施工现场工程质量常见问题专项治理方案.docx
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施工现场工程质量常见问题专项治理方案
邹城中南檀月墅项目工程二标段
施工现场工程质量常见问题专项治理方案
编制人：
审核人：
审批人：
日期：
通州建总集团有限公司
1.工程概况
1.1总体简介
工程名称
邹城中南檀月墅项目工程
工程地址
山东邹城市东城新区北片区
建设单位
邹城市中翔置业有限公司
勘测单位
山东省鲁南地质勘测院
设计单位
成都基准方中建筑设计有限公司
监理单位
山东恒信建设监理有限公司
施工单位
通州建总集团有限公司
1.2建设概况
项目
内容
工程名称
邹城中南檀月墅项目工程
建筑规模
总建筑面积
68308.35m2
其中
地下：
16482.77m2；地上：
42894.23m2
建筑高度
建筑物高度78.45m。
层数
住宅：
32#楼27层。
建筑层高
住宅层高2.9m；
地下车库层高3.6m；
建筑防火
建筑防火分类为建筑一类，其耐火等级：
为一级。
1.3结构概况
项目
内容
结构安全
二级建筑耐久年限，设计使用年限50年，建筑结构安全等级二级。
抗震设防
建筑抗震设防类别为B-1重点设防类。
筏板基础，剪力墙抗震等级为三级。
地基与基础概况
（1）工程基础设计等级为甲级。
（2）基础形式为筏板基础。
（3）地下水质对钢筋混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。
（4）本工程基础采用钻孔灌注桩桩基。
自然条件
基本风压0.40KN/㎡，场地粗糙类别B类，基本雪压0.35KN/㎡；场地抗震设防烈度为7度。
结构形式
剪力墙结构
回填土
肥槽采用2:
8灰土分层回填，范围为宽出基础边2m，压实系数不小于0.95，其他部位素土回填。
混凝土环境类别
卫生间及其它处于潮湿环境的部位为二a类环境；地下室底板、外墙、有覆土地下室顶板、地上外露砼构件为二b类环境。
钢筋及钢材
钢筋：
HPB300级钢筋、HRB400E级钢筋；钢板：
Q235-B级钢。
焊条
E43型用于HPB300钢筋；E55型用于HRB400E钢筋。
钢筋连接形式
框架梁、柱纵向钢筋采用直螺纹机械接头（不小于Ⅱ级）或焊接接头，当受力钢筋直径≤20mm时，可采用绑扎连接接头。
主要构件
梁
180、200、250
基础垫层
100
基础底板
筏板厚700mm
墙体
180、200、250
楼板
180、150、120、100
2.编制依据
1、主要规范、规程、图集、标准目录
序号
名称
编号
1
邹城中南檀月墅项目招标文件
2
邹城中南檀月墅项目施工阶段图纸
3
工程测量规范
GB50026-2007
4
建筑装饰装修工程施工质量验收规范
GB50210-2001
5
民用建筑工程室内环境污染控制规范
GB50325-2010
6
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2011
7
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
8
屋面工程质量验收规范
GB50207-2012
9
屋面工程技术规范
GB50345-2012
10
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
11
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2015
12
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
13
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2010
14
木结构工程施工质量验收规范
GB50206-2012
15
室内装饰装修材料中有害物质限量
GB（18580～18588）-2001
16
建筑材料放射性核素限量
GB6566-2010
17
建筑工程饰面砖粘接强度检验标准
JGJ110-2008
18
建筑玻璃应用技术规程
JGJ113-2009
19
外墙外保温工程技术规程
JGJ144-2008
20
铝合金门窗工程技术规范
JGJ214-2010
21
建筑外墙外保温隔离带技术规程
JGJ289-2012
22
建筑涂饰工程施工及验收规程
JGJ/T29-2015
3.质量通病防治
3.1土建部分质量通病及预防措施
3.1.1土方回填
（1）土方回填不报经监理检查
防治措施：
施工单位应及时报验。
（2）基坑、基槽、管沟的积水淤泥杂物清理不好。
防治措施：
施工单位必须将水抽干，淤泥、松土、杂物清理干净，经监理签证或认可后方可回填。
（3）填土含水量过大，甲处挖出的土，至乙处回填。
防治措施：
回填土的含水率应符合规范要求方可作为填土，对违规操作的单位或个人，经劝阻不听，下发整改通知单。
（4）基坑和管道、沟道两侧，不按规范要求对称回填导致基础位移。
防治措施：
基坑、沟、管道回填应两侧对称回填，同步进行。
（5）室内回填土不分层夯实，甚至有的不做压密试验。
防治措施：
严禁用汽车直接倒入基坑基槽。
回填土应分层，虚铺厚度不大于30cm，每层夯打三遍，一夯压半夯，交接处应填成阶梯状边坡，每层回填土应严格按规范和设计要求做压密试验，下层密实度达不到要求，不得进行上层回填。
（6）基坑（槽）回填土沉陷基坑、槽回填土局部或大片出现沉陷，造成散水坡空鼓下沉
原因分析：
1）基坑槽中的积水淤泥杂物未清除就回填，或基础两侧用松土回填，未经分层夯实。
2）基层宽度较窄，采用手夯夯填，未达到要求的密实度。
3）回填土料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作填料，回填密实度不符合要求。
4）回填土采用水沉法沉实，密实度大大降低。
防治措施:
回填前，将槽中积水排净；淤泥、松土、杂物清理干净；回填土按要求采取严格分层填、夯实；控制土料中不得含有直径大于5cm的土块，及较多的干土块；严禁用水沉法回填土。
（7）填土出现橡皮土填土夯打后，土体发生颤动，形成软塑状态而体积并没有压缩
原因分析:
在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质粘土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯实或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水份不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。
防治措施:
夯实填土时，适当控制填土的含水量；避免在含水量过大的原状土上进行回填。
填方区如有地表水时，应设排水沟排水，如有地下水应降低至基底。
治理方法：
可用干土、石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、凉干、风干至最优含水量范围，再夯（压）实。
处理方法：
若散水坡面层已经裂缝破坏，应视情况采取局部或全部返工；局部处理可用锤、凿将空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石黏土混合物夯实，再重做面层。
3.1.2模板工程
（1）模板支撑失稳
防治措施：
编制模板施工专案，进行技术交底到班组，施工过程中经常检查，及时纠正差错，浇注前联合大检查。
（2）模板的支撑下沉
防治措施：
分层夯实基土，下铺垫块或木跳板。
（3）模板漏浆
防治措施：
修补模板孔洞，接缝贴胶带纸或双面自粘胶带，模板与结构的缝隙处，用水泥砂浆封堵。
（4）预埋件、预留孔漏位移
防治措施：
对设计图纸进行细化（位置、标高、尺寸、安装要求），在浇筑混凝土之前，对其逐一检查。
3.1.3钢筋工程
（1）钢筋搭接在同一断面
防治措施：
绑扎接头位置错开的距离，应不小于1.3L（L为钢筋搭接的长度）。
（2）钢筋保护层过大或过小
防治措施：
钢筋绑扎前要按图纸要求放线,确定钢筋的准确位置和标高，安放好垫块,严格控制保护层的厚度。
（3）接头未焊透或夹渣
防治措施：
增加预热程度，确保带电顶锻过程，加快顶锻速度和顶锻压力。
（4）接头中产生缩孔
防治措施：
降低变压器级别，避免烧化过程过分强烈，适当增大顶端留量及顶锻压力。
（5）钢筋加工成型尺寸不符合要求
防治措施：
弯钩时不得超过三根钢筋，加工标准件，对照加工表检查尺寸，误差要严格控制在允许误差以内。
（6）接头弯折或轴线偏移
防治措施：
正确调整电极位置，修正电极钳口，切除或矫直钢筋的弯头。
3.1.4混凝土程
（1）蜂窝混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙
原因分析:
1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
3）下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。
防治措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度合适；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆，基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
小蜂窝：
洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
（2）麻面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
原因分析:
1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
3）模板拼缝不严，局部漏浆。
4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
防治措施：
模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
（3）孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部露。
原因分析:
1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
3）混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。
4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
防治措施：
在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块，工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
（4）露筋混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
原因分析:
1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角、导致露筋。
防治措施：
浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
表面露筋：
刷洗净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：
凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
（5）缝隙、夹层混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土
原因分析:
1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润就浇筑混凝土。
2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析。
4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
防治措施：
认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；接缝处浇灌前应先洗5～10cm厚原配和比无石子砂浆，或10～15cm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
（6）缺棱掉角结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。
原因分析:
1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。
2）低温施工过早拆除侧面非承重模板。
3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀。
防治措施：
木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
（7）表面不平整混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
原因分析:
1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。
2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
防治措施：
严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，确保不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇结构上走动。
（8）塑性收缩裂缝裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细，且长短不一，互不连贯，大多在混凝土初凝后，当外界风速大、气温高、空气湿度很低的情况下出现。
原因分析:
1）混凝土早期养护不好，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度很低，还不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
2）使用收缩率较大的水泥；或水泥用量过多；或使用过量的粉砂；或混凝土水灰比过大。
3）模板、垫层过于干燥，吸水大。
4）浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流动的倾向，亦会出现这类裂缝。
防治措施：
配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；混凝土要振固密实，以减少收缩量；浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土浇筑后，表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡风设施。
当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护；或重新振捣方法来消除；如硬化可向裂缝撒上水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。
3.1.5砌体工程
（1）干砖上墙
防治措施：
施工前应隔夜浇水，严禁干砖上墙。
（2）第一批砖不进行摞底，任意砌筑。
防治措施：
开始砌砖前，根据墙体宽度、长度及砖的模数进行摞底，确定墙体砌筑方法，一般宜采用一顺一丁。
（3）门窗洞口尺寸超差
防治措施：
在皮数杆上应划出门窗洞口的标高，操作中严格控制洞口尺寸。
（4）砂浆强度偏低、不稳定砂浆强度偏低有两种情况：
一是砂浆标养试块强度偏低；二是试块强度不低，甚至较高，但砌体中砂浆实际强度偏低。
标养试块强度偏低的主要原因是计量不准，或不按配比计量，水泥过期或砂及塑化剂质量低劣等。
由于计量不准，砂浆强度离散性必然偏大。
主要预防措施是：
加强现场管理，加强计量控制。
（5）砂浆和易性差，沉底结硬砂浆和易性差主要表现在砂浆稠度和保水性不合规定，容易产生沉淀和泌水现象，铺摊和挤浆较为困难，影响砌筑质量，降低砂浆与砖的粘结力。
预防措施是：
低强度水泥砂浆尽量不用高强水泥配制，不用细砂，严格控制塑化材料的质量和掺量，加强砂浆拌制计划性，随拌随用，灰桶中的砂浆经常翻拌、清底。
（6）砌体组砌方法错误砌墙面出现数皮砖同缝（通缝、直缝）、里外两张皮，砖柱采用包心法砌筑，里外皮砖层互不相咬，形成周围通天缝等，影响砌体强度，降低结构整体性。
预防措施是：
对工人加强技术培训，严格按规范方法组砌，缺损砖应分散使用，少用半砖，禁用碎砖。
（7）墙面灰缝不平直，游丁走缝，墙面凹凸不平水平灰缝弯曲不平直，灰缝厚度不一致，出现“螺丝”墙，垂直灰缝歪斜，灰缝宽窄不匀，丁不压中（丁砖未压在顺砖中部），墙面凹凸不平。
预防措施是：
砌前应摆底，并根据砖的实际尺寸对灰缝进行调整；采用皮数杆拉线砌筑，以砖的小面跟线，拉线长度（15～20m）超长时，应加腰线；竖缝，每隔一定距离应弹墨线找齐，墨线用线锤引测，每砌一步架用立线向上引伸，立线、水平线与线锤应“三线归一”。
（8）砌块墙体裂缝砌块墙体易产生沿楼板的水平裂缝，底层窗台中部竖向裂缝，顶层两端角部阶梯形裂缝以及砌块周边裂缝等。
预防措施是：
为减少收缩，砌块出池后应有足够的静置时间（30～50d）；清除砌块表面脱模剂及粉尘等；采用粘结力强、和易性较好的砂浆砌筑，控制铺灰长度和灰缝厚度；设置心柱、圈梁、伸缩缝，在温度、收缩比较敏感的部位局部配置水平钢筋。
3.1.6抹灰工程
（1）墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落。
原因分析:
1）基层处理不当。
2）操作不当；预埋木砖位置不准，数量不足。
3）砂浆品种不当。
防治措施：
1）不同基层材料交汇处应铺钉钢板网，每边搭接长度应大于15cm。
2）门洞每侧墙体内木砖预埋不少于三块，木砖尺寸应与标准砖相同，预埋位置正确。
3）门窗框塞缝宜采用混合砂浆并专人浇水湿润后填砂浆抹平。
缝隙过大时应多次分层嵌缝。
（2）内墙面抹灰层空鼓、裂缝。
原因分析:
1）基层处理不好，清扫不干净，浇水不透。
2）墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。
3）砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度差。
4）各层抹灰层配比相差太大。
5）没有分层抹灰。
防治措施：
1）抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹陷处用1∶3水泥砂浆找平。
2）基层太光滑则应凿毛或用1：
1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层。
3）墙面脚手架洞和其它孔洞等抹灰前必须用1：
3水泥砂浆浇水堵严抹平。
4）基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。
5）砂浆和易性、保水性差时可掺入适量的石灰膏、或加气剂、塑化剂。
6）加气混凝土基层面抹灰的砂浆不宜过高。
7）水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。
8）基层抹灰前水要湿透，砖基应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇水。
9）分层抹灰。
10）不同基层材料交接处铺钉钢丝网。
（3）墙面起泡、开花或有抹纹。
原因分析:
1）抹完罩面后，砂浆未收水，就开始压光，压光后产生起泡现象。
2）石灰膏熟化时间不够，过火灰没有滤净，抹灰后未完全熟化的石灰颗粒继续熟化，体积膨胀，造成表面麻点和开花。
3）底子灰过分干燥，抹罩面灰后水分很快被底层吸收，压光时易出现抹子纹。
防治措施：
1）待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光。
2）纸筋石灰罩面时，须待底子灰5-6成干后进行。
3）石灰膏熟化时间不少于30d，淋灰时用小于3mm×3mm筛子过滤，采用细磨生石灰粉时最好提前1-2d化成石灰膏。
4）对已开花的墙面一般待未熟化石灰颗粒完全熟化膨胀后再开始处理。
处理方法为挖去开花松散表面，重新用腻子刮平后喷浆。
5）底层过干应浇水湿润，再薄薄地刷一层纯水泥浆后进行罩面。
罩面压光时发现面层灰太干不易压光时，应洒水后再压。
（4）外墙抹灰层空鼓、裂缝甚至脱落，窗台处抹灰出现裂缝。
原因分析:
（1）基层处理不好，表面杂质清扫不干净。
（2）墙面浇水不透影响底层砂浆与基层的粘结。
（3）一次抹灰太厚或各层抹灰间隔太近。
（4）夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护。
（5）抹灰没有分层。
防治措施：
1）抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手架孔洞填塞堵严，混凝土墙表面突出较大的地方要事先剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道107胶∶水＝1:
4的水泥素浆，再用1:
3水泥砂浆分层修补;加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处,宜先刷掺水泥重20%的107胶的素水泥浆一道,再用1:
1:
6混合砂浆修补抹平。
2）基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀。
3）表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面，抹底灰前应先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层，以增加与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，避免空鼓，裂缝。
4）长度较长（如檐口、勒脚等）和高度较高（如柱子、墙垛、窗间墙等）的室外抹灰，为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，一般都应设计分格缝。
5）夏季抹灰应避免在日光曝晒下进行。
罩面成活后第二天应浇水养护，并坚持养护7d以上。
6）窗台抹灰开裂，雨水容易从缝隙中渗透，引起抹灰层的空鼓、甚至脱落。
要避免窗台抹灰后出现裂缝，除了从设计上做到加强整体基础刚度、逐层设置圈梁等措施以及尽量减少上述沉陷差之外，还应尽可能推迟窗台抹灰的时间，是结构沉降后进行。
窗台抹灰后应加强养护，以防止砂浆的收缩而产生抹灰的裂缝。
7）如果抹灰较厚时，应挂钢丝网分层进行抹灰，一般每次抹灰厚度应控制在8－10mm为宜。
中层抹灰必须分若干次抹平。
水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白后，或用大拇指用力压挤抹完的灰层，无指肚坑但有指纹（七八层干），再涂抹后一层。
这样可防止已抹的砂浆内部产生松动或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。
8）全部墙面上接线盒的安装时间应在墙面找点冲筋后进行，并应进行技术交底，作为一道工序，由抹灰工配合电工安装，安装后线盒面同冲筋面平，牢固、方正，一次到位。
9）抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。
由于砂浆强度会随着停放时间延长而降底，一般在20－30℃的情况下，水泥石灰砂浆放置4－6h后强度降低20－30%，10h后降低50%左右气温高于30℃时，下降值还会增加5%－10%。
因此抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3h和4h内使用完毕；当气温高于30℃，必须在2h和3h内使用完毕.10）一般混凝士砖墙底层砂浆不宜高于基层墙体，中层砂浆不能高于底层砂浆，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏底层灰或基层而产生空鼓、裂缝等质量问题。
禁止使用淘汰材料（如107胶）,108胶应满足游离甲醛含量≤1g/kg，并应有试验报告。
（5）外墙抹灰后向内渗水。
原因分析:
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