现浇框架电梯井结构砼工程作业指导书.docx
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现浇框架电梯井结构砼工程作业指导书
现浇框架电梯井结构砼分项工程
1．概述
1.1.本作业指导书适用于河南省邮政运输局生产附属楼、除承台底板砼外的所有砼工程。
1.2.本作业指导书编制依据为GB50204-92及全套施工图纸。
1.3.本作业指导书作业内容是在正常环境下工作，如遇恶劣天气应停工作业或采取措施。
1.4.砼量为3820m3
2.施工准备
2.1.人力材料机具准备
2.1.1.根据各层工作量，本工程±0.000以下使用商品砼±0.000以上现场搅拌，砼工用30人一个专业队完成此分项工程。
2.1.2.水泥使用425＃以上矿渣硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水泥供应商由企业、监理几家考察确定。
水泥进场必须有合格证并复试试验报告。
2.1.3.砂、石原材料供应商由几家考察究决定，进场后取样经试验符合相应标准后方可使用。
2.1.4.砂采用粗砂或中砂，其含泥量不应大3％，石于使用1～3cm石子含泥量不应大于1％。
2.1.5.掺合料砼外加剂均应有质量认证书并经试验合格方可使用，其掺量由试验室试验确定，施工时按配合比掺入。
2.1.6.主要机具：
砼搅拌机、磅秤、双轮手推车小翻斗车、锹、砼吊插入式振动器、木抹子、铁板、串桶、塔式起重机、砂石料斗、装载机等。
2.2.技术准备
2.2.1.施工图已会审，各部位砼标号已明确。
试验室已下达配合比通知单，现场具备每盘各种原材料实际使用施工配合比标识牌。
2.2.2.浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕。
经检查符合设计要求，并办完隐预检会签手续。
2.2.3.磅称经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转正常。
2.2.4.浇筑砼用架子及马道已支搭完毕。
并经检查合格，各种安全防护已按专职安全员技术交落实。
2.2.5.专业工长根据作业指导书已进行技术交底，砼浇筑申请书已被批准。
3.操作工艺
3.1.工艺流程：
3.2．作业准备：
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
柱子模板的扫除杂物及积水后再封闭，电梯井墙根部松散混凝土已剔掉清净。
地下室砼外施工缝止水条安放完毕。
3.3.混凝土搅拌：
3.3.1.根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。
在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定。
及时调整配合比用水量，确保加水量准确。
3.3.2.装料顺序：
一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。
如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。
如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
3.3.3.搅拌时间：
为使混凝土搅拌均匀，自全部伴合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按下表规定采用。
混凝土搅拌的最短时间（S）
混凝土
坍落度（cm）
搅拌机
机型
搅拌机出料量（L）
＜250
250～500
＞500
＜30
自落式
90
120
150
强制式
60
90
120
＞30
自落式
90
90
120
台制式
60
60
90
3.3.4.混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。
3.3.5每次砼开盘搅第一盘砼时，先加水使搅拌筒空转数分钟搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水放净。
每一盘石子的用量按配比减半，第二盘开始，按配比投料。
3.4.砼质量检查及运输。
3.4.1.1.检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。
3.4.1.2.检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。
混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。
不符合要求时，应查找原因，及时调整。
3.4.1.3.在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。
3.4.1.4.混凝土的搅拌时间应随时检查。
3.4.1.5.按以下规定留置试块：
3.4.1.5.1.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。
3.4.1.5.2.每工作班拌制的配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。
3.4.1.5.3.现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土其取样不得少于一次。
3.4.1.5.4.有抗掺要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。
每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数至少每班一组；取样应在第三盘以后至搅拌结束前30分钟之间取样。
3.4.2.砼运输：
混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）
混凝土强度等级
气温（℃）
低于25
高于25
＜C30
＞C30
120
90
90
60
注：
掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
3.5.混凝土浇筑振捣的一般要求：
3.5.1.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
3.5.2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
3.5.3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3.5.4.浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
3.5.5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑砼的凝结前修正完好。
3.6.柱的混凝土浇筑：
3.6.1.柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层高度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
3.6.2.柱高在3m之内，要柱从顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）工在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
分段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞用模板封闭严实，并用箍箍牢。
3.6.3.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
3.6.4.浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3.7.梁、板混凝土浇筑：
3.7.1.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续前进行。
3.7.2.和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3.7.3.梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒。
3.7.4.柱砼与梁板砼标号不统一时施工方法按施工组织设计35页要求施工。
浇筑板混凝土的虚辅厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝外或有预埋件插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
3.7.5.施工缝位置：
宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网档牢。
3.7.6.施工缝外须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用不水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
3.8.电梯井墙混凝土浇筑：
3.1.如柱、墙的混凝土强度等级相同，可以同时浇筑。
3.8.2．电梯井墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
3.8.3.浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
3.8.4.振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下混凝土结合成整体，振器应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底板应开口，并在此处浇筑振捣。
3.8.5.混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
3.9.楼梯混凝土浇筑：
3.9.1.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
3.9.2.施工缝位置：
楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3部位。
3.10.养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不产于7昼夜。
3.11.冬期施工，关于冬期施工另行编制作业指导书。
4.质量标准
4.1.保证项目：
4.1.1.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是不符合质量要求。
4.1.2.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
4.1.3.混凝土强度的试块取样、制作养护和试验要符合GBJ107－87的规定。
4.1.4.设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
4.2.基本项目：
混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
4.3.允许偏差项目，见下表。
现浇框架混凝土允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
单层多层
高层框架
尺量检查
1
轴线位移
柱、墙、梁
8
5
尺量检查
2
标高
层高
±10
±5
用水准仪或尺量检查
全高
±30
±30
3
柱、墙、梁截面尺寸
±8
-5
±5
尺量检查
4
柱、墙、
垂直度
每层
5
5
有经纬仪或吊线和尺
量检查
全高
H/1000且不大于20
H/1000且不大于30
5
表面平整度
8
8
用2m靠尺和木契形
塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置
偏移
10
10
尺量检查
7
预埋管、预留孔
中心线位置偏移
5
5
8
预埋螺栓中心线位置
5
5
9
预留洞中心位置偏移
15
15
10
电梯井
井筒长宽对
中心线
+25
0
+25
0
吊线和尺量检查
井筒全高垂直度
H/1000且不大于20
H/1000且不大于30
注：
H为柱、墙全高。
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