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真空泵B.docx

真空泵B

江苏阚山发电有限公司

 

#2机组A级检修作业指导书

设备名称:

水环式水泵

KKS编码:

批准:

审核:

编制:

晏红玲

设备维修部

2012年02月

 

版次

编制(修改)

校核

批准

签名

日期

签名

日期

签名

日期

1

 

版次:

第1版

检修文件包清单

页:

1/22

序号

类别

名称

页数

检修工作任务单

检修计划

2/22

工作许可

2/22

主要检修项目

2/22

修后目标

2/22

质检点分布

2/22

各方签字

2/22

修前准备

设备基本参数

3/22

设备修前状况

3/22

人员准备

4/22

工具准备

4/22

材料准备;

6/22

备件准备

6/22

施工现场准备

7/22

检修工序卡

检修工序、质量标准、验收级别及签字;

8/22

检修技术记录卡

A版

13/22

设备试运记录单

试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录

18/22

完工报告单

主要工作内容总结

19/22

目标指标完成情况

19/22

主要材料备件消耗统计

19/22

修后总体评价

19/22

确认完成工作

19/22

各方签字

19/22

☐不符合项通知单

附件一(可选)

20/22

☐项目调整申请单

附件二(可选)

21/22

☐文件包修改记录

附件三(可选)

22/22

版次:

第1版

一检修工作任务单

页码:

2/22

设备名称

水环式真空泵200EVMA

设备代码

检修计划

设备检修类别

□A级检修□B级检修□C级检修□其它

计划工作时间

年月日至年月日

计划工日

主要检修项目

1.轴承检查

2.叶轮与泵室间隙检查

3.推力间隙检查

4.泵轴的弯曲度检查

5.叶轮磨损检查

6.组装后总轴串检查

7.泵与电机对轮中检查

8.隔板及泵室检查

工作许可

□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票,不需单独办理工作票

□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票

□热机工作票□仪控工作票

□其它工作许可条件

□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开

□围栏设置□安全网□其它

修后目标

1.泵组振动、轴承温度正常(振动≤0.06mm;轴承温度≤70℃)

2.无渗漏;

3.泵出力满足设计要求。

 

质检点分布

W点

工序及质检点内容

H点

工序及质检点内容

W-1

各部件间隙测量

H-1

泵轴的弯曲度检查

W-2

对轮间隙测量

H-2

组装后总轴窜测量

W-3

泵支座水平测量与调整

H-3

组装后半轴窜测量

W-4

泵轴与电机轴头间距测量与调整

H-4

推力间隙测量与调整

H-5

联轴器找中心

验收

人员

承包商检修技术员、设备部班长、设备部点检员

承包商检修技术员、设备部班长、设备部点检员、生产技术部主管

签字方

甲方:

乙方:

监理:

设备部点检长:

检修专业主管:

监理负责人:

版次:

第1版

二修前准备卡

页码:

3/22

☐设备基本参数

真空泵由粟村真空工程(上海)有限公司负责提供,进口日本粟村株式会社产品;型号为200EVMA;转速590r/min,凝汽器在5.1kPa(绝对),换热器其冷却水温21.35℃时,真空泵的抽吸干空气能力为70kg/h,在此工况下水环式真空泵的轴功率为76kW;凝汽器在11.8kPa(绝对),换热器其冷却水温33℃时,真空泵的抽吸干空气能力为136kg/h,在此工况下水环式真空泵的轴功率为87kW;每台机组共配置三台水环式真空泵,电动机与真空泵采用直联方式,启动时,三泵运行,正常运行时,二用一备。

☐设备修前状况

检修前交底(设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷)

 

 

版次:

第1版

二修前准备卡

页码:

4/22

人员准备

序号

工作组人员姓名

工种

检查结果

备注

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

工具准备

序号

工器具名称

工具编号

检查结果

备注

1

内六角扳手

2

重型套筒扳手

3

梅花扳手

4

常用钳工工具

5

铜棒

6

2T链条葫芦、钢丝绳

7

百分表、百分表架

8

内径千分尺

9

外径千分尺

版次:

第1版

二修前准备卡

页码:

5/22

工具准备

10

呆扳手

11

大锤

12

拉马

13

钢字码

14

合像水平仪

15

V型铁

16

深度游标卡尺

17

游标卡尺

18

十字改锥

19

一字改锥

20

塞尺

21

百分表

22

百分表架

23

24

工作票准备

1

电气第一种工作票

备注

2

电气第二种工作票

3

电气继电保护工作票

4

热机工作票

5

动火工作票

版次:

第1版

二修前准备卡

页码:

6/22

材料准备

序号

材料名称

检查结果

序号

材料名称

检查结果

1

碎布

8

盘根

2

砂布

9

洗洁精

3

白布

10

502黏合剂

4

除锈剂

11

二硫化钼

5

生料带

12

黄油

6

记号笔

13

青壳纸

7

密封胶(GY-340)

14

螺纹密封胶(乐泰242)

备件准备

序号

备件名称

检查结果

序号

备件名称

检查结果

1

叶轮1、2级

材料:

SCS13

数量:

各一个

10

油封nbr

SC14517514数量:

2个

2

水封环

材料:

SCS

数量:

2个

11

油封nbr

SC10012513数量:

2个

3

泵轴

材料:

SUD420J2

数量:

1个

12

定距块

材料:

SUS316

数量:

3个

4

轴套

材料:

SUS304

数量:

2个

13

轴套键、联轴器键、叶轮键

SUS403数量5只

版次:

第1版

二修前准备卡

页码:

7/22

备件准备

5

联轴器螺母

材料:

SUS304

数量:

1个

14

止推轴承

规格:

52217

6

叶轮衬垫

材料:

SUS304

数量:

1个

15

圆弹簧

材料:

NBR

直径54×L22一个

7

轴承衬垫

材料:

S45C

数量:

1个

16

盘根

材料:

P#6501L

16*l000

8

挡水版

材料:

S45C

数量:

2个

17

O型圈NBR

数量:

4只G160

9

滚柱轴承

NU336

数量:

2个

18

液体密封胶

TB-1104

施工现场准备

1

清理设备及四周环境,设备零部件在地面放置必须有木板或橡胶皮支撑。

2

拆卸部件应按照定置图摆放整齐,并设置隔离围栏。

3

现场保卫及消防设施完善,备有废油收集用具。

4

起吊用具检验合格。

5

施工现场的孔洞必须加盖板或围栏,并有明显的标志。

6

版次:

第1版

三检修工序卡

页码:

8/22

序号

检修工序步骤及内容

质量标准

质检点

签字

【警告!

作好标记和防止起重伤人】

1拆卸

1.1排空壳体和侧罩的液体

1.2拆除吸入管线,排出管线。

密封液管线,填料密封冲洗管线

1.3将联轴器罩旋松并卸下

1.4拆下真空泵的压紧螺栓,并从低做上去走真空泵

1.5拆下真空泵联轴器,:

松开真空泵联轴器对开外罩上的固定螺栓,并取走联轴器。

接下使用拉马来啦下联轴器。

在此过程中,在联轴器和拉马之间插入一根软管,以防止轴的中心孔损坏。

1.6取下联轴器的键(此时不要拆下电机联轴器)

(在轴承两端进行拆卸工作)

1.7拆下联轴器侧的轴承盖,竖起锁紧垫圈的止动垫圈,松开并拆下固定螺母。

(锁紧螺母的方向与转向相反)

1.8从两侧侧罩上拆下轴承座(松开轴承座的固定螺丝,此时用定位螺栓取出轴承座,并拆下轴承座。

与此同时,滚柱轴承随轴承座一并拆下)

1.9拆下末端盖板和带有调整螺母的调整法兰。

用调整螺母能取出调整法兰。

将止动垫圈耳竖起,然后松开并取出螺母

1.10用止推轴承与轴瓦拆除滚珠轴承座(防止螺旋弹簧的缺失)

1.11将滚柱轴承侧端的止动锁紧垫圈耳竖起,然后松开并取出圆螺母

1.12从侧罩的侧端拆下轴承机壳:

将轴承机壳的固定螺母拆下,此时用定位螺栓取出轴承机壳。

与此同时滚柱随机壳一并拆下

1.13从轴承机壳上拆下滚柱轴承(外圈和滚轴)

1.14从两侧将防水板和滚柱轴承(内圈)拆下,然后在防水板上装上轴承拉马,在此过程中,在联轴器和拉马之间插入一根软管,以防止轴的中心孔损坏。

1.15拆下泵两侧的压盖:

旋送系紧螺栓上的螺母8-10mm,接下来

 

 

版次:

第1版

三检修工序卡

页码:

9/22

序号

检修工序步骤及内容

质量标准

质检点

签字

用树脂锤轻轻敲打轴面两侧,将机壳与孔板分开

1.16旋松取出系紧螺栓上的螺母

1.17卸下带有孔板的联轴器侧罩,压盖填料以及其中的液封环

1.18卸下第一级机壳

1.19取出带有叶轮和孔板的轴,在联轴器的轴测表面装上吊环,在抬起

1.20拆下第二机壳

1.21从侧罩上拆下孔板

1.22从侧罩上取下压盖填料和液封环

1.23当仅限于更换油封时,才从轴承壳和轴承盖上拆下油封

1.24拆除侧套筒螺帽和锁紧垫片

1.25用o型圈拆除侧轴套,然后在轴套上装上拉马,在此过程中,在联轴器和拉马之间插入一根软管,以防止轴的中心孔损坏。

1.26拆下轴套侧端的固定键

1.27从轴上拆下第二级叶轮

1.28拆下第二级叶轮的固定键

1.29取出孔板装配组件,然后再分开拆除孔板排出端的压盖填料

1.30拆下带有o型圈定距套管

1.31拆下联轴器侧套筒螺母和锁紧垫片

1.32拆下带有o型圈的联轴器侧轴套,

1.33拆卸工作完毕,对拆下的零件,必须认真清理和检查是否有损伤

1.34用V型铁测量泵轴的弯曲度,并记录

2.重新组装

2.1为轴上联轴器端的轴套安装键

2.2将新的o型圈安装到联轴器端的轴套上,在把该轴套安装到带有第一级叶轮的在连轴器的的轴上

 

 

H-1

W-1

版次:

第1版

三检修工序卡

页码:

10/22

序号

检修工序步骤及内容

质量标准

质检点

签字

2.3将锁紧垫片安装到联轴器端,将套筒螺母装的轴上,旋紧,然后将锁紧垫片的一端弯曲,放入套筒螺母的凹槽中,以防旋转

2.4排出口端与吸入口端的安装:

将压盖填料安装到排出口端的孔板中去,排出口端与吸入端的表面加一层膜,用密封衬垫将孔板链接起来

2.5测量定距衬垫的长度l1,检查叶轮与孔板的间隙,偏差范围内L1=d1+c1+b1+c3+d2

2.6将定距衬垫安装到轴上。

然后安装新的o型圈到丁距衬垫上

2.7安装联接在轴上的孔板

2.8转上二级叶轮键

2.9二级叶轮安装轴上(注意叶轮方向)

2.10为轴上轴套的末端安装键

2.11将新的o型圈安装轴套的末端,在把该轴套安装到轴的末端

2.12将锁紧垫片安装到末端,将套筒螺母装到轴旋紧

2.13一二级叶轮与端板总间隙:

c1+c2=0.5±0.1mm单侧c1=c2=0.25±0.1mm

2.14将球架安装在排出端孔板上

2.15为侧罩表面加一层膜,用密封衬垫将其孔板和壳体相连

2.16一、二级壳体的表面加一层膜,用密封衬垫将其孔板相连

2.17安装末端侧罩的第二级壳体,按标注线对齐

 

一二级叶轮与分端板总间隙:

c1+c2=0.5±0.1mm单侧c1=c2=0.25±0.1mm

W-2

 

W-3

H-2

 

H-3

 

 

版次:

第1版

三检修工序卡

页码:

11/22

序号

检修工序步骤及内容

质量标准

质检点

签字

2.18插入带有叶轮和孔板的轴,将m30的右眼螺栓装到联轴器端的轴表面,然后提前并将其插入

2.19然后安装二级壳体

2.20安装联轴器侧罩

2.21装填料、然后装液封环、填料、最后安装压盖

2.22将o型圈插到轴上,在插到挡水板上

2.23将轴承内圈安装到周上

2.24从轴承盖上拆下的油封更换新的油封

2.25将轴承盖安装到侧板上

2.26将涂有润滑脂的轴承外圈安装轴承盖里去

2.27将轴承垫片插到侧罩上,将轴承螺母装到轴上,旋紧,锁紧保险垫圈

2.28从联轴器端轴承盖上拆下的油封更换新的油封

2.29将滚柱轴承座内的螺旋弹簧插入

2.30在滚柱轴承座上安装涂有润滑脂的止推轴承,然后将球型套插到轴上,旋紧螺母。

装好保险垫圈

2.31安装端盖,调整法兰

2.32安装连轴器键到轴上,安装联轴器,拧紧连轴器螺母

2.33对论小中心:

开口:

≤0.05mm

圆周:

≤0.05mm

 

 

H-4

 

H-5

 

W-3

H-4

 

W-4

H-5

 

 

版次:

第1版

四检修技术记录卡(A)

页码:

13/22

设备名称

设备编号

1.轴检查技术记录

123

1

82

73

64

5

单位:

mm

1

2

3

4

5

6

7

8

1

弯曲度

联轴器

0.025

轴套

0.025

联轴套筒

0.025

量具编号

验收人员

 

 

版次:

第1版

五设备试运记录

页码:

14/22

设备名称

设备代码

设备试运内容及注意事项

 

试运时间

年月日至年月日

试运参数记录

参数

标准

实际

试运中发现的缺陷

缺陷名称

处理情况

备注

试运情况记录

检修承包商专业技术主管

发电公司设备负责人

☐监理

版次:

第1版

六完工报告单

页码:

15/22

工期

年月日至年月日

实际完成工日

工日

主要材料备件消耗统计

序号

名称

规格与型号

生产厂家

消耗数量

缺陷处理情况

异动情况

让步接受情况

遗留问题及

采取

措施

修后总体评价

各方签字

检修方

设备部管理方

运行方

监理方

附件一(可选)不符合项通知及处理单

编号:

GHRD-XXXX(设备编码)(年)(月)(日)(数字)

检修承包商:

检修工作负责人:

项目名称:

不符合项发现时间:

严重程度:

不符合项情况描述:

 

签字(承包商专业技术主管):

年月日

经研讨后采取的纠正及处理措施:

 

不符合项措施审批人员

承包商专业主管

承包商(副)总工程师

发电公司设备部点检员

发电公司设备点检长

发电公司技术部主管

监理

专家(可选项)

专家(可选项)

意见:

批准人签字:

年月日

附件二(可选)项目调整申请单

版次:

第1版

项目调整申请单

页码:

16/22

设备名称

设备代码:

原项目及申请调整的理由:

 

申请人:

日期:

申请调整后的项目:

检修负责人

设备部点检主管

承包商专业主管

设备部点检长或经理

承包商项目经理

发电公司主管领导

附件三(可选):

文件包修改记录

版次:

第1版

文件包修改记录

页码:

17/22

☐本文件包修前准备修改

☐本文件包中检修工序卡修改

☐本文件包中检修技术记录卡修改

☐本文件包检修工序中质检点修改

☐本文件包其他页面格式修改

原来内容

修改后内容

修改理由

 

 

审批程序

提出人

审核人

批准人

文件包修编负责人

日期

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