R1储气罐焊接工艺.docx
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R1储气罐焊接工艺
烟台一方特种化工设备有限公司
焊接工艺规程
编号：
R12082
产品编号R12082项目
用户位号
图号R12082名称氮气/储气罐
版次
阶段
说明
修改标记及处数
编制人及日期
审核人及日期
备注
接头编号表
焊接工艺规程
接头编号示意图
A--筒体纵缝B--筒体环缝C--法兰与筒体接管角焊缝
D--接管与筒体的角焊缝E裙座与筒体角焊缝
E2
S-11
HP-01
SMAW-Ⅱ-6FG-10/45-F3J
E1
S-10
HP-01
SMAW-II-1G-12-F3J
SAW-1G-07/08
C1-C6
S-9
HP-01
SMAW-II-6FG-10/45-F3J
D9-D14
S-8
HP-01
SMAW-II-6FG-10/45-F3J
D7-D8
S-7
HP-01
SMAW-II-6FG-10/45-F3J
D1-D6
S-6
HP-01
SMAW-II-6FG-10/45-F3J
A7,B4，B5
S-5
HP-01
SMAW-II-1G-12-F3J
A1
S-4
HP-01
SMAW-II-1G-12-F3J
RT-100%
B3
S-3
HP-01
SMAW-II-1G-12-F3J
SAW-1G-07/08
RT-20%
A2-A3，A6
B1-B2
S-2
HP-01
SMAW-II-1G-12-F3J
SAW-1G-07/08
RT-20%
A4,A5，
S-1
HP-01
SMAW-II-1G-12-F3J
SAW-1G-07/08
RT-100%
接头
编号
焊接工艺卡编号
焊接工艺评定编号
焊工持证项目
无损检测要求
焊接材料汇总表
焊接工艺规程
母材
焊条电弧焊SMAW
埋弧自动焊SAW
气体保护焊MIG/TIG
焊条/规格
烘干温度/时间
焊丝/规格
焊剂
烘干温度/时间
焊丝/规格
保护气体
纯度
Q235-B
J427/φ3.2、φ4.0
350℃/1h
H08A/φ4.0
HJ431
250℃/2h
容器技术特性
部位
设计压力，MPa
设计温度，℃
实验压力，MPa
焊接接头系数
容器类别
备注
筒体
1.1
60
1.65（液压）
0.85
Ⅰ
接头焊接工艺卡
接头简图
焊接顺序
焊接工艺卡编号
S-1
1
焊前准备：
按图和《埋弧自动焊焊工艺守则》
图号
R12082
2
焊前检查：
组对质量及材料标记移植。
接头名称
封头纵焊缝
3
焊接：
坡口表面及两侧应将水、铁锈、油污、积渣等有害杂质清理干净
接头编号
A4，A5
4
焊接：
坡口两侧各100cm范围内应刷涂料
5
焊接：
注意层间温度，采用规范焊接
6
焊后清理：
清理焊渣、飞溅、毛刺。
焊接工艺评定报告编号
HP-01
7
自检：
焊缝尺寸及外观
焊工持证项目
SMAW-II-1G-12-F3J
SAW-1G-07/08
8
进行100%RT检测，Ⅲ级合格
检验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
Q235-B
厚度，mm
16
焊缝金属
J427,H08A
厚度，mm
16
HJ431
焊接位置
平位
层—道
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
施焊技术
牌号
直径
级性
电流（A）
预热温度（℃）
SMAW
J427
φ3.2
120-140
22-26
7~10
层间温度（℃）
1、
SAW
H08A
φ4.0
550-600
34-36
45~50
焊后热处理
2、
SAW
H08A
φ4.0
550-600
34-36
45~50
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（%）
气体成分
气体流量
接头焊接工艺卡
接头简图
焊接顺序
焊接工艺卡编号
S-2
1
焊前准备：
按图和《埋弧自动焊焊工艺守则》
图号
R12082
2
焊前检查：
组对质量及材料标记移植。
接头名称
纵、环焊缝
3
焊接：
坡口表面及两侧应将水、铁锈、油污、积渣等有害杂质清理干净
接头编号
A2，A3，A6，B1-B2
4
焊接：
坡口两侧各100cm范围内应刷涂料
5
焊接：
注意层间温度，采用规范焊接
6
焊后清理：
清理焊渣、飞溅、毛刺。
焊接工艺评定报告编号
HP-01
7
自检：
焊缝尺寸及外观
焊工持证项目
SMAW-II-1G-12-F3J
SAW-1G-07/08
8
进行20%RT检测，Ⅲ级合格
检验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
Q235-B
厚度，mm
16
焊缝金属
J427,H108A
厚度，mm
16
HJ431
焊接位置
平位
层—道
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
施焊技术
牌号
直径
级性
电流（A）
预热温度（℃）
SMAW
J427
φ3.2
120-140
22-26
7~10
层间温度（℃）
1、
SAW
H08A
φ4.0
550-600
34-36
45~50
焊后热处理
2、
SAW
H08A
φ4.0
550-600
34-36
45~50
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（%）
气体成分
气体流量
接头简图
焊接顺序
焊接工艺卡编号
S-5
1
焊前准备：
按左图和《焊条电弧焊工艺守则》
图号
R12082
2
焊前检查：
组对质量及材料标记移植。
接头名称
接管环焊缝
3
焊接：
坡口表面及两侧应将水、铁锈、油污、积渣等有害杂质清理干净
接头编号
A7,B4-B5
4
焊接：
坡口两侧各100cm范围内应刷涂料
5
焊接：
注意层间温度，采用小规范焊接
6
焊后清理：
清理焊渣、飞溅、毛刺。
焊接工艺评定报告编号
HP-01
7
自检：
焊缝尺寸及外观
焊工持证项目
SMAW-II-1G-12-F3J
检验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
20
厚度，mm
5
20
5
焊缝金属
J427
厚度，mm
5
焊接位置
平位
层—道
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
施焊技术
牌号
直径
级性
电流（A）
预热温度（℃）
SMAW
J427
φ3.2
120~140
22~26
7~10
层间温度（℃）
1
SMAW
J427
φ4.0
160~180
22~26
7~10
焊后热处理
2
SMAW
J427
φ4.0
160~180
22~26
7~10
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（%）
气体成分
气体流量
接头焊接工艺卡
接头焊接工艺卡
接头简图
焊接顺序
焊接工艺卡编号
S-4
1
焊前准备：
按左图和《焊条电弧焊工艺守则》
图号
R12082
2
焊前检查：
组对质量及材料标记移植。
接头名称
接管纵焊缝
3
焊接：
坡口表面及两侧应将水、铁锈、油污、积渣等有害杂质清理干净
接头编号
A1
4
焊接：
坡口两侧各100cm范围内应刷涂料
5
焊接：
注意层间温度，采用小规范焊接
6
焊后清理：
清理焊渣、飞溅、毛刺。
焊接工艺评定报告编号
HP-01
7
自检：
焊缝尺寸及外观
焊工持证项目
SMAW-II-1G-12-F3J
8
进行100%RT检测，Ⅲ级合格
检验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
Q235-B
厚度，mm
10
Q235-B
10
焊缝金属
J427
厚度，mm
10
焊接位置
平位
层—道
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
施焊技术
牌号
直径
级性
电流（A）
预热温度（℃）
SMAW
J427
φ3.2
120~140
22~26
7~10
层间温度（℃）
1
SMAW
J427
φ4.0
160~180
22~26
7~10
焊后热处理
2
SMAW
J427
φ4.0
160~180
22~26
7~10
后热
1
SMAW
J427
φ4.0
160~180
22~26
7~10
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（%）
气体成分
气体流量
接头焊接工艺卡
接头简图
焊接顺序
焊接工艺卡编号
S-3
1
焊前准备：
按左图和《焊条电弧焊工艺守则》
图号
R12082
2
焊前检查：
组对质量及材料标记移植。
接头名称
筒体环焊缝
3
焊接：
坡口表面及两侧应将水、铁锈、油污、积渣等有害杂质清理干净
接头编号
B3
4
焊接：
坡口两侧各100cm范围内应刷涂料
5
焊接：
注意层间温度，采用小规范焊接
6
焊后清理：
清理焊渣、飞溅、毛刺。
焊接工艺评定报告编号
HP-01
7
自检：
焊缝尺寸及外观
焊工持证项目
SMAW-II-1G-12-F3J
SAW-1G-07/08
8
进行20%RT检测，Ⅲ级合格
检验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
Q235-B
厚度，mm
16
Q235-B
16
焊缝金属
J427
厚度，mm
8
H08AHJ431
8
焊接位置
平位
层—道
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
施焊技术
牌号
直径
级性
电流（A）
预热温度（℃）
SMAW
J427
φ3.2
120~140
22~26
7~10
层间温度（℃）
1
SMAW
J427
φ4.0
160~180
22~26
7~10
焊后热处理
2
SMAW
J427
φ4.0
160~180
22~26
7~10
后热
外1
SAW
H08A
φ4.0
550~600
34~36
45~50
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（%）
气体成分
气体流量
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接顺序
焊接工艺卡编号
S-6
1
焊前准备：
按左图和《焊条电弧焊工艺守则》
图号
R12082
2
焊前检查：
组对质量及材料标记移植。
接头名称
接管与筒体角焊缝
3
焊接：
焊余层，注意层间清理
接头编号
D1~D6
4
焊后清理：
清理焊渣、飞溅、毛刺。
5
自检：
焊缝尺寸及外观
焊接工艺评定报告编号
HP-01
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-6FG-10/45-F3J
检验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
Q235-B
厚度，mm
16
焊缝金属
J427
厚度，mm
34
焊接位置
平位
层—道
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
施焊技术
牌号
直径
级性
电流（A）
预热温度（℃）
SMAW
J427
φ3.2
120-140
22-26
7~10
层间温度（℃）
1~8
SMAW
J427
φ4.0
160-180
22-26
7~10
焊后热处理
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（%）
气体成分
气体流量
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接顺序
焊接工艺卡编号
S-7
1
焊前准备：
按左图和《焊条电弧焊工艺守则》
图号
R12082
2
焊前检查：
组对质量及材料标记移植。
接头名称
接管与筒体角焊缝
3
焊接：
焊余层，注意层间清理
接头编号
D7-D8
4
焊后清理：
清理焊渣、飞溅、毛刺。
5
自检：
焊缝尺寸及外观
焊接工艺评定报告编号
HP-01
焊工持证项目
SMAW-II-6FG-10/45-F3J
检验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
Q235-B
厚度，mm
10
20
3/4
焊缝金属
J427
厚度，mm
焊接位置
平位
层—道
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
施焊技术
牌号
直径
级性
电流（A）
预热温度（℃）
1、
SMAW
J427
φ3.2
120-140
22-26
7~10
层间温度（℃）
2~3
SMAW
J427
φ4.0
160-180
22-26
7~10
焊后热处理
内1
SMAW
J427
φ3.2
120-140
22-26
7~10
后热
内2
SMAW
J427
φ4.0
160-180
22-26
7~10
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（%）
气体成分
气体流量
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接顺序
焊接工艺卡编号
S-8
1
焊前准备：
按左图和《电弧焊工艺守则》
图号
R12082
2
焊前检查：
组对质量及材料标记移植。
接头名称
补强圈与筒体角焊缝
3
焊接：
焊余层，注意层间清理
接头编号
D9-D14
4
焊后清理：
清理焊渣、飞溅、毛刺。
5
自检：
焊缝尺寸及外观
焊接工艺评定报告编号
HP-01
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-6FG-10/45-F3J
检验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
Q235-B
厚度mm
16
Q235-B
18
焊缝金属
J427
厚度mm
16
焊接位置
平位
层—道
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
施焊技术
牌号
直径
级性
电流（A）
预热温度（℃）
1、
SMAW
J427
φ4.0
140-160
22-26
7~10
层间温度（℃）
2-4、
SMAW
J427
φ4.0
160-180
22-26
7~10
焊后热处理
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（%）
气体成分
气体流量
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接顺序
焊接工艺卡编号
S-9
1
焊前准备：
按左图和《焊条电弧焊工艺守则》
图号
R12082
2
焊前检查：
组对质量及材料标记移植。
接头名称
接管与法兰角焊缝
3
焊接：
焊余层，注意层间清理
接头编号
C1-C6
4
焊后清理：
清理焊渣、飞溅、毛刺。
5
自检：
焊缝尺寸及外观
焊接工艺评定报告编号
HP-01
焊工持证项目
SMAW-II-6FG-10/45-F3J
检验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
20
厚度mm
焊缝金属
J427
厚度mm
焊接位置
平位
层—道
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
施焊技术
牌号
直径
级性
电流（A）
预热温度（℃）
1、
SMAW
J427
φ3.2
120-140
22-26
7~10
层间温度（℃）
2、
SMAW
J427
φ4.0
160-180
22-26
7~10
焊后热处理
3、
SMAW
J427
φ4.0
160-180
22-26
7~10
后热
内1
SMAW
J427
φ3.2
120-140
22-26
7~10
钨极直径
内2
SMAW
J427
φ4.0
160-180
22-26
7~10
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（%）
气体成分
气体流量
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接顺序
焊接工艺卡编号
S-10
1
焊前准备：
按左图和《自动焊工艺守则》
图号
R12082
2
焊前检查：
组对质量及材料标记移植。
接头名称
裙座与筒体角焊缝
3
焊接：
焊余层，注意层间清理
接头编号
E1
4
焊后清理：
清理焊渣、飞溅、毛刺。
5
自检：
焊缝尺寸及外观
焊接工艺评定报告编号
HP-01
焊工持证项目
SMAW-II-1G-12-F3J
SAW-1G-07/08
检验
序号
本厂
锅检所
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