石材干挂施工方法.docx

石材干挂施工方法.docx

《石材干挂施工方法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《石材干挂施工方法.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

石材干挂施工方法

石材干挂施工方法:

（一）干挂石材施工工艺

（1）干挂石材施工特点：

干挂石材工艺是用不锈钢材的挂具直接固定石板，不再用水泥砂浆粘结，而在石材之间用密封胶嵌缝。

这种工艺使干挂石幕墙富于弹性，可消除温度和主体结构位移的影响，而且不会产生颜色不均匀的弊病，工艺也随之受影响。

由于石板重量大、固定困难石材又是脆性材料，所以我公司对本工程的石材干挂特别重视，通过精心设计，严密组织和准备制定了以下几点施工措施，以保证该工程的质量和安全。

1、施工准备阶段

绘制施工大样图，根据建筑设计图纸和现场的测量的实际状况，绘制出龙骨和石料的大样图，大样图应突出以下内容。

A、龙骨的分布网络图：

先确定就热轧轻型20号槽钢的位置，槽钢着力点均应在砼结构梁上，找出结构梁上原有的金属预埋件，槽、竖向预埋件间距不应大于1800CM，如有差错成漏点，要及时补救，用直径16镙栓打入梁内，作为新的着力点，次龙骨L63MM  X  5MM角钢的排列应根据石料的模数，槽向排列，焊接在20槽钢上，二次龙骨槽向焊点不能超过600CM，根据石料模数算出打孔间距，再有龙骨在上墙之前均应作防锈防腐处理，龙骨焊接固定完工之后，应补刷碰掉或漏掉未刷防锈处理的地方。

B、石材的规格尺寸和质量标准

根据建筑设计图纸并结合现场实际情况，绘制出石料的模数施工大样图。

然后认真核实现场结构和墙面的实际偏差，检查其垂直、平整情况，整理出整个施工现场偏差较大地方的清单，按清单逐一剔凿、修补，根据施工大样图给石材编号，统计加工数量及条量，在施工现场专设石料仓库，石料的堆放就根据编号，上墙顺序来堆放，便于以后的施工领料。

石料进场拆色后，挑出破碎、烃色、局部污梁和缺棱掉角若另行堆放。

对符合外观要求者要进行边角垂直测量，平整度检验，裂缝和棱角缺陷检查，石材在运输和装卸过程中被碰坏者应预先进行修补。

石材破裂者可用环氧树脂胶粘剂粘结，表面洼坑、麻豆或缺棱掉角者可用环氧腻子修补。

（二）干挂石材施工工艺

现代干挂工艺是利用高强螺栓和耐腐蚀、强度高和柔性连接件，收25MM厚的饰面石材挂在建筑特结构的外表面，石材与结构之间留出40MM-60MM的空腔，用此工艺做成的饰面在风力和地震作用时，允许产生适量的变化，以吸收部分风力和地震作用，而不致出现裂纹和脱落。

当风力和地震作用消失后，石材也随结构而复位，该工艺与传统的湿法工艺比较，免除了灌浆工序，可缩短施工周期，减轻建筑自重，提高坑震性能，还可有效地防止灌浆砂浆中色素对石材的渗透污染提高其装饰质量。

（1）材料

石材：

根据设计要求，确定石材的品种，颜色和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗质强度、吸水率、耐冻融循环等性能。

合成树脂胶粘剂：

用于粘贴石材背面的柔性背衬材料。

玻璃纤维网格布：

石材的背衬材料。

防水胶泥：

用于密封连接件。

防泥胶条：

用于石材边缘防止污染。

嵌缝膏：

用于嵌填石材接缝。

罩面涂料：

用于花岗岩表面防风化、防污染。

膨胀螺栓：

连接铁件、不锈钢接插件。

（2）干挂石材工艺要点：

其层准备：

清理预做饰面石材的结构表面，弹出垂直线。

也可根据需要弹出安装石材的位置线和分块线。

并在场面上弹线分格出石料面板的外边线。

石材准备：

根据设计尺寸，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。

钢龙骨安装：

尚地用通长扁钢，M12螺栓（间距600MM）固定焊牢，上梁用20号轻型槽钢，垂直角钢间距1800MM，水平角钢根据板高布置并用M12螺栓固定于基体上。

钢骨架应连接牢固，不得有颤动和变形现象。

支底层石材托架，放置底层石材，调节并暂时固定。

结构打孔，插固定螺栓，镶不锈钢固定件，石料开槽是开槽机在板材上下端面各开槽两个，槽距材端面60MM，横宽4MM，深16MM。

用嵌缝膏嵌下层石材的上孔，插挂不锈钢连接件，连接上层石材的下孔，按此顺序，逐一由底层向上干挂石料。

石材面板连接件和螺栓固定于水平角钢上，先收下部连接件固定并手入板材槽内，填不干性密封腻子，再固定上部连接件并勾住板材，校正槽平竖直和接缝后，拧紧螺栓。

所有连接件与板材接触处必须填实不干性密封腻子，以防颤动时板材受损连接件和钢骨架应作认真防锈处理，刷防锈涤料两道。

干挂石材切槽深度应大于抗震设计变位量的1.5倍，且变位后的最小塔接量不得小于5MM，间槽底与挂钩间最小距离不得小于6MM，挂钩与泡槽向间间隙必须用建筑密封胶填满。

石材镶板与组件的连接采用结构装配方法时一般应涤底胶。

妥善处理好沉降缝，伸缩缝和防震缝处的构造既要使两侧幕墙可以相对移动，不发生碰撞缝宽可达200MM—300MM，所以更要多道柔性密封。

（三）干挂石材的采购

定货周期，由于墙面大量采用的是进口材，所以定货周期就成为本工程能否如期完工的一个重要环节。

为了能顺利完工，进场前就应做到提前计算石材量，列出详细规格、数量，到货数量的先后顺序，提前联系供货方，保证不影响施工进度的前提下，分批、分量、分规格、分尺寸地进货到施工现场。

进场石料的验收、石料一到现场，先检验石料质量从平整度、色差、厚薄、掉角方面统一检验，按规范如有上述情况，逐一剔出，做好统计工作，统计的不合格数量应及时补充。

所有进场石料应具备合格的石材检测报告，强度拉度的测试报告，以供将来备案所用。

（四）干挂石材的质量要求

石材起面要洁净平整、颜色均匀，分格缝宽度一致，槽平竖直、大角通顺。

连接件与基层、与石材要牢固固定。

石材经过排选取，无裂缝，无风化、无隐伤、无破损。

玻璃膜窗、铝板幕墙与石材幕墙交汇处封胶严密，宽度均匀，上下顺通。

石板幕墙检查项目及允许偏差表。

项  目    允许偏差（MM）    检查方法

    光面    火烧板    

立面垂面    3    6    用3M托线板

表面平整    1    3    用200直尺及楔形塞尺

阳角方正    2    4    用200MM方尺

接缝平直    2    4    按5MM线检查

墙裙上平直    2    3    同上

接缝高低    0.3    3    用直尺及塞尺

接缝宽度    0.5    1    尺检

四、成口保护

石材质脆易碎，遇碰接，高温往往破损，如有铁锈则被污染。

石材破损后难以修复，所以在施工期间必须采取措施保护已完工的石材幕墙。

幕墙阳角要用木板封闭，尤其在底层。

墙面应用塑料薄复盖，用胶纸贴牢，在交工验收前不得撕开。

加强现场监管，防止拆脚手架，吊篮碰撞墙面。

在墙面附近进行电焊或使用其它热源，必须采取遮挡措施。

（第一部分）

2.1  材料要求：

  2.1.1  石材：

根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。

抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。

  2.1.2  合成树脂胶粘剂：

用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。

  2.1.3  玻璃纤维网格布：

石材的背衬材料。

  2.1.4  防水胶泥：

用于密封连接件。

  2.1.5  防污胶条：

用于石材边缘防止污染。

  2.1.6  嵌缝膏：

用于嵌填石材接缝。

  2.1.7  罩面涂料：

用于大理石表面防风化、防污染。

  2.1.8  膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。

  2.2  主要机具：

  2.1  台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。

铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。

  2.3  作业条件：

  2.3.1  检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。

  2.3.2  搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。

  2.3.3  水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。

垂直运输机具均事先准备好。

  2.3.4  外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。

  2.3.5  对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。

大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

（第二部分）

3.1  工艺流程：

  3.2  工地收货：

收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。

还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。

        →    清理结构表面    →    结构上弹出垂直线    →    大角挂两竖直钢丝    →            

工地收货    →                                →    挂水平位置    

        →    石料打孔    →    背  面  刷  胶    →    贴柔性加强材料    →            

→    支底层板托架    →    放置底层板用其定位    →    调节与临时固定    →    灌M20水泥砂浆    →    

设排水管    →    结构钻孔并插固定螺栓    →    镶不锈钢固定件    →    用胶粘剂灌下层墙板上孔    →    

插入连接钢针    →    将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内    →    临时固定上层墙板    →    钻孔插入膨胀螺栓    →    

镶不锈钢固定件    →    镶顶层墙板    →    嵌板缝密封胶    →    饰面板刷二层罩面剂        

  3.3  石材准备：

首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。

为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。

随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。

要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一