶段，所有电闸箱、振捣器等必须使用塑料布或其它方式挡雨不得漏雨，漏电保护器要灵敏可靠，保证一机一闸一漏一箱，振捣人员戴绝缘手套，穿绝缘鞋，有专业电工跟班作业，同时将破损处的电缆全面包扎好，检查是否存在漏电，浇注完的砼要用塑料布及时盖好，防止砼浆被水冲刷，碰到强雷暴天气时应停止作业，尤其是施工人员禁止踩踏大面积的金属物品，防止发生雷击事故。
E．结构施工阶段，注意天气变化，保证砼连续浇捣顺利进行。
施工现场准备一定数量的塑料布，作为覆盖刚浇筑砼和机具的使用，当雨下大时，应在规范规定可留施工缝的位置留设施工缝，停止砼的浇筑。
雨停后继续浇筑前应把缝隙处理好方可浇筑。
D．当发生混凝土施工突降大雨时，由浇筑部位责任人立即向项目经理叶丽报告，项目经理组织现场管理人员和施工队伍人员，由总工落实针对抢修方案，管理人员执行，落实人员、物资。
土建现场技术负责廖忠志组织应急小组成员对施工现场进行检查，检查现场施工用电，防止二次事故。
6）现场配备抽水泵、塑料布、雨具。
九．质量标准及浇筑后的保证措施
1、质量标准
砼浇筑前由质量检查员组织施工人员进行检查验收，检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板拼缝的严密程度，对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，做好模板的预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作，现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表：
砼质量评定表：
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
基础
15
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
=5m
8
>5m
10
全高
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
＋8
－5
表面平整（2m长度上）
8
预埋设施中心线位置
预埋件
10
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
2、质量保证措施
1、施工前组织对参加大体积混凝土施工的各工种人员进行技术交底（特别是混凝土振捣、收面、养护、测温人员），使全体施工人员对整个施工部署、施工方法、施工要求和应注意的问题有一个全面的掌握，做到心中有数。
2、质检部要制定专项质量保证措施，增加人员，加强管理。
3、进场的原材料，必须按规定进行复试，不合格材料要清退出场。
4、派专人负责，以加强对搅拌站的管理，保证计量的准确性。
5、分项工种，各工序严格执行“三检”制度。
6、现场指挥、值班人员要时刻检查施工情况，及时决策处理出现的施工问题，以保证施工质量。
7、严格按照施工技术方案组织施工，按标准操作。
对违反规定不负责任、不听指挥的人，一经发现，立即现场处罚。
8、时刻掌握混凝土内部温度变化情况，随时作好应急准备，并做好测温记录。
9、混凝土养护的覆盖层不准擅自拆除。
拆除前须报告技术负责人批准后方能
按要求进行。
十、安全保证措施
1、凡进入施工现场的人员，必须接受“三级”安全教育，具备一般的安全常识，并与项目安全部门签订有关安全施工责任制度。
2、进入现场施工的人员，要掌握并严格执行现场安全施工纪律（制度），执行“三宝”防范措施，增强自我防护意识。
每天有专职安全员值班，组织安全执法队，专门负责监督施
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