拆除工程施工方案.docx
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拆除工程施工方案
第一章工程概况-4-
1.工程简介-4-
2.工程拆除应符合的有关规定-4-
3.编制依据-4-
第二章施工组织部署12-
1.组织机构12-
2.项目部管理职责12-
第三章拆除方案和关键技术解决方案15-
1.拆除准备15-
2.施工队伍的组建15-
第四章主要拆除方法16-
1.工艺流程16-
2.拆除步骤16-
3.拆除管理17-
4.施工准备17-
5.罐体拆除程序18-
6.具体拆除起吊罐体技术措施18-
7.设备拆除28-
8.零星钢构件拆除29-
9.厂房（房屋）拆除30-
10.拆除的注意事项32-
11.清理外运34-
第五章施工进度计划及保证措施35-
1.施工进度计划35-
2.施工进度计划保证措施35-
第六章施工机具投入计戈U36-
第七章施工劳动力投入计划37-
1.劳动力组织37-
2.劳动力投入计划37-
第八章安全生产和文明施工方案及环境保护方案
---38-
1.项目安全方针和目标38-
2.项目安全体系建立及运行40-
3.针对性安全保证措施57-
4.严格执行的施工安全规定59-
5.文明环境措施62-
第九章现场平面布置67-
第一章工程概况
1.工程简介
1）.招标单位：
白银有色集团股份有限公司铜业公司
2）.工程名称：
白银有色集团股份有限公司铜冶炼技术提升改造项目
3）.工程地点：
甘肃省白银市
4）.拆除工程量清单所有内容
5）.工程工期：
30天
6）.招标代理：
白银有色集团股份有限公司铜业公司
2.工程拆除应符合的有关规定
1）.《中华人民共和国安全生产法》
2）.《中华人民共和国消防法》
3）.《中华人民共和国道路安全法》
4）.《中华人民共和国厂房拆除安全法》
5）.《中华人民共和国特种设备拆除安全监察条例》
3.编制依据
1）.本工程的招标文件
2）.国家的有关法律
3）.国家行业技术标准及管理规定
4）.公司质量体系运行文件
5）.对施工现场及周围环境进行现场勘察和所获取的有关所需的
资料
6）.拆除内容清单如下:
序号
项目名称
项目特征
计量单位
工程量
一、酸库部分
1
拆除不锈钢管
1.材质：
不锈钢
2.管径：
①76*3.5mm3.
拆除物外运：
运至甲方指定地点（3K以内）
m
1000
2
拆除不锈钢管
1.材质：
不锈钢
2.管径:
①159*6mm
3.拆除物外运：
运至甲方指定地点（3km以内）
m
80
3
拆除钢管
1.材质：
碳钢
2.管径:
DN40-DN150
3.拆除物外运：
运至甲方指定地点（3km以内）
m
1360
4
拆除铸铁管
1.材质：
铸铁
2.管径:
DN100
3.拆除物外运：
运至甲方指定地点（3km以内）
m
614
5
拆除铸铁管
1.材质：
铸铁
2.管径:
DN150
3.拆除物外运：
运至甲方指定地点（3km以内）
m
465
6
拆除砖石结构
1.结构形式：
砖混结构
2.建筑物高度:
3-5m
3.拆除范围：
砼地面及房屋
4.拆除物外运:
10Km以外
拆除砖石结构（平房）
m2
300
7
拆除砖石结构
仁拆除砖石结构（厂房）
2.结构形式：
砖混结构
3.建筑物高度：
10m
4.拆除范围：
砼地面及房屋
m2
728
8
拆除混凝土结构
1.拆除混凝土结构：
（酸罐基础、支撑柱、梁）2.结构形式：
钢筋混凝土结构3.建筑物高度：
见现场4.拆除范围：
地面以上部分
m3
4349
序号
项目名称
项目特征
计量单位
工程量
.拆除物外运：
10Km以外
9
拆除酸罐
1.：
拆除酸罐
2.材质、重量：
碳钢，18t左右，包含罐底酸泥
3.结构形式：
①8m*6m*10mm
4.拆除方式：
保护性拆除
个
4
10
拆除酸罐
1.：
拆除酸罐
2.材质、重量：
碳钢，20t左右，包含罐底酸泥
3.结构形式：
①10m*6m*10mm
4.拆除方式：
保护性拆除
个
4
11
拆除酸罐
1.:
拆除酸罐
2.材质、重量：
碳钢，20t左右，包含罐底酸泥
3.结构形式：
①12m*6m*10mm
4.拆除方式：
保护性拆除
个
5
12
拆除酸罐
1.:
拆除酸罐
2.材质、重量：
碳钢，35t左右，包含罐底酸泥
3.结构形式：
①15m*10m*10mm
4.拆除方式：
保护性拆除
个
2
13
拆除酸泵
1.拆除酸泵：
（包含配套的配电箱及电缆）
2.材质、重量：
碳钢，0.5t左右
3.结构形式：
见现场
4.拆除方式：
保护性拆除
台套
4
序号
项目名称
项目特征
计量单位
工程量
.拆除物外运：
运至甲方指定地点（3km以内）
14
拆除零星钢构件
1.拆除零星钢构件：
（钢梯、钢平台、钢走道、钢栏杆等
2.材质：
碳钢
3.结构形式：
见现场
4.拆除物外运：
运至甲方指定地点（3km以内）
t
350
15
拆除钢栅栏门
1.拆除钢栅栏门：
2.材质：
碳钢
3.结构形式：
3*3.5M
4.拆除方式：
保护性拆除
扇
1
16
拆除钢窗
1.拆除钢窗：
2.材质：
碳钢
3.结构形式:
1.2*1.5M
4.拆除方式：
保护性拆除
扇
5
17
拆除钢制暖气包
1.拆除钢制暖气包：
2.材质：
碳钢，①133*4.5mm
3.结构形式:
1.5*0.8m,3*1m
4.拆除物外运：
运至甲方指定地点（3km以内）
组
20
18
拆除阀门
1.拆除阀门：
2.材质：
碳钢
3.规格:
DN40
4.拆除方式：
保护性拆除
个
10
19
拆除阀门
1.拆除阀门：
2.材质：
碳钢
3.规格:
DN65
4.拆除方式：
保护性拆除
个
5
序号
项目名称
项目特征
计量单位
工程量
至甲方指定地点（3km以内）
20
拆除阀门
1.拆除阀门：
2.材质：
碳钢
3.规格:
DN80
4.拆除方式：
保护性拆除
个
8
21
拆除阀门
1.拆除阀门：
2.材质：
碳钢
3.规格:
DN100
4.拆除方式：
保护性拆除
个
5
22
拆除阀门
1.拆除阀门：
2.材质：
碳钢
3.规格:
DN125
4.拆除方式：
保护性拆除
个
8
23
拆除阀门
1.拆除阀门：
2.材质：
碳钢
3.规格:
DN150
4.拆除方式：
保护性拆除
个
15
二、重油库部分
24
拆除钢管
1.拆除钢管：
2.材质：
碳钢
3.管径:
DN40〜DN150
4.拆除物外运：
运至甲方指定地点（3km以内）
t
3
25
拆除砖石结构
1.拆除砖石结构：
（平房及零星砌体）
2.结构形式：
砖混结构
3.建筑物高度：
3-5m
4.拆除范围：
砼地面及房屋
m3
467.3
序号
项目名称
项目特征
计量单位
工程量
26
拆除混凝土结构
1.拆除混凝土结构：
（设备基础、支撑柱、梁
2.结构形式：
钢筋混凝土结构
3.建筑高度：
见现场
4.拆除范围：
地面以上部分
m3
175
27
拆除重油罐
1.拆除重油罐：
2.材质、重量：
碳钢，容量500t左右，包含罐底重油泥渣、罐外保温层及附属阀门及管道
3.结构形式：
地下圆形
4.拆除物外运：
运至甲方指定地点（2km以内）
个
4
28
拆除重油罐
1.拆除重油罐：
2.材质、重量：
碳钢，容量2000t左右，包含罐底重油泥渣、罐外保温层及附属阀门及管道
3.结构形式：
地下圆形
4.拆除物外运：
运至甲方指定地点（3km以内）
个
1
29
拆除重油罐
1.拆除重油罐：
2.材质、重量：
碳钢，容量40t左右，包含罐底重油泥渣、罐外保温层及附属阀门及管道
3.结构形式：
地上圆形
4.拆除物外运：
运至甲方指定地点（4km以内）
个
1
30
拆除重油泵
1.拆除重油泵：
（包含配套的配电箱及电缆）
2.材质、重量：
碳钢，1t左右
3.结构形式：
见现场
4.拆除方式：
保护性拆除
台套
10
序号
项目名称
项目特征
计量单位
工程量
.拆除物外运：
运至甲方指定地点（3km以内）
31
拆除零星钢构件
1.拆除零星钢构件：
（钢梯、钢平台、钢走道、钢栏杆等）
2.材质：
碳钢
3.结构形式：
见现场
4.拆除物外运：
运至甲方指定地点（3km以内）
t
1.5
32
拆除钢栅栏门
1.拆除钢栅栏门：
2.材质：
碳钢
3.结构形式：
3*3.5M
4.拆除方式：
保护性拆除
扇
1
33
拆除钢窗
1.拆除钢窗：
2.材质：
碳钢
3.结构形式:
1.2*1.5M
4.拆除方式：
保护性拆除
扇
3
34
拆除钢门
1.拆除钢门：
2.材质：
碳钢
3.结构形式:
0.9*2.1m
4.拆除方式：
保护性拆除
个
3
第二章施工组织部署
1.组织机构
1）.本工程我公司计划组建拆除工程项目经理部，进行该工程
的施工管理。
2）.组织机构图
项目经理
安全员
后勤保障员
项目副
经理
技术负师
责人
各拆除作业班
组-
2.项目部管理职责
1）.项目经理
（1）项目经理是公司法人在项目上的授权代理，代表公司履行与业主的合同。
（2）领导项目经理部全面管理工作；是项目质量、安全的第一
责任人
（3）负责与顾客的联系和沟通，协调处理项目重大问题，负责项目各类经济合同的审核签字。
2）.项目副经理
（1）主持项目经理部日常工作；当项目经理不在时，履行项目经理职责。
（2）负责协调施工现场和各项管理工作，监督项目部各部门工作的实施。
3）.项目技术负责人
（1）贯彻执行公司质量、技术政策，对工程质量负第一技术责任。
（2）主持编制审批施工组织设计、专项施工方案、技术措施。
（3）领导引进新工艺、新技术；审定设计洽商和变更工作；领导质量技术体系的运行和管理。
（4）领导交工验收、施工技术总结、工程回访工作。
4）.施工员
（1）主持施工部日常工作。
（2）负责组织拆除施工技术交底及技术培训，编制专业技术方案；负责编制审定各种工期计划、推动进度计划的落实完成。
（3）负责协调各专业、各单位在施工生产中工序交叉工作；负
责设备调度；负责技术文件的管理、现场平面布置及标识等文明施工的检查管理。
5）.质检员
（1）主持质量部日常工作。
在项目总工程师的领导下，组建、推动、完善、监督项目质量管理体系。
领导现场质量管理体系的日常运行。
（2）组织质量文件记录管理；主持工程质量事故的调查分析处理；参与交工验收工作；领导项目计量设备管理工作；组织实施质量大检查工作。
6）.安全员
（1）主持安全部日常工作。
组织贯彻执行国家及公司安全生产政策，负责施工安全、环境保护、文明施工、职业健康、医疗保健工作。
（2）负责指导施工现场安全和文明施工的日常工作，组织安全检查工作。
（3）组织现场安全和安全教育培训、安全技术交底工作。
7）.环境消防员
（1）监督施工人员做好环境保护工作
（2）检查施工消防设施的摆放及设备状况，并做好消防安全设
备的维护。
第三章拆除方案和关键技术解决方案
1.拆除准备
首先检查作业区域的安全状况，发现有不牢固的墙体要及时向业主反映，拟定防护措施（先对墙体进行加固）对于不牢固的房屋材料，要根据实际情况拟定安全的施工方案，先行拆除，以防止拆除其它房屋时发生危险。
办理《施工安全许可证》后进行施工。
2.施工队伍的组建
1）.施工队伍分为油罐拆除组、房屋拆除组和吊装运输组。
2）.将拆除的施工区域隔离，以防无关人员进入拆除作业区；可以用彩板做围栏或拉警示带进行隔离。
3）.移动式灭火器，消防水用专用软管引至拆除作业区。
4）.针对不同的作业环境拟定详细的施工方案，拆除方案经业主有关部门审核批准，办理用火手续。
5）.参加拆除施工的人员经过技术交底和相关安全教育。
6）.拆除用的有关机械设备进入现场并完好待用。
7）.洒水车进场待用。
3、施工阶段安排
按照本项目的特点，拆除阶段主要为：
准备阶段、油罐拆除阶段、
部件拆除阶段、设备主体拆除阶段、其它附属设施拆除阶段、房屋主体拆除阶段和场地平整阶段。
第四章主要拆除方法
1.工艺流程
现场察看，了解施工现场情况
熟悉图纸，了解现场情况
1►附属物迁移||
J
1
拆除物周围疏导及封闭
1
f
拆除附属物IJ场外运输
拆除房屋►场外运输
拆除罐体Im场外运输
拆除其他场外运输
清理废物垃圾外运
场地平整
2.拆除步骤
油罐拆除施工顺序进行，即：
检测罐内油气浓度—清洗油罐—拆
除油罐管件t油罐拆除t支架拆除t油罐起吊t外运
设备拆除施工顺序进行，即：
断开所有电源T拆除构件T整体拆
除T起吊T拆除基础T运输指定地点
房屋拆除，即：
门窗及附属物拆除T屋面拆除T墙体拆除T梁柱板T基础拆除T清理T外运。
3.拆除管理
1）、现场管理：
拆除现场应有专人现场指挥，对起重机吊装拆除过程中，要统一号令、统一指挥。
明确施工管理人员职责，各负其责
2）、技术管理：
按照油罐、建筑物的结构，进行拆除的部位、顺序划分，严格按技术人员要求确定。
3）、机械管理：
机械管理要统一调度，避免穿插作业，机械使用时要求和现场管理指令协调一致。
4）、安全管理：
安全人员要在现场随时查看，对违章作业要及时制止。
5）、环境管理：
安排专人对垃圾清运及周边环境影响管理。
4.施工准备
<1>因为油罐是属于易燃易爆设备，本公司有多年的拆除施工经验。
因此必须进行专门的安全培训之后，才能进入施工现场，之后才可以进行拆除操作。
未受过安全技术教育的人员不得进入施工现场。
<2>对安全技术不熟悉的人员不能独立作业
<3>在技术交底时必须有安全交底，拆除步骤和特别危险的一定要制出切实可行的安全技术措施。
<4>如发现危及安全工作的因素，应立即向技术安全部门或施工负责人报告，排除不安全因素后才能进行施工。
<5>、施工技术人员要认真审阅与施工相关的一切资料：
拆除工程的有关图纸和资料；拆除工程涉及区域的建筑及设施的分布情况资料；全面了解拆除工程的图纸和资料，进行实地勘察，弄清罐体及建筑物的结构情况、建筑情况及水电等情况；
<6>、清理施工现场，保证运输道路畅通。
<7>、搭设临时防护设施，避免拆除时的煞、石、灰尘飞扬影响生产的正常进行。
<8>、在拆除危险区设置警戒区标志。
<9>、接引好施工用临时电源、水源，现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施，应另外敷设。
保证施工时水电畅通。
5.罐体拆除程序
油罐拆除施工顺序进行，即：
断开所有电源-检测罐内油气浓度-清洗油罐-拆除油罐管件-油罐拆除-支架拆除-起吊-外运
6.具体拆除起吊罐体技术措施
（1）施工准备阶段
本工程开工前须对油罐基础周围进行检查。
场地是否平整，符合施工条件；施工设备安全检测是否合格；防火设备以及措施是否齐全；是否有现场人员监督施工。
（2）施工前清洗
施工开始前应用燃点检测仪检测罐内油气浓度，不管是否超
标，需要进行清洗。
1）首先应该用防爆风机把罐内所有空气换空，去除可能产生爆炸的因素。
2）在清洗前应将油品全部清出或倒入其它油罐内贮存。
油品清出后应立即打开油罐上能够打开的入孔、测量孔、采光孔等盖板，拆下罐壁的阀门等进行自然通风。
打开孔盖及拆卸设备时，应防止撞击，以防打出火花引起油气爆炸。
3）切断拆除油罐与相邻油罐及进出油管道的联接，使拆除油罐和其它油罐脱离。
4）对油罐进行清洗。
利用罐顶和罐壁风机对油罐内的油气进行置换，把外面空气冲到罐内，清除罐内可燃油气，然后用泡沫进行油罐清洗。
最后再用燃点检测仪检测罐内的空气，如果符合要求，即可进行切割拆除施工
（3）油罐切割拆除
拆除油罐应该按照安装方法相同，米用倒吊法等离子切割拆除施工。
1）首先按照油罐施工安装方案，在要拆除的罐内最下面一圈罐壁安装加固圈，焊好吊耳，配置好罐内吊杆，然后挂上手拉葫芦。
2）首先对罐壁和罐底板进行拆除切割，把罐壁和罐底板整体分离。
3）把第一圈罐壁割除，同时放手拉葫芦把罐体放下，在切割上一圈罐壁，依次类推，一直到把全部罐壁切割完毕。
4）然后就是切割罐顶栏杆，以及附件
5）最后把底板按焊接的顺序切割完毕。
多台油罐拆除均按照此方法进行。
拆除油罐采用从上往下正拆法用火焰割炬切割拆除施工。
首先将罐顶焊接4个吊耳，吊耳平均4等分焊接，采用汽车吊，将罐顶整体切割吊至安全区域按焊接顺序切割分离。
然后将罐内水位降至第一圈需要切割部位，焊接8个吊耳,将罐壁分为4等份按顺序切割吊离至安全区域。
每圈壁板均同上操作。
壁板切割完成后将罐底板按焊接顺序切割完毕。
其它立式
油罐均按照此方案进行。
油罐吊装前应先检查罐体是否有破损情况，如有破损应立
即联系建设单位，采取修补措施。
吊装时应尽量选择晴朗无风的天气进行，以防天气原因影响吊装。
吊装过程中，吊车应由专人指挥，协助吊装的施工人员应注意施工信号，动作统一。
油罐正式起吊前，应确定吊车低调位置、检查吊车支腿部位的土质情况及钢丝绳等安全情况，确定无误后，再开始吊装。
钢丝绳位置应合理，不得在吊装过程中出现倾斜等现象。
吊装油罐动作应已稳、准、快为原则，不要使油罐在空中停留时间过长，增加危险系数。
吊装就位后的油罐要放置牢固，立即回填砂，防止石块直接接触罐体，以免损坏油罐外防腐。
起重机就位后、在指挥人员的指引下慢慢将罐体吊起，注意在吊运的过程中，罐体下方不得逗留施工员人员、以免出现不必要的意外。
（5）吊装作业内容：
重油罐、酸油罐
（6）吊装作业机具：
25吨吊车二台，130平板汽车（8吨）
一部，5吨跨顶两个，3吨倒链两个，钢丝绳套、卡环、滚杠、撬杠、枕木若干，大绳一条
（7）吊装人员安排：
起重指挥一名，起重工10人（根据实
际情况调整）
（8）吊装作业的准备工作：
1）清理现场及运输路线障碍物，平整地面，达到运输设备
的要求；
2）用枕木搭一个和罐室地面平的平台，要求平台结实平整;
3）检查吊装机具，要求设备完好并符合安全要求；
4）吊车司机要有专业吊装操作证，吊装人员需要接受吊装安全教育。
5）在施工前，制订详细的置换、清污、拆除、外运安全工作方案，包括清污、拆除的项目内容、工期、安全防范措施、安全责任人和监护人，统一协调、指挥施工全过程中的一切工作。
6）进场前，对所有施工人员进行安全教育，包括有清洗、拆除的内容、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、技术操作规程，消防知识及消防灭火器材的正确使用，以及事故应急处置措施等，做到人人共知，并经考核合格后方准上岗。
7）清罐、拆除指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。
8）凡有作业人员进罐作业时，油罐人孔外均须设专职监护
人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点
9）专职安全员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违
章指挥和违章作业并及时报告有关领导。
10）班组负责人和安全员、监护员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。
11）为了防止清罐作业人员中毒，必须做到：
进罐前必须
进行罐内油气浓度测试。
当油气浓度为该油品爆炸下限的4—40%
时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。
12）由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场。
重新通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。
13）当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40%时，
禁止入罐清洗作业。
14）禁止在雷雨天（或气压低）或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业。
15）罐区作业人员严禁穿着化纤服装。
不得使用化纤绳索
及化纤抹布等。
必须统一发放的穿戴防静电工作服和防静电鞋，佩戴安全帽等防护用品。
16）入罐作业时，检测人员应在进罐作业前三十分钟再进
行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值，并做好记
录。
清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查。
17）安全（监护）人员，进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业。
18）作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，一般以三十分钟左右轮换一次。
19）作业人员腰部宜系有救生信号绳索，绳的末端留在罐外，以便随时抢救作业人员。
20）罐区作业时的照明，采用防爆手电筒作局部照明。
21）清罐过程中产生的废水、废渣等必须经过处理，达标后方可排出。
22）有安全技术人员将罐体用钢丝绳捆扎，在有起重工起
吊，起吊前经监理等有关人员检查确认罐体是否捆扎完好，钢丝绳型号进过罐体重量计算无误后，采取符合重量相应的钢丝绳，开始搬运吊装工作；
23）吊车停到罐室附近固定位置，用枕木支好支腿，板车停在吊车侧面，围好警戒线，开始设备装车
24）汽车吊尽量靠近罐室运输口位置停置，吊车选择便于吊装并且支腿牢固的位置；
25）吊点选择罐体上已焊接好吊点位置，并防止罐体在吊装
过程中重心偏移；
26）起吊前用钢丝绳绳将设备绑住，由专人牵引，防止在起吊过程中晃动，保持设备稳定；
27）确认钢丝绳卡环连接牢固后缓慢起吊，设备吊起离开拖车200mnS寸，静止吊装，观察吊车受力情况，无任何问题后，方可旋转吊臂，将设备放置在已铺好的滚杠上；
28）用倒链进行牵引并用撬杠等工具把罐体运出罐房，将罐体运到指定的位、或直接将罐体场外运输。
（9）起吊运输过程
1）起重机、驾驶员必须熟悉操作过程、设备性能和安全注
意事项。
2）起吊罐体前必须对起重机、进行全面的安全检查，并在
空载试运转中检查行走、回转、起重等安全机构，确认正常后方可作业。
3）起吊前必须将起吊物绑牢，吊钩悬挂点应与起吊物的重心在同一垂线上。
4）起吊物品使用的钢丝绳必须是整根无接头的钢丝绳，根据起吊物品重量要选择符合其安全系数的钢丝绳型号。
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