道路硬化施工组织设计doc.docx

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云阳县江口镇政府机关职工周转房施工组织设计

第一章工程概况

一、工程概况：

:

本工程为云阳县江口镇政府机关职工周转房工程，砖混结构，

六层，人工挖孔桩基础，结构安全等级为二级，合理使用年限为50年，屋面防水等级Ⅱ级，防水耐用年限15年。

建筑物总长36.6米,总宽12.6米,总高18.9米，总建筑面积为2782.5平方米。

本工程一—三层为MU15红砖M7.5混合砂浆彻筑,三—六层为M5.0混合砂浆彻筑。

二、三、屋面结构为现浇钢筋砼楼板，四—六层为预应力空心楼板。

外墙为面砖，内墙为中级抹灰，楼地面为水泥砂浆面层，厨房、卫生间地面为防滑地面砖，墙面分别为1.8米,1.5米高白色瓷砖。

二、工程资金基本落实，施工图纸准备就绪，三通一平已基本完成，已具备开工条件。

第二章施工总规划

第一节本工程项目施工目标

工期:

180日历天。

质量:

合格工程。

安全:

确保无重大伤亡事故发生。

文明施工:

争取创建云阳县标化工地。

第二节项目班子及施工队的确定

我公司领导对本工程给予了高度的重视，决定成立一个素质高、技术精、善管理的强有力的现场管理班子。

其人员组成如下：

项目经理1名、技术负责人1名、施工员1员、质量员1名、安全员1名、资料员1名、材料保管员1名。

为了保证工程的质量和进度，公司有关领导将定期参加本工程项目经理部召开的有关协调会，并对项目部的工作进行指导。

为了加强项目部与各方面的协调，项目部将按我公司本部的惯例定期向有关单位汇报工程项目进展情况。

第三节施工顺序

本工程的工期较紧，要投入足够的人力、物力、财力，以确保工程目标的实现。

1、为了合理安好本工程的劳动力和施工材料，实行流水段施工。

2、一般施工顺序如下:

先基础后主体，先主体后装修，先室内后室外。

一、基础施工阶段

该阶段不划分流水施工段

该阶段施工是本工程的重点，它包括：

场坪处理、测量定桩位、人工挖孔桩基础施工、基础地梁及承台、土方回填等工作。

1、人工挖孔桩基础工程质量达到合格，工期控制在30天以内。

2、人工挖孔桩基础施工结束后，接着施工基础梁和回填土方。

工期控制在10天以内。

二、主体施工阶段

该阶段每层划分为两个流水施工段。

该阶段是本工程的主要施工阶段，它包括：

砌体施工、楼板现浇等。

1、以主体结构为施工段，组织流水施工。

主体结构分段流水施工见网络计划图。

质量达到合格，工期控制在80天以内。

2、脚手架采用双排落地架，随主体上升而逐层向上搭设。

3、主体结构施工完成后，申请主体结构验收，然后开始内外装修。

三、水、电、弱电、消防、防雷安装阶段

预埋及安装要密切配合土建施工同时进行，工期安排10天。

四、装饰施工阶段

该阶段以每层划分为一个流水施工段

该阶段具有工作面宽、作业人员分散、多工种交叉作业、成品保护困难等特点，是本工程施工组织和管理比较困难的阶段。

它包括：

外墙装饰、内抹灰、门窗安装、楼地面施工及室外总体施工。

工期控制在40天以内。

五、清理竣工阶段

该阶段工作量较大、较杂，安排10天用于工程的最后清理及竣工验收工作。

以上各个施工阶段各有其特点，现场施工指挥人员应统筹考虑，抓住关键工序，对施工场地，周围材料及机构设备使用合理安排，避免出现资源浪费及延误工期。

第三章施工准备及平面布置

第一节定位测量

1、本工程选用的测量工具为:

，一台J2经纬仪，一台S3水平仪，二把50M专用钢卷尺，三只2.5KG线锤及相关配套设施。

2、轴线控制：

根据设计规划、业主单位提供的总平面图，引自周围的城市导线，建立现场二级平面控制网（方格网）利用二级平面控制网引测各主辅轴线。

3、为了保证复核后的坐标、水准点不至被破坏，根据本工程现场的条件，可将施工所用的坐标线，引测到本建筑物外不易被破坏的地方保存起来，如围墙、已建房屋外墙等。

4、垂直引线主要使用J2经纬仪，每次引线均从底层进行，为了防止仪器出现误差，使用2.5KG的线锤进行该层复核。

5、水平标高使用S3水平仪，配专用50米钢卷尺，为了减少累积误差，要求每次测定标高均从底层指定的点开始。

第二节搭设临时设施（见附件施工总平面图）

1、根据现场的实际情况，为使施工车流和人流不影响其它工种的施工与生活。

本工程施工期间进出的主要入口处设在南部，施工现场再分二条临时道路。

具体见总平面布置图。

2、根据进度计划安排，高峰施工期间作业人员约有50人，根据生活区与施工区分开的原则，就近租用工人宿舍、项目部的办公室、会议室等。

3、材料堆场、加工间等的布置，详见总平面布置图。

木模配置、钢筋制作全部放在施工现场内进行。

这样做可降低成本，提高效率，加快施工进度。

第三节施工现场临时水电线路的布置

１、施工用水由市政提供的自来水源。

结合多年施工经验，工程施工用水量Q1,现场生活用水量Q2，均小于消防用水量Q3，满足消防用水量后,即可满足施工生产、生活用水要求。

而消防用水量为１２L/S，查表得经济流速为２.５-３.０m/s，取其下限，则给水管径为：

D=（4Q×1000/π.s）0.5=（4×12×1000/3.14×2.5）0.5=78mm

现场先装好水管，管网按枝状分布。

沿现场主要道路每100m设一个消防栓，管径DN100，再用D25管接至需要用水部位。

为了确保正常施工需要，现场砌一临时蓄水池1个，用高压水泵接入供水管。

２、临时供电

市政提供的电源已接至施工现场，并设立总配电房，我们通过架空电缆从总配电房接入工地分总配电间。

整个工地沿围墙及临时道路敷设电缆沟，暗埋电缆电缆沟过大门，道路处盖板采用加厚砼盖板。

使用标准的铁制总配电箱、分配电箱、开关箱。

每台设备有各自专用开关箱，实行一机一闸一保护。

现场严格按照JGJ59-99标准采用三相五线制，职工现场专用的终端点接地的电力线路采用TN-S接零保护系统。

第四节消防设施的配备

主体施工阶段消防用水就利用施工用水，并在每隔一楼层设一水头。

同时在每隔一楼层（与水头楼层相隔）的醒目处设2只灭火器，由于混凝土模板主要采用木模板，因此在施工楼层再配备2台灭火器，以确保施工作业层的安全。

第四章各分部（分项）工程的施工方法

第一节基础工程施工

1、本工程采用人工挖孔桩基础。

2、本工程基础形式为人工挖孔端承摩擦桩基础，桩端置于中风化砂岩层。

3、桩基础钢筋保护层厚度均为50mm.

4、桩长由持力层实际埋深确定,桩顶主筋锚入地梁内35d；

5桩孔护壁每节高度约为900～1000，且护壁与桩周为土石间应密实无隙，孔底应无软弱浮土，清底完毕后立即封底和浇混凝土，桩孔在土层中设钢筋砼护壁。

6、相邻桩底高差不大于桩孔净距一倍，桩底持力层基岩面为斜面时，取较低处嵌岩深度。

7、桩成孔允许偏差不得大于以下限值：

桩径偏差±50；垂直度偏差0.5%；桩位偏差50。

8、桩基应按有关施工及验收规范进行检测，并对每一根桩做好施工记录，并按规定留取混凝土试压件，并将检验结果做成资料整理成册，以备查验。

施工完成后应对桩身进行完整性检验。

桩基施工方法如下：

测量员用经纬仪测量各桩基轴线，并作好四周控制桩。

桩孔开挖时应按规范要求，相邻两桩净于2.5倍桩径或净于4.5米，宜采取间隔错开跳挖措施，待桩身砼强度达到50%后，再挖邻桩，以便于施工和确保安全。

挖孔桩施工前应由技术负责人和施工负责人逐孔检查各项施工准备工作，逐级检查各项施工准备工作，逐级进行技术安全交底，提出质量目标，使质量措施在思想、组织上都得到落实。

开挖前应从桩心位置向桩四周引出控制点，用牢固的方法进行标定，第一节桩孔挖好，安装护壁模板时必须以桩心点来校正模板位置，并应设专人严格校核中心位置的护壁厚度。

待第一层护壁完成后，把桩心轴线引至护壁上，以便控制及校核桩的垂直度和深度。

孔圈壁应比下面的护壁厚1/2，并应高出现场地面200毫米左右。

桩孔开挖后，应尽快灌注护壁砼，当天完成的当天一次性灌注完毕。

护壁模板的拆除应根据气温等情况而定，一般可在12小时后进行。

发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。

对塌方施工段应即挖即验收即灌注护壁砼。

当抽水影响邻近建筑物基础及面下沉时，应在原建筑物附近设立灌水管，或利用已开挖但未完成的桩孔进行灌水，以保持水压平衡与土体稳定。

当挖孔至设计持力层时，应及时通知建设、设计单位和质检部门对孔底进行鉴定，符合设计要求后，才能进行下道工序的施工。

挖孔结束后，应清除护壁污泥、渣子，并对孔底形状、尺寸、土质、入岩深度先进行检验。

检验合格后应迅速封底，安装钢筋笼，灌注桩身砼，孔底岩样应妥善保存备查。

钢筋笼的制作要符合设计要求和规定，在安装过程中，应采取有效措施防止变形。

钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁砼，并应采取措施固定钢筋笼位置。

挖孔桩的原材料、砼、钢筋笼等项内容除按国标GBJ204—83、国标GBJ107—87C以及地方规程的有关规定检测外尚应对各段保护圈的结构质量、直径、孔底标高、孔底地质、渗水情况、入岩深度、桩孔垂直度、桩位偏差或桩质量等项目进行检测，填写桩孔验收记录表和砼记录表，并保留孔底样本备查。

人工挖孔桩要做好各种材料的物理性能试验报告、砼配合比报告，还要做好挖孔桩记录和有关签证记录。

挖孔桩作业人员应身体健壮，且必须是经井下、高空、用电、吊装用简单机械操作等安全作业培训，并经考核合格者方能进行作业。

施工现场的设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，做好记录，确保完好。

上下桩孔使用的吊笼必须合格，并配备自动卡紧保险装置，上下井时必须使用软梯及安全带。

开挖阶段现场人员应注意观察地面和相邻建筑的变化，挖出的土石方应及时运走，孔上2米范围内不得堆放余土杂物，车辆通行时应有预防措施。

每天开挖前，应将孔内的积水抽干，并用鼓风机向孔内送风，使孔内混浊物排出。

为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔上四周必须设置护栏或加网复盖。

工地安全员应经常巡视检查，落实防护措施。

作业人员必须戴好安全帽，穿绝缘鞋。

严禁酒后作业，孔底禁止使用明火，井下作业人员每工作4小时应轮换一次。

在中途抽水之后，必须先将地面上的专业电源切断，施工人员方可下桩作业。

孔口配合人员应集中精力，密切注意孔内情况，并积极配合孔内作业人员进行工作，不得擅自离开岗位。

在孔内上下递送工具物品时，严禁用抛掷的方法，严防孔口的物件坠落孔内。

场内电源、电器安装的拆除，必须由持证电工进行。

对三相五线电缆、电器安装后经检验合格才能接电源使用。

各桩孔用电必须分闸，严禁多孔和一闸多用，孔上的电源必须架空，高度在2.5米以上，严禁拖地和埋入土中。

孔内照明采用安全矿灯或使用12V以下安全灯泡。

第二节混凝土工程

1、为了保证砼的质量，减少因水泥过多而产生的水化热，因此有必要对砼的坍落度进行控制，必须控制在3-5cm之间（正常气温），随着温度的增加和天气的变化，上部主体砼的坍落度可作相应的调整。

2、混凝土的运输采用自升式QTZ315塔机，少量用人力手推车。

3、混凝土的浇捣根据以往的经验，在每次浇捣混凝土时，每位振动手需按照“快插慢拔”的方法进行，同时观看模板的情况，在复杂处还应用榔头或铁棒，敲打模板以确定是否震动到位，对于交界处尤其要认真。

5、楼板混凝土标高的控制，主要采用标志杆的方法进行，即在板面钢筋焊φ6竖向筋，而后用水平仪测定标高并红漆标上即可。

6、混凝土的施工配合比，需在每次浇筑前进行申请，在接到砼浇筑令后再进行复核，在确定无误的情况下，才能进行结构浇筑砼。

7、试块的制作，必须遵循规范的要求，每个台班、每100m3、每个施工段制作一组，同时项目部还必需做一标准试块养护池。

8、混凝土的养护在冬季应加强砼的养护，如用草包或采用塑料薄膜的养护，养护的时间一般不少于14天。

9、施工缝的留设，应严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求进行。

第三节钢筋工程

本工程为砖混结构，钢筋用量相对较多一些本工程的钢筋规格从φ6.5-φ25。

钢筋的垂直运输主要依靠塔吊进行。

钢筋工程应作为隐蔽项目，因此在该分项工程完工后，必须进行隐蔽验收，并做好隐蔽验收记录后经甲方、监理签字认可，以备后查。

本工程的竖向钢筋连接均采用电渣压力焊、梁钢筋采用搭接焊、板钢筋采用绑扎搭接。

1、钢筋的材料控制

钢筋必须符合设计要求，钢筋应有出厂质量证明书或检验报告单，钢筋表面或每捆（盘）均应有标志。

进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。

并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用，所进入施工现场的钢筋必须合格，凡不合格的钢材，一律不得进入施工现场。

钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。

钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，按照级别和批号分别挂牌垫楞堆放整齐，避免锈蚀或油污。

受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求。

3、钢筋焊接控制

钢筋的接头和焊接应符合《钢筋焊接及验收规范》JGJ—18—96和《钢筋焊接接头试验方式》JGJ27—86中的有关规定，钢筋必须根据施工条件进行试焊，并经试验合格后方能正式生产。

焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

4、绑扎与安装控制

绑扎钢筋前，应划出位置线，板钢筋在模板上划线，梁的箍筋在架立筋上划线，柱的箍筋在两对角主筋上点线、基础钢筋在基础垫层上划线，或在两向各种取一根钢筋上点线。

绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数、形状和间应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋不得有变形、松脱和开焊。

绑扎钢筋时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒。

其具体方法如下：

（1）钢筋绑扎前应认真学习图纸，明确施工图对所在部位的钢筋绑扎、安装的具体要求，并按图弹好轴线及钢筋的间距线，对照图纸要求进行绑扎。

严防漏扎和错扎漏焊。

（2）绑扎时采用钢筋脚手架作临时支撑面，分层摆放完毕后，穿箍筋、落位、绑扎成型。

（3）钢筋绑扎操作程序如下：

搭设支撑架→铺底筋→铺面筋→穿箍筋→构造筋→穿扎位筋。

（4）按设计要求作好垫块，间距≤1000。

第四节模板工程

本工程梁柱模板采用组合钢模，现浇板模板采用胶合板，支架采用φ48×3.5钢管架。

模板及支架应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，并有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可行地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所发生产生的荷载。

构造力求简单，装拆方便。

并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑，养护等要求。

模板的接缝不应漏浆。

对复杂结构的模板、支架应进行计算，并绘制详图。

设计时应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行。

钢模及支架设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》的规定。

竖向模板和支架的支承部分，当装的基土直时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。

模板及其支架在安装过程中，必须设备防倾覆盖的临时固定措施。

现浇梁、板≥4m时，模板应起拱，当无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。

对多层房屋采取分段支模。

下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支撑，上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。

1、基础梁模板

施工前应拉线找中，弹出中心线和边线，找平，做出标高标志。

沿边线竖直模板，临时固定，校正校直，用斜撑固定牢固。

2、构造柱模板

施工前先在基础梁顶面弹出柱的边线，沿柱边线竖立立模板，正确固定柱，然后每隔50至高80cm加钢管抱箍一道。

3、梁模板

支模前，应先在柱或墙上找好梁中心线和标高。

在柱模的槽口下面做好托档，对准中心线，铺设梁底模板。

主梁与次梁的接合处，在主梁侧板上正确留好槽口，划好中心线。

梁底支柱间得大于1.2米，支柱之间应设拉杆，离地30cm设一道，以上每隔1.5米设一道。

支柱下均垫楔子（校正高低）和通长垫板，垫板下应拍平夯实，并做好排水工作，采用工具式钢管架时，要设水平拉杆及斜拉杆。

梁侧板吊直立拉平后，应加撑控制梁宽，外侧加箍及硬撑固定防止移位变形。

4、板模板

根据标高，在梁侧板上固定水平大模楞，再在上面搁置平台搁栅下面支柱支撑，拉结杆拉牢。

平台搁栅找平后，在上面铺板，采用定型模板时，需按其规格距离铺设搁栅，不够一块定型模板时，可用木板镶满。

挑檐模板采用斜撑檐支模。

挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆。

在浇砼前应检查扣件、螺栓、钢楞的配套及紧固情况，斜撑、支柱的数量和着力点，各种预埋件和预留孔洞规格尺寸、数量、位置及固定情况，模板结构的整体稳定性等，发现问题应立即整改。

模板支架拆除时的砼强度，应符合设计要求。

拆模程序是应后支的先拆，先支的后拆。

先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

拆梁下支柱时，应先跨中开始，分别向两端进行，拆模应经现场技术负责人许可后方可拆除，并附有试压报告单。

在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆除。

拆模时不要过急，不可用力过猛，不得抛掷，拆下后，要清理干净，板面刷油，分类堆放整齐。

第五节脚手架工程

1、本单位工程砖混结构，砌体砌筑时使用内脚手架，楼板现浇时用φ48×3.5钢管脚手架搭设。

搭设底层脚手架落时，回填土必须夯实，并放置木方垫块。

搭设砌筑脚手架时应考虑堆砌砖的重量。

第六节砖砌体工程

砌体的组砌方法及构造按西南J601有关详图执行。

砌筑前，应先找准墙中心线，弹出墙边线。

开始砌筑时要先摆样砖，摆砖时要注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法。

务使各砖竖缝上下错开，同一墙面上各部位组砌方法要统一，上下一致。

砌筑前，应先在柱上画出皮数杆，而后以皮数杆进行盘角，每次盘5—6皮为宜。

盘角必须留斜槎，不得留直槎，斜槎的长度不应小于高度的2/3。

墙身组砌方法采用一顺一丁。

砌筑采用“三一”砌砖法。

砌筑时应灰浆饱满，竖缝采用挤浆或加浆，严禁冲水灌缝。

内外墙应同时砌筑，如不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎，斜度不应小于高度的2/3。

如留置斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。

抗震设防的临时间断处不得留直槎。

构造柱与墙连接处宜砌成马牙槎（一般可采用五进五出），并沿墙高50cm设2φ6m拉结筋，每边伸入墙内那就是宜小于1米。

砖砌体接槎时，必须将接槎处拭爱表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砖砌筑。

在梁或梁垫的下面，砖砌台阶的水平面上以及砖体的挑出层中，也应用丁砖砌筑。

砖柱和宽度小于1米的窗间墙，应选用整体砌筑。

半砖或破损的砖应分散使用在受力较小的砌体中和墙心部位。

砂浆品种必须符合设计要求，强度满足设计，砂浆使用前必须事先进行试配，合格后方能使用。

砌体工程在操作前必须检查机具是否完好牢固，防护设施是否齐全。

在上班前和工作中随时注意检查脚手架，如发现有不安全的部位，必须立即加固。

严禁站在墙上刮缝、清扫挂线等工作，砌墙使用的工具应放在稳定的地方。

砍砖时应面向内打，工作完毕应将脚手架和墙上碎砖、灰浆清扫干净，以免落下伤人。

起吊运砖时，应采用砖笼，并不得直接放于跳板上。

吊砂浆的料斗不能装得太满或超载。

吊运时，回转范围内下面不得有人行走或停留为。

吊物落到架子上时，要暂停操作，并避开在一边。

在同一垂直面内行下交叉作业时，必须设置完全挡板，下方操作人员必须戴好安全帽。

如遇雨天，下班时要盖好新砌的墙体，以免雨水冲走砂浆，造成质量不合格和致使墙体歪斜。

风、雨、雪后，应对脚手架进行检查，发现问题及时修整，高空作业人员事先应检查身体，凡患有不适宜高空作业人员不得高空作业，机电设备应有防护设备，并由专人保管使用。

1、质量要求目标:

砌筑质量的具体要求做到符合施工操作规程及验收规范的要求。

质量目标为:

横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接搓可靠。

2、具体措施如下:

砌筑前将基础找平，砌筑时严格按皮数杆拉线，将每皮砖砌平。

采用鱼尾板线锤检查砌体表面的垂直度。

砂浆是砌体间的粘结材料，其饱满度对砌体强度影响很大。

本工程中砂浆的饱满度不得小于80%，砌体施工采用铺灰挤砖法，同时保证砂浆的和易性，砖要适当浇水湿润。

第七节屋面工程

1、SBS改性沥青卷材防水施工

（1）材料要求

材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，严格控制SBS改性沥青卷材及配套的胶粘剂与密封材料的各项指标，复验时有一项不合格，坚决要求退场。

（2）施工方法

基层表面清理、修补→喷涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→刚性防水层施工。

找平层要求表面平整，与女儿墙交接处抹成直角，突出屋面或地面的管道处抹成光滑的圆角；

基层表面清理、修补：

铲除凸起部位，低凹出应用1:

2.5水泥砂浆掺10%107胶补抹，较浅时用素水泥掺胶涂刷。

基层要求干燥、清洁；

铺贴卷材：

按先高后低，先远后近的顺序进行，搭接宽度80-100mm；

对于突出屋面的管道、女儿墙及预留孔等节点，重点进行卷材补强和密封；

防水层卷材在混凝土墙部位的收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上，用密封材料封严，再将卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。

防水层卷材在女儿墙部位的收头方式为：

卷材端口上翻至女儿墙压顶下，固定方法同上，外做防水砂浆保护。

第八节抹灰工程

1、质量目标本工程抹灰做到表层没有裂缝，各抹灰层之间及抹灰与基层之间粘结牢固。

不出现脱层和空鼓现象。

争取达到中级抹灰。

2、质量标准表面光滑洁净，颜色均匀，线角平直方正，无抹纹。

3、材料的选用和质量要求水泥:

品种、标号做到符合设计要求，妥善保存，出厂后三个月以内的水泥经实验后才能使用。

受潮结块的水泥过筛后使用。

其它材料如石灰精等也应符合相应的规定。

4、抹灰施工准备横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚、板线。

墙体阳角，用1:

3水泥砂浆抹出护角，高度不低于1.5m。

基层为砼时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气砼垫层，先刷107胶：

水=1:

5溶液一道。

5、基层用水泥砂浆面层，先将底子灰面扫毛或划出纹道，面层注意接搓，表面压光不少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。

6、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用锤线拉直，然后在墙角的另一面顺靠尺拌上砂浆。

室面墙裙。

踢脚板一般比罩面灰墙面凸出3-5mm。

7、钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥一道;有灰线的房间，顶棚抹灰宜在灰线抹完后进行;表面应平顺，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应顺直。

第九节装饰工程

一、内墙涂料

1、工艺流程

清理修补墙面→刮腻子→上钢化涂料

2、操作工艺

清理墙面：

首先将墙面起皮及松动处处理干净，然后将墙面扫净。

修补墙面：

用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸处处磨掉，将浮尘扫净。

刮腻子：

刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为三遍，可采用专用刮墙腻子粉，第一遍用刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一板最后收头要干净利落。

干燥后用磨砂纸将腻子及斑迹磨光，再将墙面清理干净。

第二遍用刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平清扫干净，然后上钢化涂料。

二、外墙面砖施工

1、外墙面砖镶贴工艺流程

搭设脚手架→基体处理→浇透基体→拉垂线、平行竖横角线→阴、阳角找方→抹基层砂浆→抹中层砂浆→弹线→选砖→裁出备用45度角的阳角面砖→拌和有107胶的1：

2水泥砂浆→镶贴面砖→勾补缝道→清搽墙面→拆除脚手架。

2、外墙面砖镶贴操作方法

因面砖镶贴方法有很多种，根据本地区操作习惯，本工程采用砂浆贴法：

即用1：

2水泥砂浆粘贴，且把水泥砂浆抹在釉面砖的背后，即常说的“打底灰”法。

砂浆抹在面砖背面的厚度应控制在6～10mm。

这种方法易使墙面平整，因6～10mm的砂浆，完全可以协调墙面基层的不平整，因而一般采用此法镶贴