装饰工程分部分项施工方案.docx
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装饰工程分部分项施工方案
装饰工程分部分项施工方案
1.施工总体顺序流程
现场交接--测量放线--结构工程--管线预埋--天棚装饰-地面装饰-洁具等--竣工验收--清洁收尾--工程移交
第一节2、室内装饰工程施工工艺及工序要求
2.1轻钢龙骨石膏板吊顶
2.1.1轻钢架固定罩面板顶棚施工工艺标准：
卡式龙骨石膏板（适用于高位吊顶）施工流程：
弹线放样——固定卡式轻钢龙骨框架（间距小于600MM）膨胀螺栓固定——安装副龙骨（间距400MM）——面层交错铺装9MM厚双层石膏板——自攻螺丝钉固定，钉盖涂防锈漆——防锈漆腻子——石膏板嵌逢处（预留5MM以上缝隙）使用专用嵌缝石膏找平——贴优质防裂纸绷带。
施工示意图：
2.1.2场地准备
（1） 建筑外墙施工完成后方可进行石膏板安装。
当外墙未完成或窗户未安装完毕前，不宜进行石膏板安装施工。
（2） 楼层内各类主要管线完，空调、新风等顶面系统验收合格成后再进行石膏板系统安装。
（3） 安装现场保持干燥，地面不应有积水。
（4）安装前，应对现场进行清洁，清除积垢、灰尘、油污、杂物。
（5）在安装位置上残留的水泥、必须铲除，地面不平整应予修复。
（6）接缝施工，现场温度应高于5摄氏度，低于35摄氏度，否则禁止施工。
2.1.3检查材料
（1）安装前应核对材料品种、规格、数量无误。
（2）石膏板应干燥、平整、面纸完整无损。
受潮、弯曲变形、板断裂、面纸起鼓等均不得使用。
（3） 轻钢龙骨应平整、光滑、无锈蚀、无变形。
（4）嵌缝膏应干燥、无受潮、无板结。
2.1.4吊顶定位
（1） 按照设计，在四周墙面上弹线，标出吊顶位置。
（2）在天花上弹线，标出吊杆的吊点位置。
2.2.5 边龙骨安装
沿墙面安装边龙骨。
2.1.6承载龙骨安装
（1）在天花上沿弹线安装吊杆，两根吊杆间距不应超过1200mm，建议采用900mm。
（2）（当采用角龙骨吊杆时）可直接用螺丝将角龙骨与承载主龙骨固定。
（3）当采用螺纹吊杆时）可用承载龙骨吊件将吊杆和承载龙骨连接起来。
（4）承载主龙骨靠墙端可搁置在边龙骨上。
（5）承载主龙骨间距不应超过1200mm，建议采用900mm。
（6）主龙骨连接件可将两根承载龙骨连接加长。
（7）承载主龙骨中间部位应适当起拱，起拱高度应不小于房间短向跨的0.5%。
2.1.7 覆面龙骨安装
（1）覆面龙骨垂直承载龙骨布置，通过卡件固定在承载龙骨上。
（2） 覆面龙骨中心点间距一般为400mm，在潮湿环境下以300mm为宜。
（3）覆面龙骨靠墙端可卡入边龙骨。
2.1.8石膏板安装
（1）石膏板应从墙的一侧端头开始，顺序安装。
（2）相邻两张石膏板自然靠拢。
（留缝在5MM）。
（3）石膏板边应位于龙骨的中央，石膏板同龙骨的重叠宽度应不小于15mm。
（4）石膏板侧口应同墙面顶紧，不留空隙（隔声、防火吊顶例外）。
（5）第二层石膏板必须与第一层错缝安装。
（6）自攻螺丝应用电动螺丝枪一次打入。
（7）自攻螺丝应陷入石膏板表面0.5mm~1mm深度为宜，不应切断面纸暴露石膏。
（8）自攻螺丝距包封边10~15mm为宜，距切断边15~20mm为宜。
（9）板边螺丝间距200mm为宜，板中螺丝间距300mm为宜。
2.1.9接缝处理
拌制嵌缝膏，拌和后静置15分钟。
将嵌缝膏填入板间缝隙，压抹严实，厚度以不高出板面为宜。
待其固化后，再用嵌缝膏涂抹在板缝两侧石膏板上，涂抹宽度自板边起应不小于50mm。
将接缝纸带贴在板缝处，用抹刀刮平压实，纸带与嵌缝膏间不得有气泡。
保证接缝纸带中线同石膏板板缝中线重合，使接缝纸带在相邻两张石膏板上的粘贴面积相等。
将接缝纸带边缘压出的嵌缝膏刮抹在纸带上，抹平压实，使纸带埋于嵌缝腻子中。
上述工序完成后静置，待其凝固。
（凝固时间见嵌缝膏包装上的说明）用嵌缝膏将第一道接缝覆盖，刮平，宽度较第一道接缝每边宽出至少50mm。
上述工序完成后静置，待其凝固。
（凝固时间见嵌缝膏包装上的说明） 用嵌缝膏将第二道接缝覆盖，刮平，宽度较第二道缝每边宽出至少50mm。
待其凝固后，用砂纸轻轻打磨，使其同板面平整一致。
若遇切割边接缝则每道嵌缝膏的覆盖宽度应放宽10cm。
2.2涂料工程
2.2.1作业条件
基本干燥，基层含水率不得大于10%。
2.2.2、施工准备
（1）材料：
821腻子粉、石膏粉、白乳胶、牛皮纸带、腻子搅拌机、大白桶、红桶、气管。
（2）工具：
灰刀、托灰板、靠尺、抹子、喷枪、空压机。
（3）处理基层
1）清除墙及顶棚残余砂浆或灰尘，并用砂纸打磨一遍，如有油渍，必须清洗干净。
2）调料批腻子墙、顶棚墙面基层批灰采用821腻子粉，先用腻子粉加石膏粉、光油、白乳胶将螺丝孔（自攻螺丝头需要先做防锈处理）板缝补干，然后将821腻子粉倒入大白桶中对熟胶粉水溶液用搅拌器搅拌均匀后，加入白乳胶批第一通，用搅拌器拌均匀后，先批阳角，再批大面，二次、三次批灰配比为白胶漆:
大白粉:
熟胶粉水溶液=1:
5:
3.5，二次批灰用2mm铝靠尺批直墙及顶棚阴阳角，待灰干后，用砂纸打磨平整。
项次
项目
高级涂料
1
透底、流坠、皱皮
大面、小面均无
2
光亮、和光滑
均匀一致
3
装饰线、分色线平直
偏差不大于1mm（拉5m线，不足5m拉通线）
4
颜色、刷纹
颜色一致、无刷纹
2.2.3施工工序：
清扫→板缝处理、刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第三遍复补腻子→磨平→第一遍涂料→磨平→第二遍涂料→第三遍涂料
2.2.4施工要点
（1）涂刷顺序是先顶棚后墙面，墙面是先上后下。
乳胶漆可用排笔涂刷或滚涂。
涂刷前应将涂料搅拌均匀，并将其稀释，以满足施工要求。
施工时涂料的涂膜不宜过厚或过薄。
（2）乳胶涂料干燥快，大面积涂刷时应该注意配合操作，流水作业，操作时顺一个方向刷，做到上下衔接，后一排紧接前一排，避免干燥后出现接头。
如墙面有分色线，施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量适当，从前往后刷。
（3）涂刷带颜色的涂料时应配料适当，保证独立面每遍用同一批涂料，以保证表面均匀，色泽一致。
2.2.5质量标准
（1）主控项目
1）选用刷（喷）涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
2）选用刷（喷）涂料的颜色、图案应符合设计和发包方的要求。
3）刷（喷）工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底起皮和掉粉。
4）新建筑物的混凝土或抹灰层基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆。
5）墙面在涂饰涂料前应清除疏松的装饰层，并涂刷界面剂。
6）混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料、涂刷乳液型时，含水率不得大于8%。
7）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。
8）有潮湿房间的墙面必须使用耐水腻子。
（2）一般项目
室内刷（喷）涂料工程基本项目
项次
项目
中级涂饰
高级涂饰
检查方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
允许少量轻微
不允许
3
流坠、疙瘩、
允许少量轻微
不允许
4
砂眼、刷痕
允许少量轻微砂眼，刷纹通顺
无砂眼，无刷痕
5
装饰线、分色直线度允许偏差（mm）
2
1
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
2.3地面水泥砂浆找平层
2.3.1构造做法
找平层应采用水泥砂浆、水泥混凝土和沥青砂浆、沥青混凝土铺设而成，并应符合同类面层的有关规定。
其厚度应符合设计要求，所采用的碎石或卵石的粒径不应大于找平层厚度的2/3。
2.3.2材料要求及配合比
1、材料要求
（1）水泥。
水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不宜小于42.5级
（2）砂。
砂应符合现行的行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定，其最大粒径不应大于找平层厚度的2/3。
（3）石。
石应符合现行的行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定，其最大粒径不应大于找平层厚度的2/3。
（4）粉状填充料。
粉状填充料应采用磨细的石料、砂或炉灰、粉煤灰、页岩灰和其他粉状的矿物质材料。
不得采用石灰、石膏、泥岩灰或粘土作为粉状填充料。
粉状填充料中小于0.08mm的细颗粒含量不应小于85%。
采用振法使粉状填充料密实时，其空隙不应大于45%，其含泥量不应大于3%。
2、配合比
水泥砂浆体积比不宜小于1：
3（水泥：
砂）
水泥混凝土强度等级不应小于C15
2.3.3施工要点
1．在铺设找平层前，应将下一层有面清理干净。
当找平层上有松散填充料时，应于铺平振实。
2．用水泥砂浆或水泥混凝土铺设找平层，其下一层为水泥混凝土垫层时，就予湿润，当表面光滑时，应划（凿）毛。
铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4~0.5，并应随刷随铺设找平层。
3．在预制钢筋混凝土板上铺设找平层前，板缝填嵌施工时，应符合下列规定：
（1）预制钢筋混凝土相邻板的板缝宽度不应小于20mm，不应出现死缝。
板安装前，在砌体或梁上用1：
2.5水泥砂浆（体积比）找平；安装时应边座浆边安装，座浆要座满垫实，使板与支座牢固。
（2）填嵌时，板缝内应清理干净，保持湿润。
（3）填缝采用细石混凝土，其强度等级不得小于C20。
（4）浇筑时混凝土的坍落度应控制在10mm，振捣应密实，其填嵌高度应小于板面10~20mm，表面不宜压光。
（5）当板缝间分两次填嵌时，可先灌水泥砂浆，其体积比为1:
2~1:
2.5，后浇筑细石混凝土。
（6）当板缝宽度大于40mm时，板缝内应按设计要求配置钢筋。
施工时应支底模，并应嵌入缝内5~10mm。
（7）板缝填嵌后应养护。
混凝土强度等级达到C15时，方可继续施工。
4．在预制钢筋混凝土板上铺设找平层时，其板端间应按设计要求采取防裂的构造措施。
5．有防水要求的楼面工程，在铺设找平层前，应对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理。
并应在管四周留出深8~10mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏。
6．在水泥砂浆或水泥混凝土找平层上铺涂防水卷材或防水涂料隔离层时，找平层表面应洁净、干燥，其含水率不应大于9%，并应涂刷基层处理剂。
基层处理剂应采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油。
铺设找平层后，涂刷基层处理剂的相隔时间以及其配合比均应通过试验确定。
2.4墙面木饰面制安
1.操作程序
定位放线——基础制作——饰面制作——收口线制作——填平钉眼——硝基亚光油漆——成品保护。
2.施工工艺
⑴施工用木材须按设计及国家有关规定要求的等级采购进场。
要求材质充分干燥，无翘曲、虫蛀、破损等且节疤、次纹不能影响外观及质量要求。
⑵施工用夹板应按设计及有关规定要求的等级、品种采购进场。
要求板质厚薄均匀、纹理清晰，厚度达到设计要求，无潮湿、裂纹、节疤等天然缺陷。
⑶木作施工时必须吃透图纸设计要求，进行相应木作的基础工作。
采用直钉或马钉及胶水进行固定，做到横平、竖直、尺寸准确；采用蚊钉进行固定，背面胶水涂刷必须均匀到位，做到横平、竖直，尺寸准确、胶结牢固、表面平整、无松动、无起鼓、无明显色差，所有尺寸误差确保在0.5～1mm之间。
⑷实木收口线及实木角线、门套线等，必须根据图纸设计要求确定材料。
用大型开料机开料及压光，再根据线型要求进行帛线工作。
安装时必须排版上油，确保材质及线型的准确。
用汽动钉及胶黏剂固定时，做到接口严整，尺寸准确，固定牢固，无松动，无起鼓，无翘曲。
各项尺寸误差必须控制在0.5～1mm以内。
⑸固定家具及门窗工程施工，根据设计，确定材质，按工艺的要求进行制作安装，确保款式、尺寸符合设计要求。
五金配件安装时，要求固定牢固；螺丝沉入五金配件表面0.5-1mm；门铰、门锁、闭门器作用灵活、无异响；拉手高低一致；切口平直、无披灰现象，各项尺寸误差严格控制在20mm以内。
⑹硝基亚光油漆根据设计要求采用，一般刷二遍，也可数遍，每遍均需干燥后30～60min。
⑺做好成品保护工作:
包括清洗、打蜡和成品保护等工序。
2.5墙面抹灰工程施工工艺
（一）室内抹灰操作工艺流程
基层处理、湿润→找规矩、做灰饼、冲筋→做护角→抹底层灰→抹中层灰→抹窗台、墙裙或踢脚板→抹面层灰→清理、养护。
（二）、室内抹灰操作工艺
1、基层处理、湿润
1）宜检查门窗框与墙体连接处填嵌处理是否符合要求。
混凝土结构和砌体结合处以及电线管、消火栓箱、配电箱背后钉好钢板网，接线盒固定堵严，并检查接线盒位置的高低。
2）清扫基层上浮灰污物和油渍等。
3）对于表面光滑的基体应进行毛化处理，混凝土表面应凿毛或在面洒水润湿后涂刷界面剂（可采用1：
1水泥浆加适量胶粘剂）。
4）砖砌体墙面应充分湿润，使渗水深度达到8～l0mm，抹灰时墙面不显浮水。
2、找规矩、做灰饼、冲筋
四角规方、横线找平、立线垂直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。
1）普通抹灰
a、托线板检查基体平整、垂直度，根据检查结果决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm）。
b、在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：
3水泥砂浆），遇有门窗洞口垛角处要补做灰饼，大小50mm见方，厚度以墙面平整垂直度决定。
c、根据上面的两个灰饼用托线板或线坠挂垂线，做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂线为准。
d、用钉子钉在灰饼左右墙缝，然后挂通线，并根据通线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干个标准灰饼。
e、灰饼稍干后，在上下（或左右）灰饼之间抹上宽约50mm的与抹灰层相同的砂浆冲筋，用刮杠刮平，厚度与灰饼相平，稍干后可进行底层抹灰。
2）高级抹灰
a、将房间一面墙做基线，用方尺规方即可。
b、如房间面积较大，应在地上弹出十字线，作为墙角抹灰准线，在离墙角约l00mm左右，用线坠吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼并冲筋。
3、做护角
室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计无规定时，一般应用1：
2水泥砂浆护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。
1）将阳角用方尺规方，靠门窗框一边以框墙空隙为准，另一边以冲筋厚度为准，在地面划好基准线，根据抹灰层厚度粘稳靠尺板并用托线板吊垂直。
2）在靠尺板的另一边墙角分层抹护角的水泥砂浆，其外角与靠尺板外口平齐。
3）一侧抹好后把靠尺板移到该侧用卡子稳住，并吊垂线调直靠尺板，将护角另一面水泥砂浆分层抹好。
4）轻手取下靠尺板。
待护角的棱角稍收水后，用钢皮抹子抹光、压实或用阳角抹子将护角捋顺直。
5）在阳角两侧分别留出护角宽度尺寸，将多余的砂浆以45。
斜面切掉。
6）对于特殊用途房间的墙（柱）阳角部位，其护角可按设计要求在抹灰层中埋设金属护角线。
高级抹灰的阳角处理，亦可在抹灰面层镶贴硬质PVC特制装饰护角条。
4、抹底层灰
底层的抹灰层强度不宜低于面层的抹灰层强度。
水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。
冲筋有一定的强度后，在两冲筋之间用力抹上底灰，用抹子压实搓毛。
抹灰砂浆中使用掺和料应充分水化，防止影响粘结力。
水泥砂浆抹灰每遍厚度宜为5～7mm，水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。
严格控制各层抹灰厚度，防止一次抹灰过厚，致使干缩增大，造成空鼓、干裂等质量问题。
1）砖墙基层，墙面一般采用水泥混合砂浆抹底灰，抹完后用刮杠垂直刮找一遍，用木抹子搓毛。
2）混凝土基层，宜先刷建筑胶素水泥浆一道，用水泥砂浆或水泥混合砂浆抹底层灰。
分层与冲筋赶平，并用刮杠刮平整，木抹子搓毛。
3）加气混凝土基层，应在湿润后刷界面剂，稍待片刻，抹水泥混合砂浆，刮杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。
4）金属网基层，宜用麻刀灰或玻璃纤维丝灰打底，并将灰浆挤入基层孔内。
5）平整光滑的混凝土基层抹灰，、根据设计要求进行处理。
5、抹中层灰
1）中层灰应在底层灰干至6～7成后进行，抹灰厚度稍高于冲筋。
2）中层灰做法基本与底层灰相同，加气混凝土中层灰宜用中砂。
3）砂浆抹平后，用刮杠按冲筋刮平，并用木抹子搓压，使表面平整密实。
4）在墙的阴角处用方尺上下核对方正，然后用阴角抹子上下拖动搓平，使室内四角方正。
6、抹窗台板、踢脚线或墙裙
1）窗台板采用1：
3水泥砂浆抹底层，表面搓毛，隔1d后，刷素水泥浆一道，再用1：
2.5水泥砂浆抹面层。
面层宜用原浆压光，上口成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，凝结后洒水养护不少于4d。
2）踢脚线或墙裙采用1：
3水泥砂浆或水泥混合砂浆打底，l：
2水泥砂浆抹面，厚度比墙面凸出5～8mm，并根据设计要求的高度弹出上口线，用八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐并修整压光。
7、抹面层灰（罩面灰）从阴角开始，宜两人同时操作，一人在前面上灰，另一人紧跟在后面找平并用铁抹子压光。
罩面时应由阴、阳角处开始，先竖向（或横向）薄薄刮一遍底，再横向（或竖向）抹第二遍。
阴阳角处用阴阳角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹纹压光，并用毛刷蘸水将门窗等圆角处清理干净。
采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道。
面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日洒水养护。
面层灰抹完后，要派专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边50mm宽的砂浆刮平，并清除干净，用大毛刷蘸水沿周边刷水湿润，然后用砂浆把洞口、箱、盒、槽周边压抹平整、光滑。
8、清理、养护
抹灰工作完成后，应：
1将粘在门窗框、墙面上的灰浆及落地灰及时清除、打扫干净。
根据气温条件确定对抹灰面进行养护处理，防止砂浆产生干缩裂缝。
2.6玻璃饰面
1．镜面玻璃墙面的构造。
玻璃固定的方法：
（1）在玻璃上钻孔，用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上。
（2）用硬木、塑料、金属等材料的压条压住玻璃。
（3）用环氧树脂把玻璃粘在衬板上。
2.镜面玻璃安装工艺：
清理基层→立筋→钉衬板→固定玻璃。
（1）清理基层：
在砌筑墙、柱时，先埋入木砖，其位置应与镜面的竖向尺寸和横向尺寸相对应，一般木砖间距以500mm为宜。
基层的抹灰面上要刷热沥青或其他防水材料，也可在木衬板与玻璃之间夹一层防水层，目的是防止潮气使木衬板变形或使镜面镀层脱落。
（2）立筋：
墙筋为40见方或50见方的小木方，用铁钉固定在木砖上。
安装小块镜面多为双向立筋，安装大块镜面可以单向立筋，横、竖墙筋的位置与木砖一致，做到横平竖直，以便于衬板板与镜面的固定。
立筋应用长靠尺检查平整度。
（3）铺钉衬板：
衬板为15mm厚木板或5mm胶合板，钉在墙筋上，钉头应没入板内。
板与板的间隙应设在立筋处，板面应无翘曲、起皮，且平整清洁。
（4）镜面安装：
镜面按设计尺寸和形状裁切好后，要进行固定。
常用的方法有螺钉固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定和粘结支托固定五种。
3．注意事项:
（1）匀面玻璃厚度应为5~8毫米。
（2）安装时严禁锤击和撬动，不合适时取下重安。
（3）如果镜面玻璃采用粘贴方法安装的时候，背面须采用“3M”胶带满贴。
固定的时候须采用玻璃胶点式粘贴。
2.7墙面石材粘贴
一、材料要求
面砖应表面平整、边缘整齐；棱角不得损坏，并应具有产品合格证。
进场后要做性能及强度检验。
瓷砖胶为专用胶，与聚合物砂浆和瓷砖都能牢固的粘结。
二、质量要求：
质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）的规定。
墙面砖质量验收表
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
饰面砖品种、规格、性能等
2
饰面砖粘贴材料
3
饰面砖粘贴
4
满粘法施工
一般项目
1
饰面砖表面质量
2
阴阳角及非整砖
3
墙面突出物周围
4
饰面砖接缝、填嵌
5
滴水线（槽）
6
允许偏差
项目
外墙面砖
立面垂直度
3mm
表面平整度
4mm
阴阳角方正
3mm
接逢角线度
3mm
接缝高低差
1mm
接缝宽度
1mm
三、工艺流程
基层检查→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与清洗
四、操作工艺
1、当基层六至七成干时，按图纸要求进行分段分格弹线，以控制总体布局。
2、根据大样图及墙面尺寸进行排砖，保证墙面整砖。
3、墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时，取出待表面晾干或擦干后方可使用。
4、镶贴应自下而上进行，也可分阶段进行。
采用专用粘结剂粘贴墙面砖，用专用工具填缝并将勾缝剂压实，抽光。
5、勾缝后及时擦净粘结剂及勾缝剂，用清水刷洗冲净。
避免后期墙面脏和反碱。
2.8裱糊壁纸
A、施工准备
（一）材料：
1、石膏、大白粉、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液，羧甲基纤维素，界面剂或各种型号的壁纸粘结剂。
2、壁纸：
（1）塑料壁纸：
以纸为底层，聚氯乙烯塑料为面层，经过复合、印花、压花等工序而制成。
（2）玻璃纤维贴墙布：
是中碱性玻璃布，表面涂有耐磨树脂，印有彩色图案而成，室内使用不变色，不老化，防火，防潮性能好。
（3）无纺贴墙布：
采用棉、麻天然纤维或涤晴等合成纤维，经过无纺成型，上树脂，
印制彩色花纹而成。
3、炽结剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等，根据基层需要提前备齐。
若自配壁纸粘结剂，其配合比为：
聚醋酸乙烯乳液：
羧甲基纤维素（2.5%溶液）=60:
40（粘玻璃纤维墙布）；或界面剂=1:
1（用于粘塑料壁纸）。
（二）作业条件
1、设备及小型工具提前备好：
裁纸工作台一个，钢板尺（1m长）。
壁纸发刀，毛巾，塑料水桶和脸盆，油工刮板，小锅，开刀及毛刷等。
2、墙面抹灰完成，且经过干燥，含水率不高于8％。
3、门窗安装和木制品油漆已完成。
4、水电及设备，顶墙上预留埋已完。
5、墙面清扫干净，如有凹凸不平，缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好且已干燥，预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。
6、如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高，应提前钉设木凳。
7、将突出墙面的设备部件等卸下收好，待粘贴完后将其重新装好复原。
8、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。
大面积施工前应先做样板间，经鉴定符合要求后方可组织施工。
B、操作工艺
（一）基层处理
1 装修单位进场后，需与土建单位进行交接验收，如墙面空鼓、平整度、垂直度是否符合要求，丁方曲尺是否满足装修施工要求，须要求土建整改修完成后，再进行墙面施工。
2 轻质砌块墙体，要求满铺5X5mm玻璃纤维网格布，采用专用薄层灰泥披刮，厚度不宜超过3mm。
3 在墙面管线槽部位、砌体开裂部位，先采用专用界面剂处理，再用专用修补砂浆修补（轻质墙体的管线开槽必须采用机具切割，严禁手工开槽）。
4 在薄层灰泥充分干燥后，开始批刮墙面装饰批灰腻子，首先在墙体阴阳角部位，采用模型石膏粉腻子找方。
找方完成后，在进行大面积批灰施工。
5 墙面批灰一般要求三遍，第一遍要求在批灰腻子需调入10%清油，用打浆机搅拌均匀后披刮。
第二层采用普通批灰腻子披刮，砂纸进行打磨，修正平整度和垂直度，达到横平竖直的要求，墙面平整度达到用2米*尺检查，塞尺检测不能超过2mm。
第三次批灰主要是大面积的修整和阴阳角的顺直。
每层批灰的厚度都不宜超过2mm，腻子层应坚实、牢固、不粉化、不起皮、不裂缝等。
腻子层完成经监理单位和工程部验收后，才能进入下道工序。
披刮施工检测修补
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