顶板压力是什么 压力有初次和周期.docx
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顶板压力是什么压力有初次和周期
顶板压力是什么压力有初次和周期
顶板压力是什么压力有初次和周期
第三讲顶板
第一课顶板压力是什么压力有初次和周期
在掘进巷道之前，地下的岩层或煤层是实体的，上部岩层的重量压在下部岩层上，处于平衡状态。
这时岩体不变形，也
不会移动。
我们在煤层或岩层中掘进一条巷道后，巷道顶部的岩层就要往下落，这个顶部岩层的重量就压在巷道的两帮上
（叫做支撑压力），就像盖房子用的水泥预制板搭在两堵墙上一样。
如果巷道断面小，而顶板岩层又坚硬，这个“预制板
”（顶板）一时还不会垮落；如果巷道断面大，顶板岩层比较松软、层理又明显，这个“预制板”就会发生离层和弯曲下
沉，有的人叫“顶板有劲”了；要是不用支架或其他办法支护住，最后就要断裂、破坏、冒落下来。
这种由于进行采掘活
动而在巷道及回采工作面周围岩体中，以及在支架上所引起的力，叫做“矿山压力”，人们习惯叫顶板压力。
掘出的巷道如果不支护，顶板就要冒落，冒顶会不会越冒越高呢？
在回答这个问题之前，我们先来看看有些农村的窑洞
吧。
在黄土高原土质致密的地方，人们往往在向阳坡掏成半圆顶窑洞居住，窑洞里不支护，上面的黄土层多少年也不会塌
落，井下巷道也是这样，当顶板冒成拱的形状，就自然平衡不再往高处冒了，形成了自然的平衡拱。
这时顶板的压力通过
圆拱传递到巷道的两帮上，就好像一座石拱桥，桥上的物体重量是由两边桥基来承担一样。
这个拱可以保持比较长时间的
稳定，因此巷道支架所承受的压力，主要是拱内破碎岩石的重量。
这种情况在煤炭科学理论上叫做自然平衡拱假说。
回采工作面采空区压力大，顶板压力比掘进巷道复杂。
现在我们用缓倾斜单一煤层走向长壁全部垮落法采煤的工作面作
个例子来说明。
回采工作面由开切眼向前推进采煤。
煤壁前方的支承压力区也跟着向前移动。
随着工作面推进，靠采空区的支柱要顺序一排排回掉，直接顶就会自己垮落。
如果直接顶比较厚，冒落的岩石可以填满采空区，老顶和老顶上面的岩层出现一定的弯曲便沉落在压实的碎矸上，形成了工作面后方的支承压力区。
按照前面说的拱形理论，因为压力向前工作面前后传递，所以工作面及靠近的一部分采空区就成了减压区，顶板的压力显得比较缓和、均匀。
如果直接顶的厚度比较小，冒落的岩石就不能填满采空区，直接顶上面的老顶就悬露在采空区上/随着工作面向前推进，老顶悬露面积不断扩大，到一定距离就断裂下沉而垮落，这时使工作面顶板压力突然增大，形成了老顶来压。
一个新工作面从开切眼向前推进，老顶第一次大面积垮落叫初次垮落，初次垮落造成的工作面压力突然增大，就是初次来压。
工作面继续向前推进，经过一定时间，达到一定距离时，老顶来压又重复出现，就是工作面顶板的周期来压。
周期来压时，工作面的顶板压力和顶板下沉量比平时要大30%到40%，如果不掌握周期来压的规律，预先采取有效措施，加强工作面支护，就会发生大冒顶。
第三讲顶板
第二课顶板管理有方法木头顶子离不开
根据顶板的性质和煤层的厚度条件，处理采空区的办法（也就是顶板的管理方法）基本上有以下四种：
垮落法也叫陷落法，就是随着工作面的向前推进，把工作面靠近采空区的支架撤出，让直接顶自行垮咯或者强制垮落，
也就是我们常说的回柱放顶。
垮落下来的岩块充填了采空区，减小了工作面顶板压力。
工作面沿推进方向一次放顶的宽度叫放顶距；放顶前工作面沿推进的最大宽度叫最大控顶距；放顶后沿推进方向的宽度叫最小控顶距。
我国大多数煤矿的回采工作面采用了垮落法。
充填法由地面或井下把充填材料运送到工作面，充填采空区支撑顶板，不让它垮落。
把采空区全米那填满的叫全部充填法，多用于2开采后2煤层或“三下”采煤，局部充填采空区叫局部充填法，一般是垒砌矸石带，支撑采空区顶板，适用于
开采顶板坚硬的薄煤层。
煤柱支撑法工作面推进一定距离后，在采空区内留下适当宽度的煤柱来支撑顶板。
这种方法适用于顶板岩石特别坚硬、人工强制放顶也很难垮落的顶板条件。
不过这种方法很少用，因为一方面煤炭回收率低，另一方面卡才近距离煤层群时，当下部煤层的工作面通过上部煤层留下煤柱时会产生集中压力，给工作面顶板管理造成极大困难。
缓慢下沉法有一种顶板岩层韧性较大，回柱后顶板岩层不垮落，而能弯曲下沉，直到于底板自然合拢。
这种方法适用于
薄煤层工作面。
巷道里的支架不但受底板的作用，还受两帮岩石的作用。
因此掘进巷道时就要根据不同情况合理选用合理的支架。
木支架的形式多：
有双腿棚子，如常用的梯形、矩形棚子；，完全棚子，多用于容易底鼓的巷道；加强棚子，当顶底板或两帮
压力增大和变化时采用；异性棚子，根据不同的顶板或地质条件而采用的不规则的结构形式。
随着钢筋混凝土和金属支架
的出现及支护技术的发展，现在掘进巷道很少使用木支架了。
采煤工作面木支架的形式有；顶板坚硬、完整时用点柱，为了增加托板面积有时戴上柱帽；顶板压力大、或有平行工作面的裂缝时用横板棚子；顶板压力较小，或有垂直于工作面的裂缝时用横板棚子；在压力特别大的地方，一般用木垛或丛柱；在放顶线为了切顶和挡住垮落的矸石时，用密集支柱。
木支架有其优点，顶压大时它会折断和发出劈裂声，可以给工人一个警戒的信号。
但它也有不少缺点，主要是靠煤壁刚架
设时的初撑力较小，有的人说它在等劲，这时，支柱阻止顶板下沉的作用不大，容易使顶板早期脱层、破坏；另外它是一
种刚性支柱，可缩量仅为0.5%到1.0%，顶板下沉后往往因为它的可缩性不够而压劈压断，失去了支撑顶板的作用，容易造成冒顶。
据统计，使用木支架比可缩性金属支架事故高10倍多，木材支护因有就地取材、便于运输和加工的特点，目前还
在广泛使用。
在采煤工作面处理冒顶，维修上下顺槽，以及顶板来压时打木垛、做信号柱子等特殊情况仍在使用。
第三讲顶板
第三课掌握单体金属柱用好单体液压柱
单体金属支架包括摩擦式支柱和铰接顶梁。
金属支柱有两种型号：
急增阻式支柱的可缩量小（50到120毫米），最小工
作阻力为250到350千牛，适用于顶板平稳、下沉量较小的薄煤层工作面；微增阻式支柱的最大工作阻力为350千牛，可缩
量较大（400毫米）。
可用在顶板下沉量较大的工作面，铰接顶梁对起伏不平的顶板和金属网假顶的适应性较差。
回采工作面的金属支架，大豆不是垂直顶底板架设的。
在缓倾斜和倾斜煤层中的支架，不但要承受顶板岩层的垂直压力
，还要承受岩层沿倾斜方向产生的下滑力，所以支架要有迎山角才能吃劲。
在缓斜工作面，一般打成3到5度的迎山角。
为
了提高摩擦支柱的初撑力，达到有效支护的目的，架设支柱时，一定要用液压升柱器。
金属支架主要有三种支护形式：
戴帽点柱对支护不平整顶板的适应性强，适用于坚硬顶板，但不能在比较破碎的顶板下
使用。
摩擦支柱与铰接顶梁配合使用，形成一梁二柱或一梁三柱的支架，适用于顶板比较破碎或有局部小地质构造的工作
面。
摩擦支柱与铰接顶梁也可组成悬臂支架，就是在放炮或割煤以后立即挂梁，梁下先不打支柱，形成一定长度的正悬臂
，支护新暴露出的顶板，这样可以减少顶板初期下沉，对破碎顶板的管理非常有利。
工人在悬臂下采煤，不致被顶板掉下来的碎石砸伤；特别是在回收支柱时，还可以利用顶梁做悬臂支护，使工人回柱更安全。
利用液体压力产生工作阻力的单根可缩性支柱，就是单体液压支柱。
这种支柱是圆柱形柱体，由液压控制升降。
分内注
液式和外注式两种。
单体液压支柱的初撑力大，可达摩擦金属支柱的3到10倍，支柱承载力均匀。
所以顶板下沉量仅是摩
擦支柱的三分之一左右，顶板很少发生台阶式下沉现象。
因为靠液压系统控制，支、回速度快，一般比摩擦支柱快一倍左
右，保证了工人的安全。
据统计，使用这种支柱冒顶事故少，伤亡事故减少一半以上，单体亿万压支柱适用于缓倾斜煤层
、顶板中等稳定、采高3米以下的普、炮采工作面的顶板支护，工作面两巷的超前支护以及综采工作面的端头支护。
采用单体液压支柱，必须有相应的安全技术措施。
首先，要摸清工作面地质情况，搞好顶板压力观测；根据液压支柱性
能，选择合理的支护密度，既要有效地控制顶板，又要防止支柱受压超限而损坏。
使用前，对每根支柱要进行质检、技术
性能的检查，符合使用标准才能下井。
为了保护好支柱，不要用大锤等金属物敲打。
为防止柱内工作液体流失，存放时支柱要保持站立状态。
工作面倾角大时，架设支柱要在底板挖好柱窝，支柱要迎山有劲，支柱顶3与顶梁接触要严密。
在支护过程中，如果发现自动卸载降柱、柱体有明显变形、活柱下缩到底形成死柱等情形，必须立即升井修理。
只有这样做，才能保证支柱有良好的工作性能，有效地支护顶板。
第三讲顶板
第四课切顶支柱是“特种兵”自移支架是“大力士”
液压切顶支柱是由大工作阻力的液压支柱与推移千斤顶组成，也有人把它叫做切顶墩柱的，是我国近年来使用的一种新型
特种支柱。
液压切顶支柱可用于普才和炮采工作面，是放顶和推移输送机的专用支护设备。
它布置在回采工作面切顶线单体支柱（
液压支柱或摩擦支柱）之间，代替以往的戗棚、木垛、丛柱、密集支柱等各种特种支架，加强工作面放顶线的支撑力，切断采空区的悬顶，减轻工作面顶板压力；它的千斤顶可以代替液压移溜器，用于推移工作面输送机。
液压切顶支柱的型号
有单伸缩单柱式的QD型、单伸缩双柱式的SJ型和双伸缩单柱式的ZQS型等类型。
工作面装备液压切顶支柱好处很多：
它的工作阻力是大体液压支柱的3倍，是摩擦式金属支柱的6倍以上，因而能有效的
支护顶板，用了它工作面基本支护承受的顶板压力明显降低，可适当减少数量；它的底座大，对底板的比压小，不易压入
底板，可在软底工作面使用；工作面放顶时，单体支柱的回收是在切顶支柱保护下进行的叫少了顶板事故，保证了回柱的
安全；特别是它推移输送机力量大，工人可以不再进入机（炮）道扫浮煤，也不必打临时支柱，减少了顶板和片帮片落伤
人事故。
此外，它与自移式液压支架比较，能更好地适应煤层地质条件变化，安装、拆卸也比较方便。
切顶主适用于缓倾斜煤层、顶板中等稳定、顶底板比较平整、采高2.5米以下的回采工作面。
为了有效控制顶板，应积极
采用。
把支柱和顶梁连成整体，加上底座，以高压液体为动力来升降和推移，就形成了自移式掖压支架。
它能完成支撑、放顶
、移架、推移输送机等一整套工序。
根据它对顶板的支护作用，可分为支撑式、掩护式和支撑掩护式三种类型。
支撑式支架又分为垛式和节式两种。
支护的数目有两柱、三柱、四柱、五柱、六柱等，它依靠支柱较大的支撑能力，使
采空区内的顶板岩石切断垮落，支护工作空间。
支撑式支架适用于顶板坚硬完整、周期压力明显或强烈，底板也比较坚硬
的采煤工作面。
支撑掩护式支架是以支撑为主但又有掩护作用的支架。
它既能切断顶板，又能挡矸，兼有支撑式支架的优点。
适用于顶
板中等稳定或稳定、周期压力较明显，底板中等的工作面。
工人把液压支架叫做“钢铁长廊”，它具有结构强度高、支护性能好、移设速度快、安全可靠等优点，在这种支架下采
煤，顶板事故大大减少。
自移式液压支架与采煤机、可弯曲刮板输送机配套使用，就叫做综合机械化采煤。
第三讲顶板
第五课石材、混凝土和支架锚杆和锚喷支护
井下巷道推广锚喷支护以前，在交叉点、硐室和主要巷道，广泛采用石材砌券支护，砌券巷道的断面形状主要有半圆拱
形和三角拱形。
拱的作用主要是承受顶压，并将它传给侧墙和两帮。
如果用混凝土均匀密实地填满券板，使巷道成一个整
体，能防火、阻水，抗压强度更高。
使用寿命更长。
钢筋混凝土支架是在地面预制成梁、腿和背板。
在巷道中架设的棚式支架。
其中梯形混凝土支架适用于稳定的巷道，拱
形梁适用于顶压较大的巷道。
金属支架是巷道支护的一种主要支架类型。
它强度大、体积小、操作方便，有刚性和可缩性两种。
刚性支架用钢轨、矿
用工字钢制成，没有可缩性，适用于运输大巷和采区巷道，刚性支架又分为：
1、无腿支架：
适用于岩石坚硬、跨度不太
大的巷道；2、带腿三心拱支架：
适用于顶帮岩石破碎、压力大和较宽的巷道；3、带腿半圆拱支架；4、梯形支架：
适用
于压力和宽度不大的巷道；5、拱形梁梯形支架：
能提高支撑能力，适用于压力较大的梯形巷道。
可缩性金属支架用U型钢
制成，它的结构一般为拱形。
因为拱梁和棚腿搭接一定长度并用卡紧装置卡紧，顶帮岩石移动时，支架可以自顶板或两帮
压缩，产生可缩性。
所以它用在矿山压力明显、底板坚硬的巷道效果最好。
有些矿在采区动压巷道里使用，很适应顶帮岩
层移动变形的需要。
但为适应拱梁的要求，有时必须挑顶，容易破坏顶板的完整性。
锚杆支护同木支架、混凝土、金属支
架都不一样，它不是利用自身直接支撑顶板，而是向巷道围岩打眼，眼孔内锚入锚杆，利用围岩自身的强度加固顶板。
锚
杆喷浆、喷混凝土的作用就更进了一步，它不是消极地承受巷道围岩产生的地压，而是与巷道围岩结合成一个整体，使岩
石本身成为一种具有承载能力的结构。
有的人形象地把锚喷支湖比喻为“穿糖葫芦、纳鞋底和门窗刷油”。
第一，打锚杆
就像穿糖葫芦，把顶板岩石用锚杆串起来，挂在坚硬岩石上，起悬吊作用；第二，打锚杆又像纳鞋底，鞋底纳了以后耐穿
耐磨，打锚杆后围岩被锚成一个整体，打多深锚杆就等于砌了多厚的券拱，起了组合梁、压缩拱和挤压体的作用；第三，
喷沙浆和混凝土，就像门窗刷油，防止腐蚀。
巷道围岩表面有了喷层以后，隔绝了与空气的接触，防止风化，并把围岩凹
凸处和岩石裂缝充填起来，与围岩紧密结成一体，缓和应力集中，达到共同作用的目的。
我国煤矿从1955年开始试用普通木锚杆以来，锚杆的种类已发展很多，有压缩木锚杆、金属锚杆有楔缝式、倒楔式、管
缝式；沙浆锚杆有钢丝绳和钢筋的；以及树脂锚杆等。
1964年开始试验喷浆、喷射混凝土支护，后来把锚杆、挂金属网、
喷射混凝土结合起来，形成一种独立的支护形式。
目前，从小断面到大断面，从坚硬稳定岩层到松软破碎不稳定岩层，从
平巷到竖井、斜井、大硐室、交叉点，从新掘巷道的支护到旧巷的修复，都可以用锚喷支护。
与其他支护形式比较，显示
了它的优越性。
第三讲顶板
第六课顶板事故的原因冒顶前的预兆
井下工作面发生冒顶事故的原因很多，比较常见的有：
地质构造复杂松软破碎的顶板常有小的局部冒顶，坚硬难冒的顶板会发生大冒顶，少数矿井还有冲击压。
如果采掘过程
中遇到了断层、褶曲等地质构造，更容易发生冒顶。
顶板压力的变化初次来压和周期来压时，顶板下沉量和下沉速度都急剧增加，支架受力猛增，顶板破碎，还会出现平行
煤壁的裂缝，甚至顶板出现台阶状下沉，这时冒顶的可能性最大。
回采工序的影响采煤机割煤壁或工作面放炮时，改柱、回柱和放顶时，对顶板的震动破坏较大，比其他工序时容易冒顶
。
工作面部位不同输送机头和机尾处；不按规格要求支护的地方；工作面与回风巷和运输巷连接的上、下出口；工作面煤
壁线、放顶线与顶板交接处，都是容易冒顶的地方。
顶板管理方式托伪顶、留煤顶开采。
厚煤层用塑料网、金属网做假顶开采，工艺复杂，管理不好就要冒顶。
人的因素干部违章指挥、工人违章作业是造成顶板事故最根本、最直接的原因，从全国历年的统计分析看，有80%以上
的事故是因为各种违章和工程质量低劣造成的。
技术装备落后目前多数煤矿回采工作面还在使用摩擦金属支柱和木支柱，回柱基本上是人工作业，埋下事故隐患。
我们的责任就是根据不同时间、不同地点的不同情况，分别采取相应的安全措施，把顶板事故消灭在发生之前。
在正常情况下，顶板冒落事先都有预兆。
预兆有下面几种：
响声岩层下沉断裂、顶板压力急剧加大时，木支架就会发生劈裂声，紧接着出现折梁断柱现象；金属支柱的活柱急速下
缩，也发出很大的声响。
有时也能听到采空区内顶板发生断裂的闷雷声。
掉渣顶板严重破裂时，折梁断柱就要增加。
随着就出现顶板掉渣现象，掉渣越多，说明顶板压力越大，在人工顶板下，
掉下的碎矸石和煤渣更多，工人叫“煤雨”，这就是发生冒顶的危险信号。
片帮冒顶前煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平时多。
裂缝顶板的裂缝，一种是地质构造产生的自然断裂，一种是由于采空区顶板下沉引起的采动裂缝。
老工人说，流水的裂
缝最危险，因为它深，缝里有煤泥、水锈的不危险，因为它是老缝；茬口新的有危险，因为它是新生的。
如果这种裂缝加
深加宽，说明顶板继续恶化。
人们常常在裂缝中插上木楔子，看它是不是松动或掉下来，观察裂缝扩大了没有，作出预报
。
脱层顶板快要冒落的时候，往往出现脱层现象。
检查脱层要用问顶的方法，如果声音清脆，表明顶板完好；顶板发出“
空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱落。
漏顶破碎的伪顶或直接顶，在大面积冒落以前，有时因为背顶不严或支架不牢出现漏顶现象。
漏顶如不及时处理，会使
棚顶托空、支架松动。
顶板岩石继续冒落，就会造成有声响的大冒顶。
第三讲顶板
第七课两巷支护要超前煤壁片帮需防止
普采、炮采工作面上、下端头（出口）及与之连接的回风巷、运输巷是事故多发地点。
这是因为，工作面的上下巷一般都
在采煤前掘出，巷道顶板暴露时间长，在回采时又受到采动和超前支撑压力的作用，还有做上下缺口要放炮，因此顶板下
沉量较大，破碎比较严重。
另一方面，上下出口处在采空区和巷到交叉处，控顶范围大；在上下出口要安装机头、机尾等
体积较大的设备，随着工作面的推进，移输送机时这里的支架需要反复支、撤，使顶板更加破碎。
工作面上、下端头是指沿工作面方向，上巷下帮向工作面方向10米，下巷上帮向工作面方向10米的范围内。
规定要求，
使用摩擦金属支柱的回采工作面上、下端头部位，应使用单体液压支柱支护；工作面输送机头部位要使用四对八根11号工
字钢长梁支护，保持一梁三柱，交替迈步前移。
工字钢梁要制成花边，以便与支柱顶盖配合，绝不能把工字钢侧向使用和
不对称使用，以保证支护强度。
回采工作面上、下巷道距煤壁线20米范围内需要超前支护；如果两巷原来擦用的是梯形木棚支护，靠近煤壁线的10米内
，要在原棚梁下架设双排金属铰接顶梁和单体液压支柱支护。
往外10米到20米范围，可采用单排支护；如果两巷原来采
用的是金属可缩性支架或金属棚梁支护，替棚时都要采用十字铰接顶梁与单体液压支柱配套支护。
替棚工序应超前工作面
进行。
超前距离应根据顶板条件在作业规程中规定。
1、在采高较大、煤质较软、顶板破碎的回采工作面，冒顶事故多数是由煤壁片帮引起的。
因为靠煤壁这一侧的顶板是由
煤壁支撑，在支撑压力的作用下，煤壁很容易被压酥，再加上煤层本身松软，煤帮就容易片落。
这样，破碎顶板在煤壁侧
失去支撑，便容易冒落了。
在普采、炮采工作面防止煤壁片帮，可以采用下面几种办法：
落煤后，工作面煤壁应当采直采齐，及时打上贴煤壁支柱，使新暴露出的顶板得到支护，从而减少对煤壁的压力；
2、如果采高大于两米，煤壁松软，有片帮现象时，打完贴帮支柱后，还要加打横撑将煤壁撑住。
打横撑的方法是，先把
半圆木或板皮立着贴在煤壁上，用横撑一头顶住，另一头撑在贴帮柱上。
如果煤壁很破碎，可以在煤壁和贴帮柱之间横向
塞半圆木或板皮加以维护。
3、在片帮严重的地方，如果截煤或放炮后煤壁上方已经脱落，应在贴帮柱上加托梁或者超前挂金属铰接顶梁，使托梁或
顶梁伸入煤壁片落处，超前支护顶板。
4、打眼时要合理布置炮眼，掌握好角度，顶眼距顶板不要太近。
每个炮眼的装药量要适当控制。
5、落煤后及时挑顶刷帮，使煤壁不要向采空区方向倾斜，最好使煤壁向工作面前进方向仰斜一点。
防止煤壁片帮不仅可以预防冒顶，还可以减少砸人事故。
在截煤或放炮后要及时清除伞檐和底根，保持煤壁齐整，也有
利于移设输送机和打支柱。
第三讲顶板
第八课回柱放顶要小心初次放顶莫大意
我国采煤工作面主要使用全部垮落法管理顶板。
据统计，回采工序中回柱放顶时发生的冒顶事故占30%到50%，因此，必
须注意防止回柱放顶时发生冒顶。
对回柱的要求是：
安全、快速，支架回收干净，使顶板充分垮落。
支架回收复用率高。
木柱一般用回柱绞车回撤。
回收
金属支柱时，如顶板比较稳定，支柱受力不大，可以人工回撤；如顶板比较破碎。
支柱插如底板或被垮落的岩石埋住，应
当用回柱绞车回柱。
单体液压支柱不允许用机械设备强行回撤。
回柱放顶前要做好准备工作：
检查顶板压力是否稳定，工作面支柱有五短缺、折断和歪扭，检查回柱绞车是否完好，戗
柱是否打牢，回柱绞车断丝、断股是否超过规定，回柱钩头是否牢固，绞车操作信号是否灵敏等。
作好了准备工作再进行
会柱。
回柱放顶时必须指定有经验的人员观察顶板。
放顶工必须站在支架完整和不会发生崩绳
崩柱、甩钩、断绳抽人等事故地点，并事先清理好退路。
回柱绞车司机要严格按操作信号操作，避免该停车时不停车，
刮倒支柱造成事故。
在顶压集中区，应先打替柱，一面把金属支柱拉弯。
如果工作面设有密集支柱和木垛，应当先超前支
设，然后回收，防止支护密度不够，支撑能力不够而造成冒顶。
采用无密集切顶时，应在放顶线戗戗棚并档挂矸帘，防止
推倒支柱和矸石窜入。
放顶区域内的支架，5信号外必须全部回清。
如果回柱后顶板不冒落且超过规定的悬顶面积时，必
须草区人工强制放顶或其他措施进行处理。
单体支柱工作面由开切眼向前采煤，叫初采。
采到一定距离后，除工作面的回采空间外，支柱要顺序回撤，采空区顶板
处于无支撑状态。
随着悬顶面积增加，开始大面积垮落，叫初次放顶。
初次放顶时工作面压力很大，很容易发生冒顶事故
。
初采时，往往因为开切眼施工质量差，掘出时间长，工作面第一次开帮后会发生大小不同的漏顶现象，支架上部形成空
顶区，支架失去牢固性，放顶时就容易推垮工作面。
因此，掘进开切眼时要做到不空顶，两帮要背满背实。
如果是分层开
采的第一分层则顶帮要铺好金属网。
第一次开帮，要在原由梯形支架棚梁下加打柱；如果棚顶已空，就要用一梁三柱大梁
，两端插入煤壁，并在棚梁架木垛接顶。
初采时开帮进度不宜过大，新支架一侧顶紧煤壁，另一侧与开切眼原有支架连锁
，以提高工作面支架的稳定性。
一般推进10米左右即可初次放顶。
放顶前要加固工作面支架，适当增加密度。
为防止煤壁处顶板出现采动裂隙和台阶式
下沉，要增设贴帮支柱。
沿工作面每6米到10米增加一个木垛，木垛四角可加戕柱固定。
工作面放顶线上应打单排密集支
柱。
为防止顶板岩石垮落的侧向推力，在密集支柱工作面一侧，支上向老塘倾斜的戗柱。
第一次放顶以放顶以后放两排柱
比较合适，即放够开切眼宽度；沿工作面倾斜方向自下而上顺序回柱，也可分几段同时回柱。
初次放顶时，要紧密
第三讲顶板
第九课初次来压要管好收尾要用单体柱
回采工作面初次来压时，一般表现的特点是：
顶板下沉量和下沉速度急剧增加；支架受力猛增；顶板破碎，出现平行煤壁
的裂缝，甚至出现顶板台阶式下沉；工作面前方煤壁内的压力过度集中，致使煤壁破坏范围扩大，形成严重片帮；老顶由
折断而垮落时，在采空区深处产生闷雷声和剧烈的响动，顶板掉渣严重。
这些现象往往要持续2到3天。
初次来压时会使工
作面支架突然大量折损或插入底板，如支架支撑力不够，便会引起大冒顶；采空区垮落的大块岩石也会冲向工作面，撞倒
支架，引起冒顶。
初次来压时，单体支护工作面一般采取下列措施：
加强支护，沿放顶线增设1到2排密集支柱；为提高支架的稳定性，沿
放顶线每隔5到8米增设一个木垛，增设一梁三柱的戗棚或一梁三柱的抬棚；可适当加大工作面控顶距，以便于增加特种支
架，有利于顶板垮落；采取小进度多循环作业方式，加快工作面推进速度，以保持煤壁的完整性，使之具有良好的支撑作
用；落煤后及时支架，并增大支护密度，提高支护质量；指派专人严密观察顶板变化，同时在工作面和采空区内设木信号
点柱，如果劈断折断，便是报警信号。
老顶周期垮落同样会给工作面的安全生产带来不利影响，可以采取同初次来压时一样的安全技术措施。
不同的是周期
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