边坡支护施工技术交底三级.docx
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边坡支护施工技术交底三级
技术交底签到表
交底内容
交底时间
交底地点
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接收人
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河南五建建设集团有限公司郑东新区综合交通枢纽区地下道路工程
施工第四标段项目部
技术交底书
编号：
项目名称
郑东新区综合交通枢纽区地下道路工程施工第四标段（G、H匝道）项目部
交底部门
工程部
接收单位
边坡支护施工队工人
交底人
接收操作人
复核人
交底时间
深基坑边坡支护施工技术交底
交底内容：
1、机械、材料、人员准备
1.机械设备：
可移动的小型拌合机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、混凝土喷射机、强制式拌和机、空压机、发电机、洛阳铲、注浆机等
2.材料：
提前根据施工进度计划的要求计算施工用材料量，以便备料，确保施工连续进行。
3.人员：
所有作业人员到位后必须经岗前培训合格后方能上岗，施工过程中要根据施工进度及时增减作业人员，确保施工工期。
2、施工方法
1．边坡施工
按设计图纸要求坡度自上而下分段开挖土方，在基坑顶3米范围内不得堆荷载，每次开挖长度宜为20米左右，具体视土质情况适当调整。
每层开挖垂直深度宜为2米并留有足够工作宽度，确保土钉成孔机械钻机的工作面，预留20至30cm人工修坡。
开挖完毕进行土钉喷射边坡支护，上层土钉注浆及喷射砼面层达到设计强度的70%后才能开挖下层土方及土钉支护。
测量定位后按设计图纸要求，用挖机把坡面按图纸设计坡度进行清刷，清除松土，并对凹凸不平的表面进行平整。
2．土钉锚杆的定位、制作与安装
锚杆施工首先是锚杆的成孔,根据地质情况采用人工凿孔或钻机钻孔，按设计的孔位布置，进行测量画线，标出准确的孔位，后按设计图纸要求的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔。
其次是锚杆安装，按照设计规定的各排锚杆的长度、直径，加工合格的锚杆，为使锚杆处于孔的中心位置，每隔2m焊接一个居中支架，将锚杆安放在孔内（锚杆尺寸及成孔具体位置见各段土钉布置剖面图）。
最后是注浆，注浆是保证锚杆与周围土体紧密粘和的关键，在安好锚杆的孔内注入1：
0.5水泥砂浆，压力不低于0.4MPa，以确保锚杆与孔壁之间注满砂浆，砂浆内加膨胀剂及早强减水剂，注浆采用由里向外注，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5m处，必须在孔口绑扎止浆布袋，防止浆液流出。
3．钢筋网片的安装
钢筋网片采用Φ6.5钢筋25cm×25cm，在钢筋加工厂加工成型，现场安装。
基坑边坡整修后，在边坡面上梅花型布设挂网定位钢筋，间距2.0m*2.0m，定位钢筋采用Φ10钢筋，每节长50cm,插入边坡土层深度40cm，端部做5cm垂直弯钩。
钢筋网片通过绑扎或者点焊与定位钢筋进行连接固定，钢筋网片下加设混凝土垫块以保证保护层厚度。
4．喷射混凝土
喷射混凝土为8cm厚C20早强细石混凝土，分两次喷射，土方开挖刷坡后，立即进行初喷混凝土4cm厚，封闭土层，钢筋网安设好后复喷混凝土至设计厚度，采用湿喷法喷射混凝土。
喷射混凝土流程见图2-1。
图2-1喷射混凝土工艺流程图
喷嘴口至受喷面以0.6～1.2m为宜，喷射料束以垂直受喷面为最好；喷射砼风压和喂料量，根据喷射部位、机型等条件进行调整。
一般工作风压0.16～0.22Mpa，喂料量3～4m3/h。
施工要点：
喷射机安装调试好后，先注水再通风，清通风筒及管路。
连续上料，保持机筒内料满，在料斗上口设一12mm筛网，避免超径骨料进入机内。
喷射时先注水（注意喷嘴要朝下，避免水流入管内），后送风，然后上料。
根据受喷面和喷出的砼的情况，调整注水量，以喷后易粘着，回弹小和表面湿润光泽为度。
喷射应分段、分片进行。
5．预应力锚杆护坡加固
1）钻孔
根据图纸要求，钻孔孔径150mm，横向间距3米，倾角15度。
在钻机安放前，按照施工设计图采用全站仪进行测量放样确定孔位以及锚孔方位角，并做出标记，同时要注意锚杆成孔与土钉如有触碰，应适当调整位置进行避让。
钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。
为了确保锚固工程施工不致于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能，锚孔钻进应采用无水干钻。
钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
在钻进过程中，合理掌握钻进参数及钻进速度。
2）锚杆制作
.锚杆的设计长度为12米，钢垫板尺寸为150*150*10，应根据锚杆设计长度、垫板、螺帽厚度、外锚头长度以及张拉设备的工作长度等，确定适当的下料长度进行下料。
.剪裁锚杆，应使用砂轮机切割，不得采用氧割或电焊；锚杆接长使用闪光对焊或套筒连接；自由段长度应考虑张拉端张拉时所需要的长度。
.根据要求，在锚杆上安置定位支架，用粘结或绑扎固定定位支架，绑扎时一定要捆扎牢靠；
.锚杆制作完成后，进行外观检验，按锚杆长度，规格对应孔号进行编号；
.锚杆制作完成后尽早使用，避免长期存放；锚杆应存放在干燥、清洁的地方，锚杆体裸露部分应用浸渍油脂的纸张或塑料布进行防潮处理，不得受到机械损坏。
.锚杆自由段防腐处理：
内涂无水黄油，外套聚乙烯塑料套管，套管直径大于锚筋外径5mm～10mm，与锚固段接合处用密封塞封闭密实，以防注浆时浆液进入自由段。
3）锚杆安装
.锚杆安装前对钻孔重新进行检查，对塌孔、掉块进行清理或处理。
.推送锚杆时用力要均匀一致，防止在推送过程中损伤锚杆配件和防护层，并注意在推送过程中不得使锚杆体转动，应确保将锚杆体推送至预定的深度；
.推送困难时，将锚杆抽出，对抽出的锚杆仔细进行检查，并对配件安放固定的有效性、防护层的损坏程度、孔的清洁度进行观察，当发现锚杆体配件有移动、脱落或锚杆体上粘附的粉尘和泥土较多时，应加强配件的固定措施并对其它钻孔进行检查，必要时对钻孔重新进行清理。
6．压力灌浆
1）.浆体配制
按设计规定选择水泥浆体材料。
注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用灰砂比为1：
1、水灰比0.45～0.50的水泥砂浆或水灰比0.45～0.50的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。
灰浆搅拌必须采用机械强制拌和，注浆浆液应搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。
2）.灌浆
.灌浆采用压力活塞式注浆泵，灌浆压力一般不得低于0.4Mpa，亦不宜大于2Mpa。
.当使用自由段带套管的预应力筋时，宜在锚固段长度和自由段长度内采取同步灌浆；将水泥浆经胶管（或用1根φ30mm左右的钢管作灌浆管）推入孔内，在孔端注入锚浆。
灌注压力一般为0.4Mpa左右，随着水泥浆的灌入，应逐步将灌浆管向外拔出自至孔口，在拔管过程中应保证管口始终埋在砂浆内。
灌浆时，压力不宜过大，以免吹散浆液和砂浆，待浆液或砂浆回流到孔口时，用水泥袋纸等捣入孔内，再用湿粘土封堵孔口，并严密捣实，再以0.4Mpa～0.6Mpa的压力进行补灌，补灌时稳压2min，浆液冲破第一次灌浆体，向锚固体与土的接触面之间扩散，使锚固体直径扩大，增加径向压应力。
由于挤压作用，使锚固体周围的土受到压缩，孔隙比减小，含水量减少，也提高了土的内摩擦角。
稳压数2分钟后即可完成。
.当采用自由段无套管的预应力筋时，应进行两次灌浆。
第一次灌浆时，先灌注锚固段，必须保证锚固段长度内灌满，但浆液不得流入自由段。
在灌注的水泥浆具备一定强度后，对锚固段进行张拉，预应力筋张拉锚固后，应对自由段进行第二次灌浆。
自由段进行第二次灌注方法同使用自由段带套管的预应力筋时灌注方法。
灌浆时要注意，对靠近地表面的土层锚杆，灌浆压力不可过大，以免引起地表面膨胀隆起，或影响附近原有的地下构筑物和管道的使用，所以每1m覆土厚度的灌浆压力可以0.22Mpa为宜；对垂直孔或倾斜度大的孔，可采用人工填塞捣实的方法；注浆后自然养护不少于7d，待强度达到设计强度等级的70％以上，才可进行张拉工艺。
在灌浆体硬化之前，不能承受外力或外力引起的锚杆移动。
.注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。
.当孔中存有积水时，一定要使积水全部排出，待溢出浆液的稠度与注入的浆液的稠度一样后再抽出注浆管。
.当注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1～1.3且浆液不能充满锚固体时，应进行补浆，补浆时以0.4Mpa～0.6Mpa的压力进行补灌，灌时稳压2min，使补灌的浆液挤密第一次灌浆体，或向锚固体与土的接触面之间扩散，从而增加锚固体与周围土体的摩擦力。
注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。
7．预应力张拉与锁定
1）张拉
.待锚固段浆体强度达到设计强度方能进行张拉。
.张拉采用“双控法”及利用拉力与伸长值来控制锚杆应力，以控制油表读数为主，用伸长量来较核，张拉预加力为60KN。
当实际伸长量与理论伸长值差别大于6%时，应暂停张拉，待查明原因后方可继续进行。
.安装锚具前，要对锚具进行逐个严格检查。
预应力锚杆张拉前，依次安装垫板和工作锚螺母，千斤顶就位，套上工具锚并拧紧工具锚螺母。
.将锚垫板表面清除干净，锚具安装应与锚垫板和千斤顶密切对中，并与锚杆轴线方向垂直，千斤顶轴线与锚杆轴线应在同一条直线上。
.正式张拉前进行预张拉，张拉力为设计拉力的10%～20%。
正式张拉荷载要分级逐步施加，每次张拉宜分为5-6级进行，除第一次张拉需要稳定30分钟外其余每级持荷稳定时间为5分钟，不能一次加至锁定荷载。
2）锁定
锚筋张拉至设定最大张拉荷载值后，应持荷稳定10～15分钟，通过观察油泵压力值以及伸长量变化，来判断是否有预应力损失，若有及时进行补偿张拉。
然后卸荷进行锁定作业。
拧紧工作锚螺母，卸荷千斤顶油路即完成锁定作业。
3）封锚
张拉达到设计要求后，用砂轮切割机切掉张拉端多余的预应力筋，预应力筋的外露长度不宜小于其直径的1.5倍，且不宜小于30mm，封闭前应将锚具周围的混凝土凿毛、冲洗干净，凸出式的锚头宜配置钢筋网片，用微膨胀细石混凝土进行封闭。
3、施工技术要求
1.挖掘机应离预定边坡线0.30m以上，用人工及时修整，在确保边坡设计尺寸的情况下，尽量保持坡面的粗糙，以提高喷射砼的粘结度。
2.施工时应防止地面水流入基坑，在基坑边缘设置挡水土梗；坑内设置侧水沟。
3.在施工期间对仰坡面的水平位移和垂直位移进行监测，用测斜仪对土体内部变形进行监测，并将监测结果及时通告现场负责人，如发现问题及时处理。
4.保证喷射砼密实的技术要求：
严格控制砼施工配合比，配合比经试验确定，砼各项指标都必须满足设计及规范要求，砼拌合用料称量精度必须符合规范要求；严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求；喷射砼施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连续。
同时加强对设备的保养，保证其工作性能；喷射砼由专人喷水养护，以减少因水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作标记，进行观察和监测，确定其是否继续发展，若在继续发展，找出原因并作处理，对可能掉下的喷射砼撬下重新喷射。
5.喷射砼安全技术和防尘要求：
严禁将喷管对准施工人员，以免突然出料时伤人；喷射手和辅助操作人员要紧握喷管，以免送风时喷管甩动伤人，处理堵管时，料罐风压不能超过0.4MPa；处理堵管和清理料罐时，严禁在开动电机、分配盘转动的情况下将手伸入喷管和料罐；喷射手应配戴防护罩或防护眼镜、胶布雨衣和手套；适当增加砂石的含水率，是减少搅拌、上料、喷射过程中产生粉尘的有效方法。
砂的含水率宜控制在5～7%，石子含水率宜控制在2%左右。
加强通风和水幕喷雾，对降尘有显著效果。
一般通风管距作业面以10～15m为宜；严格控制工作压力，在满足工艺要求的条件下，风压不宜过大，水灰比要控制适当，避免干喷。
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