湖南铜湾GZ4BN28BWP710水轮机安装说明书修改.docx
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湖南铜湾GZ4BN28BWP710水轮机安装说明书修改
水轮机安装说明书
GZ4BN28B-WP-710
项目名称：
铜湾水电站
项目代号：
25011X
D
校对
C
誊写
B
日期
签字
A
SD
索引
Index
日期
Date
编制部门
Dept
编撰
Preparedby
审核
Checkedby
批准
Approvedby
备注
Observation
1.总则............................................................3
2.设备的验收与保管................................................4
3.安装现场应具备的条件............................................5
4.安装中对零件的保护..............................................5
5.设备安装前的一般要求............................................6
6.尾水管装配......................................................9
7.座环（管形座）安装..............................................10
8.流道盖板安装...................................................14
9.导水机构安装...................................................15
10.主轴部分装配...................................................24
11.转轮装配.......................................................29
12.转轮室、基础环、伸缩节安装.....................................35
13.轴系盘车及主轴密封安装.........................................37
14.受油器安装.....................................................39
15.接力器安装.....................................................40
16.油、水、气管路及辅助设备安装...................................41
17.机组启动进行试运行.............................................42
18.机组安装专用工具...............................................43
19.机组安装检验与试验.............................................4
7
水轮机基本数据：
水轮机型号：
GZ4BN28B-WP-710
最大水头：
14m
额定水头：
11m
最小水头：
6.0m
额定转速：
83.3rpm
飞逸转速：
276rpm
额定出力：
46.15MW
额定流量：
459.79
/s
旋转方向：
向下游方向看顺时针
1总则
1.1适用范围
本说明书适用于湖南铜湾水电站GZ4BN28B-WP-710的安装、检查、试验、调试，同时对设备的到货验收与保管作了必要的说明。
1.2编制依据
湖南铜湾水电站的合同文件；GB8564—2003《水轮发电机组安装技术规范》；湖南铜湾水电站水轮机的设计图纸；技术文件工艺文件；湖南铜湾水电站水轮机的产品技术条件及产品使用维护说明书等。
1.3要求与责任
1.3.1安装单位应参考本说明书和制造厂所提供的设计图纸及其它技术文件、GB8564—2003《水轮发电机组安装技术规范》进行水轮机的部件组合装配、安装、检查、试验和调试。
1.3.2本说明书不包括为了确保机组质量所必须执行的全部内容,而且本说明书也不减轻／解除安装单位要按设计图纸及其它技术文件、GB8564—2003《水轮发电机组安装技术规范》安装机组所承担的责任。
1.3.3凡本说明书、设计图纸及其它技术文件有未明确规定的标准或要求,以及在设备安装中出现的问题，相关单位应与制造厂驻工地代表一起协商解决,驻工地代表的意见代表制造厂的意见和决定。
1.3.4对水轮机的组合装配、安装、试验、调试，安装单位应作出详细的检测记录和试验报告，只有在此检测记录和试验报告经过厂家服务人员和监理方签字认可后方可进行下一步序的安装或试验工作。
厂家服务人员不对记录单上数据的真实性负责，厂家服务人员对安装、试验质量的确认签字，并不能排除安装方及其它责任方各自应承担的责任。
但厂家服务人员有权提出复测或复检，安装方等必须予以积极配合。
1.3.5水轮机的某些主要或关键部件，如在制造厂进行了预装、组装或试验并打有标记和编号的部件，安装单位应进行认真检查，必须按照制造厂所打的标记或编号进行安装，不得随意互换。
1.3.6安装单位未按本说明书、设计图纸及其它技术文件GB8564—2003《水轮发电机组安装技术规范》规定的标准和要求施工，或应同制造厂驻工地代表协商确定而未协商的问题，或应及时协商确定而未及时协商的问题，或未执行工地代表的意见和决定，给机组的安装或今后运行造成的一切事故，制造厂不承担任何责任。
1.3.7在机组安装过程中,制造厂工地代表可根据现场具体情况有权对本说明进行更改或补充，安装单位还应使用更改后新版的设计图纸和技术文件等。
2设备的验收与保管
2.1设备在工地的验收
2.1.1设备到达工地后业主单位代表应尽快组织进行设备的开箱检查和清点工作,并办理设备验收交接手续。
在设备的开箱检查和清点过程中，应有业主单位、监理单位和制造厂等有关人员参加。
依据装箱单明细表对到货设备认真进行清点，对设备零部件的规格、数量和质量情况现场做出详细记录和交接验收签字。
2.1.2设备的包装如果在运输过程中损坏并使设备损伤，或到货设备有缺陷、缺件等问题，应按照合同等文件的有关规定进行处理解决。
2.1.3到货设备清点验收之后，安装单位应根据设备的特点，进行分类并妥善保管，因保管不善所造成的设备损坏，制造厂不承担责任。
2.1.4所有的备品备件清点验收后，应重新包装／或装箱以防贮藏中损坏，所有包装和箱子上应注明适当的标记以供识别和保管。
2.2设备在工地的保管
2.2.1水轮机的各加工零部件不得随意叠放和挤压，以防变形和损伤。
2.2.2设备运抵工地开箱前及开箱后，必须妥善遮盖，不得日晒雨淋，以防
锈蚀。
2.2.3开箱验收检查时，如果发现零部件的加工表面所涂的防锈层已被破坏，零部件的加工表面出现锈蚀，安装单位应及时采取措施解决并重新涂上防锈层，方可存入仓库保管。
2.2.4橡胶、塑料、尼龙等制品应防止直接受阳光照射，且不得置于与取暖
设备相近的地方，同时还应防止油污对橡胶制品的污损。
2.2.5各种绝缘材料、毛毡等应存放在箱内，严防啮齿动物及白蚁之类动物
咬坏。
2.2.6各种仪表、自动化元件、小型精加工件等开箱检查之后，应重新密封在包装箱内，并用塑料袋包好，严禁其它包装箱或部件压置其上。
2.2.7对于一些易生锈、易损伤的部件，以及精密部件，在存放过程中，要经常检查，看是否发生锈蚀或变形等情况。
2.2.8需要特殊保管的部件，如：
轴颈、瓦等，应按保管规范和技术要求进行保管。
2.2.9对下列一些零部件应存放在温度、湿度适宜清洁干净的仓库内：
自动化元件、电气设备及元件、仪器仪表、油压设备、接力器、各类阀门、各类精加工部件、油漆、石棉垫（毡）、橡皮条等。
3 安装现场应具备的条件
3.1对安装现场，要进行统一规划,应避免各安装工序间互相影响和干扰。
3.2应具有组合大型部件的作业面积,有存放工具、试验设备、作业工具箱等的地方及一般零部件的堆放场地。
3.3应有防风防雨等措施，并具有足够数量的防火设备。
3.4应有可靠的压缩空气、水源和电源等。
3.5应有足够的照明设备，场地要保持清洁卫生。
3.6危险品和易燃品，应有醒目的牌子标注“危险!
”或“严禁烟火!
”。
3.7安装现场的温度及空气的相对湿度应符合有关规定。
3.8安装现场和厂房内的吊车、起吊工具等应具备使用条件。
3.9应有牢固的保护栏杆、扶手、安全网等，以防人员施工时出现伤亡事故。
4 安装中对零部件的保护
4.1安装单位在安装水轮机时，对一些重要的易损或加工部件，应采取必要的保护措施。
4.2安装中应防止铁屑、焊渣及其它杂物进入油、水、气管路系统及部件的组合缝中。
4.3在浇注混凝土时，应防止混凝土渣或水泥浆进入部件的螺钉孔、销钉孔、连接逢及污损部件的加工面。
4.4吊装零部件时,不得用钢丝绳直接捆扎零部件加工面,应垫以木板、橡皮板或铜皮等;并防止碰伤各类轴颈、部件的精加工面及瓦面等;吊点要选择在重心平衡处，以免所吊装的部件出现倾斜、滑落等现象而造成事故。
4.5安装螺钉、销钉时，应在其上涂润滑脂或按要求涂防松胶。
4.6在安装过程中应对设备各部密封槽按图纸尺寸进行复查,并防止碰伤、划伤或挤伤所有密封用的橡皮条,对口粘接处强度一般应用拉伸或扭转方法检查合格。
4.7安装过盈或过渡配合部件时，不得用重锤直接敲击零部件加工表面，可用铜棒等硬度较低的工具敲击或垫上铜皮、木块等。
以防损伤零部件表面。
4.8零部件在组装场内翻转时,必须在其下方垫以木块或橡皮等进行保护,防止摔伤、碰伤部件。
4.9对精加工零部件表面的防锈层清理时,应使用矿物油或脱漆剂等浸泡,然后用软质工具刷去防锈层,不得用金属刮刀、钢丝刷之类工具进行清除。
4.10对于大型非精密部件在清除防锈层时,应使用矿物油或脱漆剂等浸泡后,可使用金属刮刀、锉刀或钢丝刷等工具,但不得损伤部件加工面。
4.11安装过程中对精密的仪器、仪表或自动化元器件等,应保证不得受压、碰撞或受潮,以防影响其使用精度或性能。
4.12对已经清理干净的轴颈或部件精加工表面等,应用干净布或塑料布盖好,不得再用手触摸,以防产生锈斑。
5设备安装前的一般要求
5.1在设备安装前,有关单位应组织相关人员熟悉水轮机的计图纸和技术文件等。
5.2安装单位应编制详细的机组安装工艺文件、安装进度计划以及大件吊装技术措施等资料,并提供一份给制造厂服务代表,以便掌握安装的有关情况。
5.3安装、监理等单位应及时掌握设备的到货情况,根据现场的安装进度,将需要安装的设备由存放地运至施工现场放置;在施工现场放置设备,应考虑放置场地的允许承载能力和设备安全。
5.4准备好安装设备的测量工具、机组安装所必需的钢材、木材、油类、焊条等消耗用材料;安装所用材料必须符合设计图纸的规定。
5.5安装前应按要求对设备进行全面清理和检查;对设备组合面应用刀形样板平尺检查无高点、毛刺等,对重要部件的主要尺寸及配合公差应进行校核,对制造厂不允许拆卸的部件不得随意分解。
5.6安装前，对各部丝孔，宜用相应的丝锥攻铰一次。
5.7对于加工零部件表面的防锈层应在安装前清除干净。
5.8安装前必须设置合适数量的牢固、明显和便于测量的基准点（线）。
GB8564—2003
JB/T8660-1997
水轮机安装程序
6.尾水管里衬安装
6.1核定在厂房内设定的机组中心线、转轮中心线等基准点线应准确无误。
先期混凝土预埋的基础板、地锚钩等埋件的尺寸检查应合格，基础板的方位偏差、高程偏差、水平偏差应符合图纸及规范要求。
6.2尾水管里衬是防止水流对混凝土直接冲刷而设置的金属里衬，由厚钢板卷制，在制造厂内下料成形预装后，分块发往工地，在工地进行拼装焊接。
6.3尾水管拼装焊接应在安装场内进行;安装场要铺设拼焊平台，并准备
足够数量的支撑、搭板、压码和楔铁等。
6.4拼装前，应检查每块弧板的弧长、高度及焊接坡口等尺寸，并在平台
上按图纸尺寸划出每节大口周圆线。
6.5将单块弧板大口向下按制造厂所打标记顺序摆放到平台周圆线上，中心挂装钢琴线，测量上、下管口8个点的半径尺寸符合要求，用支撑调整
上、下管口圆度，使其管口圆度、周长和高度都符合设计及规范要求。
6.6调整对接焊缝的间隙、内表面错牙符合设计及规范要求，并用搭板临时搭焊固定。
6.7所有调整尺寸合格后按要求进行焊接，要按焊接工艺对称、同步等方发进行焊接，焊工必须持证上岗。
焊后将焊缝过流面打磨光滑平缓，且焊
缝高度不凸出表面并复测节口处的实际外周长与其设计值的偏差，且与相邻节口的实际外周长的偏差符合设计要求。
6.8在拼焊成节的尾水管内，布置足够数量的内部支撑，以防在吊装翻转时产生有害的变形。
6.9根据情况可在机坑外将两节尾水管拼装焊接为整体，将拼焊好的尾水管里衬小节吊起，对正置于平台上的大节上管口，调整好对接焊缝的间
隙、内表面错牙符合规范要求，并检查两节同轴度偏差符合规范要求，然后按要求进行焊接，焊后将焊缝过流面打磨光滑平缓，且焊缝高度
出表面符合规范要求。
6.10翻转尾水管里衬并吊入机坑，调整尾水管进口中心及高程偏差符合规
范要求、进口中心点到转轮中心线的距离偏差符合规范要求、复测进口的圆度偏差符合规范要求；调整尾水管出口中心及高程偏差符合规范要
求，复测出口的圆度偏差符合规范要求。
6.11在尾水管上布置（包括根据需要增补）足够数量的筋板、拉筋、拉杆
等，并清理外表面的油污、油漆等，刷涂（或补刷）水泥浆。
6.12进行尾水管混凝土的浇注并预埋有关管路，应严格控制混凝土浇注
和每层浇高，四周对称均匀进行;若使用混凝土振荡器，不得碰
埋入零部件。
6.13混凝土浇注后检查空腔，在有空腔处钻出排气孔和灌浆孔，进行补
浇。
6.14将所有灌浆孔和排气孔封焊，并将焊缝过流面打磨光滑平缓，且焊缝
高度凸出表面符合规范要求。
6.15完成混凝土浇注后，应进行尾水管段进、出口的尺寸检查并保持合
格。
度凸出表面符合规范要求。
7座环（管形座）安装
7.1座环（管形座）是机组的主要支撑，承受机组大部分重量，水的压
力、浮力、正反向水推力、发电机扭矩等，并将这些负荷传递到基础
混凝土上。
座环是整个机组的安装基础，水轮机的导水机构、发电机
定子、组合轴承支撑等都固定在其法兰上，并以此为基础顺序安装。
7.2管形座在制造厂内预装后分瓣发往工地，包括四瓣内锥、四瓣外锥。
7.3在安装间进行内、外锥组合前，要彻底清理合逢面等部位，去除边角
毛刺，并核查关键尺寸。
7.4组合时，分瓣面必须严格对齐，组合逢处的加工面错牙不得超过国标
要求，应按定位销找正,销钉周围不得有间隙。
组合后，把上螺栓,但
暂不加预紧力，只把紧。
7.5内、外锥组合后，组合面应严密无逢，用塞尺检查，符合国标要求；
允许有局部间隙,深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长
20%。
7.6检查组合内锥的小锥口法兰面（与内配水环连接）的平面度偏差和镗口的圆度偏差应符合设计图纸要求。
7.7进行组合内、外锥封水焊缝的焊接，应采取恰当的焊接措施控制焊接变形。
尤其在焊接过程中要监视7.6条的检查数据并最终保证这些数据不
超差。
7.8预紧把合螺栓，施加预应力不应使焊缝出现裂纹。
7.9装焊内锥水平固定导叶，并按专门的热处理工艺进行焊接应力消除，焊缝按翼形修磨光滑，焊缝高度凸出表面符合规范要求。
。
7.10将组合后的座环内、外锥进行机坑外水平状态下的装配。
调整内、外锥的X、Y线的相对位置偏符合规范要求。
7.11以内锥镗口和镗口的中心设置竖直中心线，要求这条中心线与镗口和镗口的中心偏差符合规范要求。
（可用安装中心架，利用内径千分尺测量
半径进行核校调整）。
7.12初调外锥与内锥的同心度（按7.10条设置的中心线调整）、相对空间
高度及法兰面（与外配水环连接）与内锥的小锥口法兰面的平行度后，稳靠地支撑起外锥。
7.13精调外锥镗口的圆度及与内锥镗口和镗口的同轴度，测量到7.10条设
置的中心线的半径差符合规范要求。
7.14精确调整外锥法兰面与内锥小锥口法兰面的相对高程及二者之间的平行度，将外锥法兰面等分，同时皆沿垂直方向在内锥的小锥口法兰面上标
记出与之对应的等分点。
7.15精细地上下调整外锥使法兰面上的等分点的标高到在内锥小锥口法兰面上的对应点的标高差符合图纸要求。
，且各条标高差与设计值的偏差不大于图纸要求。
7.16内外锥的空间相对位置调整好后，同时检查调整外锥大口圆的圆度偏差（径向测量外锥大口圆上的点到内锥上对应点的距离）,安装专用座环内外环支撑工具和定位工具，并根据实际需要增补足够数量的其它支撑杆件（电站自备），以确保座环整体翻转和起吊过程中不发生有害的相对位移和变形。
7.15安装座环翻转工具。
检查机坑内座环支承基础及其上的预埋基础板的偏差符合要求，并设置楔子板。
缓慢平稳地起吊座环进入机坑坐落于楔子板上。
7.16安装座环与尾水管定位工具，将支撑杆调整水平，一端焊在座环外锥法兰上、另一端焊在预埋在尾水管混凝土中的基础板上。
7.17为了测量方便可设置距座环外锥法兰面的设计位置大约300mm，与转轮中心线平行的基准线。
7.18在座环外锥法兰的X、Y线上分上、下、左、右四点，初步调整从这四点到基准线的距离偏差，且与尾水管进口断面的中心点到转轮中心线的距离偏差的方向一致。
7.19调整座环的高程和中心。
测量、调整外锥法兰面＋X--X线的标高偏差，且保证不低于尾水管进口断面中心的高程。
调整外锥法兰面＋Y――Y线的左右偏差（可用经纬仪测量），且与尾水管进口垂直标记的左右偏移的方向一致。
7.20精确找正外锥法兰面的平面度（含垂直度）、里程，用经纬仪（或全瞻仪）配以精密测量尺进行测定。
调整座环外锥法兰面的平面度偏差,为了保证测量结果的精度，建议在外锥法兰的两侧架经纬仪分别正到镜四次测量，以消除仪器、距离、视角的误差。
7.21根据测得的座环外锥法兰面平面度的偏差值，应结合高程、中心的实测值统一进行比较分析，如必要需进一步反复调整直至整个座环的安装质量全部符合要求：
外锥法兰面的平面度调整后，测量检查内锥小锥口法兰面的平面度偏差,按7.10条的说明和要求设置中心线，并按7.12条的要求复测外锥镗口的圆度和同轴度；以内锥镗口和镗口设置的中心线，利用水准仪复核尾水管进口断面中心的高程应低于该中心线；以内锥镗口和镗口设置的中心线，复测这两个镗口的半径偏差符合规范要求。
。
7.22将所有安装调整用的拉杆、调节旋套、地锚钩、基础板、楔子铁等焊接牢固，并根据需要增加足够数量的其它拉筋、拉杆等（电站自备）以防浇注混凝土时座环发生有害位移和变形。
7.23安装座环墩子上游侧导流板，调整导流板的径向中心线与机组中心线的偏差，垂直度偏差。
调整后按图纸要求进行焊接。
7.24按图纸要求装焊座环进人筒延伸段。
7.25根据流道图安装座环上、下流道衬板及左、右流道衬板（水平支撑外部），调整衬板与其流道尺寸偏差，且与混凝土摸板搭接平顺。
7.26按图纸要求分别将流道衬板与外锥、进人筒、水平固定导叶进行焊接，四块衬板焊接时应对称进行。
7.27进行座环混凝土浇注并预埋本期有关部件，包括流道盖板的下游侧基础板。
要制定有效的浇注措施，对称浇注，一层一层地平行升高，（建议每层浇高不超过700mm）施工时要监视座环的变形，并按实际情进行浇注措施的修整。
7.28混凝土浇注后复测座环的安装调整尺寸应符合要求。
8流道盖板安装
8.1流道盖板是安装检修机组时起吊大件的通道，是流道的一部分，盖板基础要承受浮力、盖板重力等，并将这些负荷传递到混凝土基础上。
8.2在安装场进行盖板主体和盖板基础的组合装配，先要清理合逢面、密封槽等部位，去除边角毛刺，并核查关键尺寸，包括焊接坡口。
8.3组合时，组合面上要涂抹密封胶或浇涂环氧树脂，分瓣面必须严格对齐，组合逢处的加工面错牙不得超过规范要求;应按定位销找正,销钉周围不得有间隙。
组合后，把紧螺栓。
8.4盖板主体和盖板基础组合后，组合面应严密无逢，用塞尺检查，不能通过；允许有局部间隙，用塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20%且符合规范要求。
8.5按图纸要求进行封水焊缝的焊接。
焊后将焊缝打磨光滑平顺，过流面处焊缝高度凸出表面符合规范要求；密封接触面处焊缝必须平齐；密封槽处要按尺寸打磨出密封槽形。
8.6将盖板主体与盖板基础装配在一起（不需安装密封条），检查调整二者四周的轴向间隙要均匀，之后把紧螺栓。
为了以后拆装方便，工地可自
行钻铰盖板主体与盖板基础之间的定位销。
8.7检查流道盖板预埋基础板的尺寸，其方位偏差符合规范要求、高程偏
差、水平偏差符合规范要求。
8.8将装配为整体流道盖板吊入机坑就位于基础板上的楔子板上，调整盖板主体的过流面板与四周混凝土的间隙要均匀，混凝土流道要过渡平顺错牙应符合规范要求（混凝土流道的浇注应符合流道尺寸的偏差要求，由土建施工单位完成）。
8.9将拉杆、调节旋套、基础板、楔子铁等点焊牢固，并搭焊足够数量的地锚钩。
8.10按土建要求做钢筋结构，浇注混凝土。
混凝土浇注应对称进行，并控制层高及速度等，浇注过程中要监视流道盖板的变形。
8.11混凝土浇注后，复测盖板主体的过流面板与四周混凝土的间隙及过渡情况应符合8.8要求。
8.12将盖板主体拆下吊出机坑。
9导水机构安装
9.1导水机构在安装场装配
9.1.1导水机构的主要功能是形成环量，并根据机组的功率要求调节流量，水轮机停止运行时导叶关闭切断水流。
导水机构装配主要包括：
外配水环、内配水环、导叶、控制环、压环、套筒、导叶臂、弹簧连杆、重锤
及锁锭装置等。
9.1.2在安装场分别布置内、外配水环支墩，外配水环支墩的高度应满足导叶能顺利插入的需要。
内、外配水环的摆放方位要使导水机构翻身起吊时能顺着桥机主、副钩所在的同一直线方向（组合面应与水流方向垂直）。
9.1.3对外配合缝面、密封槽、销钉孔、把合孔等部位进行彻底清理，并核查关键尺寸。
9.1.4将外配进水边法兰朝下进行组合，布置橡胶密封条，橡胶密封条两端要长出密封槽，并在组合面上涂密封胶；分瓣面必须严格对齐，应按定位销找正,销钉周围不得有间隙。
9.1.5将把合栓螺纹部分涂一薄层润滑脂，把上螺栓并应对称进行预紧。
把合后，组合面应严密无逢，用塞尺检查，符合规范要求。
9.1.6利用千斤顶和楔子板调整组合后的外配水环，出水边法兰面的水平偏差符合规范要求。
9.1.7清理检查套筒和内止推环，将内止推环（如果制造厂
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