清洁生产技术指引深圳市家具行业.docx
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清洁生产技术指引深圳市家具行业
深圳市家具行业清洁生产技术指引
1总论
1.1概述
为了贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国清洁生产促进法》及《深圳市循环经济促进条例》，促进深圳市家具行业推行节能减排，产业优化升级，为深圳市家具生产企业推行清洁生产提供技术方法，深圳市环境保护局特编制本指引。
本指引结合深圳市家具行业生产的工艺特点及产污环节，按照清洁生产原理，从提高资源利用率和减少环境污染出发，针对生产工艺、原材料选用、资源利用、污染物减量及最终处置提出技术要求，并对家具生产企业进行全过程的环境管理和认证提出要求。
本指引为推荐性标准，可用于企业的清洁生产审核和清洁生产潜力与机会的判断，以及企业清洁生产绩效评定。
本指引根据当前深圳市家具行业技术和装备水平而制订，将根据行业发展状况进行修订。
1.2编制依据和原则
1.2.1编制原则
（1）引导、鼓励家具企业实施清洁生产，促进社会、经济和环境保护协调发展，走生产发展、生活富裕、生态良好的文明发展道路。
（2）引导为主，加强管理，使实施清洁生产成为企业的自觉行为。
鼓励和引导家具企业自觉自愿研究、引进、推广无毒、低排放的新技术，积极推进企业进行家具工艺改革，采用清洁生产工艺，实现全行业节能、降耗、减排。
（3）实用性、经济性。
通过深圳市家具行业清洁生产技术指引，提高企业的环境和可持续发展意识，使清洁生产较其他的污染处理办法在经济上更具吸引力，实现环境效益与经济效益“双赢”的目标。
（5）遵循循环经济理念。
按照产品生命周期理念，按照“减量化”、“资源化”原则，通过对家具的环境友好设计，实施家具生产过程中污染物的减量化、资源化和无害化处置。
1.2.2编制依据
[1]日本产业医学会的EL（OccupationalExposureLimits）1997
[2]
[3]ACGIH（AmericanConferenceofGovernmentalIndustrialHygienists）
[4]
[5]《促进行业结构调整暂行规定》（国发〔2005〕40号）
[6]
[7]《中华人民共和国清洁生产促进法》（中华人民共和国主席令第七十二号；2002.06.29）
[8]
[9]《工业企业噪声卫生标准》
[10]
[11]《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-1990）
[12]
[13]《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）
[14]
[15]《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
[16]
[17]《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
[18]
[19]《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）
[20]
[21]《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）
[22]
[23]《放射卫生防护基本标准》（GB4792-1984）
[24]
[25]《电离辐射防护规定》（GB8702-988）
[26]
[27]《作业场所微波辐射卫生标准》（GB10436-1989）
[28]
[29]《作业场所超高频辐射卫生标准》（GB10437-1989）
[30]
[31]《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）
[32]
[33]《工业企业卫生防护距离标准》（GB18053-2000～GB18083-2000）
[34]
[35]《小型工业企业建厂劳动卫生基本技术条件》（GB16910－1997）
[36]
[37]《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985）
[38]
[39]《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（1995年10月30日中华人民共和国主席令第五十八号）
[40]
[41]《危险化学品安全管理条例》（2002年1月26日中华人民共和国国务院第344号令）
[42]
[43]《环境标志产品技术要求家具》（HJ/T303-2006）
[44]
[45]《环境标志产品认证技术要求人造板及其制品》（HBC17－2003）
[46]
[47]《环境标志产品技术要求生态纺织品》（HJ/T307-2006）
[48]
[49]《环境标志产品技术要求水性涂料》（HJ/T201-2005）
[50]
[51]《环境标志产品技术要求胶粘剂》（HJ/T220-2005）
[52]
[53]《木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂的规定》（GB/T14732-1993）
[54]
1.3适用范围
家具狭义上是指在生活、工作或社会实践中供人们坐、卧或支承与贮存物品的一类器具与设备；家具生产即是这类器具与设备的生产。
考虑到家具材料类型、品种类型的多样性，本清洁生产评价指标体系适用于生产板式家具、实木家具的企业，其中各项指标的评价均不涉及家具原材料如木材等的生产。
2家具主要生产工艺及产污环节分析
深圳家具生产企业主要以生产板式家具为主，大约70％的家具生产企业均生产板式家具。
2006年统计数据显示，板式家具至少占据了深圳家具市场60％～70％的份额；目前，深圳家具市场上近500余种家具品牌中，九成以上都有板式家具供应。
另一方面，随着“绿色消费”席卷全球，实木家具需求形势有增无减，为了适应国际市场的需求，深圳许多家具厂家纷纷转产实木家具。
为此，本指引主要基于这两类家具生产工艺的共性部分展开。
2.1家具主要生产工艺
板式家具是指以人造板为基本材料，配以各种贴纸或者木皮，经封边、喷漆修饰而制成的家具。
与实木家具相比，板式家具可应用各类人造板材，塑料、玻璃、纺织物、海绵、皮革、金属等，不易变形，可拆卸安装，方便运输和仓储，同时节约木材资源，提高木材利用率，因而板式家具得以在当今市场上迅猛发展。
2.1.1板式家具主要生产工艺
板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同有不尽相同的工艺流程，主要代表类别有木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种或多种组成的混合类别板式家具。
板式家具工艺的基础流程包括备料（或称下料）、贴面（饰面）、机加工、涂饰、装配。
此外，还可包括产品检验以及包装后的入库运输，还有一些特殊的如弯板贴厚等。
实际操作过程中，因为受成本等因素的影响，上述工艺并非完全独立分开的，特别值得一提的是随着蜂窝蕊的广泛应用，板式家具的加工工艺会更加复杂。
因此，本指引所探讨的板式家具的生产工艺主要如下：
备料
定厚砂光
装饰贴面
铣边
封边
钻孔
涂饰
装配
质量检验
包装
图1-1板式家具生产工艺流程
伴随着新一轮板式家具企业的大洗牌，板式家具厂将出现新的生产格局，板式生产工艺也有新的变化。
板式家具的生产发展的总体趋势是设备越来越先进，工人数量越来越少，而工人素质要求越来越高；而未来几年内将有望形成两种生产局面：
一是集团化企业的规模化生产，企业投资一次到位，生产设备先进，市场占有率高，资金雄厚，这些企业生产是大而全，工艺流程将更错综复杂；另一种就是一些中小企业为了生存或是依附于大企业或是自己联合起来，形成一种联合的生产局面，生产工艺流程将会更细化，会出现工序生产企业，如开料就可单独立厂，又如有厂家专做油漆或某个产品零部件，以提高生产设备的利用率。
无论是前者还是后者，要求产品的工艺流程设计越来越完善，达到高度的协调统一，这样才能配合运作；再有就是计算机同局域网的普及和应用，工艺流程现场管理将实行无工艺文件管理，全部采用条码管理，生产管理将会更方便、更快捷、更准确。
2.1.2实木家具主要生产工艺
实木家具主要生产工艺如下图所示：
干燥
配料
毛料加工
基准面加工
相对面加工
净料加工
榫头加工
榫槽、眼加工
型面加工
平面修整
部件装配
部件加工
组装
涂饰
胶合
弯曲
图1-2实木家具生产工艺
（1）配料
为了防止加工好的零部件变形，增加尺寸的稳定性以及提高其表面涂饰的质量，所有木材在配料前都必须进行干燥。
配料过程指的是按照零件尺寸规格和质量要求，将成材锯割成各种规格、形状的毛料的加工过程。
配料过程中要按质选材以节约优质材料，此外应根据材料的类型、毛料零件的尺寸等，合理确定配料方案及加工方法，提高材料出材率。
配料的方案可采用直接下锯法、画线下锯法、先刨削再配料或综合下锯法。
主要的加工工具为圆锯及细木工带锯机。
毛料的加工主要包括基准面加工与相对面加工。
基准面的加工一般在平刨或铣床上完成，端面也可在带推架的圆锯或双端锯上加工。
相对面刨削加工主要在于使其与基准面之间有正确的相对位置。
（2）胶合、贴面
实木材胶合包括宽度上的胶拼、接长、胶厚等。
为了节约珍贵的木材，在现代家具生产中常会用贴面工艺，在基材上贴覆装饰性较好的材料如薄木、胶合板、三聚氰胺浸渍纸、木纹纸等。
其中薄木贴面工艺在高档实木家具产品中应用较多。
薄木在贴覆前先用剪板机剪裁并用拼缝机拼接，才能上胶贴，采用热压或冷压加压固化，一般采用热压的方式。
（3）机加工
木材的净料加工包括榫头加工、榫槽或榫眼加工、型面加工及表面修整等内容。
榫头利用开榫机或铣床加工。
榫槽加工一般在刨床、铣床或万能圆锯机上完成。
榫眼加工一般在钻床或铣床上完成，加工方榫眼需在钻床上装方形套装。
型面的加工主要指边角线型与曲面的加工，一般在铣床上加工，部分利用压刨。
表面修整主要用来除去加工所产生的各种表面不平度，其设备为净光机或砂光机。
（4）装配、组装
部件装配指的是将加工好的零件组装成为部件，如将木材拼接成面板框架。
零件组装成部件后，有的部件需进行进一步的加工，对可能存在的一些误差进行修整。
将零件、部件组装成产品则是组装过程。
实木家具组装时，榫头一般都需要倒角，目地是为了降低在组装过程中撑破打眼的木料，如遇到单根材料上面有大节疤、材料有扭曲现象，组装时一般选择废弃。
（5）涂饰
成品一般经涂饰工艺，以起到保护与装饰作用。
按漆膜是否透明可将涂饰分为透明涂饰和不透明涂饰。
2.2主要污染环节的分析
从家具主要生产工艺的分析中可见，家具生产工艺流程主要由备料、机加工、贴面、油漆涂饰和产品包装或装配等诸多环节组成。
要有针对性地开展清洁生产，必须对工艺流程中的诸多污染环节分析清楚。
家具企业主要污染环节详见表2-1。
表2-1家具生产企业原料输入和废物产生情况
生产工序
空气排放
固体废物
备料
干燥窑/烘干箱
水蒸汽和化学物质
（预处理木材）
－
锅炉
烟尘
炉灰
砂光
砂磨
打磨/砂磨机
木粉尘
木粉
机加工
锯床/刨床/铣床/钻床
木粉尘/含胶木粉尘
刨花、锯末、木屑、边角板料、木粉
贴面
贴纸
有机溶剂挥发
残留的粘合剂、裁剪废家具纸
贴板
有机溶剂挥发
残留的粘合剂、裁剪废板
涂饰
底漆
有机溶剂挥发
残留失效溶剂、漆料等
打砂
混合类粉尘
（木、胶、树脂、漆等）
混合类粉尘
（木、胶、树脂、漆等）
面漆
有机溶剂挥发、过度喷漆产生的漆雾
残留失效溶剂、漆料等
清洗
喷枪、喷头清洗
有机溶剂挥发
清洗下来的残液
2.2.1备料
备料时需要烘干原木、板材开料及贴木皮等。
材料干燥、热压胶合、材料封边和热处理等方面均会产生电磁波辐射。
此外，家具生产中应用电磁波加热，如高频介质加热、高频感应加热、微波加热和红外辐射加热时也会造成电磁辐射污染。
备料过程中还存在甲醛问题，如人造板制造过程中大量使用胶粘剂，在一定条件下，板材会释放游离甲醛。
另外，木材在适宜条件下也会发生化学反应而放出醛类物质。
这些物质有特殊的剌激气味，长期熏嗅对健康不利。
以甲醛为例，它是有刺激性和窒息性的无色气体，能使蛋白质凝固，触及皮肤易使皮肤发硬，甚至局部组织坏死。
2.2.2砂光或砂磨
在砂光或砂磨等操作过程中也会产生大量木屑和木粉，从而造成粉尘污染。
各种砂磨机切削所产生的木粉，属细型木尘。
一般木料中含有的防腐剂、防虫剂或阻燃剂等化学物质会随木尘进入人体而危害人体健康。
木尘的另一大危害是威胁工厂安全。
木尘因体积小，与空气接触面大，遇火星就会轰然燃烧，迅速蔓延形成火灾。
2.2.3机加工
机加工是家具生产工序中的重要环节，主要产生噪声、木尘、木废料及光污染。
（1）噪声
家具厂噪声的类型主要有三种：
通风机、鼓风机等产生的动力性噪声；机械的轴承、齿轮等产生的机械性噪声；发电机、变压器等产生的电磁性噪声。
三种噪声类型中以动力性噪声和机械噪声居多。
木工机械噪声的另一来源是机器的传动和进给结构，这些结构中电动机的轰鸣，皮带、链条和轮的摩擦，以及工件和机件的摩擦碰撞同样会产生刺耳的噪声。
实际上，家具生产车间的声场往往由多个噪声源组成，其叠加效应会使家具厂车间内的噪声可能超过国家规定的标准。
（2）木尘
与砂光、砂磨环节产生的细型木尘不同，在机加工环节，各种刨床、铣床切削所产生的木花、木片、木丝等，属大型木尘；各种锯床、钻床切削所产生的木屑属中型木尘；大、中型粉尘也会造成粉尘污染，威胁工厂安全。
（3）废木料
废木料主要是一些不能被重新利用的木材，包括木粉、刨花、锯屑和木板片、板头以及各种形状的纤维板等。
低效率、不经济的锯板和切削以及不适当的存贮操作是产生废木料的最大原因。
一个中等规模的家具厂各类机械加工设备每小时产生的废料总量约有285~890kg。
大量的家具废木料由于不能被及时搬运或处置，占用了宝贵的生产场地，有的甚至占用河道水体或被随处焚烧，造成大气环境污染。
（4）光污染
家具厂不合理的光源配置会造成光污染，使操作工人心情烦躁，精神抑郁，长时期会出现头痛、目眩、失眠、精神涣散和食欲下降等不良反应。
如电焊时电焊弧光能放射很强的紫外线、红外线及可见光线，还可以灼伤人的皮肤，其中波长从4000埃至2000埃（1埃为0.1纳米）的紫外线被角膜、结膜吸收，可引起电光性眼炎及其它疾病。
2.2.4涂装
涂装过程中产生的漆雾是家具生产过程中最重要的污染源，其中主要污染物为颗粒污染物及挥发的有机废气（主要成份为苯类、酯类等）。
喷漆过程中，有35%～60%的漆是在喷漆过程中过度浪费掉的，其过度消费的程度视喷漆的技术水平、喷件的形状、人工喷漆或自动喷漆的不同而有较大的区别。
过渡浪费而进入环境的漆料则是家具企业产生的最主要的危险固废。
3家具行业清洁生产评价指标
3.1家具企业清洁生产评价的基本原则
在对家具企业进行清洁生产评价时，需要考虑以下几个方面的基本原则。
1）科学性原则。
指标体系一定要建立在科学的基础之上，指标概念必须明确，衡量结果能够较为准确的反映企业真实的清洁生产水平。
2）相对原则。
一项清洁生产技术是与现有的生产技术比较而言的，对它的评价，主要在于与它们所替代的现有技术进行相应的比较。
3）生命周期评价原则。
对一项技术不但要对生产过程和产品的使用阶段进行评价，还应对生命周期各阶段所涉及的各种环境性能作尽量全面的考察。
4）污染预防原则。
清洁生产指标的范围不需要涵盖所有的环境、社会、经济等指标，主要反映出生产过程中所使用的资源量及所产生的废量。
通过对这些指标的评价，反映出项目通过节约和更有效的资源利用，可以达到保护资源的目的。
5）定量化、可操作性。
由于清洁生产涉及面比较广，为了确保清洁生产的顺利进行，必要时需要采用定量化、可操作的指标来进行评价。
3.2家具企业清洁生产评价的指标体系
国家清洁生产中心根据产品生命周期评价原理给出了指导性的方案，即将清洁生产评价指标体系划分为原材料影响、资源消耗、产品、污染物排放、资源回收五大类指标。
结合家具行业特点，将这指标体系分为技术指标和管理指标两大类，其中技术指标细分为原辅材料、产品、资源消耗、污染物、资源回用等指标，管理指标细分为清洁生产审核、环境管理、生产管理、原料和成品管理等指标。
家具行业清洁生产评价指标体系
技术指标
管理指标
环境管理
清洁生产审核
生产管理
资源回用
污染物
资源消耗
产品
原辅材料
原料和成品管理
图3-1家具行业清洁生产评价指标体系框架
表3-1家具行业清洁生产评价指标体系指标细化
指标
指标细化
原辅材料指标
板材、五金材料、涂料、胶粘剂、包装材料、其它材料
产品指标
家具使用过程中的污染问题和报废后的处置问题
资源消耗指标
板材、涂料、胶粘剂、能耗、水耗、包装材料、五金材料
污染物产生指标
生产性粉尘、有机挥发物排放、废水排放、噪声排放等
资源回用指标
涂饰车间内有机溶剂大量挥发所产生的VOC和生产中产生的大量木质散碎木片、木粉尘等
清洁生产审核
企业有无制定长远的清洁生产计划；有无经历过完整的清洁生产审核，并保留清洁生产审核报告；有无专门负责清洁生产的工作人员；企业员工中有多少比例了解清洁生产知识
环境管理
有无通过ISO14001环境管理体系认证；有无相关程序性文件、管理手册、作业文件齐备；相关评价统计数据是否健全等
生产管理
产品设计有无考虑零部件是否有利于原材料的充分利用，是否有利于产品的可拆装；所涉及的原料是否有利于环境；减少有毒有害材料的使用；主要设备有无设专门人员定期维护；生产工艺有无确切的文件，有无将其制度化，有无专职人员管理
原料及成品管理
材料入库、查收、存放、领料、材料核算等环节有无健全的管理规章制度；有无合格产品的存放管理制度；对产品的检验、入库、出货、运输等是否有管理制度
3.3家具企业清洁生产评价的综合评价
根据清洁生产的评价指标体系及衡量方法，可比较不同企业之间各项指标之间的差异，但要宏观上度量企业之间的清洁生产水平差异，则需要确定各项指标的权重，而后根据不同企业不同指标的水平乘以其权重便可获得其各自的清洁生产分数。
在此过程中，权重的确定显然是最重要的问题，能否科学的确定不同指标的权重将是十分重要的。
目前确定权重的方法多种多样，通常依据信息来源的不同，分为两大类：
一类是客观赋权法，其源信息来自统计数据本身，属于此类的有综合指数法、功效评分法、最优权法和主成分分析法；另外一类则是主观赋权法，其信息来自专家咨询，即利用专家群的知识经验，属于这一类的有层次分析法和模糊综合评价法。
由于深圳市家具行业许多统计资料十分匮乏，在清洁生产评价时难以对所有的定量指标给出科学的数据，即便对于有统计数据的资料，往往给出一个笼统的数据，而难于根据我国清洁生产中心对清洁生产水平提出的分类，对每个级别都设置具体数据。
所以，本指引建议采用主观赋权法来作综合评价，通过将指标体系的评价内容量化，根据各自的要求对每一项指标打分，然后再乘以各自的权重，而后相加便可以获得一个企业最终的清洁生产水平。
结合家具行业特点，可将其分为四个类别：
（80～100）国际先进；（60～80）国内先进；（40～60）国内中等；（0～40）国内落后，在各个等级之间的分数，依据具体情况酌情增减。
4家具行业清洁生产技术要求
4.1产品指标
4.1.1产品设计
设计是企业经营的核心，一个好的新产品救活一个企业的事例屡见不鲜。
如在家具行业，“联邦椅”的出现为联邦所带来的作用就不可估量。
另外，在设计和开发过程中，发现质量和环境影响的缺陷越早，付出的代价越小。
有鉴于传统设计从摇篮到坟墓的特点，本指引建议推行绿色设计。
这是一种从摇篮到再生的设计，它采取并行工程的思想，采用全生命周期评价、分析，将产品的设计、生产、使用和最终处理作为一个整体来加以重视。
（1）设计的“绿色化”控制
传统的家具行业在环境问题上主要关注的是生产过程中污染物的排放管理，其治理方法是末端治理，而忽略了污染物的全程控制和预防，这不能从根本上实现对环境的保护。
因为一个产品在其生命周期的每一阶段，都会以不同的方式和程度对周围环境产生影响。
而在设计、生产、包装、运输、使用到报废处理等整个生命周期中所产生的资源消耗和环境污染是由产品生命周期各个阶段所作出的相关决策造成的。
所以，要想彻底解决资源消耗和环境污染问题，必须从源头至产品废弃后回收各阶段进行全过程控制和预防。
进行家具产品设计的“绿色化”控制时，必须十分清楚地知道全生命周期各阶段设计中的“绿色化”策略。
表4-1归纳出了家具全生命周期各阶段设计中的主要“绿色化”策略。
表4-1家具生命周期各阶段设计中的主要“绿色化”策略
产品寿命周期各个阶段
设计策略
环境影响
制造前
选用少毒或无毒材料；
选用回收材料；
选择环境友好型零件；
选用可再生材料；
选用可降解材料。
减轻环境负担；
防止资源枯竭，减轻环境负担；
操作性好，减轻环境负担；
防止资源枯竭，减轻环境负担。
制造
采用生态工艺；
进行清洁生产。
防止资源枯竭，减轻环境负担。
包装、运输
提高后勤管理水平；
采用低能耗、低物耗的运输手段如减轻重量；
选用可回收包装材料。
防止资源枯竭，减轻环境负担；
防止资源枯竭，减轻环境负担；
提高经济效益；
防止资源枯竭，减轻环境负担。
使用
长寿命设计；
操作性好、低污染。
防止资源枯竭，减轻环境负担；
减轻环境负担，提高劳动保护。
最终处理
可拆卸性设计；
可回收设计。
防止资源枯竭；
防止资源枯竭，面向环境设计。
设计可行性
分析
经济可行性分析；
技术可行性分析；
环境、技术、经济协调分析。
（2）家具绿色设计方法
①面向生产和装配的设计（DFM＆A）
DFM＆A是一种使家具产品更容易生产和装配的设计方法。
它提供了一种从生产和装配的观点分析设计方案的系统化方法，能使产品更简化，装配和生产费用更少，更利于减少生产和装配过程所产生的环境污染，实现清洁生产。
DFM＆A是在产品的设计阶段就尽早地考虑与产品生产和装配有关的环境因素，全面评价产品和工艺设计，同时提供改进的设计反馈信息，在设计过程中完成可生产性和可装配性检测，使家具产品结构合理、制造简单、装配性好，实现全局优化，从而缩短产品的开发周期，获得最大的经济效益和环境效益。
②家具的模块化设计
任何一个家具产品都是由若干具有一定功能的部件组成的。
设计时将各个部件设计成一个个相对独立的模块，使得各模块间能方便地进行联接，每个模块也能方便地独立出来。
这样不但可简化产品设计，而且可使产品的维修板块化。
模块化设计将有利于家具产品的更新换代，并保留大部分的原有板块。
此外，它可以将能重复利用的或便于回收的板块部分独立出来，以便重复使用或回收。
③简单化、标准化设计
由于科学技术的进步，家具产品更新换代的周期越来越短，然而产品的更新并不意味着所有零部件的报废，设计者应充分考虑产品的简单化与标准化，以使产品能通过重组零部件而不断更新或完成不同的功能，满足不同的使用要求。
简单化设计不但可以降低家具零部件的生产成本，提高它们的可靠性，而且便于维修，便于减少产品中使用的材料种类。
而采用标准化设计将大大提高零部件的通用性和重复性，还可提高家具产品的可维修性，同时标准化设计亦可以促进专业化生产，减少工艺装备的品种与数量，提高资源利用率，减少资源消耗。
④家具的可拆装性设计
绿色设计要求把可拆卸性作为产品结构设计的一项评价准则，使产品在报废以后，其零部件能够高效地不加破坏地卸下来，从而有利于零部件的重新利用或进行材料循环再生，达到节省材料又保护环境的目的。
因此，面向拆卸性设计成为家具绿色设计的重要内容之一。
例如，为使家具产品便于拆卸，产品中各零部件联接时，不能采用榫接、粘着等联接方式，应尽量少用各种螺纹联接，如用螺纹联接应尽量采用一种规格的螺钉、螺栓。
一般应尽量采用偏心螺钉、弹簧夹、互锁盖之类的各种快
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