土建及钢结构技术标.docx
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土建及钢结构技术标
主要施工方法
一、编制说明
本施工组织设计，通过工地现场实际情况，地方材料的调查，结合我公司的资源，依据本项目的施工图纸、技术规范以及我公司在以往类似工程施工的成功经验编制而成。
二、编制原则
1、在实事求是的基础上，力求科学合理，技术工艺先进可行而又经济适用的原则，严格遵照工程建设的有关质量、工期、安全、环保等要求，结合本工程实际进行编制。
2、遵循施工工艺及其技术规律，合理地安排施工程序
和施工顺序。
3、采用流水施工方法和网络计划技术，组织有节奏、均衡、连续的施工，确保工期目标的实现。
4、贯彻执行质量终身负责制，建立质量责任卡制度，建立完善的工程质量保证体系，采用有效的质量保证措施，采用新技术、新工艺、新材料和新设备，确保工程施工质量。
5、合理配置，利用生产要素，减少工程消耗，降低工程成本。
三、工程概况
①建设单位:
镇平县现代农业项目畜牧工作领导小组办公室
②工程名称:
镇平县2013年现代农业生产发展资金畜牧类项目
③标段：
第二标段
④建设地点：
镇平县枣园镇
⑤工期：
45日历天
⑥资金来源:
财政拨款
⑦质量目标：
工程质量达到国家验收合格标准
四、土石方工程
1、工艺流程
土方开挖→清底→勘察、设计、监理等部门验槽→砼垫层→带形基础，砖基础→土方回填。
2、土方开挖
1）根据定位轴线，放出开挖边线，采用人工进行基坑（槽）的修边检底，开挖过程中随时与地勘报告和设计标高对照，防止超挖。
2）在挖至接近设计标高时，在坑（槽）壁抄平打水平控制小桩，留坑（槽）底200mm高暂不挖，经地勘和设计部门对地基验槽并符合要求后，再用人工清底修边，挖去余下200mm高土层，深度符合要求后，原槽浇灌垫层砼，振平压实。
3）土方的开挖与基础施工应连续进行，最大限度地压缩时间。
施工中防止地基暴露时间及地面水流入坑内，以免边坡塌方及影响地基持力层。
4）基坑验槽
a、当基槽挖至基底设计标高并清理好后，会同勘察、设计和业主共同进行验槽。
验槽主要采用钎探和观察相结合的方法。
b、验槽时应检查基坑的位置、尺寸、标高、边坡是否符合设计要求，坑底是否已挖至持力层，是否还须继续下挖或进行处理，并应全面观察土的颜色是否均一致；土的坚硬度是否均匀一致；有无局部过软或过硬；土的含水量情况，有无过干或过湿。
c、验槽重点应选择在柱基、墙角、承重墙下或其他受力较大的部位。
3、砖基础施工
1）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
2）组砌方法采用满丁满条。
3）里外咬槎，上下层错缝，采用"三一"砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
4）基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。
5）放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。
6）砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
7）砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。
8）基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成"螺丝"墙。
9）基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。
同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。
4、土方回填
基础做完后进行土方回填。
回填不得含有机质和大于50mm土块，回填每层虚铺厚度，用机械夯实不应大于300mm，人工夯实不应大于200mm，填土超过1.2m时，应填加20～30％碎石（砖），基层表面应以碎石（砖）加强处理。
填土一般应中间稍高，以利排水，当天回填应当天夯实。
五、砌筑工程
1、模板工程
采用先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此结合本工程结构形式，特点和我们以往施工的同类工程经验，按不同部位设计出适合本工程的既科学又适用的模板支撑体系，满足该工程质量要求。
（1）支模方案：
根据本工程的结构特点及建筑要求，本工程模板采用木模板竹胶板模板，支撑架采用Ф48钢管配合钢顶托支撑体系。
（2）模板的拆除
拆除模板时，除砼强度达到以下要求外，还必须经技术负责人同意。
1）不承重的模板（如柱、墙、独立基础），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时方可拆除；
2）承重构件模板拆除前，必须进行砼强度回弹且留有记录，在砼强度达到下表所规定的强度时拆模。
项目
结构跨度（m）
达到设计强度％
砼条件强度应根据条件养护试块确定
板
≤2
50
2≤8
75
梁
≤8
75
>8
100
3）拆除模板时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
2、砼工程施工
（1）水泥要求
接收水泥时要连同水泥出厂检验报告，一并交付验收，并要核对其数量，交付日期以及代表样本的最新测试结果。
然后对各种不同时期浇灌过程中的使用，水泥进场后使用前要求先取样试验，检验安定性及强度。
进场后超过3个月的水泥重新试验。
（2）粗、细骨料要求
选用石子、砂子、颗粒大小要符合配合比试配要求。
石子应具有良好的颗粒形状，细长或片状的石粒应不多于10％，质地坚硬，砂子的质量要符合施工规范规定的中、粗砂要求。
防渗砼砂含泥量不大于3％，石子含泥量不大于1％。
（3）外加剂的选用。
视工期具体情况进入冬季掺入早强剂，以提高砼的早期强度防止冻害。
（4）本工程所用配合比均由实验室预配优选后确定，试配结果报送业主和监理。
基础主体砼采用现场搅拌砼坍落度控制在3-5㎝之间，采用粒径小于2㎝的石子，砂采用中砂。
砼中使用的外加剂均为认证产品，外加剂的性能或种类报送监理工程师认可。
（5）砼浇筑前的准备工作
对全体施工人员进行技术、操作交底。
请有关人员检查模板及支撑。
自检合格后组织监理人员对隐藏部位、项目进行验收，并填好隐藏验收记录，严格执行砼浇筑审批制，检查砼浇筑设备的完好性
（6）砼施工控制裂纹的技术措施
a、降低水化热，选用低水化热或中水化热的品种的水泥配制砼。
b、加强施工过程中温度控制，在砼浇筑后，在砼表面采用塑料薄膜保湿，并控制好内外温差，内外温差控制在25℃以内。
（7）砼的振捣
砼均采用插入式振动棒，振动厚度不能大于振动棒长度。
移动距离不大于40㎝。
在振捣上一层砼时应插入下层砼中50㎜左右，从而消除两层之间接缝。
为增强砼的密实度和提高抗裂性，流淌坡脚必须振捣密实。
（8）试块留置原则
每一施工段的每一施工层或每拌制100盘且不超过100立方米的同配比砼或每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样均不得少于一组标养抗压试块，并根据需要留置适量同条件养护的试块。
对于有抗渗要求的每500立方米（包括不足500立方米），取样不得少于一组。
（9）施工缝的留置及处理
水平及垂直施工缝处按图纸及图纸会审要求施工。
砼浇筑前将施工缝处砼表面凿毛，清除浮粒及杂物后用水清洗，保证湿润再铺一层50㎜厚与原砼配合比相同的水泥砂浆再浇筑。
施工缝应留在主梁跨中，同时也是板跨中的三分之L范围内；柱的施工缝留在梁的下平。
3、钢筋工程
（1）各种钢筋进场必须具有可靠的产品质量合格证明，并按规定见证取样试验合格后方可进场使用。
严格按设计要求及规范规定下料、制作和绑扎，合理确定接头位置，保证搭接长度、锚固长度及箍筋加密等符合设计和规范要求。
钢筋接头采用绑扎搭接或焊接。
当采用搭接时，位于同一连接区受拉钢筋搭接接头面积百分率，对梁、板、墙不宜大于25％，对柱类不宜大于50％；受拉钢筋焊接连接同一区段接头面积百分率不大于50％。
按设计要求预制不同厚度50*50的M5水泥砂浆垫块，柱钢筋垫块应预埋20#铁丝，柱筋绑扎完毕后将垫块在主筋处绑牢，每边不少于两块垂直间距不大于600㎜；梁侧面每边不少于一块，水平间距不大于1000㎜，梁底及板底垫块采用花岗岩垫块，呈梅花形布置，间距不大于1000㎜。
所有钢筋绑扎完毕。
必须经建设单位、监理单位检查验收合格后方可进入下一道工序。
（2）柱
①工艺流程：
立主筋—画箍筋间距线—套柱箍筋—绑箍筋
②按图纸要求间距计算好每根柱箍的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子筋，柱竖向钢筋搭接长度符合设计要求和规范规定，合格后方可绑扎。
③按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移，由上往下绑扎，弯勾叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，箍筋末端作135度弯勾。
直径不小于Ф16的二级柱钢筋接头采用电渣压力焊焊接，直径小于Ф16的柱筋，采用绑扎搭接；
（3）梁
①凡在梁内设预留洞或预埋件者，均按设计要求在浇筑砼前预留、预埋，不得事后凿补。
②梁受力钢筋接头采用绑扎搭接。
③箍筋按设计要求在梁端加密；主、次梁相交主梁箍筋未注明者均为每侧3道＠50㎜，箍筋直径同该跨梁箍筋直径。
④受力钢筋的砼保护层厚度除注明外均为25㎜。
⑤框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋深入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也应符合设计要求。
梁箍筋弯勾应交错绑扎，并按设计要求加密。
（4）钢筋接头部位布置：
①受力钢筋的接头设置在受力较小部位，梁（筏板除外）其上部钢筋接头位置在跨中三分之L范围内，下部钢筋接头位置在支座附近的三分之L范围内；柱钢筋接头位于柱箍筋加密区以上位置；同一连接区段内纵向钢筋接头不超过50％。
②框架柱、框支柱受力钢筋接头位置符合03G101-1图集P36及相关规范要求。
（5）质量要求
①进场钢筋有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标示牌。
对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验。
如采用焊接钢筋，必须进行化学成分检验，合格后方可使用；
②进场钢筋必须认真检验，钢筋不得有裂纹结疤拆叠，以及局部缩径和机械损伤等缺陷；
③进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木上，以避免污垢或泥土的污染。
并应及时进行状态标识，严禁随意堆放；
④加工的钢筋规格，形状，尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置等必须符合设计要求和施工规范的规定；
⑤钢筋绑扎牢固，无松动现象；
⑥钢筋表面不允许有油污、漆污和颗粒状铁锈；
⑦钢筋位置的允许偏差，符合规范规定；
（6）钢筋接头技术要求
①对焊
A、钢筋对焊前，清除端头约150㎜范围内的铁锈、污泥等，若钢筋端头有弯曲，予以调直或切除；
B、焊接参数根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况有操作人员自行修正。
②钢筋电渣力焊
1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不小于4㎜；
2、钢筋与电极接触处无烧伤缺陷；
3、接头处的弯折角不得大于4度；
4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径似的0.1倍，
且不得大于2㎜。
六、钢结构及围护施工
1、主构件制作
应用于本工程的钢立柱、吊车梁、牛腿的截面均为“H”型截面。
焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键：
（1）原材料检验
表面检验：
钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
（2）下料
构件下料按放样尺寸号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。
气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。
翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。
构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。
下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。
标识清楚，割渣必须清理干净。
下料后，由专职质检员对构件进行检测。
检测工具：
卷尺、平台、塞规。
依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。
（3）组立
组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。
先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。
腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。
构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。
（4）焊接
焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。
操作人员必须经过培训，持证上岗。
焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。
根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。
焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。
焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。
焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。
2、屋面檩条、墙面檩条制作
制作工艺：
原材料检验下料轧制成形
除锈喷涂检验、编号、包装
（1）轧制成形
构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。
成形檩条进行严格检测，各项参数整理成资料，当误差超出允许范围时，须立即对机器进行调整。
各项参数合格后进行批量生产。
（2）表面除锈、喷漆
檩条均采用抛丸机进行喷砂除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。
二道底漆，构件油漆完全干后方可喷下道漆，最后喷防火漆。
油漆厚度必须达到设计要求。
防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。
（3）编号、包装
本构件按规格包装采用铁皮包扎，构件与构件之间用软木将其隔开，以防止包扎后的构件之间相互碰损。
3、钢结构、围护门窗安装
组织工人学习有关安装图纸和有关安装的施工规范，依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。
做好现场的三通一平工作。
清扫立柱基础的灰土，若在雨季，排除施工现场的积水。
七、屋面及防水工程
该工程外面为SBC防水卷材保温屋面，结合图纸及图纸会审要求进行施工。
（1）外面保温层
工艺流程
基层清理→板缝铺贴油毡→20厚1：
3水泥砂浆找平→60厚的泡膜保温板→20厚水泥砂浆→浇筑40厚C20细石砼双向Ф4200随打随抹→贴SBC防水卷材→30厚1：
3水泥砂浆保护层。
1）基层清理：
预制双T屋面板结构层表面应将杂物‘灰尘清理干净；
2）预制板缝铺贴油毡：
延预制板缝铺贴油毡，封闭预制板缝;
3）保温层铺设：
憎水膨胀珍珠岩块用粘结材料平贴在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆。
（2）屋面防水层：
平屋面采用SBC防水卷材层
基层处理修补—细部构造增强处理—定位弹线、试铺—大面积铺贴卷材—收头处理、节点密封—清理、修理。
施工时，应先施工层面细部构造；施工完成后通过质量员报监理验收方能进行大面积防水层施工。
（3）屋面细部构造施工
1）在天沟与屋面女儿墙交接处、水落口泛水阴阳角等部位，应增强卷材附加层。
2）泛水处的卷材应满铺，伸入凹槽内固定密封。
3）水落口杯上口的标高应设在沟底的最底处，附加层贴入水落口杯内不应小于50㎜，水落口周围直径500㎜范围内的坡度不小于5‰。
（4）大面积铺贴卷材
卷材宜平行于屋脊铺贴，转角处尽量减少接缝。
卷材的展开与铺贴：
先将卷材预放一定的长度，与标准线对齐后卷起，再采用边加热边拷边滚动卷材铺贴然后用排气辊滚动使卷材与基层粘结牢固。
八、电气安装施工
（1）施工阶段
开工报告→技术交底→材料发放→配合预埋→电气设备安装→母线安装→照明安装→电缆支吊架槽制安→电缆敷设→电缆头施工→控制线、小母线联接→高压开关柜检查调整。
（2）暗管敷设流程：
准备工作→预制加工（煨管、切管）→箱盒定位→管路连接→暗管敷设（墙砖混凝土内，柱内等变形缝处）→管路密封处理（需要时）→地线连接。
（3）明敷流程：
准备工作→预制加工（管弯，加工支架、吊架）→箱盒定位→管路敷设→变形缝管路密封处理（需要时）→接地线。
1）管路敷设应按照设计图纸，沿最短的线路，并尽量减少弯曲次数，埋于墙内或混泥土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
2）为保证穿线和配线质量，在下列情况应分别加设接线盒或接线箱。
管子长度每超过45m，无弯时。
管子长度每超过30m，一个弯时。
管子长度每超过20m，二个弯时。
管子长度每超过12m，三个弯时。
3）可挠性金属导管采用专用接头连接，不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm。
4）明配电管应按：
定位→钻孔安装金属膨胀螺栓→埋设支架→管道敷设的工艺进行。
当多根明管排列敷设距离超长时，可在拐角处加接线盒连接。
5）配线工程的非带电金属部分均应按图纸和规范要求可靠接地。
6）可挠性金属导管不能做接地（PE）的接续导体。
7）明设钢管应使固定点的距离分布均匀，管卡与终端、转弯中点、电器或接线盒边缘的距离为300mm,中间的管卡最大距离应符合下表的规定。
敷设方式
钢管名称
钢管直径（mm）
15-20
20-30
40-50
65-100
最大允许距离（m）
吊架、支架或沿墙敷设
壁厚<2mm钢管
1.0
1.5
2.0
3.5
8）钢管弯曲采用专用顶管机弯管，模具的规格应按钢管的管线弯曲半径的要求进行选择。
弯管时应将钢管放入模具中，找准弯曲中心，然后开动顶弯机，弯出所需的弯度。
9）钢管与设备之间连接采用金属软管，软管与钢管或设备连接处应用软管接头，连接稳固可靠。
软管应用管卡固定，其固定点间距不应大于1m，不得利用金属软管作为接地导线，应另设跨接线作接地线。
3、灯具安装及开关、插座安装。
灯具安装应保证成排灯具的中心偏差不大于5mm，开关、插座安装应先用透明胶管利用连通器原理，将同一场所的水平标高测量准确，再安装接线盒，以保证开关、插座高差小于5mm。
开关中心距地为1.3M，插座箱底边距地为0.5M。
铜芯导线的相互连接，应先绕接，再用锡焊牢。
多股铜线与接线端子连接采用先压铜鼻子再压接的方式。
导线连接的接头缠绕不应少于5圈，连接好后均用黄蜡带紧缠两层，再用黑胶布斜叠缠绕法缠两层。
凡安装距地面高度低于2.4m的灯具金属外壳必须连接保护地线。
4、防雷接地
施工顺序：
主要施工要求
（1）本工程防雷按二类建筑设计，在屋面设避雷带，并在屋面设置10M×10M的网格，所有突出屋面的金属物，金属屋面板及金属构件等金属物均须与避雷带可靠焊接。
引下线应利用钢柱，幕墙钢支架或柱内至少二根主筋作为防雷装置引下线。
（2）为防止电波侵入，凡进出建筑物的各种金属管道应在进出口处与接地装置焊接，同时电气部分已设计SPD三级保护。
（3）建筑物的所有金属构件及金属管件应与接地干线连接成通路。
（4）按图纸要求做好屋面的均压网和各幢建筑的等电位联结。
（5）基础施工完毕时，如果测量接地电阻未达要求，应立即施加降阻剂，直到地阻符合要求。
九、雨季施工措施
1、雨季施工管理目标
（1）雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段确保雨季正常地进行生产，不受季节性气候的影响。
（2）加强雨施信息反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施设法排除。
2、雨季施工准备工作
（1）施工场地
1）场地排水：
对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地排水系统进行疏通以保证水流畅通，不积水。
2）道路：
现场内主要运输道路两旁要作好排水沟，保证雨后通行不陷。
3、机电设备及材料防护
（1）机电设备：
机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。
（2）塔式起重机的接地装置进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、直径、地线截面应符合规程要求。
（3）原材料及半成品的保护：
对木门、窗、石膏板等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或室内，要垫高码放并要通风良好。
十、冬季施工措施
1、冬季施工目标
（1）加强冬施准备工作，提前作好热源准备。
（2）加强冬施准备工作，提高冬施工作质量水平。
（3）提高人的素质，为适应冬施管理的要求，对冬施管理人员进行系统培训。
2、冬季施工准备工作
（1）生产准备
1）结合施工特点将冬施准备所需的劳动力，材料等均纳入生产计划。
2）对冬施停工工程应进行围护与保管。
3）临时设备与设施越冬维护，对现场搅拌机棚，卷扬机棚，消防设施及管道部分进行越冬防冻维护，保证冬季天常使用。
3、技术准备
（1）结合冬施原则及工程特点编写施工方案。
（2）在冬季施工前对技术人员进行专业培训。
4、冬季施工管理
（1）常温转入冬季施工温度控制
1）低温施工：
当大气温度低于10℃时，即转入冬季施工。
2）当室外日平均气温连续5天低于5℃时，一切施工项目即转入冬季施工。
3）冬季施工转为常温：
凡次年初春连续7昼夜不出现负温时即转入常温施工。
5、砌筑工程
（1）为保证砌筑质量，砖砌体应严格按“三一”砌法施工，并采用满丁满条排砖法，灰缝应控制在10mm。
（2）转入冬施后，砌砖不浇水，要适当加大砂浆稠度，一般控制在10-12cm。
（3）砌筑砂浆标号应按设计要求配制，一般不再提高标号。
冬施用混合砂浆，采用热砂浆，水加热温度控制在60℃-80℃，上墙温度不低于5℃
6、抹灰工程
（1）室内抹灰转入冬施后，应采取热做法，环境温度保持5℃以上，门窗、楼梯出入口封闭好。
（2）室内抹灰后加强管理，并保持5℃以上室温养护，15天方可停止供热。
（3）室外抹灰多采用冷做法施工。
砂浆内可掺入各种防冻剂及复合防冻剂，但必须具有出厂合格证书和使用证明，并检验合格后方准使用。
7、水、电、风管工程
（1）凡竣工工程内不通暖时，卫生设备试水后须把其内部及返水弯中的水放净。
（2）铸铁水管用水泥捻口时应在正常温度下操作。
8、钢筋混凝土工程
（1）加强与气象部门联系，争取在寒潮来临之前作好混凝土浇捣工作。
（2）施工中所使用的混凝土骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物。
（3）合理地使用外加剂，外架剂的使用应符合现行国家标准及产品说明书的规定。
9、消防、安全管理
（1）以预防为主，加强对职工的安全考试工作，并严格执行安全生产责任制。
（2）严格执行用火必须经消防部门同意。
（3）易燃品及时清理并远离施工地点堆放。
（4）保证消防用水供应，保证道路畅通。
拟投入的主要物资计划
本标段工程工期紧，交叉作业多，充足的机械及劳动力投入是完成该工程的必要条件，根据施工需要正确选择施工机械保证在使用中处于良好状态，减少闲置、损坏，提高生产效率。
并配备一定数量的备用设备。
确保施工中正常使用。
一、劳动力部署原则
1、劳动力部署总要求
劳动力部署原则上按施工专业班组安排，不打破工种部署，并根据综合进度安排用工。
作业班组的选择根据分段流水作业及施工进度计划考虑确定，并尽可能保持作业班组的相对稳定，以利利工序的合理衔接，同时要求操作人员，必须熟练掌握操作工艺，以保证劳动生产率的提高和工程质量的稳定。
特殊工种人员要求有上岗证或操作证，对上岗工人提前三天乾地上峥嵘前安全教育、施工现场管理规定的教育和施工交底。
提前半个月根据进度计划及劳动力资源计划做劳动力的组织调配工作。
2、施工班组安排：
根据本工程的特点和要求，以及本工程施工流水作业组织安排，设土石方队、机械队、砌筑队、安装队、运输队等主要施工队伍，配合班组为维修电工班。
每施工区段安排一套独立的施工班组，每区段各队及班组按施工阶段的不同分段流水我叉作业，根据工程进度情况按劳动力计划和现场实际需要安排进出场。
3、施工班组的选择和撤换
各施工班组
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