气象局技术标平正.docx

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气象局技术标平正

施工方案

一、工程概况

由望城区气象局投资监管，望城区气象局气象观测站建设项目位于位于望城区乌山镇八曲河村和高塘岭镇裕农村交界处。

立项批文为：

项目主要建设内容为：

气象预警中心业务用房、职工倒班宿舍、传达室、地面气象观测场、综合气象观测场、气象科普广场、以及道路、围墙、绿化等其他附属设施工程。

建筑总面积2194.9平方米,其中气象预警中心2层共1229.04㎡，倒班宿舍3层共906.98㎡，传达室（含动力房）1层58.88㎡。

工程造价人民币4544587万元资金来源为财政拨款。

抗震设防烈度6度，结构安全等级二级，建筑物耐火等级为二级，设计使用年限为50年

二、工程结构特征

1、基础工程：

该工程根据地质资料，基础采用天然地基开挖基础，基础埋置在粉质粘土层，地基承载力特征值fak=240KN/m2。

2、材料选用及要求：

基础垫层砼为C10，其他现浇基础、结构砼构件均为C25。

3、主体结构工程

①砌体结构施工质量控制等级为B级，本工程采用Mu10粘土空心砖,M10混合砂浆砌筑，墙体厚度为240。

②钢筋混凝土工程：

有现浇柱、梁、板、整体楼梯及屋面等。

混凝土设计强度：

混凝土强度等级均为C25，钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级。

4、屋面工程

本工程屋面为二级防水保温平屋面

5、装饰工程：

外墙面：

采用外墙砖95*95面砖及干挂花岗岩板饰面。

内墙面：

墙面为混合砂浆中级抹灰加罩888仿瓷涂料二遍，刷内墙乳胶漆三遍。

天棚：

顶棚为混合砂浆中级抹灰加罩888仿瓷涂料二遍，刷内墙乳胶漆三遍。

楼地面：

卫生间、洗手间为防滑地面砖；楼梯间、走廊为大理石楼地面，办公室为600*600陶瓷地面砖。

门窗:

采用高级防盗门，木质防火门，塑钢门；窗为高级塑钢中空玻璃窗。

6、安装工程

①安装工程主要有生活给、排水、防雷及照明电气安装。

②给排水：

本工程设有给水系统、排水系统、移动式灭火器配置。

本工程室外供水压力暂为0.25Mpa,给水冷水系统由水塔直接供水，排水采用雨污分流制，污水经化粪池处理。

室内生活冷水管采用镀锌钢管以及PPR管热熔连接，室外生活给水管采用镀锌钢管丝扣连接；生活排水管、雨水管均采用PVC-U塑料管，专用胶水连接，雨污水管采用HDPE双壁波纹管。

该建筑采用磷酸铵盐干粉灭火器。

③电气工程：

本工程拟由附近低压变配电所引来一路380/220V三相四线电源引至首层总配电箱，再分别引至各用电点；本工程电力照明配电系统采用TN-C-S方式供电，进户处零线重复接地，设专用PE线，接地电阻不大于1欧。

进户线选用电缆穿钢管埋敷至总配电箱；支线选用阻燃铜芯电线ZR-BV穿钢管或阻燃硬塑料管PVC沿建筑物墙、地面、顶板内暗敷设。

翘板开关底边距地1.4m；；卫生间插座底边距地2.1m。

④防雷设计：

本工程防雷等级为三类，防雷设避雷带作接闪器，在屋顶上，梯间及水箱面四周设避雷带。

利用混凝土柱内二根主筋作引下线，各引下线从上至下其接点应焊接成可靠的电气通路，上与避雷带相焊接下与基础钢筋网相焊接。

利用结构独立桩基础钢筋作为接地极，引下线与底板基础梁及基础内主筋焊接成可靠的电气通路。

三、施工准备

（一）技术准备

1、熟悉和审查施工图纸,组织图纸会审。

①合同签订后,由技术部门向建设单位领取各专业图纸由资料员负责施工图纸的收发,并建立管理台账。

②由主任工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。

③工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。

2、准备与本工程有关的规程、规范、图集。

3、测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标示加以保护。

4、工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深度。

5、配置满足本工程测量和试验要求的器具。

6、根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工组织设计及各分部、分项工程施工方案，要求施工组织设计和方案必须经过审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。

根据工程情况，及时计算各种施工物资的用量，按有关规范、标准进行试验工作。

7、提前做好模板设计详图及钢筋放样工作。

8、做好各种物资进场计划。

9、技术交底：

采用三级制，即项目技术负责人→施工员→班组长，技术交底采用书面形式，并结合具体操作部分、关键部位，提出质量要求、操作要点及注意事项。

（二）现场准备

1、场地清理，并做好现场排水；砌围墙、大门，设企业标志；布置现场平面及材料堆场；搅拌机出口处地面做60毫米厚C20混凝土面层，以利翻斗车进出，并在附近设置集水井和沉淀池，并与场外下水道连通。

2、施工用水电：

按甲方指定水源、电源布置施工现场水电管线，以供机械、施工和生活用水电。

3、临时设施搭设：

详见施工总平面布置图。

（三）劳动力准备

由项目经理部负责，组织思想素质好、操作水平高的及有技工上岗证的技术工人按照施工进度及特点依次进场。

（四）施工机械准备

由材料设备部门调度本工程所需各类机械设备，并安排机修班进行检查、保养，根据施工进度及时进场。

（五）材料准备

钢材、水泥、粘土砖、砂石等各种建筑材料根据施工预算用料计划由材料部门按工程进度提前备料，钢管、扣件、模板、木料、竹架板等由材料部门准备，开工即投入使用，预制构件根据构件用量计划表与预制场订好计划，按照施工进度计划表供应。

（六）积级开发，引进新技术，规范化管理：

项目部设微机房一间，运用计算机进行工程施工管理，优化施工组织设计，编制施工预决算，限额领料控制生产成本，同时进行项目部办公行政管理。

四、施工测量

1、测量定位：

定位引测点采用J6级光学经纬仪选定同建筑物的角点坐标，并按要求留设后视点，然后根据该点坐标建立施工平面控制网放出各细部轴线。

2、正负零测设：

依据甲方提供的高程控制点，用S2水准仪在该工程附近不会发生沉降的地方，A、B栋各测设六个以上的正负零点，作为该工程的高程控制点。

3、标高传递：

采用S2级水准仪，主体在底层地面建立控制网点的基础上，用专用钢尺沿柱或墙角传递，各施工层标高以角柱或墙角标高为基点，进行抄平。

4、轴线位置采用J6级经纬仪进行投测。

控制测量误差：

测距精度1/3000；测角精度正负6分，垂直偏差为万分之三，由测量员负责。

5、沉降观测：

在浇筑基础垫层时，要求埋设好观测点。

首次观测后，将临时观测点移出±0.000后，在角点设置永久性沉降观测点。

施工期间，每完成一层进行一次沉降观测，并作好沉降观测记录。

工程竣工后，将记录归档与观测点一道移交建设单位，并继续控制设计要求观测。

五、基础工程

1、施工顺序

施工放线→基坑开挖→人工清理基槽→浇混凝土垫层→砌砖基础→浇混凝土拄基→浇混凝土地梁→回填土。

2、基坑开挖

本工程工期紧，采用一台履带式反铲挖掘机（单斗容量1.0m3）进行挖土，（因开挖深度不大，按规范放坡即可），辅以人工修整，基坑开挖土方采用自卸汽车外运土方，运至指定地点。

为周围的卫生环境，在施工场地门口设洗车场，将车轮胎部分冲洗干净，并在出口处垫上麻袋及草袋，以免污染场外道路。

基坑开挖时为避免基坑底持力层遭雨水和地下渗水侵蚀，机械开挖时预留20cm土方采用人工开挖清理，并按具体要求放坡，基坑内四周挖好排水沟和设集水坑，每端配备1台φ100泥浆泵，随时进行基坑内雨水积水和地下渗水的排除。

特别注意防止基坑开挖后雨水倒流。

3、预制桩施工

1）施工程序：

放线、定轴线位为保证砖基础轴线的准确度，每条轴线须进行三次校准。

轴线的容许偏差：

平整度±5mm，中心线位移偏差为±5mm，垂直度偏差为±5mm。

六、主体工程

㈠钢筋工程

1、钢筋工程按下列程序进行：

钢筋进场后取样试验合格→半成品加工生产→现场绑扎→保护层设置→隐蔽验收。

2、钢筋应有出厂质量证明书随货同行，到达工地后，查对标志检查外观，钢筋表面应洁净、平直，无损伤、油渣、漆污和铁锈等，在使用前清除干净。

并按国家有关标准规定抽取试件作力学性能试验，合格后方可使用。

3、钢筋半成品采用现场加工，人工成型，人工绑扎，加工时要注意下料切断尺寸准确。

4、钢筋的对焊、电弧焊、电渣压力焊接等，必须先焊试件，试件检查合格后再批量施焊。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊，应在冷拉前进行；冷拔低碳钢丝的接头不得焊接。

当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。

在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500毫米的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

非预应力筋：

受拉区不超过50%。

预应力筋：

受拉区不超过25%，当有可靠保证措施时，可放宽至50%。

焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。

接头性能等级的选定应符合下列规定：

混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用A级接头。

钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3根接头试件的抗拉强度均应满足强度要求。

5、钢筋绑扎：

按设计要求准确就位，板钢筋以及梁柱箍筋量尺寸分划后就位，根据钢筋直径分别用细铁丝绑扎固定，确保钢筋位置、间距和规格符合设计及规范要求。

钢筋的绑扎应符合下列规定：

①钢筋交叉点应扎牢；

②板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；

6、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

①搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍；

②受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；

③直径不大于12毫米的受压I级钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；

④钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢；

⑤受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合受拉钢筋绑扎接头的搭接长度的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

7、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。

绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。

8、钢筋保护层的控制做法：

板：

用预制水泥砂浆垫块60毫米×60毫米×15毫米

梁：

用预制水泥砂浆垫块60毫米×60毫米×20毫米

柱：

用短头钢筋焊固

9、钢筋保护：

钢筋绑扎成型后，要注意成品保护，严禁踩踏，混凝土浇捣时钢筋工跟班保护。

钢筋绑扎完后，要及时会同设计、建设方、监理、质监检查验收，及时作好隐蔽验收记录。

10、钢筋集中配料，现场加工成型，配料严格按下料表配置，下料后挂牌分类堆放。

11、钢筋锚固及搭接按设计要求和施工规范。

㈡、模板工程

1、模板的配置

模板采用木模板、竹胶合板、模板配置根据实际情况确定。

2、支模形式及方法

柱模采用成组拼装的方法，制作时经清缝刨光后，钉上4乘5厘米的小木枋，四周设5乘7厘米竖楞木，必须由拉箍四向固定，并用直径12毫米螺栓加固，柱模底部设清扫台，柱模中部设置混凝土浇灌口，浇灌口应留在钢筋稀少的一侧，间距1.5米左右，组装柱模前先弹出柱子中心线和周边线，绑扎好钢筋，并检查合格后再立柱模，通排柱子先立两端柱模，安装校正后，再立中间柱模，模板下端对正中心线和边线，上端拉通用吊锥找正，柱脚处一侧设长木楞固定，柱模板上端按设计留出梁口位置，并须方正，标高断面尺寸符合要求，柱模和柱模中间加拉木固定牢稳，底层在装模前应先将场地平整夯实，并在立支撑时设置200乘20毫米的垫木，再立钢筋支模架。

梁底模用不小于3厘米厚的杉木（松木）刨光板，宽度同梁的设计宽度，侧模用不小于2.5厘米厚的创光板，制作时按设计尺寸算好梁帮模板高度，梁底模采用钢管支撑，间距不小于90厘米，梁帮小木枋为4乘6厘米，间距不大于60厘米，对于跨度大于4米的梁，底部应起拱，每拱高度为全跨长度的2‰-3‰，对于高大于700毫米的梁，中间应设拉螺栓一道，高度大于1.2米的梁，应设拉螺栓二道，间距不大于1.00米，以防模板下口向外爆裂及中部鼓胀，柱梁模板制作后统一编号，以便对号就位和提高模板的利用率，楼梯模板采用木模，底模用2.5厘米厚刨光板，踏步侧面用3厘米厚刨光板，模楞下端垂直于楼梯外侧模板，外帮侧模板应先在其内侧弹出底厚度线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装模，踏步高度须均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面的粉刷高度，防止由于粉刷层厚度不同而形成梯步高度不协调。

装模时应考虑混凝土的侧压力使模外胀，可按设计尺寸适度减少3-5毫米装模。

3、其它部分

严格按施工规范要求支模，具体工艺参照框架结构的支模形式实施。

4、模板的拆除

（1）柱模板及梁侧模在混凝土能保证其表面光洁时即可拆除，次梁底模在混凝土强度达到75%以上设计强度时方可拆模，主梁模要在混凝土强度达到100%时才能拆模，底模拆除时，应尽可能在下面铺设草袋，以减少模板损伤。

（2）混凝土构件在浇筑后，用手按不显手印，且强度达到1.2牛平方毫米方可拆混凝土侧模，且要求拆模时不造成构件棱角受损，梁板底模需待混凝土强度达到100%方可拆模。

5、支拆模注意事项

（1）模板及支承架应严格按施工方案要求进行，保证其足够的强度、刚度和稳定性。

（2）模板表面应平整，拼缝严密，缝隙一般不大于2毫米，达不到要求时可在缝上贴不干胶纸或粘牛皮纸。

（3）模板拼装不到位处，不得随意塞入木块或水泥纸堵塞，必须用小模板或长木方按几何尺寸补好。

（4）装模完工后，要求木工工作面清扫干净，不得留有杂物在构件模板内，模板与混凝土接触面要涂隔离剂。

模板拆除后必须马上进行清理、修整、堆码整齐，随时备用。

㈢、混凝土工程

1、该主体工程混凝土为C25。

混凝土配料：

先试配，然后严格按确定的配合比配制。

采用实际强度为32.5KN和42.5KN水泥作胶凝材料进行混凝土配比，保证混凝土配制强度达到要求强度的1.15倍。

配比按两包水泥计算砂、砾石、水用量，配料计量必须准确，采用材料过磅或斗车测定。

2、浇混凝土用原材料必须符合要求，必须有产品出厂合格证，且抽样送检合格，砂子含泥量必须小于3%，实际配料时，还需测定含水率，据此增加砂用量，减少水用量。

砾石粒径为20-40毫米，砾石中粗骨料含量必须小于15%，含泥量小于1%。

3、混凝土在浇灌过程中应经常检查模板及支撑架的稳定性及牢固程度，发现有变形现象应立即停止浇灌，并应在已经浇灌的初凝前加固好模板继续施工，混凝土分层浇捣时，上下两层混凝土浇灌时间不得超过混凝土的初凝时间，在浇灌过程中，应保证混凝土不发生离析现象。

4、施工缝的留设必须严格按规范施工，柱子留水平施缝，梁板留垂直施工缝，且柱子施工缝留设在基础和楼板的顶面，梁的下口2厘米处，梁和板应同时浇筑（当梁的高度不大于1米时，允许单独浇灌，施工缝可留在距底面以下2-3厘米处）。

有主次梁的（楼地面）应顺着中间次梁浇灌，一般不留施工缝，如须留设应留置在次梁跨度中间的三分之一的范围内，楼梯以每一段为一作业区连续施工,施工缝留置位置在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的三分之一处。

5、混凝土浇筑完后，要及时加强养护，一般在混凝土终凝后开始，夏天应覆盖草包、麻袋，并不断浇水以保持模板及覆盖物的充分湿润，浇水次数一般每昼夜不少于4次，连续养护时间不少于7天。

6、混凝土运输：

利用塔吊作垂直运输，柱混凝土一次性吊至浇筑位置，楼面梁板混凝土利用塔吊吊至浇筑位置附近，用小斗车在钢管、竹脚手板搭设的运输道上进行水平运输。

7、厕所、屋面现浇板浇筑时掺5%防水剂和U形膨胀剂。

在材质上保证其防渗抗漏，浇筑时要求振捣密实，不漏振。

现浇板四周进墙的位置要向上作一反边，同墙厚，用C25细石混凝土浇筑，该反边必须与板面混凝土同时浇筑，不留施工缝，充分保证厕所、屋面的防水要求。

8、混凝土浇捣：

混凝土浇捣前将斗车的运输通道铺设好，保证施工人员安全和混凝土的浇筑质量。

混凝土振捣采用机械振捣，梁柱用插入式振捣棒振捣，平板用平板振动器振捣。

混凝土浇捣前须认真检查预埋件、水电管线、钢筋规格尺寸和模板尺寸、标高、支撑情况等，检查无误后再浇湿模板，模板内的垃圾、木片刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁片等均须清洗干净。

湿水的板不应积水。

以上工作做好后，再开始浇混凝土。

柱浇筑前预先在柱底倒入3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆，防止柱根部出现蜂窝、麻面。

每根柱一次浇完，现浇板也必须一次浇完，圈梁每段浇筑长度控制在2-3米范围内，框架梁浇捣顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免混凝土浇捣后产生横向推力。

混凝土浇捣必须密实。

浇筑时派木工、钢筋工专人守护模板、钢筋。

9、试块留设：

分栋除按规定取样，每100立方米或每一台班留28d标养试块和备用试块两组，梁板浇筑时还应多留一组拆模试块，当拆模时，能够对构件强度有所了解，试块由专人制作标准养护管理，作好记录。

对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：

应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加覆盖和浇水；混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天；浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；混凝土的养护用水应与拌制用水相同。

在已浇筑的混凝土强度未达到1.2牛每平方毫米以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

㈣、砖墙砌筑

①砌体结构施工质量控制等级为B级，内外墙和梯间采用240mm厚MU10粘土空心砖，M10混合砂浆砌筑；具体要求如下：

1、砖到达工地后，应检查出厂合格证及外观尺寸，按要求抽样进行试验，合格后方可使用，使用前提前二天湿透水。

2、砖及砂浆用井架运送到施工层，在施工层用斗车水平分散。

3、砂浆按配合比要求在地面集中搅拌。

设置2台砂浆搅拌机，砂浆搅拌时间应大于1.5分钟。

为提高砂浆的和易性，在砂浆中应掺足一定数量的微沫剂，其掺量为水泥用量的万分之一。

4、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应少于8毫米，也不应大于12毫米。

5、砖墙的全部灰缝均填满砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。

6、砖墙的每日砌筑高度以不超过1.8米为宜。

7、不得在下列墙体或部位中设置脚手眼：

过梁上与过梁成60度角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内；宽度小于1米的窗间墙；砖砌体的门窗洞口两侧200毫米和转角处450毫米的范围内；梁或梁垫下及其左右各500毫米的范围内；设计不允许设置脚手眼的部位。

8、砖墙相邻工作段或临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。

临时施工洞口净宽度不应超过1米。

9、设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。

宽度超过300毫米的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。

多孔砖、空心砖、小砌块墙体表面不得留置水平沟槽。

10、砌筑用外架采用落地双排钢管架，里脚手架采用套管式门架。

11、木门采用先立樘子的方法，铝合金窗采用砌墙时留洞的方法，摆砖时应注意门窗的位置，同时要考虑间墙的组砌方法，七分头砖、半砖等用在何处为好，使各皮砖的竖缝错开。

12、砌筑方法：

（1）先于砖墙位置弹出墙身轴线，摆砖样，排出灰缝宽度，考虑好门窗的位置对灰缝的影响；同一墙面上的组砌方法应上下一致。

（2）采用“三顺一丁”的组砌方法。

砌时双面挂线，灰缝按10毫米控制，但不大于12毫米，不小于8毫米，要求“横平竖直、组砌得当、灰浆饱满、接搓可靠”。

（3）采用“三一”砌法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，竖缝采用挤浆法。

每天砌筑高度以不超过1.8米为宜。

（4）砖墙与构造柱连接处施工，砌成马牙槎，且先退后进，每级高度不超过300毫米，采用2根直径为6毫米的钢筋拉结，其间距不大于500毫米，伸入砖墙大于1000毫米。

（5）砖墙的施工留槎要求留斜槎，当只能留直槎时，必须在砖墙内埋设拉结筋，伸入砖墙不少于500毫米。

（6）砖砌工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750毫米；施工期间气温超过30摄氏度时，铺浆长度不得超过500毫米。

砖砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过砖砌体的尺寸位置的允许偏差的规定。

13、当砖墙砌筑如有大雨来临，要用草袋将新砌墙体遮盖，防止雨水冲刷砂浆。

14、每层砌体都必须制作好一组砂浆试块，作为日后建筑质量评定依据。

15、设置在砌体水平缝内的钢筋，应居中放在砂浆层中。

水平灰缝内配筋砌体的灰缝厚度，当设置钢筋时，应超过钢筋直径6毫米以上；当设置钢筋网片时，应超过网片厚度4毫米以上。

砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15毫米。

配筋砖砌体和配筋混凝土小型空心砌块砌体的尺寸和位置的允许偏差不应超过砖砌体的尺寸作位置的允许偏差的规定。

由砌体和钢筋混凝土或配筋砂浆面层构成的组合砌体构件，其连接受力钢筋的拉结筋，应在两端做成弯钩，并在砌筑砌体时正确埋入。

设置钢筋的混凝土构造柱的砌体，应按先砌墙后浇柱的施工程序进行。

构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，预留伸出的拉结钢筋，不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇灌混凝土之前，应校正到准确位置并绑扎牢固。

在浇灌砖砌体构造柱混凝土前，必须将砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖碴和其他杂物清除干净。

砌墙时，应在各层柱的底部（圈梁面上），以及该层二次浇灌段的下端位置留出2皮砖洞眼，供清除模板内杂物用。

清除完毕应立即封闭洞眼。

构造柱浇灌混凝土前，在结合面处先注入适量水泥砂浆（构造柱混凝土配比相同的去石子砂浆），再浇灌混凝土。

振捣时，振捣器应避免触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。

16、土建施工队与水电安装队密切配合，同步施工，保证线管、线盒位置准确。

七、脚手架工程及井架

施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和个人安全防护用品，未经落实时不得进行施工。

高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。

施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷措施。

遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。

台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。

防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。

严禁上下同时拆除。

本工程外架为双排落地式钢管架，步距1.8米，立杆间距1.5米。

设2.5吨钢管井字架一座，斜道二座，钢管优先采用直径48毫米、壁厚3.5毫米的焊接钢管。

具体如下：

1、材质要求：

（1）钢管：

直径为48毫米—51毫米，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

（2）扣件：

必须有出厂合格证，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

（3）安全网：

产品合格证、劳动部门产品监检证、生产许可证、销售许可证四证齐全。

2、脚手架防护

（1）外架满挂密目安全网封闭作业，安全网口与架子连接密实不留空档。

（2）每隔三层满铺脚手板。

（3）临交通要道面满设安全笆。

3、钢管脚手架采用标准底座，且铺放垫木，并搭设扫地杆，杆件采用扣件相连固定，脚手架每层都设置连墙杆，连墙杆设置在圈梁处，水平距离为6米，