矿井主副井主提升绞车完好技术标准.docx
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矿井主副井主提升绞车完好技术标准
矿井主副井主提升绞车完好技术标准
1范围
本标准规定了主副井提升绞车完好的技术要求
本标准适用于主副井提升绞车
2规范性引用文件
《煤矿安全规程》（2007版）
《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）》（2008）
《煤矿矿井机电设备完好标准》（1987版）
《煤矿工人技术操作规程》（下）
3 技术要求
3.1资质
3.1.1设备应具备生产许可证、产品出厂合格证及煤安标志，防爆设备还应具备防爆合格证，有专人验收合格，有验收报告。
3.1.2各种图纸资料齐全完整。
3.1.3机房、设备选型、供电及监控符合设计要求。
3.2机械设备
3.2.1电动机
符合《电动机完好标准》。
3.2.2滚筒
3.2.2.1滚筒无裂纹、破损或变形。
3.2.2.2提升装置的滚筒、导向轮等的最小直径同钢丝绳直径之比应符合《煤矿安全规程》中第417条的规定。
3.2.3天轮、导向轮
3.2.3.1天轮或导向轮的轮缘和辐条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。
3.2.3.2有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，绳槽磨损深度不得超过70mm，槽底磨损余量不得超过钢丝绳的直径。
3.2.3.3天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过下表1-1的规定：
表1-1天轮及导向轮的圆调动 mm
直径
mm）
径向
（mm）
端面（mm）
一般
多绳
>5000
6
10
5
>3000～5000
4
8
4
≤3000
4
6
3
3.2.4主钢丝绳、尾绳
符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关规定的要求。
3.2.5箕斗、罐笼
3.2.5.1机体钢结构无严重变形、开焊，防锈蚀良好。
3.2.5.2滚动罐耳转动灵活，位置合适。
轮皮无破损、无异响，装卸过程符合工艺要求；
3.2.5.3各部机构运转正常、平稳，保持装置灵敏可靠。
3.2.5.4限位开关、位置开关动作可靠，电器仪表、声光信号齐全可靠。
3.2.6盘形闸
3.2.6.1制动盘和闸瓦表面保持清洁。
3.2.6.2闸瓦间隙不超过2㎜。
3.2.6.3制动闸瓦同制动盘或制动轮的设计摩擦系数不小于0.4。
3.2.6.4盘形制动器制动时接触面积不小于60%。
3.2.6.5盘形制动器制动空行时间不能超过0.3s。
3.2.7液压站、液压系统
3.2.7.1液压站箱体完好无变形，漆面光亮清洁，油缸表面清洁。
3.2.7.2液压元件齐全，铭牌清晰，连接部件无漏油现象。
3.2.7.3仪表元件齐全，温度、压力显示不超标，计量等仪器仪表定期校验。
3.2.7.4油温度小于65度，油位不底于油标最底限。
3.2.7.5油泵运转正常无杂音，无漏油现象。
3.2.7.6油缸动作灵活，连接处无松动现象。
3.2.7.7油管各连接处无明显泄漏现象。
3.2.7.8油量符合要求，油质符合要求，定期过滤检验。
3.2.8润滑系统
3.2.8.1润滑泵及其它件齐全完整，无漏油现象。
3.2.8.2系统仪表齐全，显示准确，定期校验。
3.2.8.3油路畅通，油量适宜，油质符合润滑要求。
3.2.9称重装置
3.2.9.1称重装置运动平稳，各受力构件受力均匀，无变形和断裂现象。
3.2.9.2称重装置应保持水平，所有紧固件不得松动。
3.2.9.3称重系统完整，传输电缆以及传感器完好，测重传感器的预压力达到设计要求，接头密封良好。
3.2.9.4仪表工作电压稳定，传输数据准确，精度达到设计要求，并定期校验，留有记录。
3.2.10冷却风机
3.2.10.1机体零部件完整齐全，连接紧固，无锈蚀。
3.2.10.2上下壳体结合密封良好。
3.2.10.3风机、电机运转无杂音。
3.2.10.4电机地脚振动值0.06－0.1mm。
3.2.10.5风机无抖动现象，振动值小于0.04mm。
3.2.10.6风机轴承温度65℃－70℃。
3.2.10.7电机轴端温度小于95℃。
3.2.10.8润滑系统完整齐全，不漏油，油质、油量合格。
3.2.11气控管道、阀门
3.2.11.1管道及管道支架完好无变形，支架基础完好无塌陷现象。
管道上的各类阀、管件等无却损。
阀附件完好，无明显泄露现象。
整体防腐良好。
管道外应用箭头标明介质流向。
3.3电气设备
3.3.1配电柜
3.3.1.1安全保护装置完善，动作可靠。
3.3.1.2传动机构灵活。
3.3.1.3各仪表显示正常准确。
3.3.1.4各支路用电分配合理不超负荷。
3.3.1.5各接触器动作灵活。
3.3.1.6磁瓶表面无拉弧现象。
3.3.1.7互锁机构完好，接线无虚接现象。
3.3.1.8柜内外清洁，标识清晰。
3.3.2.防爆电器设备
3.3.2.1符合防爆要求，杜绝失爆。
3.3.2.2防爆场所未按要求配备电器，为不完好设备。
3.3.3.仪表（压力变送器、压力表、温度表、测温仪、热电偶、安全阀）
3.3.3.1读数装置的玻璃罩清晰、透明完好。
3.3.3.2仪表箱体内外观清洁无垢、仪表封印完好。
3.3.3.3计量仪表要有计量部门的校验合格证。
3.3.3.4仪表计量显示准确。
3.3.4.接地
3.3.4.1设备外壳接地应与系统接地连接良好（包括避雷接地和设备保护工作接地）。
3.3.4.2地面设备接地电阻不得超过4?
。
3.3.4.3接地电阻每年至少测定一次。
3.3.4.4每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接，严禁在一个接地线中串联几个需要接地的部分。
3.3.4.5地下接地线不得用铝线，铜线地线明设裸导体不得小于4mm²，用绝缘导体不得小于1.5mm²,垫圈与卡爪应镀锌。
3.3.5.信号设备
3.3.5.1信号系统应声光具备，清晰可靠，并符合《煤矿安全规程》的规定。
3.3.5.2司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。
3.3.6配电场所维护标准
3.3.6.1现场电器设备必须保持内外清洁。
变电所、配电室内禁止存放汽油、煤油等易燃易爆物品。
消防设备性能良好。
安全通道明显。
配电柜、配电室标识明显。
电缆、桥架、托架等应定期清洁涂防腐油漆。
电缆沟应无积水、杂物，盖板要齐全完整，其上严禁堆放杂物。
地下电缆应设立走向标志。
3.3.7生产计算机
3.3.7.1机房电磁干扰、电力干扰、电力线干扰和洁净度应符合技术要求。
3.3.7.2温度为15～26度，温度变化率不大于10度/小时。
湿度为40%～60%。
3.3.7.3照明度适宜，光线分布均匀。
噪音小于70dB（A）。
3.3.7.4无腐蚀性、易燃易爆物品。
有防火、防水、防震措施和定置管理制度。
3.3.7.5电源及接地符合标准。
空调系统、照明系统和维修系统不得与计算机系统使用同一电源线或插座。
接地电阻小于3Ω，并分别设置：
a、计算机系统直接接地；b、交流工作接地；C、安全保护接地；d、防雷保护接地。
3.3.7.6计算机系统主机、输入和输出设备无灰尘，无锈蚀，无变形。
摆放位置正确，保持水平，活动部分润滑良好。
零部件完整齐全，连接牢固，接触良好，运行正常。
系统连线无松动，排列整齐，走向清楚。
随机资料和系统应用资料完整无缺，查阅方便，管理制度完善。
软件无损坏、丢失，保管妥善。
3.4安全防护
3.4.1提升机必须具备防止过卷装置、防止过速装置、过负荷和欠电压保护装置、限速装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、松绳保护装置、满仓保护装置、减速功能保护装置。
所以保护装置符合《煤矿安全规程》第四百二十七条规定要求。
3.4.2深度指示器准确无误。
3.4.3安全保护装置齐全、可靠。
3.4.4转动、传动部分应安装安全防护网、罩、栅栏或盖板。
3.4.5防火设施周围严禁存放易燃易爆物品，防火设施按规定设置，且保持完备，性能良好，有明显标志，并定期进行检验。
3.4.6副井上下井口和主井底或尾绳环处安装工业电视监视器，监视器放在提升机操作间。
3.5文明生产
3.5.1设备本体无明显油污、积尘、积水、杂物等，防腐良好，无明显跑冒滴漏现象。
通用标准件附件刷漆颜色必须保持原色。
工具、量具、配件要存放整齐，符合现场“5S”管理和质量标准化。
3.5.2机房门口挂有"要害岗位，闲人免进"牌。
3.5.3机房和装卸点照明充足。
3.5.4机房、机道管线吊挂整齐、合理、美观。
3.5.5防护用具齐全，有绝缘靴、绝缘手套、验电笔、停电牌。
3.5.6灭火器材齐全，灭火砂不少于0.2立方米。
3.5.7设备、物品摆放整齐，实现定置化管理。
3.5.8司机持证上岗，正规操作。
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