汽轮机本体大修项目标准程序及工艺流程.docx
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汽轮机本体大修项目标准程序及工艺流程
汽轮机本体大修项目标准程序及工艺流程
第一节汽轮机大修开工条件
1、汽轮机正常停机的运行操作工作已经全部结束，检修工作票已经签字生效。
2、大修人员、项目、材料、工机具已经全部具备条件。
第二节汽轮机检修程序标准
1、停机后立即将汽轮机罩壳拆解吊运至摆放场地。
2、上下汽缸壁温≤100℃时，拆解汽缸水平中分面法兰处保温。
壁温≤100℃拆除上汽缸保温。
3、拆卸导汽管法兰螺栓。
4、汽缸温度≤80℃时，停盘车停油泵。
拆除汽轮机外部所有测温、振动、压力探头和表管线缆。
拆解盘车装置吊运至检修现场，拆解汽轮机、发电机连轴器螺栓。
5、拆解发电机3＃、4＃轴承上半、发电机风室罩壳、导风圈、励磁机定子、铺垫发电机转子，拆解3＃、4＃轴承下半、拆除4＃轴承座，铺设抽转子专用导轨、支撑运送小车，配合电气专业抽出发电机转子。
6、热、冷松汽缸水平中分结合面螺栓。
7、拆解吊运上汽缸。
8、拆解吊运1＃、2＃轴承、推力轴承，上隔板套，前汽封套上部。
10、检修前各部尺寸间隙测量。
11、吊运汽轮机转子，隔板及隔板套下部，前汽封套下部。
12、全面清理检查下汽缸。
13、清理检查测量，隔板套、隔板及前后汽封下部。
14、全面清理、检查、维修汽轮机转子叶片及轴径。
15、清理、检查、修刮1＃、2＃轴承下部。
16、调整隔板、汽封及前后汽封间隙。
17、清理、检查、测量、隔板套隔板及前后汽封上部。
18、调整隔板汽封及前后汽封上部间隙。
19、检修主汽门、调速汽门、盘车装置、各轴承及推力轴承、滑销系统、进水装置。
20、翻转、清理、检查上汽缸。
21、发电机检修结束，配合电气专业穿发电机转子。
22、回装3＃、4＃轴承、励磁机定子。
23、汽轮机转子回装、调整及检修后测量。
24、汽轮机、发电机、励磁机找中心。
25、装复汽轮机发电机连轴器。
26、回装各轴承上部、盘车装置、进水装置。
27、扣上汽缸。
28、汽缸灌水检查试验。
29、配合热工专业完成测点、管路回装。
30、汽缸全面保温。
31、大修资料整理、现场清理及善后工作。
第三节汽轮机本体部分大修项目标准
一、汽缸部分检修项目
1、拆装汽轮机罩室。
2、拆修封堵，清理、研磨、组装导汽管法兰。
3、拆、装猫爪压板及工作垫片。
4、热松、冷松、拆卸、清理（包括底丝）、检查，组装、冷紧、热紧高中压汽缸水平结合面螺栓。
5、拔装清理汽缸水平结合面销钉。
6、拆装高、低压汽缸结合面及外部连接螺栓。
7、拆装上缸（包括导杆、汽缸顶丝，合缸涂料、转子轴径加装监测百分表）。
8、清理上下汽缸水平结合面及各配合面（汽封套凹槽等），检查汽缸及喷嘴室和喷嘴弧块，汽缸结合面有无裂纹和冲刷漏气。
9、喷嘴室的封堵和解封。
10、疏通封堵，解封各压力表和疏水管。
11、各压力表和温度表接头更换垫片。
12、后缸喷水装置拆装。
13、拆除检修的保温。
14、各抽汽口，法兰及螺栓加热孔的封堵与解封。
15、检查法兰加热联箱裂纹。
16、检查汽缸垂直结合面螺栓开焊和松动。
17、检查或更换防爆门（对空排气门）垫片。
18、测量汽缸水平结合面水平度。
19、检修与汽缸相连的高压一次表阀。
二、隔板套及隔板部分检修项目
1、拆装、清理、检查、隔板套及隔板结合面销钉、螺栓及垫片。
2、拆装、喷砂清理、检查隔板套及隔板、静叶片、配合面。
3、拆吊、组装隔板套及隔板。
4、清理、检查隔板套及隔板水平结合面，底键、挂耳、水平结合面上的键。
5、检查旋转隔板各窗口接触情况。
6、回装后旋转隔板的检查其转动和位置度。
7、抽查测量隔板变形。
8、测量隔板套及隔板配合槽轴向间隙。
三、汽封部分检修项目
1、清理、检查前后汽封套各配合面，结合面螺栓、销钉、底键。
2、清理、检查更换隔板径向汽封块，弹簧片、压板、螺栓、调整块。
3、清理、检查更换前后汽封块，弹簧片、压板、螺栓。
4、检查、修刮隔板径向固定汽封片。
5、测量、调整隔板和前后汽封间隙。
6、测量调整隔板复换汽封间隙。
7、测量隔板轴向间隙。
8、调整汽封时，测量洼窝中心。
四、转子检修项目
1、喷砂清理叶片、轮盘、平衡孔内。
2、检查、清理叶片、拉筋、复环、铆钉头和平衡块缺损，松动、裂纹、变形、冲刷等情况。
3、检查套装在轴径上的后汽封套松动情况。
4、检查轴径表面粗糙度（光洁度），必要时使用油石修磨。
5、执行金属室检验项目。
6、测量轴径圆柱度（锥度）、圆度（椭圆度），推力盘、连轴器、叶轮缘瓢篇、晃度。
7、转子的起吊和回装。
8、测量、调整连轴器中心。
9、拆解、回装连轴器及罩壳。
五、机组轴承检修项目
1、检查各径向轴承和推力轴承巴氏合金（乌金）脱胎、裂纹、缺损等情况。
2、检查各径向轴承和推力轴承巴氏合金（乌金）接触面的接触情况，并对接触面不符合技术规范的轴承进行刮研。
3、检查各径向轴承的调整垫块接触、松动、缺损情况。
4、检查推力轴承的瓦块摆动灵活性。
5、检查推力盘表面粗糙度、平面度，超质量标准应进行整修，必要时需返厂加工处理。
6、检查、清理、修整各油档。
7、检查、清理、各油室、油道、油孔。
8、测量、调整、各径向轴承间隙、预紧力，推力轴承间隙及油档间隙。
9、检查、清理、各节流孔板、连接法兰密封垫片。
10、拆装各组轴承及油档。
11、拆装吊运及组装4＃轴承座。
12、热工专业拆装、校验、各轴承温度、振动探头线缆等仪表设施。
13、拆装顶轴油管检查油管表面磨损裂纹及接头严密性。
14、清理、清洗、各轴承结合面，油档及外表面。
六、盘车装置检修项目
1、电气、热工专业拆装电源连锁线缆，盘车电动机检修。
2、拆装排烟呼吸器（排烟管）。
3、拆装盘车器大盖。
4、检查、清理、调整、各轴承、齿轮组和涡轮组，必要时进行更换零部（备）件。
5、检查、清理、疏通、各油孔道和节流孔板。
6、调整盘车电动机连轴器中心。
7、检查、调整、更换、修刮油档。
8、清理、更换、各密封垫片及密封填料（骨架油封或毛毡）。
9、清理清洗盘车器大盖结合面，油档及外表面。
七、滑销系统检修项目
1、拆装、清理、检查、测量、修理，装配时必须涂匀二硫化钼粉。
2、检查、测量、修理、前轴承箱纵向滑销间隙。
3、检查、测量、前汽缸立销间隙。
4、检查、测量、后缸横销和纵销间隙。
八、调速汽门检修项目
1、拆装、解体、检查、维修、配汽机构、油动机推杆、杠杆连接装置、操纵座、阀杆连接。
2、拆装、解体、调速汽门。
3、拆装、清理、检查、测量、更换各零部件，阀杆、螺栓、磁粉探伤，合格零部件涂二硫化钼粉。
4、测量阀杆与阀杆密封套、预启阀碟、主阀碟间隙和行程，阀杆圆度、圆柱度、直线度。
5、检查、清理、研磨、修理、阀座、阀碟、门盖结合面及螺栓和阀体底丝。
6、装配调节汽门并调整凸轮自由间隙。
7、拆装各部阀杆漏汽管路，更换各法兰和接头垫片。
九、主汽门检修项目
1、拆装、解体、清理、检查、测量、维修自动关闭器、主汽门。
2、清理、检查、测量、调整、更换活塞、弹簧、阀杆、密封、螺栓阀体底丝。
3、拆装、清理、检查、测量、更换各零部件，阀杆、螺栓、磁粉探伤，合格零部件涂二硫化钼粉。
4、测量、修理、调整、阀杆与阀杆密封套、预启阀碟、主阀碟间隙和行程，阀杆圆度、圆柱度、直线度。
5、检查、清理、研磨、修理、阀座、阀碟、门盖结合面及螺栓和阀体底丝。
6、装配调节汽门并调整凸轮自由间隙。
7、拆装各部阀杆漏汽管路，更换各法兰和接头垫片。
十、本体冷却水系统检修项目
1、拆装、疏通猫爪冷却水系统管路，维修、更换系统阀门。
2、拆装、疏通、调整、后汽缸喷淋冷却水系统管路、阀门、法兰、垫片。
十一、配合工作及其它相关工作
1、拆装、调运励磁机定子。
2、配合抽、穿发电机转子。
3、配合调整、串轴量和相对胀差。
4、汽轮发电机组静态、动态、调试、开机试运。
十二、NZ22-1.8/O.4型汽轮机本体大修工艺流程
停机时间
工作内容
备注说明
第1天
汽轮机组冷却
第2天
第3天
拆除汽轮机本体部分保温、拆解调节汽门和主汽门操纵座
第4天
第5天
拆除导汽管法兰螺栓，拆解3＃4＃发电机径向轴承、励磁机定子，拆解盘车装置、联轴器螺栓、热松、冷松汽缸螺栓、检修前中心复查、配合电气抽发电机转子、起吊汽轮机上汽缸
第6天
第7天
翻转上汽缸拆解、吊装上隔板套，检修前间隙测量，拆解前轴承箱、1＃2＃径向轴承、推力轴承
第8天
起吊转子、下隔板及隔板套
第9天
清理、检查转子、叶片探伤，清理、检查下汽缸、下隔板、隔板套、前后汽封、1＃2＃汽轮机径向轴承、推力轴承
第10天
第11天
第12天
调整下部隔板汽封、前后汽封，清理、检查上隔板、隔板套、前后汽封检修3＃4＃轴承清理上汽缸
第13天
第14天
第15天
调整上隔板汽封、前后汽封修后测量检修滑销系统检修1＃2＃径向轴承推力轴承
配合电气专业穿发电机转子
第16天
第17天
第18天
第19天
吊出转子、下隔板套检测1＃2＃轴承间隙、预紧力、盘车大盖预紧力励磁机定子回装回装下隔板套、下隔板、下汽封，回装转子上隔板、隔板套、扣上汽缸
第20天
第21天
汽缸中分面螺栓冷紧、热紧
第22天
汽轮机、发电机连轴器找同轴度（中心）
第23天
第24天
找发电机、励磁机中心（气隙），包括轴向中心和径向中心。
第25天
回装连轴器螺栓差胀测点探头盘车器大盖1＃、3＃、4＃径向轴承推力轴承各轴承润滑管路前轴承箱内部控制油管路油动机热工测点及连线油泵试验油循环滤油油过滤器清洗热工保护性试验调速系统静态试验
第26天
第27天
第28天
第29天
第30天
开机后动态试验运行并网满负荷72小时试运停机消缺
第四节汽轮机（本体）大修准备项目标准
一、管理性工作
二、专用工具、机具
三、电动、风动工具
四、量具、仪表、仪器
五、常用一般工具
六、消耗性材料
以上六方面的具体内容在执行中均已经确认落实后，说明大修准备工作完成，已经具备大修开工条件。
一、管理工作
1、大修进度及工艺流程图编制完成。
2、大修消耗性计划材料采购到货。
3、大修所需备品备件落实到位。
4、大修现场机具、零部件摆放位置图绘制完成。
5、大修项目检修技术记录表单准备完成。
6、大修项目工程质量验收卡准备完成。
7、检修质量标准一览表绘制完成。
8、检修项目作业任务书工作票填写落实完成。
9、组织参加大修所有人员进行项目技术交底、安规学习及考核。
二、专用工具、机具
序号
项目内容
规格型号
数量
完成√
责任人
1
M72螺母专用凸台扳手
2套
2
S72六角扳手
2套
3
D64凸台扳手
2套
4
S52六角扳手
2套
5
S48六角扳手
2套
6
S32六角扳手
2套
7
联轴器定位连接螺栓专用凸台扳手
1套
8
危急遮断器专用调整工具T型扳手
1件
9
高压汽缸引导工具
2根
10
低压汽缸引导工具
2根
11
上汽缸起吊专用吊耳调节器专用绳索
随机专用
1套
12
连轴器找中专用工具
自制
1套
13
放置隔板专用支架
自制
1套
14
放置隔板套专用支架
自制
1套
15
放置转子专用支架
自制
1套
16
放置汽封支架
自制
1套
17
高压汽缸专用顶丝
2件
18
低压汽缸专用顶丝
4件
19
隔板套、隔板专用起吊绳索、调节器
随机专用
1套
20
自动关闭器拆装专用长丝杠
随机专用
2根
21
导汽管法兰临时堵板
2件
22
自动主汽门汽室临时堵板
2件
23
1＃、2＃轴承轴衬压板
2件
24
销钉启出拉拔器
自制
1套
25
高、低压加热器专用吊环
1套
26
三爪拉马
2套
27
研磨导汽管法兰口止口胎具
1套
28
研磨调节汽门法兰口止口胎具
1套
29
喷砂工具、防护用具
1套
30
冷凝器铜管胀管器
4套
31
拆铜管专用冲头
4件
32
热松（紧）汽缸大盖大直径螺柱加热棒、加热器控制箱
1套
33
拆汽缸大螺柱专用链钳子
1把
34
油系统专用堵板、滤网
4件
三、电动、风动工具
序号
项目内容
规格型号
数量
完成√
责任人
1
磁力电钻
1台
2
手提电动砂轮机
2台
3
角向磨光机
4台
4
手电钻
2把
5
电动吹风机
2台
6
安全电源变压器
4台
7
220V380V检修电源箱
2套
8
电炉子
1个
9
风动砂轮机、风冲子
1把
10
11
四、量具、仪表、仪器
序号
项目内容
规格型号
数量
完成√
责任人
1
磁性百分表座
8件
2
百分表
量程：
0～100.01
8块
3
合像水平仪
L=2000.01
1块
4
框式水平仪
L=2000.02
4块
5
条式水平仪
2块
6
检验平尺
L=200
2把
7
厚薄规（塞尺）
L100200300
各2把
8
内、外卡钳
L100150250
各1把
9
深度游标卡尺
2000.02
1把
10
游标卡尺
0～1500～3000～500
各1把
11
内径千分尺
15～350
1套
12
内径百分表
15～400
1套
13
外径千分尺
0～25
1把
14
外径千分尺
25～50
1把
15
外径千分尺
50～75
1把
16
外径千分尺
100～125
1把
17
外径千分尺
250～275
1把
18
外径千分尺
300～325
1把
19
螺纹规
55°60°
各1把
20
宽座角尺
150
1把
21
钢板尺
1503005001000
各1把
22
钢卷尺
0～30000～15000
各2把
23
手持测振仪
1台
24
手持测温仪
1台
25
手持持转速仪
1台
26
压力表校验台
1套
27
0.2级标准压力表
0～0.1MPa0～0.3MPa
4块
28
工程计算器
1台
29
五、常用一般工具
序号
项目内容
规格型号
数量
完成√
责任人
1
套筒扳手重型套筒扳手
各2套
2
内六角扳手
3套
3
梅花扳手
4套
4
插口扳手
4套
5
各种规格敲击呆扳手
2套
6
活扳手
6″8″10″12″
各6把
7
活扳手
15″18″24″
各2把
8
克丝钳
6″8″
各2把
9
尖嘴钳
6″
2把
10
扁嘴钳
4″6″
各2把
11
孔用卡簧钳
6″8″12″
各2把
12
轴用卡簧钳
6″8″12″
各2把
13
划规
2把
14
铁、布剪刀
各2把
15
管钳子
8″12″18″
各2把
16
管钳子
24″
1把
17
一字螺丝刀（改锥）
4″6″10″8″12″
各4把
18
十字螺丝刀（改锥）
4″6″10″8″12″
各4把
19
手用钢锯架、钢锯条
2把
20
钢字头数码英文
各2套
21
液压千斤顶
20t50t
各2台
22
螺旋千斤顶
1t3t5t
各2台
23
自制小型螺旋调整千斤顶
高度3055
各4件
24
液压弯管机
Ф15～76Ф
1台
25
套丝机
M8～M36
1台
26
板牙架圆板牙
M5～M27
各2套
27
绞杠丝锥
M5～M27
各2套
28
手用绞刀锥度绞刀直绞刀
1：
50Ф6Ф8Ф12Ф16
各2把
29
钻头
Ф3～Ф25
各3只
30
大锤手锤
各2把
31
扁錾尖錾
各3把
32
锉刀平锉方锉圆锉三角锉菱形锉
各4把
33
三角刮刀平面刮刀
各4把
34
紫铜棒铝棒尼龙锤橡胶锤
各2件
35
撬棍加力棒加力套管
各3件
36
六、消耗性材料
序号
项目内容
规格型号
数量
完成√
责任人
1
煤油
120Kg
2
汽油
60Kg
3
润滑脂（黄油）
17Kg
4
脱脂剂四氯化碳丙酮
20Kg
5
金属清洗剂
400g/瓶
15瓶
6
除锈松动剂
400g/瓶
20瓶
7
醇酸清漆
8Kg
8
红丹粉
3Kg
9
二硫化钼粉二硫化钼脂铅粉
10Kg
10
汽缸专用密封胶
16Kg
11
单分子耐油密封胶
30盒
12
醇酸调合漆白黄红
各2Kg
13
棉纱
20Kg
14
擦车布
60Kg
15
棉白布
15M
16
白面粉
17Kg
17
医用橡皮膏
6桶
18
苫布
4M×6M
3块
19
毛毡
δ=4mmδ＝8mm
各1.5㎡
20
绝缘板
δ=1mmδ=3mm
各2㎡
21
有机玻璃
δ＝4mmδ＝6mm
各1.5㎡
22
白钢皮
δ＝0.05mmδ=0.10mmδ=0.15mmδ=0.20mmδ=0.30mmδ=0.50mm
各3Kg
23
紫铜皮
δ＝0.05mmδ=0.10mmδ=0.15mmδ=0.20mmδ=0.30mmδ=0.50mm
各3Kg
24
普通橡胶板
δ=2mmδ=3mm
50Kg
25
耐油橡胶板
δ=2mmδ=3mm
50Kg
26
橡胶密封条□16
□16mm×16mm
68M
27
高压石棉橡胶板
δ＝0.50mmδ=1.0mmδ=1.5mmδ=2.0mmδ=2.5mmδ=3..0mm
各50Kg
28
耐油石棉橡胶板
δ＝0.50mmδ=1.0mmδ=1.5mmδ=2.0mmδ=2.5mmδ=3..0mm
各50Kg
29
青稞纸
δ＝0.30mmδ=0.50mm
各5张
30
聚四氟乙烯板
δ=2mmδ=3mm
15Kg
31
铜丝布（铜网）
120目
18㎡
32
找正钢丝
Ф0.30
5Kg
33
铁丝
8#10#13#
各1捆
34
高压盘根
□16□14□12
各10Kg
35
低压盘根
□16□14□12
各10Kg
36
石棉绳
2卷
37
工程线（粉线、白线绳）
0.5Kg
38
钢丝刷
6把
39
铜丝刷
6把
40
试管毛刷
10把
41
毛刷
10把
42
天然油石
2块
43
普通油石
2块
44
整形油石
3组
45
纱布
180＃240＃
200张
46
水砂纸
47
金相砂纸
48
炭化硅研磨砂研磨膏研磨粉
各5盒
49
刚玉研磨砂研磨膏研磨粉
各5盒
50
第五节汽轮机本体部分小修项目标准
1、调节汽门上部部套清理，除锈蚀擦加二硫化钼，检查弹簧，检查导轮轴承并更加二硫化钼脂。
2、维修清理油、水、汽系统跑冒滴漏，盘车装置跑冒滴漏，各油档磨损、裂纹、间隙。
3、检查、维修、更换、清理射水抽汽器，喷嘴、吸入室、收缩管、补汽阀。
4、清理、检查、更换，油、水系统过滤网，润滑油过滤器排油、排气阀门严密性，换向阀手柄灵活性、阀杆密封性。
5、清理、维修、冷凝器、发电机冷却器、冷油器换热管。
6、检查、维修、更换，凝结水泵、射水泵、循环水泵，轴承、填料、轴套、密封、叶轮、系统阀门。
7、全面消除汽轮发电机组，生产运行中所发现而等待停机消除的缺陷。
第六节汽轮机组检修间隔周期及小修主要检修项目标准（单台机组）
一、大修循环周期：
每四年一次。
二、小修循环周期：
每年二次（六个月一次）。
三、主要设备检修项目周期表:
设备
小修项目
检修周期
一、汽轮机本体设备
1、调节汽门导向滑块、弹簧、导轮轴承
1年（第2次小修）
2、检查各轴承、油档有无磨损、裂纹、脱胎离层
1年（第2次小修）
3、检查、清理、发电机冷却器
6个月
4、清理、消除、盘车装置处泄漏油点
6个月
二、汽轮机调速、油系统
1、检查、清理、润滑油过滤网、调速控制油过滤网
6个月
2、消除油系统跑冒滴漏，包括仪表一次门
6个月
3、检查、处理油系统管路支架、管卡、交叉处管路表面磨损情况
6个月
4、主汽门、调速汽门标定、OPC、AST调整、活动试验
6个月
三、汽轮机附属设备
（一）射水抽汽器
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