二批一标段涂料施工方案.docx
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二批一标段涂料施工方案
目录
目录1
一、编制依据2
二、工程概况3
三、施工准备与作业条件4
四、工艺流程与施工方法6
四、质量标准13
五、成品保护措施14
六、常见质量问题及防治措施14
七、质量保证措施17
八、安全保证措施18
九、文明施工措施19
十、环保及环卫措施20
一、编制依据
序号
名称
编号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
2
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2001
3
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
GB50325-2001
4
《建筑涂饰工程施工验收规程》
JGJ/T29-2003
5
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
6
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59－99
7
《高处作业吊篮安全规则》
JGJ5027-92
8
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
9
《建筑机械使用安全技术规范》
JGJ33-2001
10
《工程建设标准强制性条文》
11
《建筑用料及做法》
10
海淀区房屋建筑抗震节能综合改造项目（二批一标段）工程设计图纸
11
海淀区房屋建筑抗震节能综合改造项目（二批一标段）工程施工组织设计
12
关于加强我市老旧小区房屋建筑抗震节能综合改造工程质量安全管理工作的意见
京建发[2012]76号
13
关于加强老旧小区改造工程外保温材料使用与消防安全管理工作的通知
京公消[2012]391号
14
关于切实加强老旧小区房屋综合改造工程安全生产和消防安全管理工作的通知
集团124号文
15
集团公司有关规定和文件
二、工程概况
2.1工程建设简介
工程名称
海淀区房屋建筑抗震节能综合改造项目（二批一标段）工程
建设地点
北京市海淀区清河中街16#院、宏丰西路1#院、加气厂宿舍、建材城西一里小区
建设单位
北京市海淀区住房和城乡建设委员会
设计单位
北京筑都方圆建筑设计有限公司、北京方州基业建筑设计有限公司、北京国科天创建筑设计院
监理单位
北京博建工程监理有限公司
施工单位
北京建工集团有限责任公司
施工范围
外墙弹涂及涂料
工期
计划开工时间
2013年07月15日
计划完成时间
2012年08月25日
质量标准
合格
2.2工程概况
清河中街16#院:
2#、3#、4#、5#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#、17#楼（5#楼时间待定）。
宏丰西路1#院:
1#、2#、3#、4#、5#、6#楼、7#楼、8#、9#楼（5#、8#楼时间待定）
加气厂宿舍:
1#、2#、3#楼
西一里小区:
1#、2#、3#、4#、5#、6#楼、28#楼（2#、5#、6#楼时间待定）
清河中街16#院：
楼号
各种涂料面积（㎡）
层数
灰色0982
砖红1685
白色1651
16#院
2#
400
1600
180
5
3#
160
900
150
6
4#
160
900
150
6
5#
7#
300
1500
160
6
8#
300
1500
160
6
9#
300
1500
160
6
10#
300
1500
160
6
11#
300
1500
160
6
12#
300
1500
160
6
13#
310
1600
180
6
14#
320
1700
160
6
15#
300
1500
160
6
16#
260
1200
150
6
17#
270
1250
160
6
加气厂
1#
380
1500
160
5
2#
280
560
120
3
3#
350
1300
150
5
合计
三、施工准备与作业条件
（一）施工准备
1.材料准备（海淀区建委集中采购，厂家统一配送）
⑴柔性耐水腻子；
⑵专用抗碱封闭涂料；
⑶弹性主涂料
⑷专用抗碱封底涂料；
⑸滚涂外墙涂料
2.施工机具准备
主要机具包括：
排笔刷、料桶、空气压缩机、喷斗（不锈钢制）、高压胶管、滚筒刷、抹灰板、刮板、钢丝刷、手提式电动搅拌机、角磨机、开刀、杠尺、盒尺、线包（墨斗）、专用硬质橡胶滚筒、毛辊、刷子、简便水平器、粗细砂纸等。
（二）作业条件
1.门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。
2.墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备附墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。
3.双排脚手架，墙面不得留设施工孔洞（双排脚手架随步架拆除堵好拉接点；墙面不得留设施工孔洞）。
4.根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。
喷涂用0.6m3/mm空压机2台，喷涂用喷斗两个，高压气管400米，滚涂用的滚子50个。
5.根据设计需要提前做好弹涂、滚涂的样板，并经监理、甲方验收合格后，方可大面积实施。
6.检查涂料的颜色是否与设计要求的颜色一致。
7.检查涂料和配套材料是否有结皮、结块、霉变和异味，是否在有效储存期内，超过储存期的材料禁止使用。
8.提前做好不喷、不滚涂部位的遮挡，并应准备好遮掩板多块备用。
9.操作时施工现场的温度不低于+5℃。
10.风力大于4级及4级以上不得进行弹涂作业。
四、工艺流程与施工方法
（一）工艺流程
墙面基层处理→清扫→填补缝隙、局部耐水腻子找补→磨平→滚涂封闭底漆→弹线分格（按楼层分隔）→喷弹涂主涂料→滚压→第一遍罩面涂料→第二遍罩面涂料（报验）。
如采用水泥系主涂料喷弹涂，应在水泥系主涂料干燥24h后方可进行罩面涂料的施工。
（二）施工技术要求
结合施工效果图，大面积施工前先做好外墙涂料分格尺寸、喷涂颗粒大小、面漆颜色深浅等样板，严格做到样板先行，并经甲方、监理、项目技术、质检、工程人员验收合格后，方可组织班组按样板方法进行大面积施工，并对施工班组进行仔细认真的交底。
本工程外墙涂料颜色不多，但部位较复杂。
阴阳角，凹凸部位较多，外墙涂料颜色有灰0982、砖红1685、白色1651等三种（颜色待确定），按施工部位的不同，外墙喷涂施工前一定要仔细审查设计图纸，对外墙各部位涂料的颜色、品种施工方法做到心中有数，了如指掌，各部位涂料颜色详设计要求及外墙效果图。
外墙1层部位为灰0982色，，其余外墙大面砖红1685色，局部为白色1651。
外墙大面墙分格按立面图，其余阳台、窗、按立面图分格，分格缝和伸缩缝均为黑色，缝宽为20mm，以楼层标高为水平线进行分格。
（三）施工方法
3.1基层处理
3.1.1在基层处理之前，墙体需要一定时间的养护，由于抗裂砂浆比较薄，夏天的养护时间为4天。
养护到基层的pH值小于10，含水率小于10%后，再进行基层处理。
3.1.2基层处理前应彻底，去除浮灰、污垢清扫干净，对局部凹凸不平处用聚合物水泥砂浆再次修补平整。
3.1.3施工前的基层验收标准如下：
（1）墙体表面：
表面光滑、洁净、接槎平整、线角平整、顺直、清晰，含水率不大于8%，尤其是外墙的四周大角、阴阳角、门窗洞口等关键部位要严格控制质量。
（2）阴阳角：
光滑、顺直、方正，没有缺楞掉角现象。
（3）窗洞、槽：
方正、整齐、光滑，所包含的阴阳角顺直。
（4）分格线：
宽度、深度均匀一致，条缝平整、光滑、横平竖直、通顺。
（5）基层检查验收：
GB50210-2001抹灰质量的允许偏差（mm）及检验方法。
平整内容
普通
检验方法
立面垂直度
4
用2m垂直检测尺检查
表面平整度
4
用2m垂直检测尺检查
阴阳角方正
4
用直角检测尺检查
分格条（缝）直线度
4
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
墙裙、勒脚上口直线度
4
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
3.2刮涂柔性耐水腻子
3.2.1外墙耐水腻子局部找平，先修整门窗洞口、阴阳角线，然后修整大墙面的局部低凹处。
3.2.2外墙腻子批刮分两遍施工，一次批刮厚度不宜超过1.0mm，每道间隔时间不低于5小时（25℃时）。
待腻子干透后用砂布清除腻子表面的刮板痕迹，毛刺等，再批刮第二遍腻子。
每道腻子刮涂完毕后对局部适当（25℃，干燥4－6小时）打磨修整，打磨完毕后清除浮灰。
外墙耐水腻子需要充分干燥固化，至pH值小于10，含水率小于10%后，方可进行下一道工序的施工。
3.2.3检查及处理：
（1）检查基面腻子层，对损坏部分进行修补，用平直靠尺测量平整度，要求达到国家验收标准。
（2）砂纸打磨：
注意打磨接头及边缘，使其平顺过度；墙面边角、接头处不易打磨的地方重点砂磨；清理墙面浮粉和灰尘，以利下道工序的进行。
（3）允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
外墙腻子
检查方法
1
立面垂直度
4
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）直线度
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
3.3滚涂抗碱封闭底漆
3.3.1待腻子层充分干燥固化后，滚涂抗碱封闭底漆一遍，要求涂刷均匀，绝不可有漏涂现象。
抗碱封闭底漆施工时禁止兑水，同时确保底漆不受任何污染。
3.3.2上底漆前需确认：
墙面湿度不大于8%；表面灰尘已清理干净；防止交叉污染；
3.3.3涂刷底漆：
涂刷时，按照先角、边，再大面的施工方法进行；防止出现明显的接头；均匀、无漏刷；涂刷前做好保护，防止对成品及半成品的污染；及时清理粘在墙上的异物。
3.3.4设立专职人员检查，底漆不得漏漆和流坠，不允许有明显接头和滚涂不匀。
干燥时间24小时后方可进行下步施工。
3.3.5腻子修补：
底漆干燥后，会看到墙壁体的一些砂眼、缺现和细小裂缝，用腻子进行修补；待修补处的腻子干燥后，进行砂磨、复补底漆。
3.3.6易出现的质量问题：
如果在滚刷时不均匀或漏刷，含造成以后面层的反碱，使面漆出现发黄、颜色不一致等现象。
3.4弹线、分格缝、粘胶带
根据设计图纸要求进行吊垂直、找规矩、套方、弹分格线。
此项工作必须严格按标示控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行，以分格缝、墙的阳角处或外墙立面线角等为分界线和施工缝，缝格必须平直、光滑、粗细一致等，用20mm宽的美纹纸胶带按所弹的线位粘贴好分格缝。
图纸不明确部位的分格由甲方现场确定。
3.5主涂料涂装
3.5.1中主涂料涂装，将涂料在涂料桶内搅拌均匀，用喷斗喷涂，喷涂的斑点要均匀，大小与设计要求及样板一致。
3.5.2喷涂时空气压缩机压力控制在0.4～0.6Mpa。
气压过低斑点表面粗大或成堆状，如气压过高则斑点过细、不圆滑。
3.5.3外墙喷涂选用大直径（6～8mm）喷嘴,。
也可根据喷涂斑点大小选用喷嘴和控制喷涂压力，大斑点采用6～8mm喷嘴，0.5～0.6Mpa喷气压力。
中斑点采用4～6mm喷嘴，0.4～0.5Mpa喷气压力。
3.5.4待斑点表干后，用橡皮辊筒蘸松香水滚压斑点，使表面达到平整要求
3.6面涂料滚涂
施工时，使用优质的滚筒依次从左至右或从右至左涂刷，涂刷时按竖向-横向-竖向涂刷均匀。
防止辊痕，面涂分两次滚涂。
两种颜色面漆的施工，防止相互污染，颜色较浅的涂料先刷，深色涂料后刷，以便能覆盖涂刷过分色线以内的浅色涂料；施工时确保滚涂面漆颜色一致。
施工时，浅色面漆用10%左右的水进行稀释。
深色面漆用5%左右的水稀释。
在辊子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂层厚度一致，约1mm，无翘边，色泽一致，质量一致。
3.7修整处理
施工时按照随施工随修整的原则，在班前班后和每完成一份格块或一步架子时，进行检查。
如发现有漏底、透底、流坠等弊病，立即修整和处理。
修整完毕将美纹纸揭出，再在分格缝两侧贴好美纹纸，用排笔刷涂刷分格缝涂料，分格缝涂料施工完毕后，揭除美纹纸，用排笔描线。
刷面漆之前，一定要清理施工面，用开刀砂纸修补打磨。
相邻两遍面漆之间一定要用开刀砂纸修补、打光后在用毛辊子刷。
在施工结束后，对不良的局部墙面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。
3.8注意事项
3.8.1选用涂料的颜色完全一致，发现颜色深浅时应分别堆放、贮存。
与设计图纸所用的涂料颜色有差别时，应告知项目材料和技术人员再作处理。
3.8.2按照规定的用水量进行稀释，稀释后的料使用前必须充分搅拌均匀，并不得任意加水或其他溶解稀释。
其稠度或工作黏度应保证施涂时不流坠、不显刷纹。
每次使用完毕后必须将桶盖严，并要求在一个工作班（10小时）内用完。
3.8.3任何一种水性外墙涂料在施工过程中都不能随意掺水或随意掺加颜料，也不宜在夜间灯光下施工。
掺水后，涂层手感会掉粉。
掺颜料或在夜间施工，会使涂层色泽不均匀。
涂料过稠或过稀时，涂料颜色不合要求时，均应在生产厂家指导下进行调整。
3.8.4涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，由于施工在夏季，涂料储存通常应在40℃以下，阴凉干燥处，避免阳光直晒。
如发现已过存放期，必须经涂料公司检验部门确认未发生变质后，方可使用。
应在环境及相对湿度小于85%的条件下施工。
水性外墙涂料不能冒雨施工，预计有雨时应停止施工；风力四级以上时不能进行施工；涂料的使用时间在涂料贮存期以内。
3.8.5喷涂主涂料时，根据确定的斑点大小选择喷嘴口径和喷涂压力，喷枪口与墙面距离以400～600mm为宜，喷涂时喷嘴轴心线应与墙面垂直。
喷涂时喷枪应平行墙面移动，移动速度要连续一致，在转折部位时应圆弧形转折，不得出现锐角。
3.8.6喷斗中主涂料在未用完前就应加料，否则喷涂效果不均匀。
3.8.7面层涂料施工必须在主涂料完全干燥后方可进行。
3.8.8外墙涂料施工前对洞口、防护栏、外窗等处要用挡板、塑料布进行遮盖以保证喷涂均匀
3.8.9同一面墙必须使用同一批次的面漆，以保证颜色的一致性。
施工过程中发现异常，必须及时反馈并停止此道工艺的施工。
3.8.10鲜艳的有机颜色面层涂料应适当增加涂刷遍数，满足工艺要求。
3.8.11要防止水分从涂层的背面渗透过来。
3.8.12涂料干燥前，防止雨淋、尘土玷污。
3.8.13在施工过程中，尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位。
万一污染了，务必在涂料未干之前就擦除。
3.8.14已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。
如果不慎沾上油漆，应在油漆干燥前，用稀释剂将其擦去。
3.8.15施工作业段的衔接应保持在分格缝或阴阳角处，对无分格的墙面要求合理安排人员及机具，保持湿碰湿的衔接，避免出现接茬。
为避免出现竖向接茬，每一墙面几个吊篮同步进行操作。
3.8.16涂料施工时应注意其它分项成品保护，防止交叉作业引起的污染。
3.8.17所用的一切机具，用具等必须先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中。
施工完毕或间歇时，机具、用具应即使洗净，以便后用。
3.8.18每道工序施工完毕经施工班组自检合格并报项目工程、技术、质检人员验收合格后，方可进行下道工序施工。
四、质量标准
4.1主控项目
4.1.1外墙涂料的品种、型号和性能均符合设计要求，必须按产品组合配套使用。
4.1.2外墙涂料的颜色、图案符合设计要求。
4.1.3外墙涂料涂饰均匀、粘结牢固，平整、光泽洁净，分色线顺直清晰，不得漏涂、透底、反锈、起皮和掉粉。
4.1.4各层之间和抹灰层与涂料层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
4.2一般项目
4.2.1外墙涂料的涂饰质量和检验方法如下表所示。
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
颜色
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
不允许
观察
3
砂眼、刷纹
无砂眼、无刷纹
观察
4
流坠、疙瘩
不允许
观察
5
分格线（缝）平直
2
拉5m线，不足5m拉通线，
用钢尺检查
4.2.2表面颜色均匀一致，无卷边、无大面积连花，涂刷无接茬，无漏涂、透底和流坠，。
4.2.3分格缝的宽度和深度均匀一致，缝平整光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。
4.2.4流水坡向正确，滴水线顺直。
滴水槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一致。
五、成品保护措施
5.1施工前将门窗及墙面、空调板及栏杆、水电管线等遮挡保护好，以防玷污。
5.2涂饰完成后，及时用木板、彩条布等将洞口保护好，防止碰撞损坏。
5.3翻脚手板、拆脚手架，严防碰撞墙面和污染涂层。
5.4油工在施工操作时，严禁蹬踩已施工完的部位。
注意切勿将油桶涂料污染墙面。
5.5室内施工时一律不准从内往外倾倒垃圾，严防污染喷、滚涂饰面层。
5.6涂料干燥前，防止雨淋、尘土污染、熏黑等,如一旦发生，及时进行处理。
5.7施涂工具使用完毕后，及时清洗或浸泡在相应溶剂中，以确保下次继续使用。
六、常见质量问题及防治措施
6.1喷涂主涂料时，根据确定的斑点大小选择喷嘴口径和喷涂压力，喷枪口与墙面距离以400～600mm为宜，喷涂时喷嘴轴心线应与墙面垂直。
喷涂时喷枪应平行墙面移动，移动速度要连续一致，在转折部位时应圆弧形转折，不得出现锐角。
6.2喷斗中主涂料在未用完前就应加料，否则喷涂效果不均匀。
6.3面层涂料施工必须在主涂料完全干燥后方可进行。
6.4外墙涂料施工前对洞口、防护栏、外窗等处要用挡板、塑料布进行遮盖以保证喷涂均匀
6.5颜色不均，二次修补接槎明显：
主要原因是涂层厚度不一，底层二次修补、抹灰层与原抹灰层含水率不一，面层施工含水率高造成面层二次修补接槎明显。
防治措施：
面层施工指定专人负责，脚手架的拉接提前拆除，加固到楼梯间避免二次修补。
6.6粉化现象：
主要原因是基层有粉层、油污等；涂刷渗水太多；涂刷耐侯性差；墙体表面未加以处理；
防治措施：
涂料前应将表面的尘埃、油污清除；减少渗水量；涂上二层耐候性好的面漆。
6.7起皮、脱落：
主要原因是涂刷两遍时采用两种涂料或涂刷第一道时大量掺水；对贮存很长时间的涂料不加搅拌，使其流平性差，导致涂膜过厚；腻子质量太差或批刮过厚；基层过于平滑，造成涂膜附着力不好；施工不当，第一涂层未完全干燥，即涂装第二道。
防治措施：
涂装前应将墙基面处理干净，并批刮优质腻子；涂装前应将涂料调配至适当粘度，并搅拌均匀；待第一道涂层完全干燥后，再涂刷第二道涂层。
6.8起泡：
主要原因是基层潮湿或有挥发性液体存在；基层的孔穴和空洞未按要求嵌实填平；底涂未完全干固就在上面涂装；墙面暴露在高湿环境下。
防治措施：
确定起泡原因及部位，找出并移走源头。
刮除起泡，并重批腻子待其实干后，重涂面漆。
6.9流挂：
主要原因是涂料粘度不当；湿涂膜干燥太慢；涂料刷蘸过多，造成厚涂膜不规则堆积；墙体含水量较高。
防治措施：
涂装时墙基面应处理干燥；涂装时涂料粘度应调配适当；涂装时不应堆积过厚涂层。
6.10发花：
主要原因是涂刷不均匀，导致厚薄不匀；墙基面碱性过重；涂装时随意兑水稀释。
防治措施：
墙基面应用封闭底漆打底；涂装时按指定量掺水；涂装时力度应均匀一致。
6.11刷痕：
主要原因是环境温度较高，导致干燥过快；墙基面浮灰未清理干净；涂料粘度过大。
防治措施：
在指定温度范围内涂刷；涂装前应将墙面处理干净；稀释至适当粘度进行涂装。
6.12长霉：
主要原因是涂料中未使用防霉剂；在已发霉的底材或涂层上涂刷；涂刷部位处于日照少的潮湿区域。
防治措施：
应使用具有防霉效果的涂料；在涂装前应将墙面处理干净，并涂刷封闭底漆；在潮湿地方使用，应加大防霉剂用量。
6.13色差通病防止措施
6.14工程原料整批采购，派员驻厂检验材料进入施工现场进行复检，施工前再次检验，确保色泽一致，杜绝色差；
6.15严格按施工要求对原料在施工前均匀搅拌，由专人负责及时将搅拌均匀的材料交给刷涂人员；
6.16在封底漆施工前，对墙面表层进行平整处理；
6.17感观效果的技术措施
（1）施工前严格控制涂料成品，在进行面涂层施工时要连续不中断；
（2）均匀搅拌，保持涂料稠密度适中；
（3）风下不施工，每遍涂层厚度不要太厚。
七、质量保证措施
7.1材料保证措施
7.1.1严格按GB/T9755-2001国家标准各项技术指标及国家环保总局HJBE4-1999要求组织材料。
7.1.2确保每批次产品得到严格检验并出示报告、合格证等相关资料。
7.1.3做好施工过程中材料的储存、保管、工具的交叉使用清洗等防护工作。
7.1.4检查准备施工用的材料、型号、数量、所需工具，计算出墙面实际面积。
7.1.5材料验收：
当材料进场后，应由建设、监理单位见证取样，经建设、监理单位验收认可后，方可施工。
7.1.6不合格的材料一律不得使用，并及时清理出场。
7.2质量保证措施
7.2.1健全施工质量保证体系。
专人负责制，责任到人；定期对技术员、安全员、施工人员进行各种施工技术、质量要求的培训，文明施工、安全施工的教育。
7.2.2首先按甲方要求指定颜色、型号先做样板，经甲方监理确认合格后，方可开始大面积作业，每道工序施工后向监理报验，经验收合格后方可进行下道工序。
7.2.3加强施工过程的质量控制和工序交接，严格按验收规程把关好每一道工序，工程质量必须一次达到合格。
每道工序验收合格后方可进行下道工序施工。
7.2.4材料质量控制：
涂料施工所采用的材料成品和半成品，应符合国家相应的有关质量标准；涂料施工所采用的腻子品种应与涂料品种和使用部位等相适应。
7.2.5操作环境的控制：
涂料施工要求环境清洁、不允许尘土飞扬、温度湿度适合涂料结膜。
7.2.6施工质量控制：
严格按国家建筑工程有关技术规定规范及结合自身的先进经验组织施工。
（1）事前质量控制措施。
在施工准备的范围内得到有效控制和在施工准备的内容上得到有效控制。
（2）事中质量控制措施。
具体措施是：
工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底，图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；设计变更有手续；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有权利；质量文件有档案。
（3）事后质量控制措施。
具体应在项目的调整调试、竣工验收资料、初步验收与交付使用、成品保护、回访维修的过程中有强有力的保证措施。
八、安全保证措施
8.1安全保证措施
8.1.1严格按照国家有关规范、规程组织安全施工。
8.1.2建立健全岗位责任制，严格安全交底制度，在下达生产任务同时，必须作好安全技术交底，交底以书面形式为准，并履行签字手续。
8.1.3进入施工现场必须戴好安全帽、佩带上岗证，对违章作业施工人员进行批评教育，罚款开除处理。
8.1.4高空作业前应详细检查脚手板、跳板等挡设、搁置和封闭是否牢固，高空作业必须系好安全带，穿软底鞋，涂料桶应有挂钩。
8.1.5禁止与其它工种上下垂直、同时作业，施工用具必须在脚手架平台上放稳，防止坠落伤人。
8.2注意事项
8.2.1施工作业人员必须先接受项目部的安全教育后，才能进入现场施工。
使用过程中严格按照安全技术交底进行操作，严禁违章操作和冒险作业。
8.2.2在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，注意防止铅中毒，操作时要戴
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