装配式结构住宅楼混凝土工程施工方法.docx
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装配式结构住宅楼混凝土工程施工方法
装配式结构住宅楼混凝土工程施工方法
（一）、编制依据
序号
名称
编号
1
《工程测量规范》
（GB50027-2010）
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（GB50204-2015）
3
《建筑地面工程施工质量验收规范》
（GB50209-2016）
4
《建筑工程质量验收统一标准》
（GB50300-2013）
5
《混凝土泵送施工技术规程》
（JGJ/T10-2011）
6
《建筑施工安全技术规范》
（GB50870-2013）
7
《建筑施工高处作业安全技术规程》
（JGJ80-2016）
8
《建筑机械使用安全技术规程》
（JGJ33-2012）
9
《施工现场临时用电安全技术规程》
（JGJ46-2012）
10
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
11
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
JGJ53-2011
14
建筑工程施工测量规程
DB11/T446－2007
15
普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ52-2012
16
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
（二）混凝土工程施工准备
2.1技术准备：
每次砼浇筑前，必须做到：
1、由技术负责人会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采取的措施，并且明确质量要求。
每次浇筑砼前对地泵，振捣机具等施工机械进行全面的调试，防止在浇筑过程中发生故障而影响砼的质量。
2、浇筑砼前，由技术负责人会同水、电、消防、通风空调、弱电及其它涉及的相关安装专业进行碰头会审，参加会审各专业需仔细审图，查对现场，验收完各负责人在砼浇筑通知单上签字后方可浇筑砼。
2.2材料准备：
1、本工程立足于使用高性能混凝土原则，保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、工作性、强度和砼质量稳定性。
由于我们采用的是商品混凝土，因此对搅拌站提出如下的供货要求：
A．使用的混凝土内掺入抗渗剂、缓凝剂、微膨胀剂等要符合设计图纸及某市有关规定。
具备准用证、使用说明、性能指标、试验报告和复试报告。
粉煤灰：
具备粉煤灰试验报告。
B．施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运输、浇筑、振捣密实，并且始终均匀。
C．混凝土在投入使用中各组份均匀，包括集料和气孔的分布均匀、基相中胶凝材料的均匀。
D．混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。
E．混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料反应。
F．强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长；经济上尽可能降低成本。
G．不同等级、不同要求的商品混凝土施工时再按设计要求向搅拌站作具体的申请。
2、原材料要求（向搅拌站定货时明确该要求）
水泥
浅灰色普通硅酸盐水泥，要求确定生产厂家，定强度等级，定批号，最好能做到同一熟料，颜色必须一致。
H．粗骨料
选用强度高，5-25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量≤0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。
I．细骨料
选用中砂，细度模数在2.2～2.6，含泥量≤2%，不得含有杂物，要求定产地、定规格、定颜色。
J．拌合用水
使用饮用水。
K．表面观感质量
颜色：
色泽均匀而无明显色差；
2.3机械准备：
1、混凝土输送泵：
为保证混凝土的施工质量和进度，本工程6层以下采用汽车泵输送，6层以上采用拖泵。
2、混凝土布料：
采用混凝土布料机浇筑运送。
3、振捣机械准备：
准备6台以上直径为50mm的插入式振捣棒。
4、电源准备：
施工前应根据用电设备布置位置，将设备电源准备到位，并应在现场自备一台发电机，以便应急使用。
5、其它工具：
铁锨、抹子等。
3.4作业条件准备：
1、钢筋、预埋件、模板工程验收：
由质检员验收合格后向监理工程师进行报验并取得认可。
2、了解天气情况：
使混凝土浇筑尽量避开雨天进行。
同时准备必要的防雨材料，以保障突遇降雨可以连续施工。
3、现场道路准备：
现场内要保证混凝土搅拌运输车能通行无阻，并应尽量平坦，减少震荡，避免造成混凝土的分层离析。
施工高峰时要派专人管理，指挥现场四周道路。
4、浇灌申请：
正式浇灌施工前，填写浇灌申请书，并在取得监理工程师的批准后方可施工。
2.5人员准备
（三）施工方法
3.1混凝土的运输：
对于商品混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车；场内混凝土运输考虑采用塔吊和混凝土地泵来完成垂直和水平运输；浇筑面采用布料工接管完成运送混凝土。
整个混凝土浇筑时间必须满足下列要求：
1）混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应满足规范要求。
2）季节施工：
在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。
夏季浇筑砼时（气温超过25°C），泵管上覆盖湿草帘被，并设专人每隔1小时对草帘被进行浇水，以防泵管内砼水分过多散失。
3）质量要求：
混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对拌和物进行二次搅拌。
3.1.1本工程楼板采用叠合楼板，因避免扰动叠合楼板，防止叠合楼板位移，我项目研究决定不采用地泵送，较低楼层采用汽车泵送，汽车泵送达不到要求时采用塔吊调运；根据设计图纸，标准层采用大部分预制墙板、预制楼梯、预制阳台，预制叠合楼板，现浇部分混凝土体量较小，塔吊调运满足混凝土浇筑要求。
3.2砼浇筑要求及方法
浇筑流向为从北向南、从西向东，整个主体结构部分一次浇筑成型（先浇筑高标号混凝土）
混凝土浇筑工艺流程图
3.2.1浇筑要求
浇筑砼前，由技术负责人会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采取的措施，并且明确质量要求。
每次浇筑砼前对地泵，振捣机具等施工机械进行全面的调试，防止在浇筑过程中发生故障而影响砼的质量。
浇筑砼前，由技术负责人会同水、电、消防、通风空调、弱电及其它涉及的相关安装专业进行碰头会审，查对现场，验收完各负责人在砼浇筑通知单上签字后方可浇筑砼。
在浇筑墙、柱竖向构件砼前，先将施工缝清洗干净，新旧砼接槎处凿成毛面，并浇筑同配比砂浆30～50mm厚。
泵送砼时，泵口出料不允许直接冲击已成型钢筋。
在混凝土的施工现场，要有专职人员在场协调指挥，对不同标号的混凝土的施工一定要控制配合好，既不能让低标号的混凝土流入高标号混凝土内，又不能因高标号混凝土浇筑时间过长而出现冷缝。
混凝土的浇筑过程中，试验员要对罐车混凝土进行不定期、不定量的抽检，发现问题要及时向技术主管报告，不符合要求的混凝土不得进场。
混凝土的施工现场必须留有钢筋工、水电工及木工值班，对浇筑混凝土时可能出现的钢筋偏位、模板漏浆及跑模、涨模、水电预埋件偏位等问题进行及时处理。
墙、柱、梁的砼采用插入振捣器振捣，板砼采用平板振捣器振捣。
砼振捣要密实，但也不能过振而造成涨模甚至跑模。
板面砼浇筑完成后先用刮杆刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再压一遍，以减少砼的表面裂缝。
在施工班组内部明确“谁施工谁负责”的奖罚制度，对于梁柱接头等钢筋较密且交叉重复较多的部位，作为结构的特别部位，浇筑砼时应加倍仔细小心，使该部位砼能振捣密实，避免漏振而影响砼质量。
在距柱子300处采用快易收口网封堵，防止低标号砼流入高标号内，如收口网破裂，及时安排钢筋工跟换收口网。
见图所示
不同标号梁板柱节点处理示意图
1、梁柱接头部位钢筋较密，给柱子高标号混凝土的施工带来很大的困难，容易造成柱子混凝土振捣不密实的质量问题。
除要保证混凝土的坍落度及和易性良好外，按规定要分层浇灌，分层振捣。
对钢筋较密部位要插钢管下振捣棒，必须保证混凝土的振捣要到位、密实。
3.2.2墙混凝土的浇筑
为保证结构良好的整体性，混凝土应连续浇筑，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短并应在上一层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完。
在每次浇筑墙体混凝土前，应将杂质、锯屑等清理干净。
为了避免墙脚烂根应在底部先铺一层3～5cm厚同标号混凝土无石子水泥砂浆，然后再浇筑混凝土，细心振捣，以保证接缝质量。
浇捣方法：
采取分层浇筑、分层振捣，每层厚度不大于40cm，振捣上层时，应插入下层5cm，为保证振捣密实，墙体振捣点成梅花型布置，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，见图-3所示。
在洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。
大洞口下部模板开排气孔，并补充混凝土及振捣。
墙上口找平：
混凝土剪力墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
3.2.3梁、板混凝土浇筑
（1）一次浇筑方法，从一端分段的向另一端推进，即沿次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁板中1/3范围内。
浇筑梁板混凝土之前先将墙柱表面浮浆剔凿干净，剔到露出石子，并将松散物清除干净后，用水冲洗湿润，再浇筑一层水泥浆。
新旧混凝土结合部位细致操作振实，使之紧密结合。
（2）梁浇筑由一端开始用“赶浆法”浇捣，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。
（3）浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，先用插入式振动棒进行震动，然后用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高随打随抹平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm/2m之内。
施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
（4）混凝土浇筑与振捣的要求：
1）根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌，达到均匀铺摊的要求。
振动器的振捣要做到快插慢拔。
2）板混凝土浇筑采用50振捣棒，振捣时插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
振动器移动间距不应大于振捣作用半径的1.5倍（50棒为520），振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
一般每点振捣不超过30秒。
3）本工程每层混凝土浇筑须连续进行，不得间断。
4）浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
5）进场后对每车混凝土坍落度进行实测，不符合要求的严格禁用。
混凝土初凝进行二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。
6）二次振捣完成后，如有大量收水，采用甩与混凝土同样石子，认真压实。
7）混凝土初凝时，要仔细检查有无微小裂缝，如有用木抹子用力撮压。
板混凝土坍落度要求控制在14+2cm。
3.2.4柱混凝土的浇注
1）柱浇注前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。
柱混凝土分层浇注，每层浇注柱混凝土的厚度为30cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。
2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇注，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。
下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。
3）柱子混凝土一次浇注到梁底或板底，且高出梁底或板底3.5cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。
4）浇注完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3.2.5楼梯混凝土浇筑：
楼梯混凝土应减小坍落度，浇筑时应先浇筑底部平台混凝土，然后自下而上进行浇筑，并用木抹子按设计标高将踏步上表面抹平，搓毛。
施工缝留置于楼面楼梯上三步处。
3.2.6后浇带混凝土浇筑：
本工程根据图纸划分分为伸缩后浇带和沉降后浇带。
沉降后浇带做法同伸缩后浇带，地库伸缩后浇带在两侧混凝土龄期达到60天后浇筑；主楼沉降后浇带在主体结构封顶60天且沉降稳定后浇筑。
1）后浇带应采用填充用膨胀混凝土浇筑，其强度等级比两侧混凝土提高一级，且≥C30。
浇筑时温度宜低于两侧混凝土浇筑时的温度。
在条件允许的情况下，后浇带应在低温时封闭。
2）后浇带未封闭期间，该处的钢筋应做好防腐保护。
后浇带到期封闭时，应先将断开的钢筋按要求进行连接，再浇注混凝土。
3）后浇带的养护时间不少于28天。
在后浇带封闭且达到强度前，不得拆除后浇带相关区域的梁板支撑体系，且不应采用拆除后重新顶紧的方式。
（四）、混凝土质量过程控制措施
4.1混凝土的质量预控
混凝土均由商品混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确。
并由实验室对材料做见证试验、常规试验，重点对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。
混凝土坍落度根据申请的要求，由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，同时满足不同泵送高度入泵时混凝土坍落度的要求；水灰比控制在0.45，砂率控制在38%-45%，初凝时间根据具体要求确定。
对防水混凝土和普通混凝土不同强度等级、不同品种的混凝土同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。
4.2混凝土的泵送
1）混凝土泵送施工现场必须实行统一指挥，现场设联络信号，操作平台人员与后台控制人员使用对讲机保持联系，做到迅速、及时、统一调配，保证顺利泵送。
对混凝土泵操作人员，必须经过专门培训并有上岗证；
2）混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗。
输送管内壁经泵水检查，确认输送管无异物后，在混凝土浇筑前先泵送同混凝土强度等级的减石子砂浆；
3）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
正常泵送时，泵送要连续进行，尽量不停顿。
遇有运转不正常的情况可放慢泵送速度，保持连续泵送。
不得已停泵时，料斗中应保持足够的混凝土；
4）混凝土泵送过程中，要定时检查活塞冲程，不使其超过允许的最大冲程，同时还应注意，料斗内的混凝土量应保持混凝土面不低于上口20cm；混凝土泵送结束时，应及时清理混凝土泵和输送管。
4.3泵送混凝土坍落度的控制
1）混凝土的可泵性可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。
一般10s的相对压力泌水率S10不宜超过40%；
混凝土入泵时的坍落度及其误差应符合下表的规定：
表-3混凝土坍落度允许误差
所需坍落度（mm）
坍落度允许误差（mm）
≤100
±20
＞100
±30
4.4混凝土拌制控制措施
本工程采用商品混凝土，其质量控制主要在混凝土供货合同和现场混凝土质量检查。
供货合同内容应从技术和质量方面写出具体要求：
混凝土强度等级、混凝土的使用部位、坍落度、性能要求（如抗渗、缓凝等）、要求使用的水泥品种、砂、石产地、级配选择，外加剂和掺和料的品种，掺量、掺入方式等。
4.5混凝土运输的控制措施
①混凝土罐车从搅拌站到施工现场过程中，必须保持慢慢转动，保证混凝土不离析、不分层，满足坍落度要求，控制初凝时间。
②砼车到达施工现场时，要按照连续浇筑单位时间需要用混凝土量，按照交通路线和运距，结合现场实际条件，确定运输罐车配备数量，重点加强联系和调度工作。
工地指派专人负责对商品混凝土检查验收和按发货小票栏目签认。
4.6混凝土浇筑振捣的控制措施
每个作业面分前、中、后三排振捣混凝土，在出料口、坡角、坡中各配备一台振捣器，边浇筑边成型，标高、厚度采用按浇筑坡度的斜面情况支设钢筋棍控制。
全部采用插入式振捣棒，操作时要做到“快插慢拔”在振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中5cm左右，消除两层之间的暗缝，每一插点要掌握好振捣时间，一般为20~30秒，避免过振或漏振，一般应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准，振捣器插点要均匀排列，每次移动距离不得大于0.5m；振捣时注意振捣器与模板的距离不得小于150mm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件；钢筋工经常检查钢筋位置，如有位移，必须立即进行调正。
1）选派有经验的浇筑工人和振捣工人施工，对清水混凝土结构施工部位实行全过程、跟踪式管理，及时对混凝土的质量进行检查和控制，保证混凝土按照规定的技术要求进行浇筑和振捣，保证清水混凝土饰面的观感质量；
2）混凝土的浇筑必须按照施工方案中划分的流水段进行，每个流水段施工完毕后，项目部必须组织技术人员和具体施工人员进行认真检查、分析和总结。
混凝土饰面好的部位要总结经验，并形成具体的技术方案总结，以便在后续施工中继续保持；混凝土饰面差的部位要分析原因，找出改进的办法，在后续的施工中杜绝此类施工缺陷的发生。
3）混凝土浇筑过程中必须作好相应的配套服务保障措施，保证混凝土泵、管道、电力等全部安全运行。
4）合理调度搅拌输送车送料时间,混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞；
5）混凝土搅拌车在运输混凝土过程中必须始终保持缓慢转动，出料前要快速转动2分钟，确保混凝土在运输过程中不会产生离析现象，出料必须干净；
6）逐车测量混凝土的坍落度，保证混凝土入模坍落度控制在150mm以下；
7）混凝土浇筑在全现浇框剪结构施工中,墙柱浇筑混凝土前,应在新浇混凝土与下层混凝土之间均匀浇筑与混凝土同配合比的水泥砂浆；将混凝土卸在卸料平台上，用铁锹入模；
8）混凝土下料可采用串筒或类似的下料工具，以防止石子堆积；
9）混凝土下料点分散布置，连续进行下料；门窗洞口浇筑时,洞口两侧对称均匀下料；
10）浇筑时应连续浇筑，并选择合理的续浇时间间隔，根据工程经验，续浇的时间间隔在45-60分钟以内，以此种方式续浇可容易保证不会出现冷缝；
11）振捣器操作时，要做到“快插慢拔”。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞，在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀；
12）严格控制每次下料的高度和厚度,保证剪力墙分层厚度以30cm为宜，但不得超过40cm，用标尺杆检查。
及时观察下料层厚度及混凝土振捣后表面状况，若看不清楚，可用36伏安全防爆灯进行观察；
13）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,保证深度在5～10ｃｍ,振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止,一般为25～40ｓ左右；
14）振捣方法要求正确，不得漏振和过振，为保证混凝土内实外光，减少表面气泡，要求采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次是待前一层混凝土静置一段时间，在混凝土初凝之前再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣为宜；
15）第一次振捣使用振捣棒振捣，可按常规振捣，点距为1.5R，插入前一层5-10cm；第二次振捣在混凝土初凝前进行，振动深度不得插入前一层混凝土中，振动时间以手感混凝土略带柔性，混凝土表面不再出气泡为止。
振捣工具可选用竹竿带环形钢钎或带柄木杆；
16）混凝土的第一次振捣必须在前一层混凝土初凝之前完成。
为此项目部必须派专人在搅拌站开票标明出罐时间，并负责检查混凝土出罐坍落度和混凝土的质量控制。
4.7混凝土的养护控制措施
按照进度计划要求，混凝土的浇筑正处于高温施工季节，因此由专人负责浇水养护，墙柱混凝土拆模后，直接采用挂麻袋或塑料薄膜严密覆盖养护，养护时间不得少于14天。
楼板混凝土浇筑完毕后，采用塑料薄膜覆盖，同时及时浇水，确保楼面混凝土面湿润，养护时间不少于14天。
现代建设中，建筑施工是一项复杂的系统工程，做好施工准备，施工组织调配，方案制定，施工技术到质量控制和处理等方面需要广泛，综合地运用现代化科手段，对施工各方面进行有效的控制和管理是防治混凝土质量通病产生的原因的关键。
4.8混凝土质量通病控制措施
4.8.1蜂窝
1、产生原因：
a、混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多。
b、混凝土搅拌时间不够，末拌均匀，和易性差振捣不密实。
c、下料不当或下料过高，末设串简使石子集中，造成石子、砂浆离折。
d、混凝土末分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。
e、模板缝隙不严密，水泥浆流失。
f、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过大。
g、基础、柱子、墙根部位末稍加间歇就继续灌上层混凝土。
2、防治措施:
认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查作到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合，混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板应堵塞严密，基础、柱子、墙根部应在下部浇完间隔1~1.5h沉实后再浇灌上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
3、处理方法：
小蜂窝：
先洗刷干净后，用1:
2或1:
2:
5水泥砂浆抹平压实，较大的蜂窝：
先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实，较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
4.8.2麻面
1、产生的原因：
a、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物末清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。
b、模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
c、模板拼缝不严密，局部漏浆。
d、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
e、混凝土振捣不实，气泡末排出停在模式板表面形成麻点。
2、防治措施：
模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物浇灌混凝土前，模板缝应浇水充分湿润；模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的涂刷均匀，不得漏刷，混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。
3、处理方法：
表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
4.8.3孔洞
1、产生的原因：
a、在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁隹，末振捣就继续浇筑上层混凝土。
b、混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又末进行振捣。
c、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
2、防治措施：
在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处，应采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留洞口应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
3、处理方法：
将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实。
4.8.4露筋
1、产生原因：
a、灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
b、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。
c、混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
d、混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋。
e、木模板末浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
2、防治措施：
浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确；并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离折；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
3、处理方法：
表面露筋：
刷洗净后，在表面抹1:
2或1:
2.5水泥砂浆，将充满将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄
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