真空泵B.docx
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真空泵B
江苏阚山发电有限公司
#2机组A级检修作业指导书
设备名称:
水环式水泵
KKS编码:
批准:
审核:
编制:
晏红玲
设备维修部
2012年02月
版次
编制(修改)
校核
批准
签名
日期
签名
日期
签名
日期
1
版次:
第1版
检修文件包清单
页:
1/22
序号
类别
名称
页数
一
检修工作任务单
检修计划
2/22
工作许可
2/22
主要检修项目
2/22
修后目标
2/22
质检点分布
2/22
各方签字
2/22
二
修前准备
设备基本参数
3/22
设备修前状况
3/22
人员准备
4/22
工具准备
4/22
材料准备;
6/22
备件准备
6/22
施工现场准备
7/22
三
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字;
8/22
四
检修技术记录卡
A版
13/22
五
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
18/22
六
完工报告单
主要工作内容总结
19/22
目标指标完成情况
19/22
主要材料备件消耗统计
19/22
修后总体评价
19/22
确认完成工作
19/22
各方签字
19/22
七
☐不符合项通知单
附件一(可选)
20/22
八
☐项目调整申请单
附件二(可选)
21/22
九
☐文件包修改记录
附件三(可选)
22/22
版次:
第1版
一检修工作任务单
页码:
2/22
设备名称
水环式真空泵200EVMA
设备代码
检修计划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□其它
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
1.轴承检查
2.叶轮与泵室间隙检查
3.推力间隙检查
4.泵轴的弯曲度检查
5.叶轮磨损检查
6.组装后总轴串检查
7.泵与电机对轮中检查
8.隔板及泵室检查
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票,不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
修后目标
1.泵组振动、轴承温度正常(振动≤0.06mm;轴承温度≤70℃)
2.无渗漏;
3.泵出力满足设计要求。
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
各部件间隙测量
H-1
泵轴的弯曲度检查
W-2
对轮间隙测量
H-2
组装后总轴窜测量
W-3
泵支座水平测量与调整
H-3
组装后半轴窜测量
W-4
泵轴与电机轴头间距测量与调整
H-4
推力间隙测量与调整
H-5
联轴器找中心
验收
人员
承包商检修技术员、设备部班长、设备部点检员
承包商检修技术员、设备部班长、设备部点检员、生产技术部主管
签字方
甲方:
乙方:
监理:
设备部点检长:
检修专业主管:
监理负责人:
版次:
第1版
二修前准备卡
页码:
3/22
☐设备基本参数
真空泵由粟村真空工程(上海)有限公司负责提供,进口日本粟村株式会社产品;型号为200EVMA;转速590r/min,凝汽器在5.1kPa(绝对),换热器其冷却水温21.35℃时,真空泵的抽吸干空气能力为70kg/h,在此工况下水环式真空泵的轴功率为76kW;凝汽器在11.8kPa(绝对),换热器其冷却水温33℃时,真空泵的抽吸干空气能力为136kg/h,在此工况下水环式真空泵的轴功率为87kW;每台机组共配置三台水环式真空泵,电动机与真空泵采用直联方式,启动时,三泵运行,正常运行时,二用一备。
☐设备修前状况
检修前交底(设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷)
版次:
第1版
二修前准备卡
页码:
4/22
人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1.
☐
2.
☐
3.
☐
4.
☐
5.
☐
6.
☐
7.
☐
8.
☐
9.
☐
10.
☐
11.
☐
工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
1
内六角扳手
☐
2
重型套筒扳手
☐
3
梅花扳手
☐
4
常用钳工工具
☐
5
铜棒
☐
6
2T链条葫芦、钢丝绳
☐
7
百分表、百分表架
☐
8
内径千分尺
☐
9
外径千分尺
☐
版次:
第1版
二修前准备卡
页码:
5/22
工具准备
10
呆扳手
☐
11
大锤
☐
12
拉马
☐
13
钢字码
☐
14
合像水平仪
☐
15
V型铁
☐
16
深度游标卡尺
☐
17
游标卡尺
☐
18
十字改锥
☐
19
一字改锥
☐
20
塞尺
☐
21
百分表
☐
22
百分表架
☐
23
☐
24
☐
工作票准备
1
电气第一种工作票
☐
备注
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
版次:
第1版
二修前准备卡
页码:
6/22
材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
1
碎布
☐
8
盘根
☐
2
砂布
☐
9
洗洁精
☐
3
白布
☐
10
502黏合剂
☐
4
除锈剂
☐
11
二硫化钼
☐
5
生料带
☐
12
黄油
☐
6
记号笔
☐
13
青壳纸
☐
7
密封胶(GY-340)
☐
14
螺纹密封胶(乐泰242)
☐
备件准备
序号
备件名称
检查结果
序号
备件名称
检查结果
1
叶轮1、2级
材料:
SCS13
数量:
各一个
☐
10
油封nbr
SC14517514数量:
2个
☐
2
水封环
材料:
SCS
数量:
2个
☐
11
油封nbr
SC10012513数量:
2个
☐
3
泵轴
材料:
SUD420J2
数量:
1个
☐
12
定距块
材料:
SUS316
数量:
3个
☐
4
轴套
材料:
SUS304
数量:
2个
☐
13
轴套键、联轴器键、叶轮键
SUS403数量5只
☐
版次:
第1版
二修前准备卡
页码:
7/22
备件准备
5
联轴器螺母
材料:
SUS304
数量:
1个
☐
14
止推轴承
规格:
52217
☐
6
叶轮衬垫
材料:
SUS304
数量:
1个
☐
15
圆弹簧
材料:
NBR
直径54×L22一个
☐
7
轴承衬垫
材料:
S45C
数量:
1个
☐
16
盘根
材料:
P#6501L
16*l000
☐
8
挡水版
材料:
S45C
数量:
2个
☐
17
O型圈NBR
数量:
4只G160
☐
9
滚柱轴承
NU336
数量:
2个
☐
18
液体密封胶
TB-1104
桶
☐
施工现场准备
1
清理设备及四周环境,设备零部件在地面放置必须有木板或橡胶皮支撑。
☐
2
拆卸部件应按照定置图摆放整齐,并设置隔离围栏。
☐
3
现场保卫及消防设施完善,备有废油收集用具。
☐
4
起吊用具检验合格。
☐
5
施工现场的孔洞必须加盖板或围栏,并有明显的标志。
☐
6
☐
版次:
第1版
三检修工序卡
页码:
8/22
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
【警告!
作好标记和防止起重伤人】
1拆卸
1.1排空壳体和侧罩的液体
1.2拆除吸入管线,排出管线。
密封液管线,填料密封冲洗管线
1.3将联轴器罩旋松并卸下
1.4拆下真空泵的压紧螺栓,并从低做上去走真空泵
1.5拆下真空泵联轴器,:
松开真空泵联轴器对开外罩上的固定螺栓,并取走联轴器。
接下使用拉马来啦下联轴器。
在此过程中,在联轴器和拉马之间插入一根软管,以防止轴的中心孔损坏。
1.6取下联轴器的键(此时不要拆下电机联轴器)
(在轴承两端进行拆卸工作)
1.7拆下联轴器侧的轴承盖,竖起锁紧垫圈的止动垫圈,松开并拆下固定螺母。
(锁紧螺母的方向与转向相反)
1.8从两侧侧罩上拆下轴承座(松开轴承座的固定螺丝,此时用定位螺栓取出轴承座,并拆下轴承座。
与此同时,滚柱轴承随轴承座一并拆下)
1.9拆下末端盖板和带有调整螺母的调整法兰。
用调整螺母能取出调整法兰。
将止动垫圈耳竖起,然后松开并取出螺母
1.10用止推轴承与轴瓦拆除滚珠轴承座(防止螺旋弹簧的缺失)
1.11将滚柱轴承侧端的止动锁紧垫圈耳竖起,然后松开并取出圆螺母
1.12从侧罩的侧端拆下轴承机壳:
将轴承机壳的固定螺母拆下,此时用定位螺栓取出轴承机壳。
与此同时滚柱随机壳一并拆下
1.13从轴承机壳上拆下滚柱轴承(外圈和滚轴)
1.14从两侧将防水板和滚柱轴承(内圈)拆下,然后在防水板上装上轴承拉马,在此过程中,在联轴器和拉马之间插入一根软管,以防止轴的中心孔损坏。
1.15拆下泵两侧的压盖:
旋送系紧螺栓上的螺母8-10mm,接下来
版次:
第1版
三检修工序卡
页码:
9/22
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
用树脂锤轻轻敲打轴面两侧,将机壳与孔板分开
1.16旋松取出系紧螺栓上的螺母
1.17卸下带有孔板的联轴器侧罩,压盖填料以及其中的液封环
1.18卸下第一级机壳
1.19取出带有叶轮和孔板的轴,在联轴器的轴测表面装上吊环,在抬起
1.20拆下第二机壳
1.21从侧罩上拆下孔板
1.22从侧罩上取下压盖填料和液封环
1.23当仅限于更换油封时,才从轴承壳和轴承盖上拆下油封
1.24拆除侧套筒螺帽和锁紧垫片
1.25用o型圈拆除侧轴套,然后在轴套上装上拉马,在此过程中,在联轴器和拉马之间插入一根软管,以防止轴的中心孔损坏。
1.26拆下轴套侧端的固定键
1.27从轴上拆下第二级叶轮
1.28拆下第二级叶轮的固定键
1.29取出孔板装配组件,然后再分开拆除孔板排出端的压盖填料
1.30拆下带有o型圈定距套管
1.31拆下联轴器侧套筒螺母和锁紧垫片
1.32拆下带有o型圈的联轴器侧轴套,
1.33拆卸工作完毕,对拆下的零件,必须认真清理和检查是否有损伤
1.34用V型铁测量泵轴的弯曲度,并记录
2.重新组装
2.1为轴上联轴器端的轴套安装键
2.2将新的o型圈安装到联轴器端的轴套上,在把该轴套安装到带有第一级叶轮的在连轴器的的轴上
H-1
W-1
版次:
第1版
三检修工序卡
页码:
10/22
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
2.3将锁紧垫片安装到联轴器端,将套筒螺母装的轴上,旋紧,然后将锁紧垫片的一端弯曲,放入套筒螺母的凹槽中,以防旋转
2.4排出口端与吸入口端的安装:
将压盖填料安装到排出口端的孔板中去,排出口端与吸入端的表面加一层膜,用密封衬垫将孔板链接起来
2.5测量定距衬垫的长度l1,检查叶轮与孔板的间隙,偏差范围内L1=d1+c1+b1+c3+d2
2.6将定距衬垫安装到轴上。
然后安装新的o型圈到丁距衬垫上
2.7安装联接在轴上的孔板
2.8转上二级叶轮键
2.9二级叶轮安装轴上(注意叶轮方向)
2.10为轴上轴套的末端安装键
2.11将新的o型圈安装轴套的末端,在把该轴套安装到轴的末端
2.12将锁紧垫片安装到末端,将套筒螺母装到轴旋紧
2.13一二级叶轮与端板总间隙:
c1+c2=0.5±0.1mm单侧c1=c2=0.25±0.1mm
2.14将球架安装在排出端孔板上
2.15为侧罩表面加一层膜,用密封衬垫将其孔板和壳体相连
2.16一、二级壳体的表面加一层膜,用密封衬垫将其孔板相连
2.17安装末端侧罩的第二级壳体,按标注线对齐
一二级叶轮与分端板总间隙:
c1+c2=0.5±0.1mm单侧c1=c2=0.25±0.1mm
W-2
W-3
H-2
H-3
版次:
第1版
三检修工序卡
页码:
11/22
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
2.18插入带有叶轮和孔板的轴,将m30的右眼螺栓装到联轴器端的轴表面,然后提前并将其插入
2.19然后安装二级壳体
2.20安装联轴器侧罩
2.21装填料、然后装液封环、填料、最后安装压盖
2.22将o型圈插到轴上,在插到挡水板上
2.23将轴承内圈安装到周上
2.24从轴承盖上拆下的油封更换新的油封
2.25将轴承盖安装到侧板上
2.26将涂有润滑脂的轴承外圈安装轴承盖里去
2.27将轴承垫片插到侧罩上,将轴承螺母装到轴上,旋紧,锁紧保险垫圈
2.28从联轴器端轴承盖上拆下的油封更换新的油封
2.29将滚柱轴承座内的螺旋弹簧插入
2.30在滚柱轴承座上安装涂有润滑脂的止推轴承,然后将球型套插到轴上,旋紧螺母。
装好保险垫圈
2.31安装端盖,调整法兰
2.32安装连轴器键到轴上,安装联轴器,拧紧连轴器螺母
2.33对论小中心:
开口:
≤0.05mm
圆周:
≤0.05mm
H-4
H-5
W-3
H-4
W-4
H-5
版次:
第1版
四检修技术记录卡(A)
页码:
13/22
设备名称
设备编号
1.轴检查技术记录
123
1
82
73
64
5
单位:
mm
1
2
3
4
5
6
7
8
1
弯曲度
联轴器
0.025
轴套
0.025
联轴套筒
0.025
量具编号
验收人员
版次:
第1版
五设备试运记录
页码:
14/22
设备名称
设备代码
设备试运内容及注意事项
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试运情况记录
检修承包商专业技术主管
发电公司设备负责人
☐监理
版次:
第1版
六完工报告单
页码:
15/22
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
缺陷处理情况
异动情况
让步接受情况
遗留问题及
采取
措施
修后总体评价
各方签字
检修方
设备部管理方
运行方
监理方
附件一(可选)不符合项通知及处理单
编号:
GHRD-XXXX(设备编码)(年)(月)(日)(数字)
检修承包商:
检修工作负责人:
项目名称:
不符合项发现时间:
严重程度:
不符合项情况描述:
签字(承包商专业技术主管):
年月日
经研讨后采取的纠正及处理措施:
不符合项措施审批人员
承包商专业主管
承包商(副)总工程师
发电公司设备部点检员
发电公司设备点检长
发电公司技术部主管
监理
专家(可选项)
专家(可选项)
意见:
批准人签字:
年月日
附件二(可选)项目调整申请单
版次:
第1版
项目调整申请单
页码:
16/22
设备名称
设备代码:
原项目及申请调整的理由:
申请人:
日期:
申请调整后的项目:
检修负责人
设备部点检主管
承包商专业主管
设备部点检长或经理
承包商项目经理
发电公司主管领导
附件三(可选):
文件包修改记录
版次:
第1版
文件包修改记录
页码:
17/22
☐本文件包修前准备修改
☐本文件包中检修工序卡修改
☐本文件包中检修技术记录卡修改
☐本文件包检修工序中质检点修改
☐本文件包其他页面格式修改
原来内容
修改后内容
修改理由
审批程序
提出人
审核人
批准人
文件包修编负责人
日期