工厂生产运营管理系统手册簿汇总情况.docx
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工厂生产运营管理系统手册簿汇总情况
文件编号：
页数：
共页
生效日期：
效力层级：
细则类【三级制度】
编制部门：
装配制造部
制定人：
审核人：
批准人：
工厂生产运营管理手册
（试行版）
第一章安全三级教育培训
第二章安全事故处理
第三章会议管理
第四章生产进度管理
第五章工厂车间现场5S管理
第六章废弃物资管理
第七章工厂改善提案管理
第一章安全三级教育培训
1目的
工厂所有从业人员应当接受安全培训，熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，具备必要的安全生产知识，掌握本岗位的安全操作技能，增强预防事故、控制职业危害和应急处理能力，特制定本流程。
2依据
《安全生产管理法》。
3工作流程
入厂人员安全教育三级培训大纲
1、厂级或公司大纲
a.讲解《公司》的架构，考勤制度、薪金发放、假期、处罚、辞职等等问题；
b.讲解国家有关安全生产的政策、法规，使用劳动保护的意义、内容及基本要求，使
新入厂人员树立《安全第一、预防为主》和《安全生产，人人有责》的思想；
c.介绍《公司》的安全生产情况，包括企业发展史（含企业安全生产发展史）、企业设
备分布情况（着重介绍特种设备的性能、作用、分布和注意事项）、主要危险及要害部位，介绍一般安全生产防护知识和电气、机械方面安全知识；
d.介绍企业的安全生产组织架构及成员，企业的主要安全生产规章制度等等；
e.介绍企业安全生产的经验和教训，结合企业和同行业常见事故案例进行剖析讲解（着重讨论对案例的预防），阐明伤亡事故的原因及事故处理程序等。
提出希望和要求（如要求受教育人员要按企业管理制度积极工作）。
要树立《安全第一、预防为主》的主要思想，在生产劳动过程中努力学习安全技术、操作规程，经常参加安全生产经验
交流和事故分析活动和安全检查活动。
要遵守操作规程和劳动纪律，不擅自离开工作岗位，不违章作业，不随便出入危险区域及要害部位，注意劳逸结合，正确使用劳动保护用品等等。
2、车间教育大纲
a.重点介绍本车间生产特点、性质。
如车间的生产方式及工艺流程，车间人员结构，安全生产组织及活动情况。
b.车间主要工种及作业中的专业安全要求；车间危险区域、特种作业场所，有毒、
有害岗位情况。
C.车间安全生产规章制度和劳动保护用品穿戴要求及注意事项，事故多发部位、原因及相应的特殊规定和安全要求。
车间常见事故和对典型事故案例的剖析，车间安全生产的经验与问题等。
d.根据车间的特点介绍安全技术基础知识。
e.介绍消防安全知识、走火通道。
3、班组培训大纲
a.介绍本班组生产概况、特点、范围、作业环境、设备状况，消防设施等。
重点介绍可能发生伤害事故的各种危险因素和危险部位，用一些典型事故实例去剖析讲解。
b.讲解本岗位使用的机械设备、工器具的性能，防护装置的作用和使用方法。
c.讲解本工种安全操作规程和岗位责任及有关安全注意事项，使学员真正从思想上重视安全生产，自觉遵守安全操作规程，做到不违章作业，爱护和正确使用机器设备、工具等；介绍班组安全活动内容及作业场所的安全检查和交接班制度。
e.教育学员发现了事故隐患或发生事故时，应及时报告领导或有关人员，并学会如何紧急处理险情。
f.讲解正确使用劳动保护用品及其保管方法和文明生产的要求。
g.实际安全操作示范，重点讲解安全操作要领，边示范，边讲解，说明注意事项，并讲述哪些操作是危险的、是违反操作规程的，使学员懂得违章将会造成的严重后果。
厂级/车间级/班组级安全培训记录表
培训内容
参训人员
培训时间
培训地点
培训讲师
记录人
培训记录
（培训目的、培训内容、具体要求等，要求详细记录）
参训人签名
第二章安全事故处理
1目的
规范生产安全事故处理流程，确保安全事故第一时间得到紧急处理，并弄清事故的发生原因和损失情况，最大限度的降低事故损失
2依据
《安全生产管理法》
3工作流程
安全事故调查分析报告
、事故简要经过（时间、地点、人、性别、部门、工种、事情经过、伤情结果）
二、事故原因分析
1、直接原因（导致事故发生的直观原因）
2、间接原因（剔除直观原因以外的因素）
3、主要原因
三、整改防范措施（针对以上各个要因提出对策措施）
四、事故处理结果
第三章会议管理
1目的
为加强工厂会议管理，提高会议的规范性和计划性，进而改善会议决策的质量、效率，制定本流程。
2依据
公司管理需要。
3会议流程
3.1会议管理流程
3.2周生产会执行流程
3.3月度经营例会执行流程
安全工程师
工艺品质经理
计划经理
生产经理
物流经理
工厂厂长
内业工程师
月度安全数
据及异常分
析
月度质量数
据及异常分
析
月度计划完成
数据及异常分
析
交期、生产
效率数据及
异常分析
物资供应周期
及库存数据及
异常分析
发布会议通知,
解上月度经营
数据（2h）
时间：
每月月初
的第二周周一
汇报月安全情况及异常
汇报月质量状况及异常
月计划完成情.况及下月生产计划布置
组织异常对策
并补充布置下
月工作
会议记录
会议纪要审批-
会议纪要及决议跟进表
发布
接受并执行、＜纪要
接受并执行
纪要
接受并执行
纪要
接受并执行
纪要
接受并执行
纪要
接受并执行
纪要
一
会议纪要管理台帐
序号
会议名称
会议编号
会议主持人
会议记录人
会议时间
1
2
3
4
5
・・・
会议签到表
会议主题
会议时间
主持人
会议地点
参会人员：
序号
部门
姓名
签名
序
号
部门
姓名
签名
1
13
2
14
3
15
4
16
5
17
6
18
7
19
8
20
9
21
10
22
11
23
12
24
签到情况:
迟到
请假
旷缺
备注
会议纪要及决议跟进表
会议主题
主持人
会议类型
记录人
会议时间
会议地点
参会人员
议题
负责人相关文档相关项目
备注
会议议题
会议纪要
会议决议跟进
会议决议事项
完成时限
责任人
完成情况
检查人
关于召开XX周生产会议的通知
一、会议时间：
每周一14:
00-15:
30
二、会议主持人：
厂长
三、参会人员：
厂长、生产经理、品质工艺经理、物流经理、计划经理、安全员、各工位
长、内业工程师（兼记录）
四、各系统部门汇报主要内容（时间：
各5-8分钟；PPT形式）：
（一）安全
1、周安全状况
2、重大异常
3、下周安全重点工作强调
（二）质量
1、周质量指标达成情况
2、重大质量异常
3、下周质量重点工作
（三）计划
1、周计划完成情况
2、下周生产计划安排
（四）生产
1、生产执行情况汇报
2、生产异常需要支持事项
（五）物资到货情况
1、物资到货情况及异常
（六）厂长总结
1、异常的协调安排
2、工作传达及专项重点工作安排
关于召开XX月度生产经营会议的通知
一、会议时间：
每月第二周周二14:
00-16:
00
二、会议主持人：
厂长
三、参会人员：
厂长、生产经理、品质工艺经理、物流经理、计划经理、安全员、各工位长、内业工程
师（兼记录）
四各系统部门汇报主要内容（时间：
各5-8分钟；PPT形式）：
（一）工作完成情况（20分钟，PPT形式。
由厂长汇报）
1.1各经营指标达成情况（包含安全、质量、交期、效率、人均产值、成本控制、库存、工资等指标）
1.2工厂运营月度重点工作完成情况
1.3上月度经营会议决议执行情况
（二）工厂关键经营指标的差异分析（每部分5-8分钟，共计约50分钟。
由各部门负
责人汇报）
2.1月度安全情况分析
2.2月度质量情况（包括工艺纪律执行情况）分析
2.3月度计划（包含库存物资的控制）达成分析
2.4月度重点物资供应分析（交货周期，供应商供货状况）
2.5月度生产执行情况（设备管理、交付周期、产能瓶颈、员工士气等）
2.6月度员工工资、产能、人均产值等分析
（三）下一步重点工作计划及设想（20分钟，由厂长布置）
（四）需协调事项讨论、工作分享（30分钟，由厂长组织）
第四章生产进度管理
1目的
明确和规范各分公司工厂生产进度的控制，保证按时、按质、按量完成生产任务，特制定本流程。
2依据
工厂生产运营管理需要。
计划工程师
采购工程师
生产经理
工位长
工艺、品质、设备工
程师
文档
下达生产计划
*接受生产计划
执行生产计
戈U
3流程
分解日程计划
进表
提出异常
提供异常对策
跟进近3日生产计划内长周期/重要物资到货情况
落实采购到货情
况
调整生产计
戈U
一异常Y是否异常
完成生产计
戈U
OK
是否能保证卄
戈y
NO
正常
结束
计划完成
序号
订单号
型号
计划生产数量
计划完成时间
实际完成情况
日期
完成数
差异数
备注
1
2
3
第五章车间现场5S管理
1目的
为了加强现场标准化管理，形成厂区管理严格化、操作规范化、摆放有序化、卫生整洁化的良好环境和氛围，特制定本流程。
2依据
工厂管理需要.
3流程
序号
车间/工位
改善前照片
问题点
改善要求
改善后照片
检查日期
要求改善日
期
实际改善日期
备注
1
2
3
5S检查表
责任区域/责任人：
检查日期：
年
月日
项次检查内容
配
分
得
分
（一）
整理
工作区域是否有与工作无关的东西
5
物料、工具及刀具等摆放是否整齐有序（放置于工具架上）
5
空置台面、柜台上是否有不需要的东西
5
已坏的产品及废料、余料是否及时处理
5
（二）
整顿
工作区域是否有落地部件。
落地部件是否有固定位置盛放
5
工作区域通道是否畅通，界线是否清晰
5
各种生产报表、记录本是否标识、摆放整齐
5
成品、半成品、样品、不合格品等是否标识清楚
5
不良品及不良区域是否使用红色标识
5
（三）
清扫
工作区域是否整洁，是否有尘垢
5
生产线使用的机器、仪器、工具等是否清洁无油污
5
生产线使用的容器是否清洁、标识、摆放整齐
5
（四）
清洁
各种白板书写是否及时、整齐、美观
5
进入工作区域时是否穿戴好工作服
5
上班时相关人员是否在工作区域抽烟，地面是否有烟蒂
5
整个工作区域规划是否合理、顺畅、整洁
5
（五）
素养
员工是否完全明白5S的含义
5
员工是否有随地吐痰及乱扔垃圾现象
5
车间疋否女静（员工不可大声讲话）
5
下班时员工是否有序地离开
5
合计
100
评语
注：
每周检查1次，每月检查四次，月均80（含）分以上为合格，不足之处自行改善；月均80分以下，在月底总结中向检查小组作书面改善报告评。
区域责任人签字：
检查人：
审核：
第六章废弃物处置管理
1目的
为规范车间内废弃物的清理及处置，加强对各种废弃物的控制，提高可回收废弃物的利用率。
，特制定本流程。
2依据
工厂管理需要.
3流程
废弃物处理记录表
序号
日期
废弃物类型
数量
处置方式
处置结果
处理人
备注
废弃物（低值易耗品）处理申请表
申请人
申请日期
年月日
申请部门
申请车间
联系电话
物料数量
物资名称
部门意见
签字：
厂长意见
签字：
废弃物（固定资产）处理申请表
申请人
申请日期
年月日
申请部门
申请车间
联系电话
物料数量
物资名称
申请理由
部门意见
签字：
工艺品质意见
签字：
厂长意见
签字：
综合管理部意见
签字：
第六章工厂改善提案管理
1目的
为提高结构件厂员工的品质意识，改善现场工作环境，降低生产成本，提高工作绩效，特制定本流程。
2依据
工厂管理需要。
3流程
合
名姓
组班/nJ咅
位岗
期日交提
提案原因
建议方案或措施
审见初意
日月年nJ立口管、干
厂长
审核
意见
日月年<:
厂
实施效果评价
及归档
升级会员 