电缆支架安装作业指导书.docx
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电缆支架安装作业指导书
安徽电力建设第二工程公司
作业指导书
版本号：
1.0
状态：
执行
编号：
T320-HZDY-D-006
华润贺州电厂一期2×1000MW机组工程B标段
电缆支架安装作业指导书
编制：
日期
审核：
日期
工程部：
日期
质保部：
日期
安环部：
日期
批准：
日期
电缆支架安装作业指导书
编号：
T320-HZDY-D-006
版本号：
1.0
状态：
执行
1.目的
2.适用范围
3.编制依据
4.作业项目概述
5.作业准备
6.作业条件
7.作业顺序
8.作业方法
9.工艺质量及计量要求
10.质量记录
11.安全管理、文明施工及环境保护
12.强制性条文相关内容
13.附录
文件修改记录：
版本号
修改说明
修改人
审核人
批准人
1目的
为了规范华润电力（贺州）有限公司一期（2×1000MW）工程B标段电缆支架安装作业，指导作业人员按要求进行施工，确保安全、优质、高效的完成电缆支架的安装工作。
2适用范围
本作业指导书适用于华润电力（贺州）有限公司一期（2×1000MW）工程B标段电缆支架安装范围。
3编制依据
3.1《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17-2002
3.2《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
3.3《电力建设安全工作规程》（火电厂部分）DL5009.1-2002
3.4《国家电网公司基建安全管理规定》（国家电网基建[2010]1020号）
3.5《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建标[2006]102号
3.6《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
3.7中南电力设计院施工图纸
3.8设备资料及产品说明书
4作业概述
4.1本项作业项目包括B标段A排外、汽机房、电除尘系统电缆沟的电缆支架安装，电缆支架材料均采用∠40×∠40×4的热镀锌角钢。
工作量：
电缆支架约700付，所用角钢约1500m。
5作业准备
5.1技术准备
5.1.1电缆支架的尺寸及数量已经确定。
5.1.2电缆支架安装的具体位置已经确定。
5.1.3土建已完成交安，电缆支架安装前，确定土建预埋件符合要求，埋件上下间距必须小于立柱长度。
5.2资源配置
5.2.1施工人员配置
序号
工种
人数
备注
1
安全员
1
2
质检员
1
3
技术员
1
4
施工人员
6~7人/组
注：
以上人员均应具有相应资质
5.2.2主要工器具配置
序号
工具名称
数量
备注
1
型材切割机
1台
2
电焊机
1台
3
磨光机
1把
4
线锤
6个
5
拉线
50m
6
榔头
1把
5磅
注：
上述工器具及设备已经检验，工作状态正常，且在有效期内
5.2.3计量器具配备
序号
工具名称
数量
备注
1
卷尺
1把
3m
2
角尺
1把
3
水平尺
1把
注：
上述工器具及设备已经检验，且在有效期内
5.3作业准备
5.3.1从事安装的施工人员已经过安全培训，且考试合格；
5.3.2从事安装的施工人员已经过身体检查合格；
5.3.3从事安装的施工人员对作业指导书的内容已经过学习，并已充分掌握其内容，且各种证件齐全；
5.3.4电缆支架安装所需的材料已经报验，且质量合格；
5.3.5根据作业方法领取电缆支架安装所需的工器具，并检验合格，且合格证在有效期范围内；
5.3.6安装所需的材料数量、型号齐全，并检验合格；
5.3.7安装位置确认无误，技术准备工作已完成；
5.3.8施工现场符合安全文明施工条件，现场照明充足。
6作业条件
6.1人员配置：
各岗位人员到齐，身体检查后符合从事本项施工条件，并经过安全、技术交底。
6.2工器具配备：
工器具齐全，并经过检查确定在有效期内。
6.3材料配备：
支架固定件、电焊条、油漆等备齐。
6.4力能配备：
安装地点配备的三级电源盘已通电。
6.5照明配备：
现场光线充足，能满足施工。
6.6现场环境：
施工场地清洁，无杂物，已通过交安手续。
6.7安全配备：
施工现场已具备安全施工的条件，已完成交接。
6.8消防配备：
在施工现场，消防器材配置齐全，并经过检查。
6.9开工报告：
本项目施工前，电气专业安装单位工程开工报告已审批。
6.10施工协调：
施工过程中应及时与该区域施工的其它施工专业人员进行协调。
6.11安全技术交底：
已对所有施工人员进行安全技术交底。
7
作业顺序
8作业方法
8.1绘图：
技术员根据设计图纸要求，绘制详细的支架制作图，长、宽、档距、角钢规格等标示清楚。
8.2制作模具：
施工人员根据制作图纸制作2-3付支架样板，选其中误差最小的一付作样板在预先准备的铁板上制作模具。
8.3下料：
根据制作图纸下角钢料（支架及横担材料均为∠40×∠40×4热镀锌角钢），边口毛刺打磨光滑，在切口处先刷一遍防锈漆，待干后刷一遍银粉漆。
下好的材料堆放在材料库内，分类摆放整齐。
8.4焊接：
将下好的角钢料放入模具焊接。
立柱与横撑连接处应三面焊接，焊缝应均匀、无烧穿、无明显的咬边、夹渣和气孔，厚度不小于5mm。
8.5校正：
焊接成形的支架因焊接受热可能变形，对变形的支架必须校正，各横撑间的垂直净距与设计偏差小于2mm。
8.6组焊后，及时清除焊渣和药皮，然后用钢丝刷除去铁锈，先涂一层防锈漆，待干后，再涂一层银粉漆。
8.7
核对现场：
安装支架前，先根据设计图纸检查预埋铁件的位置、数量及其牢固性，电缆沟内过柱头处没有预埋件，可使用使用膨胀螺栓固定扁钢，支架再与扁钢焊接。
8.8划线：
按设计间距尺寸在预埋扁钢上划出支架布置点，支架的间距为800mm，支架间隔误差小于30mm。
8.9安装首尾支架：
以不超过20m为一间隔先安装首尾两个支架，然后最上层拉一水平直线，以此线为标准，点焊固定中间支架。
8.10拉线：
用线锤、水平尺或拉线调整支架垂直度、水平度。
各支架同层横档高低偏差小于5mm，左右偏差小于5mm。
8.11支架调整好后，满焊固定（注意防止支架变形）。
8.12支架接地：
通长电缆沟预埋件要求至少两点与主接地网可靠连接。
在支架安装的同时，使用-40×6扁铁将预埋件所有断口可靠连接，搭接面长度为90mm，三面满焊。
8.13按设计图纸装设支架后，分公司二级质检员进行全面复查，根据电缆敷设的工艺要求，确定在盘下、沟道交叉口等处是否需要补添零星支、吊架。
清理焊渣，焊接后镀锌层被破坏处刷二次油漆，先刷一遍防锈漆，待干后刷一遍银粉漆。
油漆应涂刷完整、均匀。
9工艺质量控制及计量要求
9.1工艺质量控制要点
9.1.1电缆支架制作和安装
1）单个支架各横撑间的垂直净距偏差小于2mm；
2）各支架之间同层横档高低偏差小于5mm；
3）各支架之间同层横档左右偏差小于5mm；
4）各支架间距误差小于30mm。
10质量记录
10.1.1材料检验证书；
10.1.2做好施工验收验评。
11安全管理、文明施工及环境保护
11.1危险源分析及对策
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
采取措施
1.
使用电焊
未配备消防器材
发生火灾后不能立即扑救
1.按规定和现场实际情况配置消防器材。
2.
支架制作、安装
使用电焊未使用面罩
造成电弧烧伤皮肤、电弧光刺伤眼睛及吸入电焊尘
施工人员必须正确使用面罩
3.
支架制作
使用电动工器具时接线不当
造成施工人员触电
专人接线，并在使用前仔细检查
4.
支架制作、安装
使用电焊的二次把线及接头绝缘不好
造成施工人员触电
使用前仔细检查
5.
支架制作
使用电动工器具时未可靠接地
造成施工人员触电
使用前检查
6.
支架制作
使用无齿锯时前方有易燃易爆物品
发生火灾
无齿锯前方设置遮挡物，并在使用前仔细检查
7.
支架制作
使用无齿锯时锯片没固定牢靠
导致锯片伤人
使用前应仔细检查
8.
支架制作
每次使用无齿锯前没有检查无齿锯片
导致锯片碎裂，迸出伤人
使用时应该随时检查
9.
支架制作
使用无齿锯时脚踩地方错误
导致施工人员脚部受伤
应按规定使用
10.
支架制作
使用磨光机未带防护面罩
导致施工人员眼部受伤
使用时应带好防护镜
11.
支架制作
使用磨光机时砂轮固定不牢固
导致砂轮飞出伤人
使用前应检查合格后方可使用
12.
支架制作
电动工器具使用结束后未及时切断电源
造成触电事故
使用电器具结束后应及时切断电源
13.
支架安装
电缆沟未及时封盖
人员坠落伤害
安装盖板、及时封堵
14.
油漆
油漆桶无盖板
附近动火作业，火花溅入发生火灾
油漆桶盖好盖板
11.2文明施工
11.2.1严格按照总平面布置图，按照“谁施工，谁使用，谁负责”的原则，实行标准化管理。
11.2.2设置统一规格的废料回收箱，废料要分类放置，施工班组的施工废料应及时清理放入箱中。
废料箱派专人打扫，必须做到一日一清一日一净。
11.2.3建立并严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是干净、清洁的作业面。
11.2.4所有的临时电源线、电焊机二次线在下班前必须收回。
11.2.5加强施工现场材料的使用管理，不用的及时收回，禁止乱放乱丢。
11.2.6现场严禁流动吸烟，作业区域禁止吸烟。
11.2.7施工过程中消除“四头”即焊条头、铁丝头、碎木头、烟头，保持作业面清洁、干净。
11.2.8设备、材料的堆放要求码放整齐、成形、有序，安全可靠。
11.3环境保护
环境因素分析表
作业项目：
电缆支架安装
序号
作业活动
环境因素
环境影响
类别
标识
采取措施
1
焊接作业
焊条头、药皮废屑、焊接废气
焊条头、药皮废屑污染土壤、水体，焊接废气污染大气
三级三类
▲
焊条头及时回收至指定地点，施工现场做好通风措施
2
支架制作
废弃的无齿锯片、打磨片、废料
废弃的无齿锯片、打磨片污染施工环境
三级三类
▲
及时清理、集中回收至指定地点
3
油漆
丢弃的油漆桶、油漆涮，不慎洒落的油漆
丢弃的油漆桶、油漆涮污染施工环境，散落的油漆污土壤、水体及其他设备
三级三类
▲
油漆桶、油漆刷使用后不得丢弃，油漆作业的下方应有防护
○—重大环境因素▲—一般环境因素
12强制性条文相关内容
12.1无强制性条文相关内容。
13附录
13.1计量要求转换及能力分析表；
13.2计量网络图。
测量要求、计量要求转换及能力分析表
序号
测量要求
计量要求
测量设备配备
能力分析评价
过程（工序）名称
测量参数名称
范围及精度
选择测量设备名称
测量范围
准确度或分度值
应配数
实配数
能力指数或确认状况
能力评价
备注
1
支架制作
单个支架各横撑间的垂直净距偏差
范围：
0～3m
精度：
1mm
卷尺
3m
1mm
1把
1把
确认合格
满足要求
2
支架安装
各支架之间同层横档高低偏差
范围：
0～3m
精度：
1mmm
卷尺
3m
1mm
1把
1把
确认合格
满足要求
3
支架安装
各支架之间同层横档左右偏差
范围：
0～3m
精度：
1mm
卷尺
3m
1mm
1把
1把
确认合格
满足要求
4
支架安装
各支架间距误差
范围：
0～3m
精度：
1mm
卷尺
3m
1mm
1把
1把
确认合格
满足要求
测量过程控制计划
控制过程编号
过程（工序）名称
测量参数名称
范围及精度
主要测量设备
控制方法
频次
执行人
备注
1
支架制作
单个支架各横撑间的垂直净距偏差
范围：
0～3m
精度：
1mm
卷尺
多次测量
3
2
支架安装
各支架之间同层横档高低偏差
范围：
0～3m
精度：
1mmm
卷尺
多次、多处测量
4
3
支架安装
各支架之间同层横档左右偏差
范围：
0～3m
精度：
1mm
卷尺
多次、多处测量
4
4
支架安装
各支架间距误差
范围：
0～3m
精度：
1mm
卷尺
多次、多处测量
4
计量网络图
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