真空泵B.docx
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真空泵B
江苏阚山发电有限公司
#2机组A级检修作业指导书
设备名称：
水环式水泵
KKS编码：
批准：
审核：
编制：
晏红玲
设备维修部
2012年02月
版次
编制（修改）
校核
批准
签名
日期
签名
日期
签名
日期
1
版次：
第1版
检修文件包清单
页：
1/22
序号
类别
名称
页数
一
检修工作任务单
检修计划
2/22
工作许可
2/22
主要检修项目
2/22
修后目标
2/22
质检点分布
2/22
各方签字
2/22
二
修前准备
设备基本参数
3/22
设备修前状况
3/22
人员准备
4/22
工具准备
4/22
材料准备；
6/22
备件准备
6/22
施工现场准备
7/22
三
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字；
8/22
四
检修技术记录卡
A版
13/22
五
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
18/22
六
完工报告单
主要工作内容总结
19/22
目标指标完成情况
19/22
主要材料备件消耗统计
19/22
修后总体评价
19/22
确认完成工作
19/22
各方签字
19/22
七
☐不符合项通知单
附件一（可选）
20/22
八
☐项目调整申请单
附件二（可选）
21/22
九
☐文件包修改记录
附件三（可选）
22/22
版次：
第1版
一检修工作任务单
页码：
2/22
设备名称
水环式真空泵200EVMA
设备代码
检修计划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□其它
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
1.轴承检查
2.叶轮与泵室间隙检查
3.推力间隙检查
4.泵轴的弯曲度检查
5.叶轮磨损检查
6.组装后总轴串检查
7.泵与电机对轮中检查
8.隔板及泵室检查
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
修后目标
1.泵组振动、轴承温度正常（振动≤0.06mm；轴承温度≤70℃）
2.无渗漏；
3.泵出力满足设计要求。
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
各部件间隙测量
H-1
泵轴的弯曲度检查
W-2
对轮间隙测量
H-2
组装后总轴窜测量
W-3
泵支座水平测量与调整
H-3
组装后半轴窜测量
W-4
泵轴与电机轴头间距测量与调整
H-4
推力间隙测量与调整
H-5
联轴器找中心
验收
人员
承包商检修技术员、设备部班长、设备部点检员
承包商检修技术员、设备部班长、设备部点检员、生产技术部主管
签字方
甲方：
乙方：
监理:
设备部点检长：
检修专业主管：
监理负责人：
版次：
第1版
二修前准备卡
页码：
3/22
☐设备基本参数
真空泵由粟村真空工程（上海）有限公司负责提供，进口日本粟村株式会社产品；型号为200EVMA；转速590r/min,凝汽器在5.1kPa（绝对），换热器其冷却水温21.35℃时，真空泵的抽吸干空气能力为70kg/h，在此工况下水环式真空泵的轴功率为76kW；凝汽器在11.8kPa（绝对），换热器其冷却水温33℃时，真空泵的抽吸干空气能力为136kg/h，在此工况下水环式真空泵的轴功率为87kW；每台机组共配置三台水环式真空泵，电动机与真空泵采用直联方式，启动时，三泵运行，正常运行时，二用一备。
☐设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）
版次：
第1版
二修前准备卡
页码：
4/22
人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1.
☐
2.
☐
3.
☐
4.
☐
5.
☐
6.
☐
7.
☐
8.
☐
9.
☐
10.
☐
11.
☐
工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
1
内六角扳手
☐
2
重型套筒扳手
☐
3
梅花扳手
☐
4
常用钳工工具
☐
5
铜棒
☐
6
2T链条葫芦、钢丝绳
☐
7
百分表、百分表架
☐
8
内径千分尺
☐
9
外径千分尺
☐
版次：
第1版
二修前准备卡
页码：
5/22
工具准备
10
呆扳手
☐
11
大锤
☐
12
拉马
☐
13
钢字码
☐
14
合像水平仪
☐
15
V型铁
☐
16
深度游标卡尺
☐
17
游标卡尺
☐
18
十字改锥
☐
19
一字改锥
☐
20
塞尺
☐
21
百分表
☐
22
百分表架
☐
23
☐
24
☐
工作票准备
1
电气第一种工作票
☐
备注
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
版次：
第1版
二修前准备卡
页码：
6/22
材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
1
碎布
☐
8
盘根
☐
2
砂布
☐
9
洗洁精
☐
3
白布
☐
10
502黏合剂
☐
4
除锈剂
☐
11
二硫化钼
☐
5
生料带
☐
12
黄油
☐
6
记号笔
☐
13
青壳纸
☐
7
密封胶（GY－340）
☐
14
螺纹密封胶（乐泰242）
☐
备件准备
序号
备件名称
检查结果
序号
备件名称
检查结果
1
叶轮1、2级
材料：
SCS13
数量：
各一个
☐
10
油封nbr
SC14517514数量：
2个
☐
2
水封环
材料：
SCS
数量：
2个
☐
11
油封nbr
SC10012513数量：
2个
☐
3
泵轴
材料：
SUD420J2
数量：
1个
☐
12
定距块
材料：
SUS316
数量：
3个
☐
4
轴套
材料：
SUS304
数量：
2个
☐
13
轴套键、联轴器键、叶轮键
SUS403数量5只
☐
版次：
第1版
二修前准备卡
页码：
7/22
备件准备
5
联轴器螺母
材料：
SUS304
数量：
1个
☐
14
止推轴承
规格：
52217
☐
6
叶轮衬垫
材料：
SUS304
数量：
1个
☐
15
圆弹簧
材料：
NBR
直径54×L22一个
☐
7
轴承衬垫
材料：
S45C
数量：
1个
☐
16
盘根
材料:
P#6501L
16*l000
☐
8
挡水版
材料：
S45C
数量：
2个
☐
17
O型圈NBR
数量：
4只G160
☐
9
滚柱轴承
NU336
数量：
2个
☐
18
液体密封胶
TB-1104
桶
☐
施工现场准备
1
清理设备及四周环境，设备零部件在地面放置必须有木板或橡胶皮支撑。
☐
2
拆卸部件应按照定置图摆放整齐，并设置隔离围栏。
☐
3
现场保卫及消防设施完善，备有废油收集用具。
☐
4
起吊用具检验合格。
☐
5
施工现场的孔洞必须加盖板或围栏，并有明显的标志。
☐
6
☐
版次：
第1版
三检修工序卡
页码：
8/22
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
【警告!
作好标记和防止起重伤人】
1拆卸
1.1排空壳体和侧罩的液体
1.2拆除吸入管线，排出管线。
密封液管线，填料密封冲洗管线
1.3将联轴器罩旋松并卸下
1.4拆下真空泵的压紧螺栓，并从低做上去走真空泵
1.5拆下真空泵联轴器，：
松开真空泵联轴器对开外罩上的固定螺栓，并取走联轴器。
接下使用拉马来啦下联轴器。
在此过程中，在联轴器和拉马之间插入一根软管，以防止轴的中心孔损坏。
1.6取下联轴器的键（此时不要拆下电机联轴器）
（在轴承两端进行拆卸工作）
1.7拆下联轴器侧的轴承盖，竖起锁紧垫圈的止动垫圈，松开并拆下固定螺母。
（锁紧螺母的方向与转向相反）
1.8从两侧侧罩上拆下轴承座（松开轴承座的固定螺丝，此时用定位螺栓取出轴承座，并拆下轴承座。
与此同时，滚柱轴承随轴承座一并拆下）
1.9拆下末端盖板和带有调整螺母的调整法兰。
用调整螺母能取出调整法兰。
将止动垫圈耳竖起，然后松开并取出螺母
1.10用止推轴承与轴瓦拆除滚珠轴承座（防止螺旋弹簧的缺失）
1.11将滚柱轴承侧端的止动锁紧垫圈耳竖起，然后松开并取出圆螺母
1.12从侧罩的侧端拆下轴承机壳：
将轴承机壳的固定螺母拆下，此时用定位螺栓取出轴承机壳。
与此同时滚柱随机壳一并拆下
1.13从轴承机壳上拆下滚柱轴承（外圈和滚轴）
1.14从两侧将防水板和滚柱轴承（内圈）拆下，然后在防水板上装上轴承拉马，在此过程中，在联轴器和拉马之间插入一根软管，以防止轴的中心孔损坏。
1.15拆下泵两侧的压盖：
旋送系紧螺栓上的螺母8-10mm，接下来
版次：
第1版
三检修工序卡
页码：
9/22
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
用树脂锤轻轻敲打轴面两侧，将机壳与孔板分开
1.16旋松取出系紧螺栓上的螺母
1.17卸下带有孔板的联轴器侧罩，压盖填料以及其中的液封环
1.18卸下第一级机壳
1.19取出带有叶轮和孔板的轴，在联轴器的轴测表面装上吊环，在抬起
1.20拆下第二机壳
1.21从侧罩上拆下孔板
1.22从侧罩上取下压盖填料和液封环
1.23当仅限于更换油封时，才从轴承壳和轴承盖上拆下油封
1.24拆除侧套筒螺帽和锁紧垫片
1.25用o型圈拆除侧轴套，然后在轴套上装上拉马，在此过程中，在联轴器和拉马之间插入一根软管，以防止轴的中心孔损坏。
1.26拆下轴套侧端的固定键
1.27从轴上拆下第二级叶轮
1.28拆下第二级叶轮的固定键
1.29取出孔板装配组件，然后再分开拆除孔板排出端的压盖填料
1.30拆下带有o型圈定距套管
1.31拆下联轴器侧套筒螺母和锁紧垫片
1.32拆下带有o型圈的联轴器侧轴套，
1.33拆卸工作完毕，对拆下的零件，必须认真清理和检查是否有损伤
1.34用V型铁测量泵轴的弯曲度，并记录
2.重新组装
2.1为轴上联轴器端的轴套安装键
2.2将新的o型圈安装到联轴器端的轴套上，在把该轴套安装到带有第一级叶轮的在连轴器的的轴上
H-1
W-1
版次：
第1版
三检修工序卡
页码：
10/22
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
2.3将锁紧垫片安装到联轴器端，将套筒螺母装的轴上，旋紧，然后将锁紧垫片的一端弯曲，放入套筒螺母的凹槽中，以防旋转
2.4排出口端与吸入口端的安装：
将压盖填料安装到排出口端的孔板中去，排出口端与吸入端的表面加一层膜，用密封衬垫将孔板链接起来
2.5测量定距衬垫的长度l1，检查叶轮与孔板的间隙，偏差范围内L1=d1+c1+b1+c3+d2
2.6将定距衬垫安装到轴上。
然后安装新的o型圈到丁距衬垫上
2.7安装联接在轴上的孔板
2.8转上二级叶轮键
2.9二级叶轮安装轴上（注意叶轮方向）
2.10为轴上轴套的末端安装键
2.11将新的o型圈安装轴套的末端，在把该轴套安装到轴的末端
2.12将锁紧垫片安装到末端，将套筒螺母装到轴旋紧
2.13一二级叶轮与端板总间隙：
c1+c2=0.5±0.1mm单侧c1=c2=0.25±0.1mm
2.14将球架安装在排出端孔板上
2.15为侧罩表面加一层膜，用密封衬垫将其孔板和壳体相连
2.16一、二级壳体的表面加一层膜，用密封衬垫将其孔板相连
2.17安装末端侧罩的第二级壳体，按标注线对齐
一二级叶轮与分端板总间隙：
c1+c2=0.5±0.1mm单侧c1=c2=0.25±0.1mm
W-2
W-3
H-2
H-3
版次：
第1版
三检修工序卡
页码：
11/22
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
2.18插入带有叶轮和孔板的轴，将m30的右眼螺栓装到联轴器端的轴表面，然后提前并将其插入
2.19然后安装二级壳体
2.20安装联轴器侧罩
2.21装填料、然后装液封环、填料、最后安装压盖
2.22将o型圈插到轴上，在插到挡水板上
2.23将轴承内圈安装到周上
2.24从轴承盖上拆下的油封更换新的油封
2.25将轴承盖安装到侧板上
2.26将涂有润滑脂的轴承外圈安装轴承盖里去
2.27将轴承垫片插到侧罩上，将轴承螺母装到轴上，旋紧，锁紧保险垫圈
2.28从联轴器端轴承盖上拆下的油封更换新的油封
2.29将滚柱轴承座内的螺旋弹簧插入
2.30在滚柱轴承座上安装涂有润滑脂的止推轴承，然后将球型套插到轴上，旋紧螺母。
装好保险垫圈
2.31安装端盖，调整法兰
2.32安装连轴器键到轴上，安装联轴器，拧紧连轴器螺母
2.33对论小中心：
开口：
≤0.05mm
圆周：
≤0.05mm
H-4
H-5
W-3
H-4
W-4
H-5
版次：
第1版
四检修技术记录卡（A）
页码：
13/22
设备名称
设备编号
1.轴检查技术记录
123
1
82
73
64
5
单位：
mm
1
2
3
4
5
6
7
8
1
弯曲度
联轴器
0.025
轴套
0.025
联轴套筒
0.025
量具编号
验收人员
版次：
第1版
五设备试运记录
页码：
14/22
设备名称
设备代码
设备试运内容及注意事项
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试运情况记录
检修承包商专业技术主管
发电公司设备负责人
☐监理
版次：
第1版
六完工报告单
页码：
15/22
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
缺陷处理情况
异动情况
让步接受情况
遗留问题及
采取
措施
修后总体评价
各方签字
检修方
设备部管理方
运行方
监理方
附件一（可选）不符合项通知及处理单
编号：
GHRD-XXXX（设备编码）（年）（月）（日）（数字）
检修承包商：
检修工作负责人：
项目名称：
不符合项发现时间：
严重程度：
不符合项情况描述：
签字（承包商专业技术主管）：
年月日
经研讨后采取的纠正及处理措施：
不符合项措施审批人员
承包商专业主管
承包商（副）总工程师
发电公司设备部点检员
发电公司设备点检长
发电公司技术部主管
监理
专家（可选项）
专家（可选项）
意见：
批准人签字：
年月日
附件二（可选）项目调整申请单
版次：
第1版
项目调整申请单
页码：
16/22
设备名称
设备代码：
原项目及申请调整的理由：
申请人：
日期：
申请调整后的项目：
检修负责人
设备部点检主管
承包商专业主管
设备部点检长或经理
承包商项目经理
发电公司主管领导
附件三（可选）：
文件包修改记录
版次：
第1版
文件包修改记录
页码：
17/22
☐本文件包修前准备修改
☐本文件包中检修工序卡修改
☐本文件包中检修技术记录卡修改
☐本文件包检修工序中质检点修改
☐本文件包其他页面格式修改
原来内容
修改后内容
修改理由
审批程序
提出人
审核人
批准人
文件包修编负责人
日期
升级会员 