桥梁施工监理实施细则.docx

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桥梁施工监理实施细则

XXXXXXXX建设工程

桥梁工程监理实施细则

批准：

审核：

编制：

二．桩基质量控制

2.1钻孔灌注桩质量控制标准（见表-2.1）

表-2.1

序号

项目

质量标准

允许偏差

检验频率

检验方法

检验方式

范围

点数

1

砼抗压强度

必须符合规范规定

每根桩

1

试验

见证

2

孔径

不小于设计规定

1

用探孔器

监理见证

3.

孔深

0

+500mm

1

用测绳量测

4

桩位

基础桩

100mm

1

用尺量

监理见证

排架桩

沿线桥纵轴

50mm

1

垂直桥纵轴

100mm

1

5

垂直桩垂直度

L/100

1

用垂线测量

监理见证

6

沉渣厚度

磨擦桩

0.5d,且不大于500mm

1

灌注砼前用测绳量测

监理见证

端承桩

50mm

1

2.2钻孔灌注桩质量控制程序（见图-2.2）

2.3钻孔灌注桩质量控制要点

2.3.1施工准备的质量的控制

1.施工方案的审查

（1）钻机型号是否适应本工程地质特点,能否保证工程质量。

（2）浆池大小、布置应合理,并满足施工需要。

（3）保证质量、安全的技术措施是否切实可行。

2.材料进场核验

复核钢筋、水泥等材料出厂合格证、复试报告。

3．审查经试验确定的混凝土配比报告。

4．开工条件审查

（1）施工许可证手续已办理。

（2）承包单位项目管理人员（项目经理、技术负责人、质量、安全人员）已到位,并满足施工的需要。

（3）分包单位资质报审手续已经监理审查批准,总分包合同已签订并报监理机构备案。

（4）施工方案已经监理审查批准

（5）测量定位和施工放放线已经复核

桩位放样允许偏差:

群桩:

20mm,单排桩:

10mm。

（6）进场材料已经验收,并能满足施工需要。

（7）进场桩机、测量仪器已办理进场报审手续,能满足施工要求;有计量装置的应具计量设备的有效检定证明。

（8）灌注桩已提供混凝土配比报告,采用预拌混凝土时,混凝土供应已落实。

（9）特殊工种人员已报审。

2.3.2.施工过程的质量的控制

1.正式施工前应进行试桩,由建设单位、承包单位、设计人员、监理单位参加,并作好试桩记录。

2.桩位与护筒检查

（1）复核桩位,允许偏差不大于:

群桩:

20mm;单排桩:

10mm。

（2）检查护筒中心位置,允许偏差为50mm。

（3）在粘性土中护筒埋深不宜小于1m,在砂土及松软填土中不宜小于1.5m;护筒上口应高出地面100--200mm;在任何情况下,均应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上;受江河水影响的工程,应严格控制护筒内外的水位差。

3.成孔质量控制

（1）泥浆性能控制指标

泥浆粘度为18~22s,正循环施工泥浆相对密度应控制在1.05~1.1.5,在砂土或较厚的夹砂层中成孔时,泥浆相对密度应控制在1.15~1.30。

（2）孔深应事先应标在钻杆上,也可用测绳检查。

（3）检查孔径。

在成桩过程中和终孔后用检孔器进行检查孔径、垂直度,当检孔器能顺利沉到底者为合格,如发现问题,应及时进行处理。

（4）清孔检查。

钢筋笼安装完成后,于砼浇筑前进行二次清孔,并用测绳拴上测锤检查沉渣厚度,其厚度不得超过规定要求。

4.混凝土灌注质量控制

（1）混凝土

1）混凝土配比应准确,水灰比不应大于0.6,水泥用量不宜少于370kg/m3,坍落度为160~200mm（开始浇灌时宜为160mm）,砂率宜为40~45%。

2）对混凝土原料和拌合物质量进行巡视检查和抽检:

计量每台班检查不少于二次,坍落度检查每台班不少于一次;混凝土如因运输距离长而发生离析,应用人工二次搅拌均匀后浇灌。

3）砼试块的制作与养护:

每浇注50m3必须有1组试块,小于50m3的单桩承台桩,每根桩或每台班必须有1组试块。

试块应在标准养护条件下养护。

（2）混凝土灌注

1）导管直径一般为200~250mm,拼装接头应严密,使用前应进行水密性试验,不允许漏水。

2）导管底部悬高以300--500mm为宜,砼首灌量应通过计算确定,以导管埋深不小于800~1200mm为准;混凝土存料斗的大小应能满足首灌量的需要。

3）在混凝土灌注过程中要检查混凝土顶面标高,导管的埋深应控制在2--3m之间,任何情况下不得小于1.0m,也不宜大于6m,以防止钢筋上浮。

4）混凝土必须连续施工,灌注过程中若出现堵管、坍孔等情况应及时采取措施防止断桩。

5）灌注结束时混凝土顶面应高出设计标高至少一倍桩径,且大于50cm。

（3）施工过程中,监理值班人员应认真做好监理记录,并抽查、核对施工单位的施工记录的真实性,发现问题及时通知施工单位整改。

2.3.3桩基检测

1.桩身完整性检测

（1）检测数量

道桥工程中的大直径（D≥800mm）灌注桩应全部采用低应变法检测。

（2）检测时间要求

对于灌注桩,桩身强度应达到设计要求;对于预制桩,在砂土中入土7天后进行;地粘土中入土15天后进行;在饱和粘土中入土25天后进行。

2.桩位检测

（1）对灌注桩可对护筒进行中间验收。

（2）桩位检测,由施工单位项目技术负责人会同监理工程师对桩位进行100%的检查。

三.整体式混凝土构件

3.1构件质量控制标准与控制方法

3.1.1整体混凝土构件模板（见表-3.1.1）

表-3.1.1

号

项目

质量标准

允许偏差

检验频率

检验方法

检验方式

范围

点数

1

相邻两板表面高低差

2mm

每个构筑物划构件

4

用尺量

承包人自检,监理抽检

2

表面平整度

3mm

用2m直尺检查

3

垂直度

墙、柱

0.1%H,且不大于6mm

4

用垂线或经纬仪检验

墩、台

0.2%H,且不大于6mm

4

模内尺寸

墩、台

+5,-10mm

4

用尺量

梁、板、墙、柱

+3,-8mm

5

轴线位移

墩、台、墙

10mm

2

用经纬仪测量

梁、柱

8mm

6

支承面高程

+2,-5mm

每个支承面

1

用水准仪测量

7

预埋件

支座板、锚垫板、联接板

位置

3mm

每个预埋件

1

用尺量

平面高差

5mm

螺栓、锚筋等

位置

10mm

外露长度

±10mm

8

预应力筋孔洞位置

梁端10mm

每个预留孔洞

1

用尺量

其他

位置

15mm

高程

±10mm

用水准仪测量

3.1.2．钢筋工程（见表-3.1.2）

3.1.3.混凝土（见CJJ2-90）

3.2整体式构件质量控制要点

3.2.1.模板质量控制要点

1.审查支模方案,桥面板采用吊模施工时,支模体系应有详细的模板设计方案,模板设计应结构合理,受力明确,构造简单,拆装方便,连接可靠。

2.支承模板支撑的基底应坚实、牢固。

3.模板表面应清理干净,清水混凝土不得使用影响外观质量的隔离剂;隔离剂应涂刷均匀,不得污染钢筋,不沾污砼施工缝,木模应在浇筑砼前洒水湿润。

4.模板、预埋件的中心位置、标高应符合规定;模板接缝应严密,不应漏浆。

表-3.1.2

项目

质量标准

允许偏差

检验频率

检验方法

检验方式

范围

点数

钢筋网片和

骨架

网片

长度

±10mm

每片网片或骨架

2

用尺量

承包人自检,

监理抽检

宽度

2

网格尺寸

4

纵横向各取3~5个网格用尺量

网片对角线差

10mm

1

用尺量

骨架

长度

+5,-10

mm

3

用尺量

承包人自检,

监理抽检

宽度

3

高度

3

钢筋

受力钢筋

间距

梁、柱、板、墙

±10mm

每个构筑物划构件

4

在任意一面断面连续量取钢筋间（排）距,取其平均值计1点

承包人自检,

监理抽检

墩台

±20mm

4

顺高度方向配置两排以上的排距

±5mm

4

箍筋及构造筋间距

±20mm

5

连续取5档,取平均值计1点

同一截面内受拉钢筋接头面积占钢筋总面积

焊接

不大于50%

观察

绑扎

不大于25%

钢筋保护层

墩、台

±10mm

6

用尺量

梁、柱

±5mm

板、墙

±3mm

5.模板安装并经施工单位自检合格后于混凝土浇筑前办理验收手续。

3.2.2.钢筋质量控制要点

1.钢筋应有产品合格证、出厂检验报告;钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

2.钢筋使用前应进行外观检查,钢筋应平直,无损伤,表面必须清洁,不得有裂缝、油污和颗粒状或片状老锈。

3.闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊人员必须持证上岗,重要结构、大直径钢筋应先进行试焊,经检验合格后方可正式施工;钢筋接头检验（见表-3.2.2）。

4.混凝土浇筑前应办理钢筋报验手续。

表-3.2.2

项目

允许偏差

检验频率

检验方法

检验方式

范围

点数

闪光对焊

抗拉强度

符合材料性能指标

每批3件

试验

见证

冷弯

接头弯折

不大于4°

每批10%,且不少于10个

用尺量

承包人自检,

监理抽检

接头处钢筋轴线的偏移

≤0.1d,且不大于2mm

电

弧焊

抗拉强度

符合材料性能指标

每批3件

试验

见证

帮条沿接头中心线的纵向偏移

0.5d

每批10%,且不少于10个

1

用尺量

承包人自检,

监理抽检

接头处钢筋轴线的弯折

4°

接头处钢筋轴线的偏移

0.1d,且不大于3mm

焊缝厚度

-0.05mm

2

用焊接工具尺和尺量

焊缝宽度

-0.1mm

焊缝长度

-0.5mm

横向咬边深度

0.05d,且不大于1.0mm

表面气孔及夹渣的数量和大小

在2d长度上

不多于2个

2

观察检查

直径

不大于3mm

3.2.3.混凝土质量控制要点

1.预拌混凝土的水泥、外加剂、混凝土配比报告报监理备案。

现场搅拌应办理材料报验手续。

2.现场搅拌时应在施工过程中对材料计量、搅拌时间、坍落度进行巡视和抽检,计量检查每班不小于二次,搅拌时间、坍落度检查每班不小于二次。

3．预拌混凝土应帛检随车发货单，坍落度检查每班不小于二次。

。

4.试块制作实行见证制度,试块的制作、编号、养护应符合有关规定。

用于检验砼结构强度等级的试块应进行标准养,用于拆模、预应力张拉用的试块应与构件进行同条件养护。

5.混凝土浇筑前模内、施工缝应清理干净。

6.混凝土表面应及时复盖、湿润养护,洒水次数应能保持砼处于湿润状态,当日平均气温低于5℃时,不得浇水。

对于不便洒水养护的构件应履盖塑料薄膜或涂刷养护液养护,采用塑料薄膜养护时,应履盖严密,并应保持塑料薄膜内有凝结水。

四.装配式构件制作

4.1.预制构件制作质量控制程序（见图-4.1）

4.2.质量控制标准与控制方法

1.模板质量控制标准与控制方法（见表-4.2）

表-4.2

序号

项目

质量标准

允许偏差

检验频率

检验方法

检验方式

范围

点数

1.

相邻两板表面高低差

2mm

每个构筑物划构件

4

用尺量

承包人自检,监理抽检

2

表面平整度

3mm

用2m直尺检查

3

模内尺寸

宽

梁

0,-10mm

1

用尺量

板

0,-10mm

高

梁

0,-5mm

板

0,-5mm

长

梁

0,-5mm

板

0,-5mm

4

侧向弯曲

梁

1/2000,且不大于10mm

1

沿构件全长拉线量取最大矢高

板

1/1500,且不大于10mm

5

轴线位移

横隔梁

±5mm

2

用经纬仪测量

6

预留孔洞

预应力筋孔道

梁端10mm

每个预留孔洞

1

用尺量

其他

10mm

用水准仪测量

2.钢筋、混凝土质量控制标准与控制方法（参见表-3.1）

4.3.质量控制要点

1.审查施工方案:

安装方法、机械选用、现场布置、浇筑顺序是否合理。

2.模板制作、安装控制要点

（1）检查底模制作的宽度、平整度、拱度（按规定起拱）。

图-4.1桥面预制构件制作质量控制程序

（2）检查桥面板支模的长度,对于与河床成交角的桥面板应注意板端的冲斜度符合

设计要求。

（3）预埋铁件、预留孔洞位置;

（4）气囊的固定应牢固,位置应准确,防止混凝土浇筑时气囊上浮。

（5）气囊的冲气压力控制在0.2MP,检查有无漏气的现象（要求装压力表）,以保证混凝土截面尺寸和成型质量;

（6）控制气囊放气、抽出时间,以保证板面混凝土不发生沉陷、不产生裂缝为原则。

3.钢筋制作与安装质量控制要点（参见3.2.2、）

4.混凝土浇筑质量控制要点（参见3.2.3）

（1）混凝土洚筑应连续进行,浇筑抽孔构件时,底、肋应分次浇筑,并严格控制其间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。

（2）混凝土浇筑应分层下料、分层振捣，振捣过程中应注意观察气囊或芯模，如有上浮现象应及时雨采取不正当手段措施。

（3）混凝土构件应加强覆盖、湿润养护。

（4）空心构件在安装前,两端应按设计要求做好封头。

五.构件安装与桥面铺装

5.1构件安装质量控制程序（见图-5.1）

5.2混凝土构件安装质量控制标准（见CJJ2-90）

5.3混凝土构件安装质量控制要点

1.作业条件

（1）审查吊装施工方案,包括:

运输方法、吊装方法、吊装机械的选用。

（2）施工起重机械办理报审手续。

（3）桥台、盖梁、预制构件经验收合格,混凝土强度应达到设计要求。

（4）支垫材料应符合设计要求,并办理报验手续。

2．安装过程的质量控制

（1）构件的安装标高、位置应符合设计要求和规范规定。

（2）搁置长度满足要求,搁置点应平整。

（3）板面伸出钢筋连接应符合设计要求

（4）灌缝、板面混凝土浇筑前基层应清理干净,并事先湿润。

（5）灌缝、板面混凝土浇筑应振捣密实。

3;加强加强复盖保湿养护,养护期间禁止任何车辆行走。

5.4.桥面铺装质量控制要点

1.桥面铺装的厚度应符合设计要求。

2.面层与基层必须结合牢固,桥面铺装混凝土浇筑前应对板面进行清理、湿润。

3.桥面面防水层应符合设计要求。

4.桥面泄水孔的进水口必须低于桥面。

5.浇筑完成后应进行覆盖养护,养护期间禁止车辆通过。

图-5.1桥面构件安装质量控制程序

5.5.变形装置质量控制要点

1.变形缝构造及宽度必须符合设计要求。

2.伸缩装置安装必须牢固,直顺,表面平整,与桥面同高。

3.缝隙均匀,伸缩性能有效,不得堵塞。

5.6小型构件（栏杆）安装质量控制要点

1.事前控制

（1）钢筋应与桥面板伸出钢筋连接,绑扎牢固;

（2）杯口预留位置、尺寸、深度符合设计要求,混凝土强度达到规定要求;

（3）栏杆柱与栏杆扶手成品出厂合格证。

2.安装过程中的质量控制

（1）栏杆柱安装牢固;安装前预留洞内应清理干净;填缝砂浆、混凝土配合比符合设计要求;灌浆饱满、填嵌密实;

（2）栏杆柱与栏杆扶手的连接可靠,榫接连接时,插入榫口的深度应符合规定要求;

（3）栏杆柱应安装垂直,栏杆扶手应顺、直,相邻栏杆柱、扶手不应有明显高差。

六．质量通病控制措施

通质量病项目

产生通病的原因

控制要点

1．灌注桩

见第三章

2.板涵天然地基处理不规范

积水不排除,淤土清除不彻底,垫层材料过大,厚度达不到设计要求,不夯实或认真夯实

基础施工不得有积水,淤土应清理干净,垫层材料粒径不应过大,,采用碎砖作垫层时,粒径控制在60mm,且分层夯实,厚度应符合设计要求

3.预制空心桥面板裂缝

（1）模板变形,气囊漏气,放气抽心过早

混凝土浇筑前检查气囊气压有无变化

（2）未及时抹压

适时抹压

（3）养护不到位

做好覆盖、湿润养护

4.预制空心桥面板板面厚度达不到设计要求或板高度超高

（1）固定气囊的钢筋架漏放,或未固定牢固,混凝土浇筑时气囊上浮

加强检查,钢筋应与底部钢筋固定牢固

（2）混凝土坍落度过大

控制混凝土坍落度

（3）操作不当,过分振捣

改进操作方法,先浇底部混凝土,再浇肋部混凝土

5.空心桥面板端头未用混凝土堵孔

未按图施工

按图施工

6.侧墙预留排水管孔位置偏高

测量放线误差,浇筑混凝土时木模芯上浮

加强复核,固定模芯或加压重

7.护栏安装不规范

（1）预留孔位置不准,大小、深度不足

加强检查

（2）栏杆与柱榫接咬合深度不足