网架组织设计.docx
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网架组织设计
网架工程
施工组织方案
一总则
1．工程概况
工程名称；170团风雨活动实室
建设单位：
农九师170团团部
设计单位：
乌鲁木齐市民用设计院
施工单位：
南通四建建设公司
2．施工目标管理
计划工期：
该工程手工有效期定为65天
质量等级：
工程质量标准为合格
安全指标：
无重在伤亡事故、无重大质量安全事故及一次1万元以上的直接经济损失，一般轻作事故率控制在月1%以下。
施工机械利用指标：
利用率90%以上，主要机械工具完好率80%以上。
3．编制指导思想
精心组织，精心施工，确保本工程承诺的时间竣工，并达到承诺的质量目标。
4．编制过程中主要参考资料
《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91
《钢结构施工验收规范》GB50205-2001
以及国家相关的标准、规范
钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
本施工方案主要根据乌鲁木齐市民用设计院提供设计资料，结合施工现场实际情况，参照《网架结构设计与施工规程》（GBJ7-91）、《钢结构设计规范》（GB17-88）和《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95），并结合业主要求及我公司实际情况进行编制。
一、工程概况
1、农九师一七零团风雨活动室网架工程中，综合楼网架为38.2米*35.2米，网架屋面呈四方形。
网架设荷载上弦层为0.3KN/M2，下弦层为0.30KN/M2，活荷载为0.5KN/M2，基本风载为0.55KN/M2。
采用螺栓球节点，正方四角锥网架形式，多点柱支承形式。
本工程采用彩钢双板加保温玻璃棉屋面。
2、根据设计及规范要求，网架杆件选用Ｑ235B高频焊管。
高强螺栓选用40Cr等级为10.9s；焊条Q235B钢与Q235B之间焊接选用E43，Q235B钢与45号钢之间焊接选用E50。
3、网架应具有质量证明和实验报告，钢球须打上工号，所有焊件应编焊工工号，所有产品的质量应符合国家规范及《钢网架行业标准》JGJ75·1～75.3—91的要求控制。
二、施工前准备
1、组织准备：
为确保工程进度和工程质量要求，我公司决定对此项目采用项目法施工，现场成立项目管理班子，作为公司发派的驻地机构，项目经理受企业法人委托，全面履行工程合同，全权负责我方的权力和义务，并相对独立地具有关于本项目的人、财物的调配权。
为确保工程质量优良,成立现场施工管理班子。
2、施工队伍组成：
公司将抽调一支技术素质高、作风过硬的技术骨干组成一个突击队，由突击队长兼任安装队长，并接受项目经理的全权指挥，以确保工程顺利完成。
3、制作前准备工作：
网架工程施工详图应由设计单位绘制，制造单位必须根据施工详图进行加工制造。
（1）设计单位绘制施工详图，制造单位技术部门进行各项详细审核。
对施工详图某些不足地方向设计单位提出建议和修改。
（2）应根据工程内容，编制技术交底，制订零部件加工工艺规程。
工艺应符合生产厂的技术和设备条件的可能，在本企业设备条件下尽量采用新工艺、新技术，做好生产前的技术交底工作。
根据设计图纸编制零部件加工图和数量表。
（3）对于质量要求：
根据国家标准《钢结构工程及施工验收规程》（GB-50205-95）对质量要求高的零部件作详细的技术交底。
对焊接质量要求高的部件编制焊接工艺。
（4）制订出厂构件一览表。
计算构件重量，根据施工详图中各种重量得出总量，并对构件编好号。
（5）材料准备
根据《钢结构工程及施工验收规范》（GB50205-95）对材料的要求如下：
A、制造螺栓球节点网架所用钢材的钢号和质量应符合设计文件的要求，钢材应具有出厂合格质量证明，管材要有原始质量保证书。
B、当对钢材质量有疑义时，应按国家现行有关的规定进行抽样检验，其结果应符合国家规定标准和设计文件的要求方可采用，确保工程质量。
C、进厂的钢材应按设计要求进行检查，其检查要点是：
质量、数量和品种是否与设计要求相符合，钢材表面有否裂纹、裂痕、划痕、轧伤、离层等缺陷，对不符合要求的可剔另行堆放，以防混批待研究处理。
D、所用焊条的牌号和质量，应与设计文件规定的标准相符合。
所用焊条必须有出厂质量证明或者试验报告。
E、严禁使用药皮脱落焊条，焊心有锈的焊条，受潮焊条使用前必须进行烘干。
4、安装前准备工作：
（1）检查杆件是否和图纸相符，场地是否符合施工要求，做好施工前一切准备工作，确保安全施工。
（2）安装夜间施工照明用具。
（3）网架零部件的垂直运输由提升机解决。
（4）弹安装线，复核轴线、标高将数据书面报告甲方和监理
三、构件制作
（一）根据设计图纸进行图纸翻样，核对零部件尺寸质量要求，品种规格、数量等是否符合要求，按工艺进行加工零部件。
螺栓球节点网架主要零部件有：
杆件、螺栓球、套筒、高强度螺栓、封板、梢子等部件组成。
1、杆件的加工工艺流程：
采购钢管检验材质、规格、表面质量下料、开坡口与锥头或封板组装点焊焊接检验防腐前处理防腐处理。
（1）采购钢管及检验
设计材料分为主材和辅材,对钢管、钢板及型材和焊条、涂料等均须有原材料的出厂合格证，抽样试验报告，对钢管、钢板的表面质量应全部目测检查，内外上下表面不得有裂痕、轧扎离层等缺陷。
（2）下料、坡口
材料下料应预放焊接收缩量，收缩量一般在1.5-3mm，因焊接电流大小，板材厚薄等因素造成收缩量大小，应经试验后确定，按实际情况确定收缩量。
钢管下料倒坡口使用管件下料机一次完成，然后用倒坡设备进行倒坡，倒坡应控制好误差,长度误差为0.8mm，钢管两端端面垂直度0.5%R，弯曲L/1000。
（3）当杆件直径大于或等于76mm时，采用锥头连接，当杆件直径小于76mm时，可采用封板连接，按图纸取配对的钢管，锥头或封板和高强螺栓在胎具上组装、点焊，组装时符合成品杆件的尺寸极限偏差和形位公差。
长度误差为0.8mm，两端端面与钢管轴线垂直度为0.5%R，杆件弯曲为/1000两端中心孔与钢管轴线同轴度为0.8mm，杆件组装预留焊接收缩缝。
（4）焊接、检验
钢管与封板或锥头组装成杆件后，钢管两端对接焊缝根据图纸要求的焊缝质量等级选择相应的焊接材料施焊，并应采用保证全焊透的焊接工艺。
焊工经考试合格后方可施焊。
杆件连接在二氧化碳保护气下进行埋弧焊，焊接前将焊接区域的铁锈污物等清除干净，复查焊区破口情况确认符合设计要求方可施焊。
焊接后应清除熔渣和飞溅物，并在焊缝附近打上焊工的钢印代号，焊缝金属表面焊波均匀，不允许有裂缝，弧坑裂缝、焊瘤、表面夹渣等缺陷。
焊接要求符合《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）。
（5）试拼装
当网架零部件加工到一定数量时，必须进行出厂前螺栓球节点网架试拼装，以核对相关几何参数的正确性以及检查零件及部件连接后尺寸偏差情况，掌握情况及时处理，确保工地拼装顺利进行，达到工程质量的要求。
试拼装单元为单锥体时，其极限偏差为上弦长度高度为1.5mm，
对角线长度为2.0mm下弦节点中心偏移为1.5mm。
（6）防腐处理
杆件成品后进行喷丸除锈，除锈后进行防锈漆的喷涂，防止构件被腐蚀。
2.螺栓球的加工工艺
螺栓球的加工流程：
圆钢下料锻造毛坯正火处理加工定位螺纹孔及其平面加工各螺纹及平面打加工工号打球号防腐处理。
（1）圆钢下料，锻造毛坯
对坯料以H/D为2—2.5用锯床进行下料，严禁用气割、用反射炉或高温电阻箱式炉进行锻烧，锻造温度在最高温度计1200℃--1150℃下保温，使温度均匀，终锻温度在800℃--850℃，用空气压力锤进行锻造，锻造时使球坯尺寸精度形状公差控制在精度范围之内，无裂纹和过烧。
螺栓球几何尺寸极限偏差，球的圆度D1201mm；D1202.0mm。
同一轴线上两铣平面平行度D1200.15mm；D1200.2mm
铣平面与螺栓孔轴线垂直度0.5%r。
铣平面距球中心距离0.1mm。
相邻两螺纹孔夹角20。
（2）螺纹孔及平面加工
螺纹孔及平面采用一次装夹加工，先定位铣平面，然后在平面内钻螺纹底孔，再倒角，用丝锥攻螺纹，在钻孔和攻螺纹使用合适的切削液，螺纹公差符合国家标准《普通螺纹公差配合（直径1—355mm）》GB197—81的规定。
（3）标记
在螺栓球印记基准平面上，打上球号，螺纹孔加工工号，使螺栓球有据可寻，确保质量。
（4）防腐处理
对螺栓球表面进行抛丸处理,涂上防锈漆防止球表面被腐蚀。
3.锥头、封板和套筒的加工
锥头、封板和套筒的加工：
先成品钢材下料，再用胎膜锻造毛坯，然后正火处理进行机械加工，锥头、封板的材质须与相配钢管材质一致。
加工精度公差控制在极限偏差范围之内，封板厚度与锥头底板厚度h极限偏差为＋0.5－0.2mm；封板中心孔同轴度极限偏差为＋0.2mm－0mm；锥头壁厚极限偏差为＋2mm－0，套筒长度a极限偏差为0.2mm；套筒两端平面与套筒轴线的垂直度极限偏差为其外接圆径r的0.5%；套筒内孔中心至侧面距离S极限偏差为0.5mm；套筒两端面的平行度为0.3mm。
（二）喷丸除锈
在螺栓球、杆件制成成品后，采用全方位自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，除锈标准达到国家《涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定等级Sa2，这样处理后的构件表面宏观上显出均匀一致的金属本色，而微观上不仅使表面的锈斑驳落，还增强了钢材表面的密实度，扩大了构件的表面积，从而保证了下道油漆工艺的牢固可靠。
（三）防锈漆的喷涂
构件表面除锈以后应尽快采用防锈漆对构件进行喷涂，并应经常检查其有无损坏或漏漆，凡有损坏或漏漆处，应将原防锈漆铲除，用钢丝刷和砂布打磨干净后，再补刷防锈漆一遍以防止构件腐蚀。
（四）屋面的制作
屋面板采用有檩体系的彩钢双板夹保温棉，屋面包括面板、檩条、保温棉、底板。
1、材质要求，以图纸要求施工
2、檩条采用Q235的薄壁钢轧制而成，根据设计轧制成型后进行局部矫正，再进行抛丸除锈处理然后喷涂防锈漆，以防止檩条被腐蚀。
四、施工总平面布置
1、施工临时设施：
在主体结构完工、我公司进行网架结构安装前，搭设临时工棚，作为现场办公室、住宿、仓库等各类施工临时设施。
2、施工用电、水：
施工现场需甲方提供施工安装用电配电箱，以供施工使用。
并相应提供生活用水。
3、在现场施工安装阶段，堆放材料主要为钢网架散件，场地堆放具体情况与钢结构单位协商解决，每阶段都必须严格按照经业主和总包同意的施工现场平面图布置，材料等不得任意堆放。
五、施工总进度计划
日历天
名称
20
20
20
零部件加工
施工现场准备
网架安装
校正测量
屋面板安装
防腐油漆
扫尾
六、施工方法及顺序
1、施工方法：
本工程的施工,根据现场实际情况及设备等情况，采用地面组装法安装网架较为适宜，将网架零部件运止施工现场，按顺序分散堆放，然后根据安装图纸编号分别对号安装，为确保网架的安装轴线正确，先安装对应支座支承点连接成一榀或二榀桁架，待支座轴线位置校正后继续向前推进。
2、具体安装步骤：
（1）本工程工期紧施工难度大，为确保按期交工必须在现场组装36m*34m四周半个网格不装，以防网架碰墙。
再把网架采用12个12吨的手拉吊葫芦拉到位，工人在上面高空散装网架整体，把支座和网架一一固定到位。
（2）在组装网架时，按顺序安排，要考虑减少拼装误差积累和安装便利，另外要考虑结构的受力特点和吊装机械的性能。
拼装过程中，必须使用网架杆件始终处于非受力状态，严禁强迫就位或不按设计规定的受力状态加载，要确保螺栓球节点拧到位，若出现销钉高出六角套筒面外时，应及时查明原因，调整或调换零件，使之达到设计要求。
网架总的拼装顺序是从建筑物一端开始向另一端以两个三角形同时推进，待两个三角形相交后，则按人字形逐榀向前推进，最后在另一端的正中闭合。
拼装过程中不宜将螺栓一次拧紧，而是须待建筑物纵向（横向）安装好一排或两排网架单元后，经测量复验并校正无误方可螺栓球节点全部拧紧到位。
（3）每榀块体的安装顺序在开始的两个三角形部份是由屋脊部份开始分别向两侧拼装，两个三角形相交后则由交点开始同时两边拼装。
（4）根据安装球的编号先固定下弦球，找准中心连接下弦杆，安装腹杆必须校正上弦杆的位置，后进行安装。
开始连接腹杆时螺栓不宜拧紧，但必须使其与上下弦杆连接螺栓吃上劲，待安装几行后，再待测量检查调整好后再拧紧全部螺栓。
（5）在整个安装过程中，必须随时检查支承点位置、标高及垂直轴线的偏差，网架安装时产生的挠度如碰到问题须及时调整解决，安装完成后必须进行一次全面检查，螺栓是否拧紧，多余的工艺孔应用油腻子密塞。
3、屋面板安装：
（1）先上C型钢结合图纸打样，以网架形状施工，屋面板采用玻璃棉组合彩钢板时，屋面板从地面吊至屋面时，采用夹具固定好彩板，用固定吊具进行成批吊装，可防止彩板变形、折痕。
吊至屋面上堆放时，应垫放c型钢，使屋面受力均匀，防止屋面因受力集中而变形。
第一步:
将屋面板调置于屋顶,肋条向上起始边,开始施工固定时,先将首块屋面板之母肋与其它建筑元素对齐,固定于支座。
第二步:
将第二块屋面板之母肋叠于首块板之母肋上,并先插入盖板用紧固件把位置固定,再将第二块钢板固定于支座上。
其余各块都按以上顺序铺装。
七、总包施工协调及成品保护措施
本工程的网架安装与屋面板吊装均需同总包单位密切配合，服从总包的协调与管理。
首先在场地布置上应与总包单位协商好，尽量做到既不影响他们的施工，又能使自己的网架安装能顺利进行；其次应积极参加甲方、监理、总包单位的例会，尽量了解施工场地的现场情况，并将自己施工过程中所产生的问题及时同甲方、监理方、总包单位协商、沟通。
在构件制作好后即由仓库保管员在一定场地内安排堆放，并做好制作后的保护工作，尽量做到使金属构件表面的防锈漆等处理工作不受到损失，更不允许有任何构件受到弯曲，变形等损伤。
八、质量保证措施
1、公司为确保工程质量，特选择公司内技术素质高，同时熟悉最基本的技术操作规程的队伍参加本工程的施工。
2、在管理上，从项目经理部的管理人员到施工操作的管理人员，必须建立质量保证体系，落实质量责任制，每条线每个岗位具体落实到人，出了问题有章可寻、有据可查，并从管理人员一直到具体操作与经济挂钩进行管理。
3、在安装过程中由安装队队长统一高度指挥，施工员、质量员、安装员配合队长各负其责。
4、每道工序施工前均应进行技术质量交底，有书面交底记录并签名认可，交底后操作人员必须严格按照交底内容施工，不随意更改。
5、公司采用先进工艺将网架彻底除锈后，在出厂前和安装后分别涂一层防锈漆。
6、网架零部件在厂里制作，出厂前必须检验合格，有检验合格证书。
7、运输到现场后，邀请甲方监理工程师到场进行验收。
8、安装过程中，要严格按照施工图纸施工，对各杆件要认真复核。
9、随时检查轴线、标高及网架安装时产生的挠度，如有问题及时加以解决。
10、在工程施工过程中，出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，必须做到“四不放过”：
一、问题产生原因不明不放过；二、问题产生的责任者不明不放过；三、对问题没有整改措施不放过；四、对问题产生的责任者处理不明不放过。
11、绝对服从甲方和监理工程师的质量监督。
12、施工过程中，做好详细施工记录，收集必要的原始技术资料，确保资料准确、符实、及时、完整、符合档案管理要求。
九、安全生产保证措施
1、认真贯彻执行国家安全施工的有关文件及规定，并在施工前对职工进行细致的安全教育，设施齐全，方可进行施工。
2、现场安全、保卫管理及施工人员、机械物资进出施工现场，严格遵守施工现场的各项制度。
3、现场施工人员按规定戴好安全帽，高空作业应系好安全带。
4、安全科委派专职安全员进行安全的监督检查，时刻注意各种不安全因素，及时纠正。
5、在施工现场设置必要的安全警示牌。
6、机电设备专人使用，任何人不得随意乱动，以防发生触电。
并做到一机一闸一保护。
7、认真作好防火工作，禁止在生活区以外的地方使用明火。
8、根据工程特点，制定注意事项，发给每一施工人员（附录一）。
附录一：
安全生产注意事项
1.进入施工现场，必须戴好安全帽。
2.严禁酒后上班。
3.严禁穿拖鞋、皮鞋上班。
4.高空作业时，必须按规定系好安全带。
5.不准从高处抛运材料和工具。
6.不准赤脚、赤膊上班。
7.不准在操作平台上打玩、游戏。
8.起吊运输网架散件时，必须捆牢固，防止滑落。
9.脚手架上材料不准集中堆放。
10.未经允许，任何人不准随便使用电器。
施工人员安排计划表
序号
工种名称
数量
备注
01
项目经理
1
02
安装队长
1
03
技术管理
2
04
电焊工
4
05
网架安装工
8
06
面板安装工
8
07
油漆工
4
注：
在工厂制作人员不安排在内，施工劳动力的具体安排根据安装
情况将作适当的调整。
主要施工机具及材料用料表
序号
名称
规格
数量
用途
01
电焊机
B×300
2台
焊接
02
绳
15.17
各50米
构件吊装
03
自攻螺栓扳手
8把
固定檩条
04
活扳手
8把
紧固螺栓
05
油刷
1.2寸
8把
刷面漆
06
水准仪
DS1级
1台
测量
07
经纬仪
J2级
1台
测量
08
安全带
尼龙
12条
安装保险
09
钢尺
4把
测量
10
拉葫芦
12台
11
支架
12只
目录
1．工程概况
2．施工前准备
3．构件制作
4．施工总平面布置
5．施工总进度计划
6．施工方法及顺序安全生产保证措施
7．总包施工协调及成品保护措施
8．质量保证措施
9．安全生产保证措施
网架工程施工方案
专项
施
工
组
织技术
方
案
编制：
曾祥文
审核：
南通四建建设公司新疆分公司
二00九年三月一十八日
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