某工程素土挤密桩预处理后使用CFG桩施工组织设计.docx
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某工程素土挤密桩预处理后使用CFG桩施工组织设计
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地基处理工程
施工组织设计
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二00八年五月二十六
第一章工程概况及编制依据
§1工程概况
本工程地基处理，设计采用素土挤密桩和CFG桩处理方式，即先用素土挤密桩，目的为消除湿陷性，后用CFG桩对局部的地基进行处理，目的提高地基承载力。
素土挤密桩设计成桩直径400mm，桩长9.8m（含虚桩），桩心距900mm，呈正三角形布置的，总桩数2849根。
CFG桩设计成桩直径400mm，桩长12.5m（含虚桩），桩心距1200mm，呈梅花形布置的，总桩数1095根，处理后的复合地基承载力特征值要到设计要求。
为确保处理后的地基承载力满足要求、确定施工设备、施工工艺，在素土挤密桩、CFG桩工程桩施工前应进行工艺性试桩。
§2地质情况
详见地质勘察报告书
§3编制依据
1、地基处理桩位平面图；
2、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
3、《建筑地基处理基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
4、《建筑桩基检测技术规程》JGJ106-2003J256-2003；
5、《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-2004；
6、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93；
7、地质勘察报告书；
第二章施工准备
§1技术工作准备
1、收集有关文献资料、规范标准、指导手册，结合相关要求，确定施工方案。
2、完成测试工具、仪器的检查标定工作。
并按其性能标准，确定使用计划。
3、拟定试成桩大纲，确定其施工参数。
4、作好有关材料的试验送检工作，收集相关数据。
5、收集甲方使用的测量基准资料。
结合桩位平面图，作好施工放线控制网的计算和施工放线准备工作。
6、编写施工组织设计及审定工作。
§2生产准备工作
1、作好用水、用电计划，确定其使用量，并作好相关的配套设施。
2、对拟投入的生产设备，作好维修保养工作，使其操作正常，运转良好，配件齐全，并备有相关的易损件。
3、组建项目部，明确岗位责任制。
§3施工段的划分
由于进行素土挤密桩、CFG桩复合施工，工期紧，故须划分施工段进行流水施工。
原则上先进行
素土挤密桩的施工，再进行CFG桩的施工，在确定素土挤密桩处理后湿陷性已消除的情况下可以与CFG桩穿插进行施工。
§4拟投入的主要生产设备
序号
名称
数量
规格
备注
1
柴油锤打桩机
2台
3T锤
2
夯实机
6台
ZK-5
3
步履式CFG钻机
1台
4
砼输送泵
1台
HBT60-1613-90
附带坍落度筒，试块模具
5
装载机
1台
ZL40EX
6
电焊机
3台
22KV-A
7
小装载机
3辆
8
经纬仪
1台
9
水准仪
1台
10
挖掘机
1台
11
自卸汽车
2台
§5施工组织机构（项目部）及岗位责任
项目部主要技术管理人员情况表
岗位
姓名
职务
职称、证书
项目经理
项目经理
项目经理
技术负责人
技术员
助理工程师
生产负责人
施工员
施工员上岗证
质检员
质检员
质量员上岗证
安全员
安全员
安全员上岗证
资料员
资料员
资料员上岗证
材料员
材料员
材料员上岗证
岗位责任：
1、项目经理：
负责一切对外协调工作，作好该工程的生产、计划安排。
保证工程所需资金。
及时调正工程所需设备、人员。
保证工程质量控制，安全措施的贯彻执行。
确保工程按期、优质完成。
2、项目技术负责人：
负责工程技术工作，对工程的技术方案、措施、资料汇编、整理及工程质量负责。
3、生产负责人：
负责工程的具体技术工作。
进行工程安全技术交底，安排各项试验，检验工作，督促检查各项原始记录的真实情况，填写施工日志，作好例会记录，汇总、准备竣工资料，进行质量数据分析，签办各种工作联系单。
负责工程测量控制网的建立与保护，对工程桩位进行施工放线，确保工程定位及高程的准确，对其所用的测量设备仪器进行保管与维护。
4、质检员：
检验桩位，对成孔、成桩参数检查、验收。
对成孔、成桩质量旁站人员的原始记录进行检查，指导、督促。
确保其真实性。
5、安全员：
负责该项目的安全、保卫工作，对施工人员的个体防护，安全操作，机械设备的安全运转及供用电进行检查和监督。
6、资料员：
与施工同步进行汇总、整理、保管成孔、成桩及各种测试资料。
绘制各种进度报表，与甲方办理有关资料移交手续及工作联系单。
7、材料员：
负责工程所需材料的采购保管工作，在确保材料质量的前提下，尽量降低造价，作好施工人员、机械设备的后勤保障工作。
领导督促杂勤人员作好施工现场的文明及卫生工作
§6生产场地准备
1、现场准备
（1）．在施工场地设置生产、生活临时用房。
（2）．加设照明用1KW碘钨灯4个。
（3）．利用市政及现场道路作为运输通道。
2、放线、定桩位
（1）．根据甲方指定的测量基准点，建立测量控制网，进而施放建筑物主要轴线，建立基准桩，对其用砖围砼保护，并插旗示意。
完成后，报甲方审验批准。
（可将其主轴线引伸到围墙上去）。
（2）．根据控制网桩测放桩位，桩位采用φ20钢钎，在桩位处打入土中20-30cm灌满白灰用白灰桩定位，要求其位置误差＜2cm。
3、施工用水、用电部位及数量
水——主要为施工人员生活所需，在填料含水不足时亦需增加水分。
其余即为环保清扫用。
其量不大，有1/2吋供水管供水，现场设水箱一个，日用水量约20吨。
电——主要生产设备的动力。
当现场为一台钻机，6台夯机，二台电泵的条件下，考虑到设备的同时工作系数及维修设备及现场照明与生活用电，其用电量为（70+6×10+30×2+3.5×6）×0.8≈170KV-A，用数条VLV3×150+2×70电缆将电送往施工场地的电量足以够用。
§7材料要求
素土挤密桩使用材料为甲方提供的黄土，对土料的要求：
施工所需土料不得含有有机杂质，料疆石等，土粒应符合规范要求，冻土坚决不能使用。
CFG桩使用商品混凝土，要求商砼必须有产品合格证书，及每天每台班必须进行抽样送检试块一组。
第三章施工技术方案
§1施工程序及施工工艺
1.施工程序
设备、材料分批次进场
收集技术资料
现场勘察
编写施工组织设计
施工组织设计审批下达
现场测量
验收开工
现场准备、成孔、夯填
竣工验收
退场
复印装订后分送建设监理单位
原始记录资料立卷归档
通知甲方开工
每一道工序结束后，进行质量检查
提交竣工技术资料
§2施工工艺流程
1）素土挤密桩施工工艺
主要检查内容
检查桩位基线、桩位高程
主流程
桩位测量放线
子流程
设备材料进场
设备安装就位
验收成孔
桩机安装、安全设施
沉管成孔
孔深、孔径、垂直度
分层夯填
夯实效果
孔底空夯
移至下一桩位
收集整理资料归档
检查、汇总会签原始资料
2）CFG桩施工工艺
§3施工施工工艺参数
1、素土挤密桩桩施工：
1）．成孔设备
在素土挤密桩施工时投入二台1001型或波兰1207型履带式吊车，足够高的桩架，3T导杆式打桩锤，钢制带尖环箍的桩管。
2）．成孔工艺：
成孔包括桩机就位、沉管、拔管、移位四步工序，其主要施工要求如下：
a、桩机安装就位后，使其平整稳固，然后起吊桩管，对准桩位，缓缓放下桩管，使桩管、桩尖、桩锤放在一条垂线上，然后借自重将桩尖压入土中。
b、桩尖入土后，先低锤轻击，进入土中1—2米后，检查各方面是否正常，正常后按工作能力沉桩至设计桩尖标高。
c、沉桩顺序按要求从里（或中间）向外进行隔排跳打。
通过工艺性试桩后进一步调整确定施工顺序。
d、桩管沉至设计深度后，应立即关闭油门，及时匀速拔管，拔管有困难时可间歇拔管，如仍有困难时应少量沉管再拔桩管。
e、采用规范表格记录沉桩时间、桩长、垂直度、桩底虚土厚度。
3）．夯实设备及工艺
a.夯填设备：
采用偏心轮夹杆式夯实机进行夯填成桩。
这种夯实机是在一对同步反向偏心夹管轮之间夹一根底部有夯锤的钢管,管和锤由夹管轮摩擦夹带提升后自由落下,夯击孔内土或灰土，通常安装在翻斗车或拖拉机上行走,具有结构简单、行走方便等优点。
锤重为100~200㎏,长度为6～8m,落距为0.6～1.0m,夯击频率为40～50次/min,夹杆直径为60～80㎜,下端直接用绳扣或焊接连接夯锤,夯实深度8m左右,平均每10min成一根桩。
b.夯填工艺要求
①.夯实机就位后应保持平整稳固，夯锤与桩孔中心要相互对中，使夯锤能自由下落孔底。
②.夯填前应检查孔径、孔深、孔的倾斜度、孔的中心位置，合格后，还应检查桩孔内有无杂物、积水和落土，若有，清理干净后在填料前应先夯实孔底（夯次不得少于8～10次），夯到设计要求深度，直至孔底发出清脆声音为止。
然后再保证填料的含水量接近或等于最优含水量的状态下，定量分层填夯。
③.人工填料应指定专人按规定数量均匀填料，不得盲目乱填，更不允许用送料车直接倒料入孔。
④.填料、夯击交替进行，均匀夯击至设计标高以上500mm为止，桩顶与地面间的空挡可采用素土夯填轻击处理，待做桩上的灰土垫层时，将超出设计桩顶的桩头及松动土层挖掉。
⑤.为保证夯填质量，规定填入孔内的填料量、填入次数、填料的拌和质量、含水量、夯击次数、夯击时间均应有专人操作、记录和管理。
对于施工完毕的桩号、排号、桩数每天应逐个与施工图对照检查，如发现问题应立即返工或补填、补打。
2、CFG桩施工：
a.施放桩位：
在素土挤密桩桩施工过的场地内，进行根据已建立的测量放线基准系统和CFG桩设计图示位置，将CFG桩的准确位置施放到作业面上，在桩位处用￠20钢钎打200—300mm深孔，灌满白灰，用其白灰桩来定桩位，并对其进行统一编号。
报监理、甲方验收批准。
b.钻机就位：
CFG桩施工，在钻机就位后，利用钻机塔身前后，左右的垂直标杆，检查钻机导向杆，使其垂直度偏差小于1.0%。
校正钻机位置，使钻头中心对准桩位白灰桩中心，使其偏差在10cm范围内。
c.钻进成孔：
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头接触地面，起动马达进行钻进，应先慢后快，逐渐提高钻速，在钻进中，当钻头阻力过大，钻杆摇晃时，应放慢进尺，避免钻孔偏斜、位移和钻具受损。
当钻至设计孔深后，在动力头底面停留位置作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据，尔后继续钻孔时，当动力头到达标记处时，孔深即满足了设计要求，具体施工时，尚应考虑桩位处地面高程的差异，并相应进行调整。
d.灌注拌合料及拔管
CFG桩孔钻到设计标高后，停止钻进，开始泵送用砼搅拌运输车运送到工地的，经现场坍落度（要求坍落度160-200mm）检测合格后的商砼，商砼通过软管、钻杆心到达孔底。
当钻杆心孔充满拌合料后，开始慢慢拔管，严禁先拔管后泵料的作法，特别是在地下水位以下施工。
成桩时，提拔钻头的速度应控制在1.2m-1.5m/min，使其与泵送拌合料的量相匹配。
成桩过程应连续进行，避免后台供料慢而导致停机待料。
若因其它原因，不能连续灌注时，应尽量避免在土质软弱地层停机，灌注拌合料必须高于设计桩顶50cm以上即灌注到基坑坑底地面。
而后用现场钻出之泥土盖好桩头，对桩身进行自然养护。
施工中，应特别注意，每根桩的投料数量，使其不得少于设计灌注量；如因地质或其它原因出现超灌现象，及时办理签证手续。
每台机械一天必须做一组（3块）试块，边长为150mm立方体，妥为保管养护，作为桩身强度检测的试样。
e.移机：
当一根桩施工完后，钻机自行移位到下一桩位进行施工。
开钻前，应根据轴线及周围桩的位置，对将钻孔的桩位进行复核，当确认桩号无误，桩位准确后，重复上述a-d的工作，进入下一根基桩的建造。
第四章质量标准及质量保证措施
§1质量标准
保证项目内容为：
素土挤密桩的桩数、孔径、桩长、填料量和质量必须符合设计和规范规定，桩身压实系数λc、桩身挤密系数ηc必须满足规范。
并最终以处理后的复合地基承载力的特征值fak是否满足设计要求为最后结论。
现场可视具体情况抽查0.5%—1.5%。
素土挤密桩允许偏差值
成孔中心位移
成孔垂直度%
桩径（mm）
孔深（mm）
≤0.4D
≤1.5
-20
±300
保证项目必须全部达标，允许偏差项目在抽检点数中保证90%以上达标。
CFG桩质量保证参数
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
原材料
商砼
查产品合格证书或抽样送检
2
桩径
mm
-20
用钢尺量或计算填料量
3
桩身强度
设计要求
查28d试块强度
4
地基承载力
设计要求
进行复合地基载荷试验
一般项目
1
桩身完整性
按桩基检测技术规范
低应变动测
2
桩位偏差
满堂布桩≤0.40D
用钢尺量，D为桩径
3
桩垂直度
%
≤1.0
用经纬仪测桩管
4
桩长
mm
＋100
测桩管长度
注：
1、桩径允许偏差负值是指个别断面。
§2质量保证措施
桩基施工是一项隐蔽工程，只有按照全面质量管理的办法对施工全过程进行控制。
对各个工序都应进行严格管理，方能达到要求。
每道工序都应做到自检、专检（质量旁站），并经工程师验收认可后方能进行下一道工序。
把一切影响施工质量的因素全部控制起来，借以保证工程质量。
为此必须做到以下几点：
1.开工前对施工班组进行技术交底，明确施工要求，提高全员的质量意识。
2.施工中，人员、设备、材料、方法及环境五大要素必须始终处于受控制状态，避免其因素变异发生，保证工程质量稳定。
把好各工序的质量检查工作。
作到自检、互检、专检和工程师终检认可。
3.仔细、认真、真实的填写各种记录表格，严禁弄虚作假。
4.设专职质量员，实行三级质量管理制。
做到专检、互检、回检相结合，及时检验各工序的施工质量，综合分析法想问题及时处理。
5．全体人员应树立质量第一的观念，坚持标标准严格控制坚决执行质量一票否决制，上道工序不合格，绝不进行下道工序
6、CFG桩施工过程中，每个作业班，均应对拌合料进行不少于一次的坍落度检测。
若坍落度不符合要求，令其退场，及时更换质量合格的商砼。
对采用商品拌合料的工程，在签订拌合料供应合同时，要求其供货商保证所供商品的原始材料合格，并提供相应的检验合格证明,配合比真实,留下试块提供强度试验报告资料,必要时,可派专人在商品拌合料供应站进行监磅。
7、在实验室进行拌合料配合比设计试验，确保拌合料配合比满足设计强度及坍落度的要求。
§3工程质量监控程序
合格
第五章施工工期及保证措施
为了工程项目的顺利实施，组织一套以项目经理部为指挥中心的高效、精干、强有力的领导机构和装备先进、技术过硬、力量充足的施工队伍势在必行。
计划工期安排：
本工程试桩有效工期7天，工程桩有效工期30天如遇雨天等不可抗力因素，工期顺延。
§1工期保证措施
a.每天开碰头会，对照施工进度计划核对检查，发现问题及时解决。
不使影响生产进度时间过夜。
b.在设备投入数量上，已作了充分准备。
c.若出现异常情况，我们将及时调入新的设备，保证工程按期完成。
d.尽可能采用平行作业法，将施工准备时间尽量缩短，尽可能增加有效工作时间，即尽可能提高时间利用率。
e.主动处理好各方关系，尽可能减少外来因素干扰对施工的影响。
f.对内管理实行经济承包责任制，即重包又重管，实行多劳多得，将个人所得与生产数量挂钩，调动生产人员的积极性与创造性。
g.施行24小时连续园班作业制。
h.加强敬业教育，管理人员要相互协作，各尽其职，工作中不扯皮，不推诿。
i.采取激励措施，奖励先进生产班及个人。
第六章施工安全保证措施
§1安全口号
抓生产不忘安全，讲效益不忘质量
§2安全目标
无重大伤亡事故
§3建立安全管理体系
§4桩机运输安全要则
1、合理选用运输车辆，装车堆放稳固，不超高超宽；
2、装卸要明确分工，统一指挥；
3、吊车索具要勤检查，发现问题要及时更换；
4、起吊重物时，应遵守操作规程；
5、行车要精神集中，遵守交通规则；
§5装拆打桩机械，打桩作业安全要则
1、工作前，机组长应进行安全交底；
2、装卸前，应详细检查各部件是否安全可靠；
3、工作区内严禁非工作人员入内；
4、起落机架要明确分工统一指挥；
5、装拆机架时，底盘应放在平坦坚实的地面上，重要机件起吊要求垂直，严禁斜拉；
6、高空作业要系安全带，地面作业要戴安全帽；
7、作业前，安全技术负责人要向班组长全面交底，并有签到手续；
8、各个工序均应遵守安全操作规程；
9、打桩作业区，非生产人员不得靠近；
10、打桩机工作时，其下不得有人穿行；
11、桩机移位时，场地要平整坚实，以防桩机倾覆；
12、交班时应进行交接记录；
13、桩机作业时不得进行维修保养，所有电器非电工人员不得乱动，以放触电，电路可架空亦可埋入地下，电线不能让车辆碾压，电源应设保护装置，电器线路要做到三相五限制；
14、夯机作业停止时，要切断电源，停放在合适的位置；
15、施工人员进场前应进行安全教育，安全员要经常核查施工现场，发现不安全因素应及时纠正；
16、工地设安全员，各施工机组要密切配合安全员的工作，施工人员进入施工现场必须配戴安全帽；
17、定期进行安全大检查，对安全不达标的机组，责令其做出书面检查。
如连续两次不达标的机组，限令其停工整顿，整顿好后方可开工；
18、严格执行我公司的安全规程，做到发现问题不放过，问题不处理不放过，处理不彻底不放过；
19、安全大会定期开，并根据安全检查结果，奖励先进机组与个人，并对安全不达标的机组与个人进行一定的经济处罚；
20、时刻不忘“防范重于救灾，责任重于泰山”；
§5装载机开行路线应坚实，若有孔穴等应避开行走，以防发生翻车事故；
第七章雨季施工措施
1、基坑上沿3米以内禁止堆土和停放机械设备。
2、基坑开挖时，基底中部应稍比四角高，以备雨雪天时，积水和抽水。
3、在基坑挖至桩基施工标高后，沿基坑四周边沿设挡水堤，以防止雨水流入基坑。
4、保证施工现场道路畅通，必要时加铺炉渣、砂砾，并适当加高加固路基。
道路两侧应修好临时排水沟。
5、成孔后如遇天雨，要用土围好孔口，对孔口加盖，并导引雨水流向抽水处。
6、配备泥浆泵2台，在大雨来临时立即安装于积水处，随时准备抽水。
第八章文明施工措施
§1、建立文明施工氛围
（1）现场树立各种标牌及警示牌，包括企业介绍、工程概况、施工人员管理职责，安全警示牌及防坠、塌、电的标牌。
（2）硬化场地道路，形成干净、整洁的环境。
（3）临设布局要合理整洁、紧凑，办公用房要功能齐全。
住宿用房要统一整齐，仓储用房要方便、安全。
§2、设施文明要求
（1）设备要有性能参数牌。
（2）电路布置合理、方便、符合有关规程。
（3）其它设施要有名称、尺寸、性能牌，并应标识单位名称。
§3、施工人员要求
（1）施工人员应着装整齐，安全帽要齐备。
（2）施工人员必须配戴工作证，包括姓名职称职务年龄。
（3）食堂内要保持整洁、卫生、操作人员持证上岗。
§4、其它要求
（1）现场临设及设施齐备。
（2）材料分类堆放，摆放整齐、明了。
（3）施工现场每天要有专人清扫、洒水数次，经常保持干净卫生，减少扬尘。
（4）非常用设备、设施要有统一集中安置场地。
（5）加强设备维护保养，使其工况良好，尽可能降低施工噪音。
第九章竣工验收
§1、桩间土开挖与凿桩头
CFG桩基完工后，待CFG桩龄期过28天后，乙方组织设备及人员开始对CFG桩桩间土进行挖除，内倒至场内甲方指定地点进行集中堆放，同时对CFG桩头进行凿除。
§2、竣工资料的移交
工程资料应与施工进度同步进行。
工程竣工后，乙方应及时作好竣工验收报告给甲方，请甲方邀请具有相应资质的检测部门，按图纸规范要求对CFG单桩和复合地基进行检测试验，对桩身质量进行检验。
经检测评定工程质量等级后，乙方按照有关规定规范向甲方提交完整的桩基竣工资料。
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