风电机升压变基础工程作业指导书.docx
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风电机升压变基础工程作业指导书
XX风电有限公司ZZ风电场（49.5MW）
风电机升压变基础工程作业指导书
1.编制依据
XX风电有限公司ZZ风电场（49.5MW）风电机升压变基础工程施工设计图纸。
2.工程简介
箱变工程为风机和集电线路间实现电压由低压向高压之间转换的中间环节。
具体位置在风机和相邻的集电线路中心的连线上，并且箱变与风机的中心距离为17.5m。
箱变分为低压侧和高压侧，低压侧靠近风机，高压侧靠近集电线路。
三者之间用电缆进行连接。
整个工程的基础为岩石地基（或局部地段有覆盖层），地下水位埋深大，只在雨水季节，低洼地段地表或覆盖层中有短时存水，但蒸发较快，根据地区建筑经验，可不考虑地下水对建筑材料的腐蚀性；根据区域资料，地基土对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋及钢结构均具微腐蚀性。
本工程箱变基础采用现浇钢筋混凝土,强度等级为C30。
垫层采用1:
2.5水泥砂浆找坡，坡度为由外向内0.5%。
箱变基础中心做集水坑。
3．施工方法
3.1施工准备
箱变基础施工前要先根据设计图纸给的箱变位置具体放样方法进行现场定位放线，用灰线布撒基础开挖边线，根据地质情况和开挖深度进行放坡，并预留施工作业面。
根据图纸进行标高的引设，做好标记，以便控制基坑开挖深度。
开工前按照设计图纸进行钢筋的备料，并向施工队伍做好钢筋下料的技术交底和对开挖部分进行位置和标高的，形成交底记录。
3.2基坑开挖
⑴开挖按照施工放线位置开挖，利用机械配合人工，基底20cm处进行人工清底。
⑵基坑开挖时，应将坑边lm以内的浮土杂物清理干净；根据土质特性、地下水位和挖掘深度坑壁应留有适当坡度，参考照下表：
土质情况
砂土、淤泥
砂质粘土
粘土、黄土
坚土
坡度（深：
宽）
1：
0.75
1：
0.5
1：
0.3
1：
0.1
3.2.1岩石基础开挖时应注意的问题
a．根据确认的升压变基础中心桩、基础边坑口开挖尺寸线开挖，开挖过程中必须不断的检查，以防超过开挖线破坏地质结构。
b．当基坑挖至上阶顶面高度时，定出基础中心点，然后竖直向下挖掘至设计深度，再按根部扩大尺寸向四周掏挖。
c．基坑开挖不论采用何种方法（不允许爆破），均应保证岩石构造的整体性不受破坏。
d．基础完成后应经我方施工队自检、项目部技术人员签字及监理人员检查后方可转入下道工序。
e．挖坑时，如发现基础地质与原设计不符，或坑底发现天然孔洞、古墓、管道等，应及时报建设单位。
3.3复测
复测桩位校桩的目的是为了校对现场桩位是否与设计资料相符，避免因桩位和设计不吻合而造成返工损失，复测内容有：
a.各桩位间的距离
b.开挖后基坑中心线、各边桩的位置
c.基坑底部的高程
d.基础底部流水槽的位置
3.4补桩
复测中若有桩位丢失时，应根据设计档距进行补桩，且按照《架空送电线路测量技术规定》中的有关规定进行观测。
3.5挖坑要点
基础开挖时，应注意设计规定的施工基面。
风机升压变基础坑的深度，应以设计规定的施工基面为准。
若设计无要求时，一般上以基础中心的地面标高为基准。
普通土的开挖注意以下几点：
①控制各项误差不超规范要求；当坑深超出100mm以内时可用回填，夯实处理。
②注意边坡稳定情况，必要时应放坡以保证安全；
③新土应堆在基础外侧，离坑边应不小于0.5米时，高度不超过1.5米；
3.6基础回填
3.6.1回填土料的要求
a.土坑，使用原坑挖出的土回填，土中可掺石块，但不得掺加树根、杂草。
b.水坑，为保证夯土密实性，应排除坑内积水。
c.石坑，为保证夯实良好，应按设计要求的比例掺土，若设计没有要求，则按石与土3：
1的比例均匀掺合、回填。
d.冻土坑，应清除坑内冰雪，并将大冻土打碎掺以碎土，冻土块最大尺寸为150mm，且不允许夹杂冰雪块。
3.6.2夯实要求
a.每填进300mm高的土应夯实一次，打夯前将虚土摊平。
b.夯实程度应大于原状土密实度的80％以上。
3.6.3防沉层的要求
a.各种回填土防沉层上部面积应不小于坑口面积。
b.一般防沉层高度为300mm。
c.易夯实的土，其防沉层高度为50Omm。
4.现浇基础施工
4.1现浇混凝土配合比
4.1.1混凝土配合比：
（水泥：
砂子：
石子：
水：
外加剂：
掺合料=1：
2.23：
3.08：
0.58：
0.0296：
0.28）
4.1.2每M3材料用量
砼标号
水泥（KG）
砂（KG）
碎石（KG）
水（KG）
C30
338kg
753kg
1040kg
195kg
4.2混凝土浇制
模板、钢筋、基础预埋件安装完毕后，应进行全面检查，合格后方可进行浇制工作。
为了保证混凝土质量应以五个环节进行控制
4.2.1混凝土的到场
混凝土由搅拌站集中拌制，混凝土罐车运输至施工现场，溜槽入模。
4.2.2入模与振捣
a.浇筑混凝土前要保证坑内的杂物应清除干净，并对干燥的地基应用水湿润，坑内有积水时应先排除。
b.为防止混凝土的离析，在混凝土灌注过程中要保证溜槽离地面控制到0.5米，混凝土下落过程中使下段应垂直地面，以防先砂子后砂浆现象。
4.2.3振捣
风机升压变基础施工混凝土的振捣必须采用人工使用振动棒捣固。
a.捣固层厚度，每层厚度为：
①、插入深振捣器：
为作用部分的1.25倍；
②、人工捣固器：
无筋或少筋基础为250mm，基础钢筋密度则为150mm。
b.捣固方法
①、快速插入，慢速拔出，使混凝土均匀受震；
②、同一位置捣固时间为10-20秒，以混凝土中气泡逸出，混凝土表面出现水泥浆为度，严防过振；
③、振捣方式可用排列式和交又式两种，插点间距不应大于作用半径的1.5倍，严防漏振；
④、捣固时，振捣棒应插到下一层混凝土内3-5cm深处；
⑤、振捣台阶接头处时，一定要将下层台阶浇满后，在接头处略高出下层模板形成坡度形状，方可振捣上层台阶接头处；
⑥、振捣棒应尽量避免碰接地脚螺检，钢筋和模板，以防影响几何尺寸。
4.3模板
模板是浇制混凝土的模型，在混凝土浇制过程中主要承受许多外力的作用。
因此模板及其支撑系统必须符合下列要求：
a.必须保证基础各部分几何尺寸及相互位置的准确性。
b.要有足够的强度，刚度和稳定性。
c.拼接紧密，防止因漏装影响混凝土的浇制质量。
d.构造简单，装拆方便。
4.3.1支模操作
基坑进行清平、修整，当基拙有垫层时，须等砂浆垫层凝固后，即可进行支模操作。
支模的操作程序为：
a.横梁安装
因升压变基础有横梁，所以横梁模板的长度应距坑口的大小确定,并保证横梁底下模板支立坚实，且待基础混凝土达到规范强度时再进行横梁底模板的加固，必要时要垫木板增加承压面积，防止混凝土浇筑过程中模板下沉，确保施工中不会移动。
b.打放线桩
放线桩的位置要结实牢固。
放线桩是找准基础位置的依据，钉立时位置必须准确，施工中严防碰动，另外为了控制施工过程中的基础相对尺寸和整基基础扭转。
放线桩打立后，各桩之间牵上富有弹性的弦线，以备找准模板位置。
但不易使用铁丝，因为铁丝易拉歪放线桩，造成施工误差。
c.钢筋、预埋件安装
钢筋、预埋件安装应和模板安装配合进行，应符合下列几项要求：
①、所有钢筋交叉处均应用铁丝绑牢，预埋件应根据图纸设计位置在模板处钻孔并安装；
②、基础钢筋均按受拉筋考虑；
③、焊接头不易位于构件最大弯距处，在钢筋直径30倍的区段范围内有接头部分，面积不超过总面积50%；
④、因基础预埋件采用PE管，安装完成后，检查管的位置和模板外露长度，并保证深入土体的PE管口不得进土。
d.模板安装
采用整体组合式模板，安装步骤如下：
①用垂球吊线准确找出底层模板边线位置。
②用仪器对整基层模板进行操平，然后以底层模板为准安装以上模板。
③上整体式模板组装时需要在模板外面设支撑，尤其是底模的支立。
④支定后应进行全面检查各部分尺寸、标高及模板外加固是否牢靠，有不符合要求者应立即进行调整。
⑤安装完模板后，需在模板内表面涂涮脱模剂，模板在安装前进行清洗干净。
e.模板加固
考虑到砼对模板的侧压力，模板的加固采用“内撑外支”的方法。
即在两相对模板间用对拉丝。
拉紧，方法为：
模板侧面每隔0.5m设一道纵向加固肋和一道横向加固肋，加固肋采用φ51mm的钢管和截面为5cm×10cm的木方。
加固肋通过对拉丝拉紧，对拉丝外套PVC管，以便浇筑完后抽出。
对拉丝竖直方向每0.75m设一道。
模板外侧用钢管支撑其中央部位，确保砼浇筑过程中不跑模。
模板安装示意图见下图。
4.3.2基础混凝土浇筑图
4.4混凝土拆模
拆模时间应保证混凝土表面及棱角不受损坏为原则，一般拆模时混凝土强度应不低于2.5mpa（原强度计量5kg/cm2），若设计没有要求可按下表确定拆模时间：
在不同气温环境养护、混凝土拆模时间表：
+5
+10
+15
+20
硅酸盐水泥
6
5
4
3
拆模时间应有质检人员在场，对基础进行鉴定，若是轻微的蜂窝、麻面，则根据规范要求确定处理办法。
若是重大缺陷则应会同设计部门研究处理办法。
4.5混凝土养护
基础养护可根据地形、土质情况采取养护办法，若地质为粘土，砂土则可采用自然保护办法；若为山区且地质有为石头是则采取水养生，养生液实行养护。
养生液的使用方法可按照说明书进行，切不可随意涂涮。
冬季施工时，在混凝土浇筑完成表面收光后，立即覆盖塑料薄膜并覆盖保温棉被。
拆模后立即进行回填。
5.接地施工
5.1施工说明
升压变接地预埋件需在支立模板前进行安装，接地引下线采用60×60×6热镀锌扁钢，扁钢在箱变内墙和顶面均安装，搭接时的长度和焊缝长度入下图，并依据图纸出基础外2m，垂直接地按图施工，和扁钢焊接连接如下图：
接地线埋深1.0米，接地电阻不大于3.5欧。
接地扁钢采用搭接焊接，焊接长度为12cm，并双面施焊。
5.2接地施工
5.2.1接地装置的制作
一般规定：
a.接地装置为60×60×6热镀锌扁钢和长2.5m，内径70mm的热镀锌钢管组成，施工时应按本工程设计图纸要求安装。
b.接地装置的连接应可靠，焊接时保证焊缝的长度和质量，焊接前应清除连接部位的铁锈等附着物。
当采用搭接焊时扁钢的搭接长度为12cm，扁钢和钢管先用U型卡连接，再进行焊接，焊缝长度保证大于扁钢宽，焊接均采取双面焊并保证焊缝牢固。
c.接地装置的规格及埋深不应小于设计规定。
5.2.2敷设水平接地体应满足：
a.在倾斜地形宜沿等高线敷设。
b.两接地体间的平行距离不应小于5m。
c.接地体敷设应平直。
5.2.3垂直接地体应垂直打入，并防止晃动，与扁钢连接按图纸要求施工。
5.2.4接地引下线与杆塔和风机的连接应接触良好，并应便于测量接地电阻。
5.2.5接地板露出地表的位置应按施工图纸要求敷设。
5.3接地电阻的测量方法
一个工程接地安装的质量好与坏直接影响运行线路的安全，特别是雷雨季节，显的更为重要。
5.3.1可用接地摇表来测量。
接地摇表上有三个端，只能测电阻，不能测电阻率。
5.3.2三个端的接地摇表构造是：
一端被测电极X,P为电压极，I为电流极。
四个端的接地摇表构造是：
被测电极有两个，测量时，将两个被测电极连接,另两个是P为电压极，I为电流极。
5.3.3在没有接地摇表说明书，一般可取电流极距塔脚的距离为接地装置最长射线2L，电压极距塔脚的距离1.3L，电流极与电压极间的距离应在20一40m之间。
5.3.4测量时应拆开接地板与铁塔连接处，应与接地引线成90°尽量远离射线，如图所示：
5.3.5所用联线截面一般不应小于1一1.5mm2。
仪器的电压极引线与电流极引线之间应有足够的距离（一般相隔2m），以免自身发生干扰。
5.3.6使用摇表，当发现有干扰时，应注意改变几个转动速度，以便避免外界干扰的影响。
5.3.7接地棒的直径不小于50mm，埋入深度不小于0.5m。
冬季在冻层情况下，不宜测接地电阻。
5.3.8所测的接地电阻应乘以q>1季节系数，才是所需要的电阻值。
6.质量保证措施及施工工艺要求
6.1质量保证措施
6.1.1贯彻执行公司的质量目标，依据公司的质量体系操作。
6.1.2加强各级人员的质量教育，使质量意识在每个人头脑中根深蒂固。
6.1.3执行施工队自检，项目部复查，处抽查的三级质量检查制度。
6.1.4加强施工过程中的质量控制，重要工序按关健过程控制卡检验。
6.1.5每道工序开工前都要给施工人员进行技术交底。
6.1.6施工过程中，若发现与设计不符的情况应及时汇报，与设计单位取得联系研究解决。
6.1.7任何单位和个人不得擅自改变施工方案，如需更改，必须按原审批程序审批。
6.2工艺要求
6.2.1基础施工应遵守图纸验收规范中土石方及基础工程部分。
6.2.2基础材料必须经有资质的鉴定单位鉴定合格后方可使用。
6.2.3基础钢筋严格按照施工图纸加工，绑扎要牢固。
6.2.4模板安装时，其表面要平整且拼接接缝要严密，混凝土浇筑前，模板表面应涂一层脱模剂，拆除后应立即将表面残留的水泥砂浆等清除干净。
6.2.5预埋接安装后，混凝土浇筑时要加强预埋件的保护。
6.2.6混凝土浇筑的同时，应按规范要求的检查次数检查坍落度、配比材料用量，并严格控制水灰比。
6.2.7基础坑深度应以设计的施工基面为基准，超深部分应采用铺石灌浆处理。
6.2.8施工时必须做好地面排水措施，严防施工用水、雨水浸入基坑。
6.2.9基坑回填时，严格按照规范要求执行。
严禁用淤泥、软塑土或全部回填碎石，回填后的密度应达到原状土密实度的70％及以上。
7.安全保证措施
7.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，贯彻执行《电力建设安全施工管理规定》，《电力建设安全工作规程》、《安全生产工作规定》的要求。
7.2继续执行全面安全管理，加强全员、全方位、全过程的安全控制。
7.3每月召开一次有队长、专职安全员和施工技术员参加的安全会议，检查了解本施工段各施工项目和各工种、工序作业的安全情况，提出改进措施，布置、指导队中的安全工作。
各施工队要紧持工作命令票制度及每周的安全活动日活动。
做到有内容、有目的、有记录。
7.4坚持安全检查制度，消除隐患；组织专门的安全监察领导小组。
7.5一切施工活动必须按照基础施工作业指导书、施工手册的要求进行。
7.6审定后的措施必须向该项目施工的全体人员进行交底，并履行全员签字手续。
7.7施工用各种机械、工器具要认真进行检查维护，带病和不符合安全要求的工器具，严禁使用
7.8交通、机械安全管理除按照部颁管理规定实施安全管理外，并严格执行交通、公安部门的有关规定。
8.安全注意事项及危险点控制措施
8.1土石方工程施工中安全注意事项及危险点控制措施
8.1.1人工清理、撬挖土石方应遵守下列规定：
①先清理上山坡浮动土石。
②严禁上、下坡同时撬挖。
③土石滚落下方不得有人，并设专人警戒。
④施工人员之间保持适当距离。
8.1.2人工开挖基坑时，应事先清除坑口附近的浮石；向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人。
8.1.3降基面基础开挖上侧的土石体，应留有一定的安全坡度，粘土类按1:
0.4放坡，中等风化岩石按1:
0.2放坡；开挖基坑时，坑壁应留有适当有安全坡度。
8.1.4基坑开挖后，坑边lm以内不得堆积土方，以防坑壁受重压而塌方。
8.1.5岩石基础挖掘时，坑上应设监护人。
在护孔范围内的地面上不得堆积土方。
8.1.6坑底面积超过2m时，可由2人同时挖掘，但不得面对面作业。
8.1.7施工人员不得向坑内或坑处抛掷工器具，必须采用可靠传递或绳索吊送。
8.1.8施工人员不得在坑内休息。
8.1.9当基坑较深时，必须设置攀爬绳梯。
挖土方是土石方工程施工中主要危险作业点。
针对土石方工程施工中主要危险作业点，制定以下措施：
①基坑开挖时，应设安全监护人。
②基坑开挖后，坑边lm以内不得堆土和杂物。
③在挖掘过程中，要随时观察土质情况，发现有塌方的可能时，应采用档土板或适当加大坡度等措施。
④基础在挖掘过程中，如发现土质情况异常及易塌方时，施工人员应先离开危险基坑，并及时报项目部。
⑤要开挖处有积水的基坑，应在坑口周围修筑排水沟，以防雨水流入基坑，造成坑壁塌方。
⑥基坑施工人员不得在坑内休息。
⑦基坑施工人员须正确佩戴安全帽。
8.2钢筋绑扎、支立模板过程中安全注意事项及危险点控制措施
8.2.1钢筋在抬运或就位过程中要相互配合，以防钢筋发生弯形导致钢筋伤人。
8.2.2模板应用绳索和木杠滑入坑内，不得抛掷。
8.2.3对于大型基础的地脚螺检，固定地脚螺检的方木须有足够的强度。
8.2.4模板的支承应使用钢管或方木。
8.2.5采用混凝土预制块做承力支柱时，不应多块堆叠。
8.2.6模板支撑应牢固，并应对称布置；高出坑口的加高立柱模板应有防止倾覆的措施。
8.2.7坑口边缘不得堆放材料和工具。
8.2.8施工人员不得在支撑木上走动。
8.2.9施工人员不得抛掷工器具；必须采用可靠传递或用绳索吊送。
8.2.10施工人员应沿坑壁上下基坑，当基坑较深时，必须设置攀爬绳梯。
钢筋绑扎支立模板过程中主要危险作业点是在支撑木上走动。
严禁在支撑木上走动，导致支撑木牢固不可靠，支撑木松脱人员容易滑落。
针对钢筋绑扎支立模板工程施工中主要危险作业点，制定以下措施：
①施工人员须正确佩戴安全帽。
②坑上设置监护人。
③施工人员绑筋支模时，不得在支撑木上踩蹋或借力，应站在牢固可靠的地方操作。
④施工人员传递模板、钢筋或工器具时，不得在支撑木上踩蹋或借力。
⑤施工人员上下基坑时，不得在支撑木上踩蹋或借力。
8.3混凝土浇筑过程中的安全注意事项
8.3.1人工搅拌混凝土及下料的平台应搭设稳固、可靠。
8.3.2坑口边缘0.8m以内不得堆放材料和工具。
8.3.3浇筑混凝土时，必须听从坑内振捣人员的指挥。
8.3.4振捣人员不得在模板或支撑木上走动。
8.3.5下料及检查基础尺寸人员不得在模板支撑上或在易塌落的坑边走动。
8.3.6用手推车运送混凝土时，倒料平台口应设档车措施；倒料时严禁撒把。
8.3.7在地面泥泞处或雨后进行施工时，为防止施工人员滑倒，对抬运集料的人行道应采取防滑措施，如垫草袋、木板或稻草等。
8.3.8用手推车运料和混凝土时，车行的路面应平整，地面泥泞处应垫木板等。
8.3.9机电设备使用前应全面检查，确认机电装置完整、绝缘良好、接地可靠。
8.3.10各种机械化的操作人员必须由经有关部门考试合格取证后担任；带电机械的操作必须执行有关电气安全使用的规定。
混凝土浇筑过程中坑下振捣人员的操作是主要危险作业点。
针对主要危险作业点，制定以下措施
①坑上设安全监护人。
②施工人员正确佩戴安全帽。
③用手推车运送混凝土时，倒料平台应设档车措施；倒料时严禁撒把。
④浇筑混凝土时，必须听从坑内振捣人员的指挥，不得任意抛扔，以防石块伤人和水泥溅入眼中。
⑤振捣人员上下基坑或在基坑内变动工作位置时，不得在支撑木和横木上行走。
⑥振捣人员在坑下作业时应穿胶鞋。
⑦使用插入式振捣器进行振捣时，应用双手操作。
⑧振捣器应使用绝缘良好的电源线，振捣器运转过热或暂停工作时，应将电源切断。
搅拌机操作是主要危险点，因此要求：
①搅拌机操作人员必须经有关部门考试合格取证后，方可担任。
②搅拌机须专人操作，其他人无权操作。
③搅拌机操作人员时刻掌握搅拌机的工作状态。
搅拌机在运转时，严禁将工具伸入滚筒内扒料。
加料斗升起时，料斗下方不得有人。
④搅拌机放置平稳，应由前后支架承力，且支垫牢固，以免运转时走动。
8.4其它安全注意事项
8.4.1驾车人员应熟悉道路状况和装载物件的特性；装载物件绑扎牢固后方可行车。
8.4.2严禁非司机人员开车，严禁酒后开车。
8.4.3严禁乘车人员坐在汽车马槽上，通过低压线路、通讯线、弯颈树等时要特别注意。
乘车过程中，应设专人监护。
8.4.4提高警惕杜绝火灾事故的发生。
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