充水试验方案.docx
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充水试验方案
1.0概况
扬-巴一体石化项目中央罐区化学品储罐，共有大小拱顶储罐15台，其中不锈
钢储罐7台，碳钢罐8台，各罐的规格尺寸以及试验参数见下表：
序号
位号
容积
规格（M）
主要材质
充水高度
气密试验（Mpa）
备注
1
CTT1020
1000m
3
11.6
X10
304L
10m
-0.0025/0.021
2
CTT1050
1000m
3
11.6
X10
304L
10m
-0.0025/0.021
3
CTT1031
1500m
3
14.2
X10
304L
9m
-0.0025/0.021
4
CTT1032
1500m
3
14.2
X10
304L
9m
-0.0025/0.021
5
CTT1110
2000m
3
16.6
X10
304L
9m
-0.0025/0.021
6
CTT1422
10000
26.5
X20
304L
18m
-0.0012/0.0022
m3
7
CTT1421
10000
26.5
X20
304L
18m
-0.0012/0.0022
m3
8
CTT1330
2000m
3
16.6
X10
Q235-B
9m
-0.0025/0.021
9
CTT1120
2000m
3
16.6
X10
Q235-B
9m
-0.0025/0.021
10
CTT1380
3000m
3
16.6
X16
Q235-B
14.4m
-0.0025/0.021
11
CTT1340
4000m
3
16.6
X20
Q235-B
18m
-0.0025/0.021
12
CTT1320
4000m
3
16.6
X20
Q235-B
18m
-0.0025/0.021
13
CTT1370
5000m
3
19X20
Q235-B
18m
-0.0025/0.021
14
CTT3201
3000m
3
16.6X17.8
Q235-B
15.5m
-0.0012/0.0022
15
CTT3202
3000m
3
16.6X17.8
Q235-B
15.5m
-0.0012/0.0022
按照设计和规范要求，储罐安装完成后必须进行充水试验和气密性（正负压）
试验。
2.0编制依据
2.1、API650
2.2、GBJ128—90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》；
3.0充水试验方案
充水试压试验不仅是用来检验罐体泄露情况，还是地基处理方案的一个重要组成部分。
此方案只从检验罐体的泄露情况以及罐顶稳定性方面来阐述，有关地基部分的内容详见地基处理方案。
3.1充水加载方案
3.1.1罐容积不超过10000m3油罐的加载方案详见附件。
3.1.2对罐容积为10000m3的油罐：
充水试验加载曲线图：
CTT1421/1422充水试压方案
2.5x105
2.38X105
-可编辑修改-
2.25X105
2.13X105
2X105
1.88x105
1.75x105
1.63x105
1.5X105
1.38x105
3.2充水前的准备工作
3.2.1充水前,所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。
3.2.2充水前，所有构件以及其他与罐体焊接的构件，应全部完工。
3.2.3充水前，罐体所有的无损检测必须已经完成。
3.2.4充水前，所有的接管补强板应由信号孔通入0.2Mpa压缩空气检查焊缝的严密
性，无渗漏为合格。
试验合格后应该用油脂将信号孔堵住。
3.2.5充水试验前应编制施工方案并经IOU有关部门审查通过，临时管线应安装完
毕，相应的盲板、垫片等应准备齐全。
3.3充水试验方法以及检查内容、合格标准
3.3.1罐底的严密性,应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。
若发现渗漏,应按规定
补焊。
补焊完成之后再重新上水。
3.3.2罐壁的强度及严密性试验,应以充水到设计最高液位并保持48h后,罐壁无渗漏、无异常变形为合格。
发现渗漏时应放水,使液面比渗漏处低300mm左右,进行焊接修补。
修补完成后再重新上水。
3.3.3固定顶的强度及严密性试验,罐内水位应在最高充水液位下1m进行缓慢充水升压,当升至试验压力（用U形玻璃管液面计测量）时,应以罐顶无异常变形,焊缝无渗漏为合格。
试验后,应立即使油罐内部与大气相通,恢复到常压。
引起温度剧烈变化的天气,不得作固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。
3.3.4固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行。
试验时应缓慢降压,达到试验负压（用U形玻璃管液面计测量）时,罐顶无异常变形为合格。
试验后,应立即使油罐内部与大气相通,恢复到常压。
3.4充水试验应该注意的几个事项
341试验用水应该采用清洁无污染的淡水，水温应不低于5C。
不锈钢储罐试验用
水应严格控制水中氯离子的含量不得大于5ppm。
3.4.2充水和放水过程中应打开透光孔，防止储罐内产生过高的正压和负压。
3.4.3充水过程中应严格按照地基处理方案的要求监测各项参数，如发现地基发生不均匀的沉降或沉降速率超标应立即停止充水，待处理完成后方可继续上水试验。
3.4.4充水时应设置简单的液位计，定时监控上水高度。
345储罐的正负压试验过程中应有专人控制进、排水口的阀门，以防压力超标使储
罐产生变形或出现不必要的质量事故。
346放水应该有专门的临时管线，严禁就地排放，严禁浸泡基础。
4.0冬季施工注意事项
4.1对于临时水线应该设置放空措施，在不上水或不放水时应该放空临时管线，以免
冻坏管线。
4.2人员上下罐体应该有防滑措施。
4.3临时水泵以及阀门应该有防冻措施。
5.0用水计划
时间
每天用水量（吨）
备注
第1-5天
150
第5-10天
260
第10-17天
1540
第20-45天
1200
第45-60天
760
第60-70天
525
第70-80天
330
6.0质量保证措施
项目经理是该项目的第一责任人，对项目工程质量负全责；负责组织建立项目质量保证体系；将项目工程质量目标和计划落实到施工班组，明确其质量责任。
项目部总工程师领导项目部质量管理工作，在项目经理领导下保证质保体系的正常运行，依据计划合理安排检查、试验人员；开展质量检查和质量分析活动；组
织接受上级各部门对工程质量的监督、检查和对存在问题整改的确认；按照质量奖
惩办法，对项目工程实施质量奖惩；负责对质量事故进行调查和处理工作。
认真及时做好“三检一评”工作，加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。
建立巡检制：
项目部技术质量部组织一周一巡检。
狠抓质量通病，工程开始应制定出克服“低、老、坏”现象的措施。
施工前做到“四坚持”，坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工方案和措施交底，坚持技术培训。
特殊工种人员如焊工等要持证上岗。
施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。
材料的焊接工艺控制：
焊接前，焊接施工员应编制焊接工艺卡，经焊接责任工
程师审核、总工程师批准后，焊工按焊接工艺卡进行施焊。
质量控制点的控制：
各专业工程质量控制点见表：
序
号
控制项目
检验内容
检查方法
控制点
类别
见证资
料
1
充水前检查
所有与试验有关的部件安装完成并检查合格
现场检杳资料检杳
H
安装记录，检测报告
2
监测点竖向位置速度检查
均匀无异常
W
沉降观
测记录
3
监测点水平位置速
度检查
均匀无异常
W
沉降观
测记录
4
罐壁强度、严密性
试验及稳定性试验
沉降观测、查漏、放水
无渗漏，无异常变形
W
观测、试
验记录
各检查项目合格稳压时
施工记
5
放水条件
间足够
H
录
质量保证措施：
建立健全项目质量保证体系，明确各部门和人员的质量责任制
工程器材采购供应管理工作，把好材料关，做好自行采购和顾客提供的设备材料、半成品、零配件的质量检验管理工作，组织素质良好的接、保、检工作班子从事到货验收，做好材料的检试验标识管理，严格材料的保管、发放、回收管理。
对焊材库和露天料场加强管理，确保器材合理储存，不出现损坏、锈蚀和浸水等现象。
过程控制是保证工程质量的关键环节，坚持高标准，对有关规范要求不一致时，坚持按高标准的规范执行。
严格按施工组织设计的部署组织施工，技术管理部门技术交底要细致、准确、重点突出，对施工人员明确技术、质量、安全要求，尤其是对技术难度大、质量要求高的的工序加强检查和指导，确保工程质量一次成优。
强化工序控制，全面实施报检制，在工程施工中作到未经过质检人员检查、未确认合格不能转入下道工序施工，实现工程技术资料和质量保证资料与工程同步，工程管理部门以工序交接为重点，强化工序质量管理，提高过程控制能力。
狠抓工艺纪律，保证工程内在质量，加大奖惩力度，对违反工艺纪律造成质量缺陷的单位和个人给予必要的处罚，同时提高工艺措施对工程质量的保证程度。
充分发挥质检职能作用，加强过程质量管理。
认真落实各项检查制度，严格执行质量报检制，充分行使质量否决权。
项目技术质量办公室要严格质量问题或质量事故的管理，按照“三不放过”的原则，严肃查处质量事故或严重的质量问题，达到处理一个，教育一片，推动一批的目的。
在中交阶段要认真做好“三查四定”工
作，落实质量问题的整改，确保项目实现高水平中交。
开展群众性的质量管理活动，消除质量通病，提高工程质量。
积极开展全面质量管理活动，采取有效措施，群策群力，努力提高操作技能水平，达到内在工程质量可靠，外观质量美观，确保工程质量符合国家优质工程标准业主的规范标准要求。
7.0施工安全、环境与健康（HSE）保证措施
7.1HSE方针
安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；
改善环境，保护健康；科学治理，持续发展。
7.2HSE目标
不发生事故，不破坏环境，不损坏健康
（1）对全员进行HSE的宣传教育和培训，提高施工人员的自我防护意识和防护技能，开展全员“安全文明施工样板工地”竞赛活动。
（2）项目经理部采取有效措施，防范于未然，确保六项重大事故为零（即：
重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身伤亡事故）。
（3）创安全文明施工先进单位。
7.3项目经理部HSE组织体系
（1）本工程项目经理是HSE管理第一管理责任人，副经理作为项目经理的代表同
公司安全处对HSE进行管理，并且负直接领导责任。
项目部施工管理办公室是日常HSE管理的办事机构。
HSE监督员由公司调用统一管理，使HSE管理和工作机构一体化，与生产活动同步运转，确保项目部的管理同公司的监督协调一致。
（2）严格遵守业主/监理的有关安全施工管理的规范标准。
进入现场施工的全体员工必须先进行安全培训和进工地教育，并报业主批准，
办理入厂证，方可进行现场施工。
施工前，项目负责人、技术人员在逐级布置施工任务时同时进行安全技术交底。
项目经理是安全施工的第一责任人，充分发挥项目经理部安全管理机构（常设机构在施工管理办公室）和安全生产保证体系的作用，确保在施工中正常运转。
为加强安全监督，项目部应按比例（50：
1）设立专职安全员。
认真贯彻安全管理制度，在任何时候任何情况下都要始终如一地坚持安全第一的基本原则，落实安全责任制，对施工班组和个人实行安全评分制，并与经济效益挂钩。
HSE保证体系的责任人员要分区分片落实责任，储罐施工时安全员巡回检查，安全重点部位要设专人监护，对违反安全规定和不遵守安全操作规程者要立即停止其作业。
主要内容为每周一次安全活动日，每次不少于1小时。
每次活动要有计划、有内容、有记录。
工程项目开工前应按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布置各项临时设施，包括施工机具、停车场、设备材料堆放和水、电、气的布置，所有的暂设布置均应符合安全防火和工业卫生要求，以及业主的规定和要求。
按业主指定的通道进出厂，并保持施工现场道路的畅通。
罐区内所有的排水系统应处于良好使用状态，落实专人进行经常的清理。
施工现场晚上加班时应有足够的照明，并指派维护电工值班维护。
在工程施工现场建立和执行消防管理制度。
对施工工地和器材配件库房要设
置符合要求的消防栓和消防器材，落实专人负责管理，并使消防设施保持完好的
备用状态。
现场消防设施设置必须符合要求，所有的消防设施必须保持完好并处于备用状态。
在容易发生火灾的地区施工时，在使用易燃易爆器材如氧气、乙炔气等时，现场应备有一定的干粉、泡沫等灭火器，采取特殊的消防安全措施。
施工现场应具有足够的消防用水，灭火器应定期更换药液，保证有效。
氧气库与乙炔库应间隔10m以上，不得同库存放。
氧气瓶、乙炔气瓶应放在阴凉处，防止阳光下曝晒。
高处使用氧乙炔焊或电焊时，气瓶应远离火星落点，火星掉落周围如有可燃
物应予以清除或采取用不燃物遮盖，必要时设专人负责监视。
在业主规定的禁火区严禁动火，如确需动火，必须经过业主的批准，并办理
动火证方可动火，动火时还应设专人看火。
焊工操作时必须按规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套。
使用角向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片是否有破
损或裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩。
电焊机除设置独立的电源开关外，还应对电焊机外壳进行接地或接零保护，
其接地电阻不得大于4Q。
一次线路与二次线路绝缘应良好且易辨认。
氧气瓶、乙炔气瓶、氩气瓶不得靠近热源并禁止倒放，乙炔气瓶不得卧放，
钢瓶内气体用完后，必须留有余压。
氧气瓶与乙炔气瓶之间应留有足够的安全距离，距明火点应保持10m以上的
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