柴油机厂搬迁及技术改造项目职业病危害控制效果评价报告.docx
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柴油机厂搬迁及技术改造项目职业病危害控制效果评价报告
****柴油机厂搬迁及技术改造项目职业病危害控制效果评价报告
1总论
1.1项目背景
1，6—己二异氰酸酯（HDI）和异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）是重要的（环）脂肪族烃类二异氰酸酯（ADI）,是生产聚氨酯产品的主要原料中间体。
聚氨酯由二异氰酸酯类化合物同聚醚或聚醚多元醇发生聚合反应生成，因其性能优异、用途广泛，近年来备受关注。
根据市场需求及****全球策略，****涂料系统上海有限公司计划在工业区进一步投资，并将其经营范围扩至包括生产和销售1,6-己二异氰
酸酯［Hexamethylenediisocyanate］（“HDI”）。
目前，****涂料系
统上海有限公司计划扩大经营范围，将年产5万吨HDI的生产和销
售分二期进行（分别为年产3万吨和年产2万吨HDI）。
本项目2006年12月生产线竣工、投产，进入试运行阶段。
该项目现已建设完毕，生产稳定，可以进行职业病危害控制效果评价。
为预防、控制和消除职业病危害、保护劳动者健康，为劳动者创造符合国家职业接触限值和卫生要求的工作环境，****涂料系统上海有限公司严格遵守有关的法律法规，委托****省职业卫生与职业病防治研究院对****柴油机厂搬迁及技术改造项目进行职业病危害控制效果评价。
****省职业卫生与职业病防治研究院是取得中华人民共和国卫生部建设项目职业病危害评价（职业卫生）甲级资质认证的职业卫生技术服务机构（证书编号：
卫职技字［2004］第****号）。
接受委托后，项目评价组坚持客观、真实的评价原则，对委托项目进行了专业评价。
1.2评价依据
1.2.1法律、法规、规章
1.2.1.1《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第60号）
121.2《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（中华人民共和国国务院令第35号
121.3《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第334号）1.2.1.4《建设项目职业病危害分类管理办法》（中华人民共和国卫生咅绘第49号）
1.2.1.5《职业健康监护管理办法》（中华人民共和国卫生部令第23号）
1.2.1.6《职业病危害因素分类目录》
1.2.1.7《建设项目职业病危害评价规范》
1.2.1.8《职业病目录》
1.2.1.9《高毒物品目录》
1.2.2标准、规范
（卫法监发[2002]63号）
（卫法监发[2002]63号）
（卫法监发[2002]108号）
（卫法监发[2003]142号）
（GBZ1-2002）
1.2.2.1《工业企业设计卫生标准》
（GB11651-89）
（WS/T69-96）
（GB5083-1999）
（GB50187-93）
（GB5083-99）
（GB50019-2003）
（GBJ87-85）
（GB50034-2004）
（GB/T50033-2001）
（GB16203-1996）
（GBT12720-91）
1.2.2.3工作场所职业病危害警示标识》（GBZ158-2003）
1.2.2.4工作场所空气中有害物质监测的采样规范》（GBZ159-2004）
1.2.2.5《工作场所空气中有毒物质测定无机含氮化合物》（GBZ/T160.29-2004）
1.2.2.《工作场所空气中有毒物质测定氯化物》（GBZ/T160.37-2004）
1.2.2.7《工作场所空气有毒物质测定卤代芳香烃化合物》（GBZ/T160.47-2004）
1.2.2.8工作场所空气有毒物质测定酰基卤类化合物（GBZ/T160.61-2004）1.2.2.9《劳动防护用品选用规则》
1.2.2.10〈作业场所噪声测量规范》
1.2.2.11《生产设备安全卫生设计总则》
1.2.2.12«工业企业总平面设计规范》
1.2.2.13«生产设备安全卫生设计总则》
1.2.2.14«采暖通风和空气调节设计规范》
1.2.2.15〈工业企业噪声控制设计规范》
1.2.2.16«建筑照明设计标准》
1.2.2.17«建筑采光设计标准》
1.2.2.18《作业场所工频电场卫生标准》
1.2.2.1《工频电场测量》
1.2.2.20《光气及光气化产品生产安全规程》（LD31-92）
1.2.2.21《光气及光气化产品生产装置安全评价通则》（GB13548-92）
1.2.3基础依据
1.2.3.1《****涂料系统上海有限公司5万吨/年HDI项目可行性研究报告》（2004年1月）
1.2.3.2《****柴油机厂搬迁及技术改造项目职业病危害报告书》
1.2.3.3《****柴油机厂搬迁及技术改造项目初步设计》
1.2.3.4职业卫生调查、职业卫生检测、健康监护和试运行资料。
1.3评价目的
1.3.1督促企业贯彻落实国家有关职业卫生的法律、法规、标准和规范，从源头控制或消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康。
1.3.2识别****柴油机厂搬迁及技术改造项目产生的职业病危害因素，分析其危害程度及对劳动者健康的影响，评价职业病危害防护措施及
其效果，对未达到职业病危害防护要求的系统或单元提出职业卫生补充措施。
1.3.3针对****柴油机厂搬迁及技术改造项目的特征，提出职业病危害的关键控制点和防护的特殊要求。
1.3.4为卫生行政部门对该项目职业病防护设施竣工验收提供科学依据。
1.3.5为该生产线职业病防治的日常管理提供依据。
1.4评价范围
本报告主要对****柴油机厂搬迁及技术改造项目的生产装置及相应的辅助设施在生产和运行过程中产生或存在的职业病危害因素及其在职业病危害控制方面所采用的防护设施和防护效果进行评价。
对于本项目使用的丫射线液位仪带来的电离辐射以及对电离辐射的防护设施不在本次评价范围之内。
1.5评价内容
****柴油机厂搬迁及技术改造项目的总体布局、生产工艺和设备布局、车间建筑设计卫生学要求、职业病危害因素和危害程度及对劳动者健康的影响、职业病危害防护设施及效果、辅助用室基本卫生要求、应急救援、个人防护措施、职业健康监护、职业卫生管理措施及落实情况等。
1.6评价方法
1.6.1现场职业卫生学调查
生产过程卫生学调查：
了解生产工艺的全过程、观察生产运行情
况、确定生产中存在的职业病危害因素；作业环境卫生学调查：
了解
工程选址及总平面布置、生产工艺、职业病防护设施、应急救援设施、个人使用的职业病防护用品等方面的卫生防护措施的落实情况；职业
卫生管理调查：
了解职业卫生管理机构设置情况，职业卫生规章制度、操作规程的制定与执行情况，职业健康教育、职业病危害因素测定、健康监护情况，职业卫生资料归档情况。
162检查表法
依据《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）等国家有关职业卫生的法律、法规和技术规范、标准等，通过对该项目的详细分析和研究，列出检查单元、检查部位、检查项目、检查内容、检查要求等，编制成表，逐项检查符合情况，确定该工程存在的职业卫生问题、缺陷和潜在危害。
163检测检验法
依据国家相关技术规范和标准的要求，在正常生产状况下，对生
产过程中产生的职业病危害因素（如噪声、粉尘、高温、有害化学物等）进行现场检测和实验室分析，对工作场所职业病危害因素的浓度或强度以及职业病危害防护设施的防护效果进行评定。
1.7评价程序
1.7.1准备阶段
接受委托后，收集和研读有关资料，熟悉工艺流程，开展初步现场调查、编制控制效果评价方案并对方案进行技术审核，确定质量控制原则及要点等。
1.7.2实施阶段
依据评价方案开展工程分析、职业卫生现场调查，并测定工作场所职业病危害因素的浓度（强度）以及职业病危害防护设施的防护效果。
1.7.3完成阶段
汇总、分析准备和实施阶段所得的资料、数据，通过分析、评价得出结论，提出对策和建议，完成评价报告书的编制，对评价报告书进行评审等。
职业病危害控制效果评价工作程序见图1。
1.8质量控制
依据****省职业卫生与职业病防治研究院质量管理手册、程序文件、作业文件、质量职责等职业卫生体系文件要求，对本项目职业病危害控制效果评价工作实施全过程质量控制。
质量控制流程见图2。
施——依据控制效果评价方案开展评价工作
1
T
1现场职业卫生调查
►
4
i职业病危害因素检测
►
防护设施
2建设项目工程分析
2实验室分析
效果检测
汇总、分析资料
4
1[
明确问题和结论
提出对策和建议
编制控制效果评价报告书
专家审查
修改并提交正式报告
图1职业病危害控制效果评价工作程序
图2职业病危害控制效果评价质量控制流程
2项目概况及试运行情况2.1项目概况
2.1.1项目性质
****柴油机厂搬迁及技术改造项目属于搬迁及技术改造项目
2.1.2规模2.121建设规模本项目新建一条生产线，包括光气发生、光气化及异氰酸酯脱光气、光气回收、HDI浓缩及净化提纯、氯化氢吸收、自控系统，年产3万吨HDI。
2.1.2.2投资规模项目投资概算为6000万美元。
2.1.3主要原料及产品
本项目使用的原辅材料如下:
序
号
名称
数量
连续/间断
备注
HDI吨
耗
年耗
1
氯
0.896
26875
连续
气态。
通过管道从化学工业区输送至****一体化基地公用工程，然后分至HDI装置。
无氯气储罐。
2
CO
0.372
11147
连续
气态。
通过管道从化学工业区输送至
****一体化基地公用工程，然后分至HDI
装置。
无CO储罐。
3
己二胺
0.720
21590
连续
主要原料。
液态。
进口。
由供货商通过集装箱车送至HDI装置卸料站，然后通过原料泵送至罐区内3个500M3己二胺储罐。
4
氯苯
0.014
430
连续
作为溶剂，本身不参与反应，在闭路系统中循环。
其储槽设置在生产楼内。
罐区不设其储槽。
作为系统损失补偿，不定期通过氯苯泵送至生产楼内氯苯储槽。
5
二苄基甲
苯
7
间断
用于反应放热和精馏冷却的热油介质，每5
年完全更换（35m3）。
6
氨
5
间断
用于一次充填氨蒸汽幕，通过泵输送至氨储槽。
仅在光气泄漏时消耗。
7
2,6-二叔
丁基-对
甲酚
0.6
连续
非常少量。
液态。
最终产品稳定剂，由泵注入HDI成品罐。
8
氨水
2
连续
用于设备清洗。
在停车检修设备拆开前，通过工艺泵引入系统中，在封闭回路中循环清洗设备，清洗后液体送至废液槽。
9
烧碱溶液
2
间断
10
MEA
15
间断
11
活性炭
11
间断
光气生成和分解中的催化剂，视现场情况
更换，大约每5年更换一次
主要产品如下:
序号
装置名称
规模
（t/a）
产品
产品量（t/a）
1
HDI
30,000
1,6—己二异氰酸酯
（HDI）
30,000
2
HCl
（~30%）
90,000
盐酸（~30%）
90,000
2.1.4地理位置
厂区位于****经济开发区中部，周围多为农田和村庄所包围，其东南为高压线走廊，新厂东侧约100米处为北汝村；新厂西侧和西北侧紧邻开发区东环线220国道,西南约500米为****晶恒工业园；
图3威海中玻科技有限公司地理位置图
2.1.5自然环境
2.1.5.1气象条件
历年平均气温13.8C,最热月平均最高气温27.0C,最冷月平均最低气温-1.8C。
历年平均降雨量623.1mm，历年最大日降雨量134.7mm。
年主导风向南风，历年平均风速3.2m/s,最大风速
18.0m/s。
最大冻土深度45cm。
2.1.5.2地形地质上海化学工业区基地为滨海滩涂围堤而成，地
势平坦，濒临开阔的杭州湾，化工区的海岸线长约6公里，岸坡稳定。
场地地质从地表至下25米深度内的地基地层除吹填土为近代人工填筑外，均属第四纪沉积物，主要由饱和粘性土、粉性土、砂土组成。
工业区基地分为两部分，沪杭公路以南至八六塘是高滩围堤而成，地
势北高南低，平均标高在3.5~4.2米之间（吴淞高程），八六塘以南部分是1996年新围垦开发，地势较低以促淤吹填后，平均标高为3.5米。
2.1.6总体布局
厂区占地面积为49.30hm2。
总平面布置按照功能分区明确，人流、物流分流的原则，分成厂前区、生产区、仓库区、公共设施区四个功能分区，建筑物地面积为12328m2。
厂前区位于厂区西北角，是220国道和平安南路的交汇处，中心建筑是一座局部8层高的办公大楼，南侧有公寓楼和食堂等生活建筑物，是全厂职工的生活中心。
生产区主要为一大型联合厂房，联合厂房包括大件分厂、总装分厂、部件分厂、铆焊分厂和电气分厂。
研发中心设计室位于综合办公楼内，产品实验室位于厂区南侧，与理化计量中心相邻，该区占据了厂区大部分面积，是工厂的生产核心。
仓库位于厂区西侧物流入口附近，由材料库、毛坯库和外购协作件库组成。
公用设施区在仓库南侧，包括调压站、污水处理、垃圾站、消防泵房和消防水池及35KV降压站等，各建筑物外墙相连，立面一致，可产生大型建筑的视觉效果。
锅炉房公用取其他建筑分开，单独设置。
厂前区的主入口是人流大道，物流出入口设置在仓库区附近。
总平面布置图见图4。
2.1.7供配电
本项目电源引自35KV变电站10KV母线，以双回路电源，单母线分段供电，该变电站的两台变压器容量分别为20000KVA和35000,
进线电缆直接铺设至本装置生产服务楼10/0.69KV变电所
序
号
名称
贮存能力
（m3）
贮罐情况
物料
状态
材质
罐型
贮存天
数（天）
3X1000m3
1
HDI
3800
3X100m3
液
S.S
氮封固定顶立式
14
1X500m3
2
HDA
1500
3X500m3
液
C.S
氮封固定顶立式
7
3
废水罐
400
1X400m3
液
C.S
氮封固定顶立式
/
2.1.8物料的贮存和运输
本项目的主要原料为CO和Cb。
CO来自上海化工区的工业气体公司或其他合格的供应商；C12
来自化工区内上海天原（集团）有限公司（SCAC）。
以上原料由化工区内管道输送至BCSS，在BCSS中无需贮存设施。
本项目生产的HDI贮存在罐区内，贮存能力为3800m3。
HDI通过Bayer管廊管道直接泵送到用户一一PIC项目。
产品销售时通过液体集装箱提供给用户。
罐区贮存原料HDA、产品HDI及废水等，见下表。
主要贮存物料名称
4
盐酸罐
2000
1X2000m3
液
C.S/橡胶
固定顶立式
4
本项目的运输依托社会力量运输。
2.1.9自控技术方案
仪表及集散控制系统DCS将对HDI装置内的生产过程进行监视、控制，确保安全操作以及简化操作及日常维护工作。
它将实现工艺生产过程管理及经济核算功能。
自动控制装置配备完整的软件系统。
所有现场仪表将满足环境条件及电气防爆区域分级要求，最低符合IP54防护等级要求。
装置将设置中央控制中心，在控制室可对装置重要参数实现显示、报警、监视、控制。
2.2工程试运行情况
主体装置安装到位时间：
2006.09
生产作业人员到位时间：
2006.10
首次进料时间：
2006.12
在试运行期间，各主要生产设备运行正常，未发生紧急停车、泄漏、爆炸等意外事故。
各项技术指标较好，达到了设计要求。
2006年12月试运行期间主要原、辅材料用量及运输/包装方式
名称
平均实际每日消耗（吨）
满负荷生产年消耗量（吨）
运输/包装方式
CO
40.8
12240
管道
Cl2
88.8
26640
管道
HDA
72
21600
集装箱车
3职业病危害因素调查
在对本项目职业卫生现场调查及工程分析的基础上，可知本项目
职业病危害因素按其来源主要分为生产工艺过程中产生的有害因素、生产环境中的有害因素和劳动过程中的有害因素。
3.1生产工艺过程中的职业病危害因素及分布
3.1.1生产工艺流程
HDI的生产装置主要包括：
光气合成，光气化反应和光气破坏、光气回收，蒸馏（HDI浓缩和提纯），工艺废气处理（HCI吸收）等装置。
中间罐区贮存原料HDA、产品HDI、副产品盐酸、烧碱等。
HDI工艺过程分为以下五个主要步骤：
步骤1:
HDI生产工艺是1,6已二胺（HDA）与光气反应生成HDI,HDI的商标名称是德士模都H。
原料CO和CI2在催化剂的作用下反应生成中间产品一一光气，光气再与1，6己二胺（HDA）反应得HDI及副产品HCI，氯苯（MCB）在该反应中作为溶剂。
其中光气合成以活性炭为催化剂，气态CI2和CO反应生成光气。
反应在装满了活性炭的列管式反应器中进行。
管中装满了活性炭，同时脱盐水在壳内循环，通过真空沸腾以带走反应产生的热量。
使用空气真空喷射泵使循环脱盐水产生真空。
气态光气不贮存而直接导入光气化反应部分。
CO过量以保
证CI2完全利用。
步骤2:
光气化反应在绝热条件下连续在管式流反应器中连续发生，反应发生
时不加入任何溶剂，为了使HDA全部转化，反应器中光气过量。
在反应器底部出口用MCB冷却反应混合物，反应热由MCB蒸发带走。
反应器底部出来的蒸汽主要含HCI、过量光气和溶剂，被直接送到NCO洗涤塔。
NCO洗涤塔的目的是在将废气送到光气吸收塔前洗涤掉其中的HDI,MCB由NCO洗涤塔的冷却器冷却并回流至塔中。
生成的异氰酸盐溶液经泵入光气破坏塔去除液相中的光气。
步骤3:
本工段旨在回收来自NCO洗涤塔顶部气体中的过量光气和氯苯，并将HCI驰放气送往HCI吸收塔。
首先，顶部气体在进入光气吸收塔前先通过激冷器。
通过吸收塔的HCI驰放气由来自光气解吸塔底部的氯苯进行逆流洗涤。
顶部的驰放气进入HCI吸收塔。
对于液相，
含有光气的氯苯溶液用泵送到光气解吸塔，在此氯苯和光气被分离。
顶部的光气返回反应工段。
出于安全原因考虑，万一紧急情况发生时，有一个空的安全罐可以接收来自吸收塔的光气。
第二个安全罐可以用来排空光气解吸塔。
步骤4:
光气破坏塔底部出来的不含光气的粗品（HDI，MCB，低沸点及高沸点馏出物）到预浓缩塔和溶剂塔提纯。
在浓缩塔和溶剂塔中去除了溶剂的HDI送到低沸塔。
HDI与氯化物发生副反应生成副产品氯己基异氰酸酯（CHI）进入低沸塔分离。
在低沸塔中，主要的副产品氯己基异氰酸酯（CHI）被蒸馏去除与低沸塔底残留液混合送至低沸罐，HDI
被送至最终塔分离后从侧线抽出。
步骤5:
处理工业废气中的HCI主要有3种方法
（1）废气通过管道送到厂外的外部用户。
（2）脱盐水和分解塔出来的弱酸用于HCI塔中吸收废气，可得约30%盐酸，可作为副产品外售。
本项目将建有盐酸的储运设施，外售给其
他用户。
（3）盐酸既可外售也可重复使用在制氯工艺中。
剩余的废气----含CO,N2和光气的废气，在破坏塔中用水破坏光气。
3.1.2生产工艺过程中职业病危害因素及分布
生产工艺过程中的有害因素主要包括化学毒物（光气、氯苯、氯气、盐酸、二氧化碳、一氧化碳），物理因素（噪声、工频电场、高温、电离辐射）。
另外还存在己二胺，但我国现在还没有建立相应毒物的检测方法，故本次评价不再对其进行检测与评价。
本项目生产工艺过程中的主要职业病危害因素分布情况见表3表3工作场所职业病危害因素分布情况
生产工艺
主要危害因素
接触状况
光气生产
一氧化碳、氯气、光气、噪声
除巡检外，现场无人操作，控制室中操作
光气化反应
［光气、氯苯、己二胺、HCI、噪声
光气回收和解析
光气、氯苯、HCI、噪声
HDI精馏
噪声
HCI吸收
HCI、噪声
光气分解
光气、一氧化碳、HCI、噪声
罐区
己二胺、HCI、噪声
采样
光气、氯苯、HCL
手工操作，设有采样箱，局部负压吸风，操作工有个人防护设备。
装卸设施
己二胺、噪声、HCL
少量手工操作，操作工有个人防护设备。
变电站
工频、噪声
不接触，控制室中操作
3.2生产环境及劳动过程中的职业病危害因素
生产环境中的职业病危害因素主要是各操作岗位的采光、照明不良等。
其中，照度是直接影响建筑物室内环境效果的重要因素，各控制室、配电室等处可能存在照度问题。
劳动过程中的职业病危害因素主要是控制室、计算机操作产生的视屏终端综合征，长时间不良体位，劳动制度的不合理，心理紧张等。
3.3劳动定员及人员接触职业病危害因素情况
本项目劳动定员为71人。
管理人员13人，清洁工2人，生产人员56人。
经现场调查，主要生产岗位劳动定员情况和工人接触职业病危害因素情况分别见表2。
表2主要生产岗位劳动定员一览表
岗位
班制
每班人数
工作时间（h）
岗位定员
维修工
常日班
9
8
10
检验员
常日班
2
8
2
罐区巡检操作工
常日班
4
8
4
HDI装置操作工
4班2运转
10
12
40
表5工时调查表
工种
工作
地点
工作内容
接触危害因素
种类
日接触
时间
（h）
工作
时段
维修工
生产装置
巡检
光气、氯苯、氯气、盐酸、
二氧化碳、一氧化碳、噪
声、工频电场、高温
1
每天巡检1次，每
次巡检约0.5小时。
办公室
休息
噪声
7
检验员
实验室
检验
光气、氯苯
6
全班
罐区巡
检操作
工
罐区
巡检，产品和
原料的装卸
盐酸、噪声
1
每班巡检罐区2次，
每次耗时0.5小时，
罐区控制室
巡检
噪声
7
每1h巡检1次
HDI
装置操
作工
生产装置
巡检、取样
光气、氯苯、氯气、盐酸、
二氧化碳、一氧化碳、噪声、
工频电场、高温
2
每天巡检2次，每
次时间大约1个小
时
中控室
CCR监控
噪声
10
4工作场所职业病危害因素检测与评价
4.1职业病危害因素检测
4.1.1检测方法
在正常生产状态和环境下，按照《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》（GBZ159-2004）进行采样。
使用的采样仪器和空气收集器的性能和规格符合GB/T17061的规定。
采样时同步进行温度、相对湿度、气压、风速等气象条件测定。
物理因素的检测按相应标准进行。
有害因素米样及检测方法见表6。
表6工作场所有害因素采样及检测方法
有害因
素类别
名称
采样仪器
采样方法
检测方法
粉
尘
有害因
素类别
名称
采样仪器
采样方法
检测方法
有毒
物
质
氢氧化
钠
量个体采样
器
活性碳管采样。
短时间
以0.1L/min的流量采集
升级会员 