安全生产操作规程第二版.docx

安全生产操作规程第二版.docx

《安全生产操作规程第二版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全生产操作规程第二版.docx（63页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

安全生产操作规程第二版

版本号：

2014年A版

设备操作规程

（试行）

（依据GB/T19001—2008idtISO9001:

2008标准编制）

编号：

分发号：

编制：

审核：

批准：

发布日期：

2014年5月1日实施日期：

2014年5月10日

发布令（或“批准页”）

经公司经理办公会议通过，现批准发布《设备操作规程》，本操作规程适用于公司门站、场站、加气站、管网、燃气用户等设备，望公司相应岗位人员认真执行，严格按照操作规程操作，杜绝违章违规操作，预防各类操作事故的发生，确保设备安全平稳运转。

经理（签名）：

公司（盖章）

发布日期：

年月日

第一章PE管施工操作规程

一、PE管的保存及运输

1、管材、管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易棚内；

2、管材、管件在户外临时堆放时，应有遮盖物；

3、管材、管件搬运时，不得抛摔，在寒冷天气搬运时，严禁剧烈撞击；

4、管道下管时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲（一般来说，弯曲半径不应小于25倍的管径）。

二、PE管的焊接

确定所采用的焊接工艺和焊接机具后，要严格按照焊机说明和操作步骤以及有关聚乙烯焊接质量控制要点进行焊接。

接口质量的好坏主要是在焊接过程中形成的，因此，严格的焊接过程管理控制是聚乙烯管道接口质量的最有力保证。

聚乙烯管道焊接过程的质量控制要点包括：

　　1、电熔连接

　　①焊工应按有关规定进行考试，取得政府职能部门颁发的PE电熔焊工资格证方可施焊；

　　②在寒冷气候（-4℃以下）和大风、雨环境下进行连接操作时，应采取保护措施或调整连接工艺；

　　③通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定；

　　④管道末端必须切成直角并清除碎屑及附着物；

　　⑤用洁净棉布等擦净管材、管件连接面上的污物;

　　⑥标出插入深度，用刮刀将插入端表面表皮刮除，须彻底刮净；

　　⑦用专用夹具夹住校直待连管道，防止熔合过程管道移动；

　　⑧熔合过程和冷却时间内不得碰动管道，移离机身的管子应有十分钟的冷却时间。

　　2、热熔对接

①焊工应按有关规定进行考试，取得政府职能部门颁发的PE热熔焊工资格证方可施焊；

②在寒冷气候（-4℃以下）和大风、雨环境下进行连接操作时，应采取保护措施或调整连接工艺;

③电压应符合热熔对接机具的规定；

④发热板应保持非常清洁，没有污染物、尘埃及聚乙烯熔化物；为清除发热板上余下尘埃，在每天进行第一次使用加热板之前，都应对加热板进行清洗;

⑤两段管道须对齐平放，可移动一方用支架承托；

⑥用干净棉布等将管末端表面及内外壁抹净；禁用脏手擦拭。

⑦自动铣削完后，以视觉检查铣削面的质量，对齐后检查管子是否对准及管末端两表面是否齐平;

⑧焊接过程和冷却时间内不得碰动管道，移离机身的管道应有十分钟的冷却时间。

第二章PE管道吹扫试压操作规程

每一条路管道安装完毕并自检合格后应依次对管道进行吹扫、强度试验和严密性试验，吹扫试压长度一般不宜过长，以防不合格时查找漏点时造成困难。

一、管道吹扫

管道安装检查合格后，应组织吹扫工作，吹扫的介质为压缩空气，介质温度不宜超过40℃。

吹扫应按主管、支管、庭院管网的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道；吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa；

吹扫口与地面之间的夹角在30°-45°之间，吹扫口管段与被吹扫段必须采用平缓过渡对焊，吹扫气体的流速不得小于20米每秒。

每次吹扫管道的长度不宜超过500米；当管道长度超过500米时，宜分段吹扫。

在吹扫过程中当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或白漆木靶板检验，5分钟内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。

二、强度试验

在吹扫合格后应组织进行管道试验。

强度试验压力为运行压力的1.5倍而且不得小于0.2MPa，试验介质为压缩空气，介质温度不宜超过40℃；试验的长度不宜过长，以防止试验不合格给查找带来难度。

管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。

试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的一半，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后稳压1小时后，观察压力计不应少于30分钟，无压力降为合格。

三、气密性试验

强度试验合格后，应组织进行气密性试验。

气密性试验介质宜采用空气，介质温度不宜超过40℃；当设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa;当设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应该为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。

试压时的升压速度不宜过快。

对设计压力大于0.8Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30分钟，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。

管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。

严密性试验稳压的持续时间为24小时，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133pa为合格。

所有为参加气密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后将管内压力升至设计压力，采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。

附件：

吹扫及试压方案

附件

吹扫及试压方案

PE聚乙烯燃气管道系统安装完毕，在外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫，吹扫介质为压缩空气，吹扫时3KM为一段。

调压设施不得与PE管道同时进行吹扫。

吹扫应反复进行数次，确认吹净为止，同时做好记录。

吹扫合格后进行强度试验和严密试验

强度试验

试验时应设巡视人员2名，无关人员不得进入。

在试验的连续升压过程中和强度试验的稳压结束前，所有人员不得靠近试验区。

人员试验管道的安全间距：

安全间距

管道设计压力（MPa）

安全间距（m）

>0.4

6

0.4-1.6

10

2.5-4.0

20

2）试验介质为压缩空气。

强度试验压力为管道设计压力的1.5倍，但钢管不得低于0.3MPa，进行强度试压时，应缓慢施压，达到试验压力后，稳压1h，然后仔细进行检查，不降压力为合格，在强度试验时，使用洗涤剂或肥皂液检查，接头是否漏气，检查完毕后，及时用水冲去检漏的洗涤剂或肥皂液。

严密性试验应在强度试验合格后进行，用压缩空气作为试验介质，试验压力值应遵守下列规定：

设计压力P≤5KPa时，试验压力为20KPa。

设计压力P≥5KPa时，严密性试验压力应为设计压力1.15倍，但不小于100KPa。

在气密性试验开始前应向管道内充气至试验压力，保持一定时间，达到温度，压力稳定。

燃气管道的气密性试验时间宜为24H，修正压力降不超过200Pa为合格。

第三章调压设备安全操作规程

1、熟知调压设备知识，熟悉灭火技术；

2、调试前检查设备的外表光滑度，漆面完整度；

3、检查设备各部位螺栓母是否齐全，有无松动，法兰间的垫片是否完好；

4、设备调试前应对运动部件注油润滑；

5、调试设备前，划出警戒线（方圆10——15米内）疏通车辆行人，规劝围观群众，严禁火种进入；

6、调试工具应具有防爆性能，如无防爆性能应采取必要措施（如涂抹矾士林）；

7、调试设备调试时应缓慢用力，不可用力过猛，以免损坏设备的正常运转；

8、调试完毕后，检测进运口压力，读数；

9、调试结束，检查设备有无泄漏现象，如有应进行修理，排除故障后重新调试。

第四章调压箱（柜）维修维护操作规程

调压箱（柜）内包括调压器，过滤器，安全放散设施，仪表，仪器，阀门设备的运行情况，应无泄漏，无异常情况。

调压器及附属部件的运行维护如下：

1、清除各部位油污，锈斑，管路畅通。

2、检查调压器，有无腐蚀和损伤，如发现有时，应及时处理。

3、新投入运行和保养修理后的高压器，必须经过调试，达到技术标准后方可投入运行状态。

4、过滤器接口应定期进行气密性检测，前后检查，排污和清洗。

5、带气调压设备检修应用防爆工具，如铁制工具时，就抹黄油。

6、放散点设专人管理，操作人员必须站在上风向，放散点应避开居民住宅等建筑物，如无法避开时，应采取防护措施（如加长放散管，就高于住宅建筑物1.5米）

第五章户内置换操作规程

1、户内管道应经过验收合格并有详细的竣工资料。

2、制定置换方案，方案经主管领导批准后，方可实施。

3、户内管道必须进行复压试验和检查，合格后方可置换，作业。

具体检查的事项如下：

户内的立管阀门是否关闭，表前阀是否关闭、关严，户外立管阀门是否关闭，关严；

户内管道有无松动，有无部件丢失，有无被装饰物所包，有无吊挂物品等；

进行气密性试验（500mm水柱，10分钟不降压为合格）。

4、置换作业应具备下列条件：

置换作业周围应无第二火源；

保证置换作业点空气畅通，防止燃气积聚；

置换放散时，燃气必须引出室外放散，如无引出应采取防护措施（如打开室内排风扇，吸油烟机）；

置换作业第一次点火燃烧时，应相隔5分钟后再进行第二次点火；

燃气具严禁使用不合格和非专用燃气灶；

点火后，应对燃气灶进行调试；

调试完后，应对用户进行正确使用燃气灶进行讲解和事故的处理方法常识；

应对用户讲解燃气表充值方法，燃气表情况灶具开头和灶前阀门开头程序

（如用户不明白，应进行反复讲解，直到用户会用为止）；

置换后，应进行全面检查，达到合格后方可离开。

第六章检修计量设施操作规程

1、皮膜表的检测周期为十年，腰轮表检测周期为一年，涡轮表检测周期为一年。

对各种流量计的检测周期进行检测，更换误差超过允许范围的气量；

2、腰轮表、涡轮表每季度必须清洗过滤器，每日检查润滑油色质和油位，油变色应更换，油位不够加油；所有润滑油必须符合标准要求。

3、G25以上皮膜表更换应二人以上操作，更换时不准强力组合，其表的下部应有支撑装置。

4、更换气表时应关闭表前阀门，依次拆卸气表连接部位的接头、皮管等，拆卸和恢复气表时应用力均匀，缓慢操作，严禁使用猛力扳动表接头。

更换气表应注意气流方向，注意阀门有无损坏或漏气，开关是否灵活。

安装新气表，应检查其外观有无破损，有无产品合格证、产品说明书、出厂编号、表封是否完整。

5、更换后首先用泡沫剂进行检漏，同时观察运行情况（走字是否正常、均匀，有无异常声响，气流是否正常）；检查正常工作后应打铅封和作好防偷气处理。

6、更换气表后应记下原旧表的终止数和新表的起始读数，应作好检修记录。

第七章加气站事故应急处理操作规程

为了确保加气站的安全运行，及时正确处理各种因素引起的突发性泄漏、着火、爆炸等事故，最大限度的减少损失，特制定事故应急处理操作规程。

一、事故报告程序：

1、事故发生后,当班人员应立即向公司抢险抢修指挥部及主管领导报告事故情况;

2、通知加气站抢险抢修队所有成员,迅速赶赴事故现场,参加事故的抢险抢修工作;

3、根据事故情况,必要时向消防（电话:

119）、急救中心（电话:

120）报警求救.

二、抢险、抢修要求:

1、现场作业要求:

①抢修人员到达现场后,根据燃气泄漏程度设立警戒区,区内严禁烟火;

②抢修人员应按规定着装,穿戴防静电服,使用规定的防爆工具,作业时须有监护人员;

③泄漏点区域内（燃气在空气中的浓度达到或超过爆炸下限的20％）严禁使用非防爆型机电设备及仪器仪表,如摄影机、对讲机、碘钨灯、电子照相机、手机等;

④警戒区内应保持通风,必要时对聚集的可燃气体进行强制通风驱散;

⑤管道及设备修复后,应做全面的现场检查与清扫;

⑥事故原因未查清、隐患未清除的现场,应采取安全防护措施并设专人监护.

2、燃气泄漏抢修工作要求:

①当听到、发现燃气泄漏或报警器长鸣,当班人员应迅速切断气源;

②迅速查看报警控制器确定泄漏点位置,并对该地点气源进行有效控制.在泄漏点处设立警戒区，布置灭火装置；

③现场警戒区内保持通风，应对聚集的燃气进行强制通风；

④加气站抢险抢修队应迅速制定出抢险抢修方案，报请批准后进行实施；

⑤抢险抢修工作完成后，应进行认真复查。

确定不存在隐患后，抢险抢修人员方可撤离事故现场。

3、火灾与爆炸抢险工作的要求：

①若发生火灾与爆炸等事故，应会同消防部门、公司抢修队共同进行抢险、抢修、抢救。

如发生伤亡、中毒情况应及时求救或现场救治；

②燃气火灾的抢救工作，应采取切断气源或降低压力等方法控制火势，但要防止产生负压，应利用现场消防设施积极进行补救，防止事故扩大蔓延；

③应尽快扑灭火焰，要加强现场通风，以防止次生灾害；

④火灾与爆炸灾情缓解后，应对管道和设备进行全面检查，并按燃气泄漏抢修工作要求进行抢险抢修。

三、抢险抢修的纪律要求：

1、站上通讯电话必须24小时保持畅通，严禁非工作人员使用；

2、抢修队成员无论何时何地，当接到通知必须以最快速度赶到通知地点；

3、抢修队成员到达现场，必须听从现场指挥安排，做到紧张有序，严禁违章野蛮作业。

四、抢险、抢修的善后工作：

1、对发生的事故进行记录分析，及时总结经验教训；

2、补充完善抢修、消防工器具等设施，时刻做好各种抢险、抢修、抢救的准备工作。

第八章配电系统安全操作规程

一、值班人员必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉配电系统操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力。

二、值班人员要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作票制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定。

巡视配电装置，进出配电室，必须随手将门锁好。

三、施工和检修需要停电时，值班人员应按照工作票要求做好安全措施，包括停电、检电、装设遮栏和悬挂标示牌、接临时地线，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。

在未办理工作终结手续前，值班人员不准向施工设备合闸送电。

四、停电拉闸必须按照断路器（或负荷开关等）、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作。

电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前，应视有电，不得触及设备，以防突然来电。

停电时必须切断各回路可能来电的电源。

变压器与电压互感器必须从高低压两侧断开，电压互感器的一、二次熔断器都要取下。

断路器的操作电源要断开。

刀闸的操作把手要锁住。

五、用绝缘棒分合高压刀闸或经传动分合高压刀闸和断路器，都应戴绝缘手套。

雷电时禁止进行倒闸操作。

高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护人。

六、验电时必须用电压等级合适并且合格的验电器，在检修设备时出线两侧分别验电。

验电前应先在有电设备上试验证明验电器良好。

高压设备验电必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。

七、当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备导体接地并互相短路。

对可能送电至停电设备的各方面或可能产生感应电压的部分都要装设接地线。

接地线应用多股裸软铜线，截面不得小于25平方毫米。

接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，拆除时的顺序与此相反。

装拆接地线都应使用绝缘手套。

不许检修人员自行装拆和变动接地线。

八、在电容器回路上工作时必须将电容器逐个放电，放电后接地。

九、低压设备带电工作时，应设专人监护。

工作中要戴工作帽，穿长袖衣戴绝缘手套，穿绝缘鞋，使用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘物上进行工作。

相邻的带电部分，应用绝缘板料隔开。

严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛掸工具。

十、发生人身触电事故和火灾事故，值班人员应立即断开有关设备的电源，以便进行抢救。

电器设备发生火灾时，应该用二氧化碳灭火器扑救。

变压器起火时，只有在全部停电后才能用泡沫灭火器扑救。

第九章防静电安全操作规程

为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强因燃气设备灾害的防御工作，防止或减少因燃气设备造成的人员伤亡和财产损失，结合实际情况特制定燃气设备防静电安全操作规程：

1、燃气设备操作维护人员应当具备必要的燃气安全知识，掌握本岗位的安全操作技能。

2、凡有静电危害的工序、设备场所，必须采取相应的安全措施。

3、可能出现爆炸性气体的区域，必须加强通风措施使其浓度控制在爆炸下限以下。

4、危险场所作业人员，应根据需要，穿防静电的鞋和工作服，或设置易于导除人体静电的设施，如安装接地栏杆等；严禁在上述区域穿脱衣服和穿易产生静电的服装进入该区域；严禁在上述区域，用易燃溶剂（二甲苯等）擦搓衣服，操作区应铺设导电地面，并保证其导电性能。

5、在有静电产生的场所操作、检查，不得携带与工作无关的金属物品，如钥匙、手表、戒指等。

6、生产、贮存和装卸天然气的设备、管道、贮罐、机组等就有导除静电的接地装置。

7、所有防静电接地线必须坚固可靠，接地线的截面积应不小于十平方毫米，单独的防静电接地电阻不应大于100欧姆，与其它目的接地极共用时应满足其他接地及的技术要求。

8、设备、贮罐、机组、加气机、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，不得互联接地。

9、防静电接地体的安装，应在设备、机组、贮罐等底角边缘上钻孔攻丝，焊接端子（或螺栓）用不小于M10的螺栓连接，并应有防松装置，均应涂上工业凡士林油；接地线与金属管道缠绕连接时，应蜡焊，当采用焊接端子连接时，不得降低和操作管道强度。

10、非金属的管道（非导体的）设备等，其外壁上缠绕的金属丝带、网等，应紧贴其表面均匀的缠绕，并应可靠地接地。

11、生产设备及贮罐上的排空口应高有阻火器，进料管从设备上部进入时，应将其进料管延伸到接近设备底部以免产生静电。

12、Q-1级场所的管道之间与设备、机组、阀门之间的连接法兰，其接触电阻大于0.03欧姆时，应用金属线跨接。

13、Q-1级、Q-2级、G-1级、G-2级场所，在非金属构架上平等安装的金属管道相互之间的净距离小于10毫米时，就每隔20米左右用金属绕跨接；金属官衔相互交叉的净距离小于100毫米时，也应用金属线跨越。

14、防静电接地装置，应定期进行检测，每年不得少于两次，对不符合要求的，必须进行即使修复和更换。

15、防静电接地装置应建立档案，编号并登记。

16、防静电危害“八不准”

（一）不准在天然气输配过程中，进行储罐的检尺、测温和采样作业。

（二）不准使用导体和绝缘两种材质组（制）成的检尺，测温和采样工具（包括绳索）进行作业。

使用导体材料时应与罐体跨接，且操作不得猛拉快提；上提速度应不大于0.5M/S,下落速度应不大于1M/S。

（三）不准穿戴易产生静电的化纤等外衣（内衣不应穿两件以上涤纶、腈纶、尼龙等才衬衣）、非防静电鞋以及丝绸或人造纤维袜子进行作业，上罐时不准戴手表或戒指等无关金属物。

（四）不准在爆炸危险场所梳头、穿脱任何服装、拍打衣服和互相打闹。

（五）不准在爆炸危险场所用化纤织物拖擦工具、设备和地面。

（六）不准用压缩空气清扫输送管线和储罐。

（七）不准用表面电阻率大于106电阻/CM的材料铺设爆炸危险场的地面通道。

第十章焊接设备操作规程

1目的

为了规范燃气焊接设备的操作规程，保证生产工作顺利进行，保护员工人身安全，特制定本规程。

2适用范围

公司所有相关施工人员。

3设备及材料

3.1燃气用聚乙烯管道元件

第一条燃气用聚乙烯管道元件必须符合GB15558系列《燃气用埋地聚乙烯管道系统》现行国家标准的要求。

第二条燃气用聚乙烯管道元件制造单位应当提供质量证明书。

质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖燃气用聚乙烯管道元件制造单位的质量检验章。

当从非制造单位获得燃气用聚乙烯管道元件时，施工单位应当同时取得质量证明书原件或者加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。

施工单位应当对所获得的燃气用聚乙烯管道元件与质量证明书的真实性和一致性负责。

3.2焊接机具

第一条焊接机具包括热熔对接焊机和电熔焊机。

焊接机具除满足相应的国家标准外，还应当符合以下要求：

（一）焊接机具正常的工作温度范围为-10℃～+40℃。

如果超出此温度范围工作，需要焊机制造单位和施工单位协商采取适当的保护措施；

（二）除满足国家计量法有关规定外，焊接机具在完成2000个焊口、但最长不超过12个月，必须进行校准和检定，保存相应记录，确保焊接机具经常处于良好的工作状态；

（三）电熔焊机应有一个数据检索存储装置，该装置通过一个接口将存储的数据下载到电子设备（计算机或者打印机），存储容量至少为250个焊口的参数（至少包括第二十九条（六）款的内容），电熔焊机应当有工作参数自动输入及环境温度自动补偿功能，自动输入的方式可以是条形码、识别电阻、磁卡或者微控芯片。

第二条燃气聚乙烯管道热熔对接鼓励采用全自动焊机。

全自动热熔对接焊机一般具有以下功能：

（一）可以实现一致、可靠、可重复的操作；

（二）系统将控制监视并记录焊接过程各阶段的主要参数，并判断每一焊口的状况；

（三）焊机有一个数据检索存储装置，该装置通过一个接口将存储的数据下载到电子设备（计算机或打印机），存储容量至少为500个焊口的参数。

这些参数包括焊机型号、焊机编号、环境温度、焊接日期、焊接时间、焊工代码、工程代码、焊口编号、焊接的管道类型（原材料级别、公称外径、壁厚或SDR值）、拖动拉力（峰值拖动拉力和动态拖动拉力）、热板温度、成边压力、吸热时间、切换时间、焊接压力、冷却时间等；

（四）自动铣切管道端面，自动检查管道是否夹装牢固；

（五）自动测量拖动拉力（峰值拖动拉力和动态拖动拉力）以及自动补偿拖动力；

（六）自动监测热板温度，如果热板温度没有在设定的工作温度范围内，焊机应该无法进行焊接；

（七）热板插入待焊管材之后的所有阶段（加压、成边、降低压力、吸热、抽板、加压、保压、冷却）自动进行，最大可焊接范围dn≤315mm的全自动热熔对接焊机的抽板时间不应大于4秒，最大可焊接范围dn≥400mm的全自动热熔对接焊机的抽板时间不应大于8秒；

（八）微处理器采用闭环控制系统，在焊接过程中突然出现不符合焊接参数时，焊机能够自动中断焊接并报警提示焊工；

3.3焊接操作基本要求

第一条PE焊工必须遵守以下焊接操作守则：

（一）焊接区域内应当防范不良的气候影响，风雨天气和在零度以下进行焊接时，必须采取适当的保护措施，以保证需要焊接的焊接面有足够的温度；

（二）与焊接面接触的所有物品必须清洁，焊接面在焊接前必须清洁和干燥，需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢（如：

污物、油脂、切屑等）；

（三）确保焊接过程的连续性，焊接完成后应当进行充分的自然冷却，以消除其内应力；

（四）对于dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允许使用热熔对接的焊接方法；

（五）不同SDR系列的管道元件互焊时，推荐采用电熔连接或采用适当的加工方法使焊接处壁厚相同；

（六）焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录至少应当包括天气情况、环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。

3.4焊接工艺评定

第一条通过对燃气用聚乙烯管道热熔对接焊接、电熔承插焊接及电熔鞍形焊接接头性能的评价，验证拟定焊接工艺及参数的正确性。

第二条进行热熔对接焊接，当出现下列情况之一时，施工单位应当进行焊接工艺评定：

（一）当施工单位采用本规程以外的焊接工艺参数进行焊接时；

（二）当不同的原材料等级（例如PE80与PE100）的管道元件互焊时；

（三）同一原材料等级的管道元件熔体质量流动速率（MFR）差值不小于0.5g/10min（190℃，5kg）时；

（四）当管道元件制造单位对焊接有特殊要求，且施工单位使用的焊机不能满足其要求时；

（五）当施工环境与焊机工作条件有较大差距时。

第三条电熔承插焊接和电熔鞍形焊接，焊接工艺评定由管道元件制造单位在产品设计定型时进行，施工单位主要对其进行验证，验证项目为工艺评定规