电子油门踏板开发记录资料.docx
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电子油门踏板开发记录资料
611M踏板开发记录
工作步骤：
2
1、立项时间2
2、设计输入3
1、客户信息3
2、技术参数输入：
（产品开发协议、客户提供图纸及要求、三维数模）3
3、外形设计输入：
3
4、外观设计输入：
4
3、设计输出检查4
1.产品外观要求4
2.产品结构要求4
3、零件结构要求4
3.钣金件设计5
4、平面图检查5
4、数模完成设计时间6
5、模具开发时间（开模45天，修模21天）6
6、零件开发记录6
1、零件重量6
2、零件关键尺寸（受工艺和加工影响的尺寸）7
3、零件开发记录7
7、作业文件编制7
1、FAME7
2、检验指导书7
3、作业指导书8
4、控制计划8
8、试验验证时间8
1、疲劳试验（常温125万次、高温85℃下30万次、低温-40℃下10万次、-40℃-+85℃下35万次）8
2、静态力试验：
9
3、611M踏板包装耐落下冲击性测试报告9
4、611M踏板冲击试验报告9
5、611M踏板弹簧复位时间测试报告：
9
6、611M踏板耐低温放置试验报告：
9
7、611M踏板耐高温放置试验报告：
9
8、611M踏板温度冲击试验报告：
9
9、611M踏板振动试验测试报告：
9
10、611M踏板最小回弹力测试报告：
10
9、装配工装的开发10
1、弹簧装配10
2、踏板轴装配10
3、跑和10
4、终检机测试夹具10
5、加电后快速测试工装10
10、产品检具的开发10
1、踏板成品检安装孔检具10
2、零件壳体安装孔检具11
11、包装的设计开发11
12、试生产计划11
13、设计总结11
1、设计缺陷11
2、经验总结12
14、APQP文件12
1、计划和确定项目：
12
2、产品设计和开发13
3、过程设计和开发14
4、产品生产实现15
工作步骤：
1、搜集资料
2、学习内容（学习与咨询）
3、构建框架
4、细节设计
5、设计补充
6、设计检查（自检与互检）
7、修改并完成
1、立项时间
---2009.10
---销售负责人：
---客户技术负责人：
2、设计输入
1、客户信息
◆611M三维数模一个（保定长城提供）
◆611M平面图一张
◆客户车体数模（无）
◆611M产品开发技术协议，
◆样品一只
2、技术参数输入：
（产品开发协议、客户提供图纸及要求、三维数模）
力信号要求：
起始力：
20N（客户手感力大调整为18N，测样品起始力17N）
终止力：
44N（受弹簧和摩擦片限制实际力35N,测样品终止力40N）
在踏板行程10.3°时踏板力36.5+5.5N-3N
电信号要求：
怠速信号：
0.15±0.02
限位输出：
0.89±0.04
同步度：
＜1.4%
线性度：
＜1.5%
3、外形设计输入：
在611N结构基础上满足踏板使用要求
4、外观设计输入：
---外观曲线光滑，圆滑过渡圆润，外观均匀
---表面做火花纹
3、设计输出检查
产品每一个零件必须是由proe软件自己绘制的实体。
1.产品外观要求
1）产品外观圆滑、平整，过渡曲面柔和，给人以舒适感和美感。
2）产品外观件表面根据要求做火花纹处理。
2.产品结构要求
1）产品设计要符合人机工程学要求，保证产品使用舒适。
2）传感器内部为密封防水结构
3）注意防尘和防止异物进入。
4）产品装配时要有定位和基准及防变形措施。
5）踏板容易产生疲劳磨损间隙，需有防止磨损后输出变化。
6）磁铁与芯片的最佳距离为2-5MM
7）磁铁与芯片中心对正，同轴度偏差小于0.3。
8）产品装配组件干涉检查
3、零件结构要求
1）零件倒角（圆角和45°倒角）检查
2）零件圆柱形状部分因缩水变形均有不同程度的椭圆度应予以考虑
适当增加壁厚，可减小变形及圆孔或圆柱的椭圆度
3）零件应有可追溯性的年、月、生产批次号等标志。
4）零件应有材料名称标志，如PA66GF40。
5）插件类零件要有端子序号，如1、2、3
6）产品壁厚检查，按产品部位不同壁厚应有所分别，注塑件的壁厚均匀，厚度在1.5－3.0左右。
7）设计零件所有尖角必须有圆倒角，保证零件顺滑，增加纤维的材料注塑时表面容易产生花纹亮点。
8）模具进料口位置对零件成型影响较大。
9）注塑件股位厚度是所依赖壁厚的三分之一，否则会产生明显缩水痕迹。
10）装配零件是否有预装配倒角。
11）零件表面处理要求（抛光或做火花纹）
12）
3.钣金件设计
1）金属零件要有表面处理要求。
2）金属零件盐雾试验时间要求。
3）钣金件尖角处倒应有工艺圆角（R2）
4）钣金件折弯最小内半径（材料厚度*0.3）
5）钣金件折弯处两端的工艺止裂槽
6）对插针类的零件其顶端的插入倒角需要按照标准去做，
汽车用端子有标准，可按标准执行。
4、平面图检查
1、三视图：
能够完整表达工件的形状
2、尺寸标注：
标注完整尺寸注意标注基准
3、尺寸公差：
对特殊位置标注尺寸公差
4、几何公差：
对特殊位置标注几何公差.
5、光洁度：
机加工件及特殊位置需标注光洁度，
6、标题栏比例：
填写标题栏比例
7、注释：
对图纸做必要说明.
8、其他符号：
特殊特性符号、焊接符号、等
9、边角图号：
左上角填写图号
10、组件图的尺寸标注：
外形尺寸（整体尺寸）、装配尺寸（定位尺寸）、零件重要尺寸、（定形尺寸及零件特殊特性）。
11、产品装配外形尺寸公差按GB/T1804-2000-V级执行
12、产品零件尺寸未注公差按GB/T1804-2000-M级执行
1.螺钉和轴销在剖面中不画剖面线
2.螺纹、弹簧、轴承等在视图中可用简化表示。
3.制图中倒角的标注：
C2C代表45°，2表示倒角的尺寸。
4.制图中长圆孔的标注：
一般标注总长和总宽度即可
4、数模完成设计时间
---2009.11
---
5、模具开发时间（开模45天，修模21天）
---2009.11.10开始模具制作
---周期40天
---模具材料较好718、一般618、较差45号
6、零件开发记录
1、零件重量
611M零件重量表
序号
零件名称
重量（克）
1
壳体
146.5
2
踏板臂
157.5
3
接插件
24
4
侧盖
4
5
连杆
3
6
摩擦片
8
7
安装衬套
3
8
内弹簧
9
外弹簧
10
踏板轴
25.5
11
轴套
2.7
12
销轴
3.5
13
PCB
2.5
合计
称重440克
2、零件关键尺寸（受工艺和加工影响的尺寸）
壳体：
●与连杆配合深度尺寸：
17.1
●与接插件配合直径尺寸：
φ30
●与铜套配合直径尺寸φ13
●与安装衬套配合直径尺寸φ10
●
踏板臂
●与踏板轴配合直径尺寸φ10
●
3、零件开发记录
---2010.01.13新弹簧力测试，踏板力值17-35偏小
---2010.1.7踏板衬套换图做模具，定做1000个样品
---2009.12.30申请第二次弹簧样品，上海做30套，南皮做20套。
---2010.1.2第二次试模样件送到，
---2010.01.26发日产测试
---2010.01.26踏板塑料轴开始高温疲劳试验，每天8小时，26号27号28号29号30号31号
7、作业文件编制
1、FAME
2、检验指导书
3、作业指导书
4、控制计划
8、试验验证时间
1、寿命试验（常温125万次、高温85℃下30万次、低温-40℃下10万次、-40℃-+85℃下35万次）
试验1：
不锈钢轴+铜套（2010.01.03开始）
高温85℃疲劳35万次，测试合格
常温125万次测试合格
低温-40℃10万次测试不合格（铜套磨损严重）
试验2：
不锈钢轴表面抛光+铜套（2010.01.25开始）
低温-40℃10万次测试不合格，铜套磨损严重。
试验3：
塑料轴+铜套塑料轴+POM套（2010.01.24开始）
低温-40℃10万次测试合格
高温85℃疲劳35万次，测试合格
常温
试验4：
塑料轴+铜套不锈钢轴+铜套（2010.02.03开始）
常温疲劳
2、静态力试验：
---2010.1.4号做静态力试验，踏板信号无明显变化。
3、611M踏板包装耐落下冲击性测试报告
---
4、611M踏板冲击试验报告
---2010.01.24踏板冲击试验验证
---
5、611M踏板弹簧复位时间测试报告：
---2010.01.22做踏板低温复位时间验证
---
6、611M踏板耐低温放置试验报告：
---2010.01.22踏板低温放置试验验证
---
7、611M踏板耐高温放置试验报告：
---2010.01.26开始
8、611M踏板温度冲击试验报告：
9、611M踏板振动试验测试报告：
---2010.01.23准备做振动试验
---
10、611M踏板最小回弹力测试报告：
---2010.01.28测试
9、装配工装的开发
1、弹簧装配
---2010.1.6开始设计装配工装，2010.01.11.完成绘图下发制作。
2、踏板轴装配
---2010.1.6开始设计装配工装，2010.01.11.完成绘图下发制作
3、跑和
---2010.1.6开始设计装配工装，2010.01.11.完成绘图下发制作
4、终检机测试夹具
---2010.12.20制作完成
5、加电后快速测试工装
---2010.1.29开始设计装配工装，2010.01.11.完成绘图下发制作
10、产品检具的开发
1、踏板成品检安装孔检具
---踏板成品检安装孔检具，2010.01.10完成
2、零件壳体安装孔检具
---零件壳体安装孔检具2010.03.10完成
11、包装的设计开发
---2010.01.02使用2号纸箱每层4只，可装4层，每箱16个。
---2010.02.02测量611M包装珍珠棉4层高度340，5层高度420
宽度450
长度：
两个交叉单排210
2排330
3排450
4排570
确定：
每层8个，5层，每箱40个，每只踏板重400克
纸箱560*450*420纸箱重量1.2kg隔板重0.35kg
12、试生产计划
计划试生产300件时间：
13、设计总结
1、设计缺陷
⏹踏板臂外形与样品不一致，外观不好。
（与保定数模基本一致）
⏹壳体连杆孔深度干涉0.3mm，由于连杆转换为曲面干涉检查未能查出
⏹壳体摩擦片底托外形偏，由于后期修改造成
⏹壳体紧固接插件处加强筋厚度不均匀，修改接插件角度时造成未能查出。
2、经验总结
设计一款新的产品，设计输入非常重要，输入的信息越多产品的定型就越精确，
一些造成产品缺陷的设计有两个原因，第一就是对零件或产品缺陷的地方缺少设计输入，即对产品或零件的这个环节没有要求。
第二就是有要求而设计错误，设计人员没有真正理解或理解错误，再有就是人为的错误。
对设计检查是发现和避免缺陷的有效方法，第一是自检，第二就是互检
14、APQP文件
1、计划和确定项目：
市场调研：
组建多方论证小组：
编制项目APQP进度计划;
确定设计目标、产品可靠性、质量目标
确定初始材料清单
确定初始过程流程图
确定产品和过程特殊特性初始清单
编制产品保证计划
管理者支持
2、产品设计和开发
产品设计输入评审：
设计失效模式和后果分析：
（FAME）
设计图纸、工程规范、材料规范：
（平面图）
产品设计输出评审：
确定新设备、工装和设施要求：
确定量具、试验设备要求：
确定产品和过程特殊特性：
编制样件制作和试验验证计划
样件制作
产品设计验证
产品设计确认
图样和规范的更改
小组可行性承诺
管理者支持
3、过程设计和开发
制造规程设计输入评审
制定过程流程图
制定平面布置图
过程失效模式及后果分析：
（FAME）
编制试生产控制计划：
（生产控制计划）
编制过程指导书：
（装配作业指导书）
制定测量系统分析：
（品管部）
制定初始过程能力研究计划:
制造过程设计输出评审
管理者支持
4、产品生产实现
试生产作业
测量系统分析评价
初始过程能力研究
生产确认试验
包装评价
生产件批准
制定生产控制计划
质量策划认定
管理者支持
升级会员 