南京地区桩基工程钻孔灌注桩旋挖桩施工方案.docx
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南京地区桩基工程钻孔灌注桩旋挖桩施工方案
桩基工程
施工组织设计
************公司
二0一三年三月二十日
1、编制说明
1.1编制依据
1、本工程桩基工程施工招标文件。
2、本工程设计图纸。
3、本工程中间勘察报告。
4、国家、江苏省及句容市相关的、现行的施工规范、规程和技术标准：
《中华人民共和国劳动法》
《中华人民共和国建筑法》
《中华人民共和国安全生产法》
《中华人民共和国劳动合同法》
《建设工程安全生产管理条例》
《建设工程安全质量管理条例》
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规程》GB50202-2002
《建筑桩基技术规程》JGJ94-2008
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003
《江苏省规范基桩质量检测工作实施导则》苏建工（2005）263号
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006
《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009
《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
《南京地区建筑地基础设计规范》DGJ32/J12-2005
《南京市房屋建筑深基坑工程质量监督管理实施细则（试行）》宁建工字【2006】213号
5、本单位实际施工经验能力，机械设备装备能力，施工技术与管理水平以及多年来工程实践中积累的施工及管理经验，本场地邻近工程实际施工经验。
1.2编制范围
***桩基工程
1.3编制原则
（1）认真贯彻国家有关工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。
（2）严格执行有关设计、施工规范和设计文件要求，遵循建筑施工工艺及其技术规律、坚持合理的施工程序和规律。
（3）在充分理解初步设计图纸及认真踏勘现场的基础上采用安全、先进、合理、经济、可行的施工方案。
严格控制施工质量、确保施工安全，努力缩短工期，降低工程成本。
（4）应用先进的管理技术，合理计划，统筹安排，突出重点，控制关键工作，实现均衡生产，连续施工。
（5）科学规划施工场地，保证施工全过程对环境破坏最小、占用场地最少，并有较周密的环境保护措施。
（6）加强施工管理，确保施工质量，保证现场施工安全、文明施工，保护环境，保证职工身体健康；保证过程产品和成品质量满足设计和规范要求；保证施工过程中各项活动符合国家和南京市有关环保法律、法规要求；保证施工生产活动主体的健康安全符合标准和有关法律要求；以句容市城市文明施工、消防安全、综合治理等有关条例、规定为标准，组织施工生产，使施工活动与句容市政府、市民要求有机统一起来。
2、工程概况与地质环境
2.1工程概况
拟建***桩基工程工程位于***省***地区，桩基采用********************桩，桩径为****，桩长约****米左右，总数为****根。
桩端进入****层****岩。
建设单位工期要求：
***天。
质量要求：
合格。
安全标准要求：
安全无事故。
2.2场地工程地质条件
拟建场地属岗地地貌单元，根据中间勘探资料，本工程勘探孔深度范围内岩土层划分为五个工程地质层，十一个亚层，各层工程地质特征分述如下：
各岩土层工程地质特征一览表
层号
地层名称
颜色
状态
特征描述
素填土
灰黄色
～
灰色
松散
主要由黏性土组成，含少量砖瓦碎石、植物根茎，非均质，局部混杂少量淤质土，为近期人工堆填。
a
淤泥质
素填土
灰色
松散
含少量腐植物碎片，具淤臭味，为近期人工堆填。
1
粉质黏土
灰黄色
～
灰色
可塑
含铁质染斑，夹青灰色条带，干强度高，韧性高，无摇振反应，稍有光泽。
2
粉质黏土
灰色
软塑
含少量腐植物碎片，干强度中高，韧性中高，无摇振反应，稍有光泽。
2a
粉质黏土
灰色
可塑
含铁质染斑，夹青灰色团块，干强度高、韧性高，无摇振反应，稍有光泽。
1
粉质黏土
黄褐色
可塑
～
硬塑
含铁锰质结核，夹青灰色团块，干强度高、韧性高，无摇振反应，稍有光泽。
2
粉质黏土
黄褐色
可塑
含铁锰质结核，夹青灰色团块，局部粉质含量较高，干强度高、韧性高，无摇振反应，稍有光泽。
1
含卵砾石
粉质黏土
灰黄色
中密
局部为细砂夹卵砾石，卵砾石含量约5%～25%，石英质，φ0.5～10cm，次圆状。
2
残积土
灰褐色
硬塑
夹少量风化碎屑，含铁锰质结核，干强度高、韧性高，无摇振反应，稍有光泽。
1
强风化
闪长岩
灰黄色
手捏易碎，遇水易软化，岩芯呈砂土状，局部夹中风化碎块，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
2
中风化
闪长岩
灰黄色
～
灰色
岩芯呈碎块状～短柱状，节理、裂隙发育，为软岩，胶结程度不一，局部含砾，岩体完整程度破碎，钻进时快时慢，软硬不均，岩芯采取率普遍较低，钻探过程中偶有漏浆现象，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
3、施工安排
3.1施工工期安排
本标段钻孔灌注桩共****根、人工挖孔桩共****桩。
拟投入****台****型旋挖钻机。
计划每天每台旋挖机完成****根钻孔桩，考虑到场地原因、地质原因和施工中可能遇见的突发因素，施工工期预计****天。
3.2施工部署
我公司针对本工程的实际情况，选用4台旋挖钻机成孔，混凝土水下灌注技术成桩，主要人员力量配备表如下所示
人员力量配备表：
部门
职务
职称
人数
主要职责
项目
经理部
项目经理
高级工程师
1
全面负责工程生产进度、安全、质量、财务与外部协调
技术负责
工程师
1
工程技术质量管理
技术质检组
由质检员等组成
3
负责测量、质量检查、原始资料的记录和整理、隐蔽工程的验收
施工组
施工员
3
现场施工管理，协调各机台、班组生产
安全组
安全员
1
现场安全生产管理
测量组
测量员
2
桩位测放、复核
材料组
材料员
1
材料的采购、验收和保管
设备管理组
设备管理员、机械设备修理工
2
设备的修理及维护与保养
水电组
电工、水工
1
负责现场的供电、供水
后勤组
总务会计、炊事员
3
职工的生活服务等
旋挖成孔组
机长
8
负责成孔、灌注
普工
16
挖机吊机组
司机
12
负责挖机吊机运行
渣土内倒组
司机
2
负责渣土内倒
钢筋组
电焊工
28
负责钢筋笼制作
合计
84
3.3场地及水电准备
（1）根据工程量和设备数量，进行水、电量用量的测算，制定用水、用电计划。
（2）组织施工设备和运输车辆，并对运输车辆和施工机械等设备进行试运转，保证其状况良好。
（3）对进场路线进行考察，规划设备和物资进场路线和置放地点，同时施工现场做好准备工作，施工设备和材料的进场做到有条不紊，井然有序。
（4）根据现场条件选择合适的钢筋加工场地，以便进行钢筋加工制作和其他生产用钢料的加工、组装。
（5）对场地进行平整压实，满足生活和生产需要。
（6）用电根据发包人提供电源情况具体确定，不足部分以发电机代替。
3.4技术准备
施工前熟悉设计图纸，对工班进行施工安全、技术交底及相关技术规范要求培训。
施工测量人员复核设计图纸并按设计图纸进行桩位放样，前期工作准备就绪后即可进行钻孔桩施工。
3.5材料准备
1、开工前落实各项施工用料计划，并分期分批组织施工相关材料进场。
2、钢筋等需复试的施工材料，进场后提前取样送检，确保使用合格的材料。
3、对各种材料的进场时间、数量等要提前做好计划，认真组织，专人负责，分阶段陆续进场，满足现场施工生产需求。
4、主要材料计划
根据施工部署和工程进展情况，施工主要材料分批次进场，以保证工程施工进度。
3.6施工平面布置
根据工程的特点和需求设计现场平面布置图，将最大限度地减少和避免对周边环境的影响，搞好防火、防盗、防环境污染工作，实现安全生产、文明施工并做好施工区域和周边的各种成品、半成品及公用设施的保护。
3.7管理职责
3.7.1项目经理职责
项目经理是负责项目部的一切生产管理与经济管理等活动，既有其独立性，又要对总公司负责。
其主要职责有：
1、认真贯彻执行党和国家有关方针政策、法令和上级有关批示、决议。
2、负责履行工程承包合同，承担目标责任，执行质量方针，全面负责工程项目施工管理工作。
3、健全项目部组织机构，制定内部人员岗位职责，建立规章制度。
4、审批工程施工组织设计和施工进度计划，确保合同工期，全面履行合同义务。
5、根据项目目标成本，审批成本计划，全面控制实际成本。
6、负责工程进度款、决算款、资金投入与回笼等经济核算工作的指导、检查和督办。
7、负责贯彻落实各项规章制度，杜绝任何差错与事故发生，确保安全目标、事故为零。
目质量计划，负责项目技术工作。
3.7.2项目技术负责职责
1、实施质量方针，协助项目经理实现工程质量目标，组织编制项目质量计划，负责项目技术工作。
2、负责制定计划图表，工作量统计、报表、工程联系单、施工报价签证、施工日志等技术资料管理工作。
3、组织编制施工组织设计，确保工程达到设计要求的各项目标技术指标。
4、负责组织制定工程成本计划并落实和检察成本计划的实施。
5、绘制竣工图纸，负责工程决算编制。
6、编制工程竣工资料整理装订成册，归档。
7、负责贯彻执行专业技术操作规程，严格执行施工工艺、验收规程和质量评定标准。
3.7.3质检组负责人职责
1、贯彻执行“质量第一，预防为主”的质量方针，协助项目工程师解决施工中出现的技术质量问题
2、在工程开工之前，必须根据设计图纸，相关质量验收标准，编写出本工程的质量控制管理设计。
3、负责各工序质量的检测，严格执行操作规范和验收标准；发现问题主时纠正，及时准确完成工地现场实验，并尽快把试验结果反馈给现场施工人员，以便及时调整和改进施工工艺，制止在施工过程中出现的违反技术规范和违章操作的现象。
4、负责工程的材料、构件检验工作，包括进场混凝土检验、水泥浆试配等。
5、及时准确完成各工序的内部质量检测资料，精确填写试验数据，并负责工程质量检测资料的收集、整理、保管和归档。
6、对甲方、监理提出的问题要予以重视，要善于根据自己的工作经验来分析问题，力求以低成本、高质量的方法解决问题。
7、实验室与项目部有关职能部门相互间协调配合，尤其要与实验室的工作同步进行，齐心协力创造出优质工程。
8、对工作认真负责，树立较强的质量意识观念，努力学习专业知识，提高业务水平，使质检工作再上一个新台阶。
3.7.4施工组负责人职责
1、贯彻执行项目经理和项目工程师布置的施工任务，兢兢业业完成本职工作。
2、应熟悉图纸、施工组织设计和施工要点，抓住每道工序要点提示班组应注意操作规范和安全，精心施工。
3、根据施工测量数据，严格执行操作规程，对隐蔽工程初检，报检，经有关部门验收后，方可进行下道工序。
4、合理组织劳力，机具使用，材料堆放，安全防护，确保文明施工。
3.7.5安全负责人职责
1、认真贯彻执行国家有关劳动保护的方针、政策、法令法规，协助领导做好安全生产劳动保护工作。
2、认真执行有关安全生产规章制度，并向生产工人进行安全生产的宣传教育及组织学习。
3、经常进行施工现场安全生产、消防检查，制止违章指挥、违章作业及违反劳动纪律现象，有权越级报告领导。
4、做好新工人、外用工和特殊工种工人的教育、培训、考核工作。
5、负责一般工伤事故、火灾事故调查处理，上报及对重大事故的调查报告提出处理意见。
6、建立每周生产工人的安全学习制度。
7、做好安全生产各项台帐记录。
8、在施工中切实做好桩位、沟槽防护工作。
3.7.6测量负责人职责
1、要熟悉设计图纸，设计的轴线高程、座标点、控制网络，会同建设单位、测绘院进行现场交桩和文字签认手续。
2、按照交桩成果，对座标、水准点进行实测校核，闭合差在允许规定范围内，如有差异应立即反馈重新测量，直至符合要求，并报监理签认。
3、为便于现场施工，需增设临时座标点和水准点，均应经监理复核认可，并对所有座标网点严加保护。
4、施工测量是先导，开工前应做好原始测量记录，施工过程跟踪测量，作好测量复检工作才能防患于未然。
5、工程竣工测量是反映施工全过程的成果，应认真将实测成果提交给分管技术员绘制竣工图。
要将全部测量原始记录整理好，并存档或移交。
6、对所有的测量器具应经常擦拭保护，对精密仪器在使用一定的周期后，应送检校核。
3.7.7材料负责人职责
1、按工程计划用料，数量、规格进行采购，在采购过程中要货比三家，比质量、比报价。
报项目经理审定后采购。
2、根据工程施工进度，程序分期分批有计划的组织进料，在接近完成计划数量时严格控制后续进料数量，不得盲目超供。
3、对采购的各项材料，品种，数量由收料员签字，实行日记录统计。
月累计报表报项目经理和成本会计做帐。
凡需入库的应办理入库手续。
4、所购材料应按质检规定，提供出厂合格证和质保书，随料附带交质检员。
4、主要的施工方法、施工工艺
4.1旋挖钻施工方法、施工工艺
4.1.1施工原理及优势
（1）旋挖钻施工原理
旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。
（2）旋挖钻优势
旋挖钻采用（全液压旋挖钻机ZR220C/ZR250B/ZR280A）旋挖钻机，旋挖钻机具备以下优势：
①成孔速度快。
与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。
②环保特点突出。
与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。
③行走移位方便。
旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。
④桩孔对位方便准确。
这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。
⑤结构形式如图所示：
图1
4.1.2人工挖探槽
1、技术准备
（1）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。
（2）按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔车周撒灰线。
测定高程水准点。
放线
2、机具准备
（1）需备有手下推车、镐、锹、手铲、钢钎、线坠、安全帽等；
3、操作工艺
（1）放线定桩位及高程：
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网资料和基桩平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以桩外径切线（平行于桩心连线）方向，撒石灰线作为桩探槽开挖尺寸线。
探槽宽度为1.2m。
桩位线定好之后，必须经监理单位进行复查，办好预检手续后开挖。
4.1.3旋挖钻施工工艺
（一）旋挖成桩灌注桩施工工艺流程图。
（二）钻机安装就位：
要求地耐力不小于100kPa,履盘坐落的位置应平整，坡度不大于3°，避免因场地不平整，产生功率损失及倾斜位移，重心高还易引发安全事故。
（三）拴桩：
桩位置确定后，用两根互相垂直的直线相交于桩点，并定出十字控制点，做好标识并妥加保护。
（四）对准桩位：
首先调整旋挖钻机的桅杆，使之处于铅垂状态，让钻斗或螺旋钻头对正桩位。
（五）埋设护筒：
定出十字控制桩后，可采用钻机进行开孔钻进取土，钻至设计深度，进行护筒埋设，护筒采用10mm以上厚钢板制作，护筒直径应大于孔径200mm左右，护筒的长度应视地层情况合理选择。
护筒顶部应高出地面200mm左右，周围用粘土填埋并夯实，护筒底应座落在稳定的土层上，中心偏差不得大于50mm。
测量孔深的水准点，用水准仪将高程引至护筒顶部，并做好记录。
（六）钻进成孔：
当钻至卵石层采用筒式夹斗（如下图）进行卵石开挖。
图3
4.1.4钻进
4.1.4.1旋挖钻机的设置及调整
施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。
先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。
从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。
操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。
实现钻杆平稳同步起立。
同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。
在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。
调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。
在钻杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的点动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。
在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。
4.1.4.2钻孔作业
钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。
在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示——动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。
开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。
当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方运输车方向的位置，用装载机将钻渣装入土方车，清运至适当地点进行弃方处理。
完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。
此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。
施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。
钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:
由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施：
对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层；对于深度较浅的卵石层可采取人工直接开挖的方法穿过该层后改用旋挖钻机钻进的方法。
4.1.4.3地质情况记录
地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：
工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。
4.1.5终孔
1、钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。
通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。
如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。
如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。
2、对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用测孔仪进行检测。
3、孔深及沉渣厚度检测：
成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1，利用测绳测量孔深L2，两者对比，如果L2小于L1，更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。
4、钻进过程中的注意事项
（1）钻进时应时刻注意钻具和钻头连接的牢固性、钢丝绳的磨损等如有异常应及时处理。
（2）大直径桩孔成孔可分级成孔，一般情况下第一级成孔直径为设计桩径的0.6～0.8倍。
（3）在钻进过程中出现钻杆跳动、机架晃动、钻不进尺等异常情况，应立即停车检查，排除故障；如钻杆或钻头不符合要求时，应及时更换，试钻达到正常后，方可施钻。
（4）钻孔完毕，应及时将混凝土浇筑完毕，或及时盖好孔口，并防止在盖板上过车、行人；钻进过程中应及时清理虚土，提钻时应事先把孔口积土清理干净。
（5）钻进成孔过程中应时刻注意土层变化，调整泥浆性能、采用合理的进尺方法，确保不塌孔、不缩颈。
5、确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，立即进行清孔。
4.1.6清孔及检测
（1）清孔分两次进行，钻孔深度达到设计要求，对孔深、孔径、孔的垂直度等进行检查，符合要求后进行第一次清孔；钢筋骨架、导管安放完毕，混凝土浇筑之前，应进行第二次清孔。
（2）第二次清孔后泥浆性能指标应满足设计要求，一般应满足下列要求；泥浆性能指标在浇注混凝土前，孔底500mm以内的相对密度≤1.25。
（3）在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。
（4）不能采取加深钻孔深度的方法代替清孔。
钻孔允许偏差表
序号
项目
允许偏差或允许值
检测方法
1
钻孔中心位置
顺轴线方向±50mm，
垂直轴线方向±100mm
经纬仪、尺量
2
孔径
±50mm
钢尺量
3
垂直度
≤0.3%
经纬仪
4
泥浆相对密度
允许值1.15～1.20
比重计
5
沉渣
小于200mm
测绳
6
钢筋笼安装深度
±50mm
钢尺量
7
孔深
＋300
测绳
8
桩顶标高
+30/-50mm
水准仪（需扣除桩顶浮浆层）
9
混凝土坍落度
180～220mm（水下灌注）
坍落度仪
10
混凝土充盈系数
＞1
检查每根桩的实际灌注量
4.1.7钻孔过程中孔内事故的预防及处理
4.1.7.1、卡埋钻具
卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。
1、发生的原因及预防措施：
①、较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。
在钻遇此地层前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒等。
②、粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。
所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量，一次钻进深度最好不超过40cm。
③、钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。
所以，钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的2／3为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。
④、因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。
因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无沉渣。
2、处理卡埋钻的方法主要有：
①、直接起吊法，即用吊车直接向上施力起吊。
②、钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。
③、高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打2个小
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