轮扣式支撑架模板专项施工方案.docx

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轮扣式支撑架模板专项施工方案

1、编制依据1

2、工程概况1

3、轮扣式钢管脚手架简介1

3.1、轮扣式脚手架特点1

3.2、轮扣式脚手架构造2

4、轮扣式脚手架的施工要点及材质要求3

4.1、施工要点3

4.2、设计荷载4

4.3、材质要求4

5、轮扣式支撑的设计6

5.1、模板支撑体系结构情况6

5.2、轮扣式脚手架的布置7

5.3、模板起拱要求7

6、施工部署及施工准备9

6.1、工艺流程9

6.2、施工准备9

6.3、轮扣式支撑体系10

7、操作工艺18

7.1、支模方式18

7.2、支撑体系18

7.3、模板支设的要求19

7.4、模板支架拆除20

7.5、模板质量标准20

8、支撑架检查及验收20

8.1、钢管支架构配件的检查与验收20

8.2、模板支架检查和验收分阶段进行20

8.3、模板支架检查20

8.4、脚手架的检查与验收20

9、模板质量保证措施21

9.1、支架搭设质量保证措施21

9.2、常见质量通病与防治措施21

9.3、模板拆除质量保证标准22

10、安全管理与维护及文明施工23

11、施工安全保证措施24

11.1、组织保障措施24

11.2、技术安全保障措施24

11.3、本方案监测措施25

11.4、规范操作保证措施25

11.5、应急救援预案26

12、绿色施工32

1、编制依据

1、华润城润府二期总承包工程施工图纸、施工组织设计及总平图；

2、与业主签定的工程总承包合同；

3、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010

4、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011

?

6、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013?

7、《建筑施工手册》第五版；

8、《华润城润府二期总承包工程施工组织设计》

9、住建部建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

10、粤建质〔2011〕13号广东省住房和城乡建设厅关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实施细则

11、粤建质函〔2011〕796号关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢管扣件等构配件管理的通知

2、工程概况

本工程占地面积2.7万平方米，设计地下2层，地上由5栋住宅、1栋公寓6栋塔楼组成，层数为36～54层，总建筑面积约24.4万平方米；建筑高度≤200米。

本项目由一栋多塔楼建筑组成，包括6座超高层塔楼。

其中A座、B座、C座为36层超高层住宅，D座、E座为54层超高层住宅，F座为54层超高层公寓。

一层为架空车库、商业及社区配套；地下设计二层地下室，作为停车库及设备用房。

建筑类别为1类超高层，设计使用年限为50年。

项目分为三期，其中一期包括A、B、C座塔楼，地下一、二层地下室及一层架空车库、商业、社区健康服务中心、架空花园等；二期包括D、E座塔楼及一层商业、架空车库、架空花园等；三期包括F座塔楼及一层架空车库、架空花园等。

地下一层，地下室顶板裙房为无梁楼盖，此两层主要楼板厚度为400mm、350mm（人防区），250mm、200mm（非人防区及塔楼区域）

此两层结构形式相对简单，为加快模板支撑架的搭设速度，使支撑架搭设更加规范、整齐划一，拟对本工程地下一层、地下室顶板采用轮扣式钢管支撑架作为模板支撑体系。

3、轮扣式钢管脚手架简介

轮扣式脚手架特点

（1）具有可靠的双向自锁能力：

一是横杆与立杆连接片的锁紧功能，主要靠设计结构来实施和保证，减少了传统脚手架靠人工锁紧的缺点，使人员这一不稳定因素最大限度地降低了；二是在同一节点处多个横杆与同一立杆的联接锁紧形式由传统的互锁式变成了单个独立、互不干拢的自锁形式。

传统的脚手架在同一节点上，当一横杆锁紧松开后，另外的横杆与立杆的锁紧也会破坏。

（2）经济性和综合性好：

无任何活动零配件，只由立杆、横杆两类构件组成，立杆、横杆全部在工厂内制成，一是最大限度地防止了传统脚手架活动零配件易丢失，易损坏的问题，减少施工单位的经济损失；二是无任何活动锁紧件，轮扣脚手架在使用中各个节点所受的拉力和压力呈合理的分布状态，受力性质合理，保证其很好的刚度和整体稳定性，最大限度地防止了传统脚手架上活动锁紧件造成的不安全隐患。

（3）安装更方便、更快捷：

在使用中，只需要把横杆两端插头插入立杆上相对应地锥孔中，再敲紧即可，其搭拆的快捷性和搭接的质量是传统脚手架无法做到的。

其搭拆速度是扣件钢管脚手架的8-10倍，是碗扣式脚手架的2倍以上。

（4）承载力大：

轮扣式多功能钢管脚手架的立杆轴心线的垂直交叉精度高，受力性质合理。

因此承载能力大，整体刚度大，整体稳定性强，每根立杆允许承载3-4吨。

且斜拉杆的使用数量大大少于传统脚手架。

（5）具有使用的多功能性：

轮扣式多功能钢管脚架能与可调下底托、可调上托、双可调早拆、挑梁、挑架等配件配合使用，可与各类钢管脚手架相互配合使用，实现各种多功能。

轮扣式脚手架构造

轮扣式脚手架由轮扣、横插头、钢管组成，壁厚为3.0~3.5mm。

立杆主要有3m、2.4m、1.8m、1.2m、0.9m、等五种规格，立杆每隔0.6米焊接一轮扣；横杆主要有0.6m、0.9m、1.2m等3中规格，横杆上两端各焊接一只横插头；轮扣接头是LDJ轮扣式脚手架的核心部件，连接时把横杆端头的横插头插入轮扣相应的孔内，由于设计上的特点，只要用铁锤敲击横插头即可锁紧，横杆上加载荷时，锁紧更可靠。

每只轮扣可同时插接四支横杆，四支横杆互为90度。

轮扣式脚手架组件构造如下图：

不同层高轮扣架组合

层高3.5m、3.55m、3.6m轮扣架立杆组合为2.5m立杆加0.6m立杆；4.35m层高轮扣架立杆组合为两根1.8m立杆组合；标准层3.15m，可用2.5m立杆，或者1.8m立杆与0.9m立杆组合。

层高4.5m、4.85m、5.25m采用钢管架搭设支撑架。

部位

层高（m）

立杆组合

2.5m

1.8m

0.9m

0.3m

地下室

3.55

√

√

3.5

√

√

3.6

√

√

4.35

√+√

4.85

钢管架

5.25

钢管架

标准层

3.15

○

√

√

4.5

钢管架

4、轮扣式脚手架的施工要点及材质要求

施工要点

（1）前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，并由总包单位放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。

（2）轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。

（3）轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。

（4）架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证；

轮扣式脚手架附图片：

设计荷载

（1）支撑立杆设计荷载：

当横杆竖向步距分别为600、1200、1800mm时，框架立杆荷载（Pmax）分别为：

40、30、25KN。

（2）横杆设计荷载：

HG－90Pmax＝6.77KNQmax＝14.80KN

HG－120Pmax＝5.08KNQmax＝11.11KN

HG－180Pmax＝3.39KNQmax＝7.40KN

在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为2KN.M。

（3）支座设计荷载：

可调底座Pmax＝60KN，可调顶托Pmax＝60KN，可调早拆Pmax＝60KN。

材质要求

（1）轮扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）、《碳素结构钢》（GB/T700）以及《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T

表1轮扣式钢管支架主要构配件材质

立杆

水平杆

竖向斜杆

水平

斜杆

扣接头

连接套管

可调底座、可调托座

可调螺母

连接盘、插销

Q345A

Q235A

Q195

Q235B

ZG230-450

ZG230-450或

20号无缝钢管

Q235B

ZG270-500

ZG230-450或Q235B

（2）±0.1mm。

表.2钢管外径允许偏差（mm）

外径D

外径允许偏差

33、38、42、48

+0.2

－0.1

60

+0.3

－0.1

（3）连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352），中牌号为ZG230－450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。

铸钢制作的连接盘的厚度不得小于8mm，钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于10mm，允许尺寸偏差±0.5mm。

（4）楔形插销的斜度应满足楔入连接盘后能自锁，厚度不应小于8mm，尺寸允许偏差±0.1mm。

（5）立杆连接套管有铸钢套管和无缝钢管套管两种形式。

本工程采用无缝钢管套管形式，立杆连接套长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。

套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。

（6）立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，轮扣式钢管支架销孔为?

14mm，立杆连接件直径宜为?

12mm，允许尺寸偏差±0.1mm。

（7）构配件外观质量应符合以下要求：

1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；

2）钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；

3）铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；

4）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；

5）各焊缝有效焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；

6）可调底座和可调托座的螺牙宜采用梯形牙，A型管宜配置?

48丝杆和调节手柄、B型管宜配置?

38丝杆和调节手柄，丝杆直径不得小于36mm。

可调底座和可调托座的表面应镀锌，镀锌表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块。

（8）其他材料规格：

1）18mm厚1830×915×18胶合板，用于砼接触面的模板；模板的钻眼定位如下图所示：

模板钻眼定位图

2）松木枋：

50×100松木枋（规格有2000、2500、4000，计算时按45×90进行计算），用于板底垫木、墙柱横竖背楞；

3）φ48×3.5钢管（规格有1500、2000、2500、3000、4500、6000，计算时按φ48×3.0进行计算）、扣件，用于模板支撑架、局部墙体横背楞等。

4）φ14高强丝杆、螺母、垫片：

墙体对拉夹具；胶杯、胶管：

穿墙、柱套管、铁钉、铁线（计算时按φ12高强丝杆进行计算）。

5）顶托、法兰螺栓:

调节墙、柱垂直度等.。

6）胶带、泡沫板：

用于梁、板、柱拼缝处。

5、轮扣式支撑的设计

模板支撑体系结构情况

部位

混凝土强度等级

较大梁截面

（mm）

墙、柱

板厚度（mm）

层高（m）

验算组合

墙柱

梁板

负

一

层

裙房C40

A、B、C栋塔楼C50、D、E、F栋塔楼C60

C35

300×700、300×1100

350×900、350×950

350×1000、350×1300

400×800、400×1000

500×800、500×1100

500×1200、600×500

600×600、700×500

700×600

等

500×600

600×600

700×700

800×800

900×600等柱，剪力墙厚250、300、350、400、500、600

人防区域350/400

部分注明区域250

3.5

300×700

250厚楼板

600厚剪力墙

800×800柱

地

下

室

顶

板

裙房C40

A、B、C栋塔楼C50、D、E、F栋塔楼C60

C35

300×1250、300×1300

300×1550、300×1600

300×1250、300×1300

300×1550、300×1600

350×1100、350×1400

350×1650、400×800

400×900、400×1000

400×1250、400×1400

500×1000、500×1150

500×1300、500×1500

500×1600、500×1700、500×1900、600×1000

600×1100、600×1200

600×1350、600×1500

等

200

3.55

300×700

400×800

500×1000

500×1900

A、B、C、D、E、

F

栋塔楼标准层

C30~C60

C30

200×350、200×400

200×450、200×550

200×650、200×700

300×550、300×600

300×650、300×700

300×800、300×900

300×1300、300×1350

400×700、500×680

500×700、600×600

600×680、600×700

等

200~500厚剪力墙

100、120、

150

3.15m

F栋避难层4.5m，A、B、C构架层层高6.55m

构架层：

梁300×700

（截面最大梁）

及100厚板

轮扣式脚手架的布置

地下室结构施工时，模板支撑均采用满堂轮式钢管支撑体系（层高超过5m楼层及高大模板不得采用轮扣式钢管满堂架，须采用钢管扣件式满堂架），立杆（除注明外）纵距0.9m，横距为0.9m，根据地下二层层高3.5m，地下一层层高3.55m，此两层主要楼板厚度为350/400mm（人防区）、200/250mm（非人防区及塔楼区域），选择用2.5m长的标准立杆，在最上端加设0.4m长的短竖向立杆；水平杆第一道离楼面起来400左右，以上步距按1.2m设置，地下二层及地下一层共设置3道水平杆。

轮扣式钢管满堂架采用ф48×3.2mm，每根立杆底设长度不少于两跨、宽度≥250mm、厚度≥50mm的木垫块，立杆顶端加设可调顶托（注：

可调顶托丝杆外露长度严禁超过400mm）。

梁底局部若需加设扣件式钢管架支撑其纵横向立杆的布置，水平杆步距1.5m，并加设剪刀撑，支撑架验收合格后，铺梁底模：

按设计标高调整支柱的标高，准备好梁底压条、50×100mm木枋，然后依据所放轴线用铅垂吊线安装梁底模。

模板起拱要求

钢筋砼梁、板模板安装时，除满足施工阶段模板竖向起拱外，尚应满足以下竖向起拱高度要求：

（1）梁的净跨度：

≥4.0米时，取3/1000；≥8.0米时，取8/1000。

（2）悬挑梁净长：

≥2.0米时，取6/1000；≥4.0米时，取1/100。

（3）板的净跨度（双向板取短向跨）：

≥3.6米时，应取3/1000；≥5.0米，取5/1000。

（4）悬挑板应取悬挑净长的6/1000。

对楼梯踏步的模板支设由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行固定。

沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑，剪刀撑用钢管、扣件搭设。

中间在纵横向应每隔6-8M左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，宽度宜为4~6米，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45度~60度。

模板支撑架搭设高度不超过8m，支架家里四周外立面向内的每一跨每层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。

当满堂模板支架的架体高度不超过3个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过3个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。

盘扣式支架无法设置斜杆时，支架四周边、中间纵、横向应由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距≤4.5m；剪刀撑与地面夹角在45～60度之间，应与每一步立杆和横杆扣紧；梁、板支架立杆上的纵横水平杆、扫地杆和剪刀撑应相互连通、连接并形成整体，以保证支撑体系的整体稳定性。

6、施工部署及施工准备

工艺流程

施工工艺流程：

施工准备→柱钢筋加工制作及模板的配置→柱钢筋绑扎→内架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装及柱模板的安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。

柱及剪力墙模板流程：

清理柱内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种。

梁板模施工工艺：

弹线→内架搭设→支撑架验收→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。

施工准备

（1）各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。

（2）根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。

（3）对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。

（4）原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。

（5）模板放置：

模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。

用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。

轮扣式支撑体系

（1）轮扣式支撑体系范围

地下一层、地下室顶板结构工程。

（2）轮扣式支撑体系技术交底工作

在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下；

1）轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。

2）按方案要求设置剪刀撑。

3）650mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm；

3

2

图6.1.5立杆带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度

1－可调托座；2－立杆悬臂端；3－顶层水平杆

4）作为扫地杆的最底层水平杆高度小于550mm。

5）立杆的纵横向立杆间距小于等于0.9m。

（3）楼板

楼板模板：

盘扣式钢管支撑架，立杆纵、横向间距均为900，步距1200，与梁下水平杆双向拉通。

板底次楞方木@300，主楞双钢管，可调托撑节点；局部楼板厚度350、400mm时：

立杆纵、横向间距改为600×900mm，板底次楞方木@250。

立杆顶加顶托，顶托内放双钢管作为托梁，用木楔塞紧，使钢管居中，防止立杆偏心受压。

顶托丝杆外径不得小于36mm，插入立杆内的长度不应小于150mm。

选择用2.5m长的标准节，在最上端加设0.4m长的短竖向立杆；水平杆第一道离楼面起来400左右，以上步距按1.2m设置，地下二层及地下一层共设置3道水平杆。

轮扣式钢管满堂架采用ф48×3.2mm，每根立杆底设木垫板，立杆顶端加设可调顶托（注：

可调顶托丝杆外露长度严禁超过400mm）。

托梁上铺设50×100木枋，木枋短边贴模板放置，用铁丝将木枋与托梁绑牢。

木枋上铺设红木模板，并用铁钉钉牢在木枋上。

楼板下第一排立杆距离墙柱的距离不大于400mm，木枋距阴角距离不大于150mm。

楼板构造做法如下：

（4）梁

1类梁：

（截面积≤0.21㎡）：

梁底木方间距250，梁下每排设2根承重立杆，立杆横距900，纵距为900，立杆升至板底，梁板共用，主楞单钢管，双扣件节点，以300×700mm梁为验算对象；

2类梁：

（截面积0.21㎡＜A≤0.4㎡）：

梁底木方间距250，梁下每排设3根承重立杆（中间1根立杆用扣件架加强），立杆横距450，纵距900，两侧立杆升至板底，以400x1000mm梁为验算对象；

3类梁：

（截面积0.4㎡＜A≤0.65㎡）：

梁底木方间距250，梁下每排设3根承重立杆，立杆横距450，纵距450，（中间1根立杆用扣件架加强），立杆不升至板底，支撑托节点，以500×1300mm梁为验算对象；

4类梁：

（截面积0.65㎡＜A≤0.95㎡）：

梁底木方间距250，梁下每排设4根承重立杆，立杆横距300，纵距450，（中间2根立杆用扣件架加强），立杆不升至板底，支撑托节点，以500×1900mm梁为验算对象。

其中③类梁、④类梁梁下中间立杆应用钢管扣件架加强，模板支架的设计计算和相关构造要求应参照《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ231－2010中的有关规定执行。

立杆顶部设置顶托，顶托内平行于梁长方向放置Ф48.3×3.0双钢管作托梁，托梁上平行于梁截面均匀布置50mm×100mm木枋，间距不大于200mm，并用铁丝绑牢在托梁上，在木枋上铺设18mm厚梁底模板，并用钉子将模板和木枋钉牢。

立杆上端伸出至模板支撑点的长度不能大于200mm。

板底立杆应与梁底立杆成相连且梁两侧及梁截面双向每4跨设置竖向连续加强剪刀撑，剪刀撑底端与地面顶紧，水平夹角在45°—60°之间。

板底、梁底木枋短边贴模板放置。

做法示意图如下：

梁

梁截面积（㎡）

梁底承重立杆

根数（根）

梁截面方向立杆间距（mm）

梁长方向立杆间距

（mm）

梁底木枋间距（mm）

①

（0，0.21］

2

900

900

250

②

（0.21，0.40］

3

450

900

250

③

（0.40，0.65］

3

450

450

250

④

（0.65，0.95］

4

300

450

250

（5）梁侧模板构造

内龙骨采用50×100木枋，间距250mm，外龙骨为双钢管，采用蝴蝶扣和对拉螺栓固定。

截面高度≤700mm的梁，梁底可采用步步紧固定，上方加压角龙骨；截面高度＞700mm的梁，对拉螺栓自梁底以上150mm处开始设置，对拉螺栓采用Φ14高强螺杆，双向间距不得大于450mm，梁内部分的螺杆用PVC管包裹，拆模后取出螺杆。

梁正截面螺杆布置示意图

（6）剪力墙

地下室剪力墙内龙骨采用双钢管48mm×3.0mm，间距250mm；外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm，间距450mm。

地上塔楼标准层内龙骨采用5#槽钢，外龙骨采用双钢管，间距不变。

剪力墙对拉螺栓布置，起步距地200mm，往上间距450mm一道，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。

穿墙螺栓外套PVC管，断头加锥形塑料垫块留出凹槽（人防地下室及消防水池的各墙体在施工支模时，不得采用PVC管，只可使用一次性的钢螺杆，避免在墙体上留下孔洞）。

下部三排对拉螺杆加双螺帽固定。

两跨设置一道斜撑，斜撑水平投影长度为墙高度的3/4,墙拐角处加设压脚龙骨，两侧垂直的墙箍采用扣件连接。

外墙为防止模板胀模，在处理下层砼时预留1~2排对拉螺栓，以便加固上层的模板。

上层模板支设前，在切割的水平面粘贴30mm宽双面胶带，加强模板与砼表面的密封性能，减少跑浆漏浆现象，保证新老砼结合处接茬平齐、美观。

地下室外墙距楼板面500mm处有止水带，为3mm厚镀锌钢板，宽300mm。

施工楼板时，外墙在止水带处设置施工缝，并预埋止水钢板，做法见下图：

地下室内墙

地下室外墙

塔楼内墙

塔楼外墙

（7）柱

柱龙骨采用Φ48.3×3.0，间距不大于250mm,柱箍采用双钢管架加Φ14高强螺栓固定使用。

柱箍间距不得大于450mm，柱箍第一道从楼面200mm处起。

对拉螺栓用PVC管包裹，待拆模后取出对拉螺栓重