1锅炉安装技术总结修改1.docx
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1锅炉安装技术总结修改1
第二章锅炉专业
第一节锅炉岛工程概况
一、电厂概况
广东河源电厂位于河源市埔前镇。
本期工程为一期工程，并留有扩建余地。
规模为2×600MW超超临界、一次中间再热、单轴、两缸两排汽、凝汽式汽轮机发电机组。
锅炉室外露天布置，汽轮机室内纵向布置，机组向左扩建（从汽机房向锅炉房看），汽机机头朝向扩建端，机组运行层标高：
15.5m。
锅炉系由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、生产制造的超超临界参数变压运行直流锅炉，其型号为HG-1795/26.15-YMI，采用П型布置、单炉膛、改进型低NOXPM（PollutionMinimum）主燃烧器和MACT（MitsuibishiAdvancedCombustionTechnology）型低NOx分级送风燃烧系统、墙式切园燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、带再循环泵的启动系统、一次中间再热。
二、锅炉房布置
锅炉支撑构架采用全钢结构，运转层以上设计为露天布置，炉顶设轻型防水屋顶并沿炉顶周围封闭。
锅炉受热面分为炉膛和后烟井两个区域，炉前区域由水冷壁形成的炉膛，顶部从前到后依次布置分隔屏、后屏过热器、高温过热器、高温再热器等受热面管屏，中部四面水冷壁上布置四台燃烧器，四角布置A-A角式燃烧器。
炉后为四面包墙加中隔墙过热器形成的后烟井，将后烟井分割为前后两个通道，前烟道内由上到下布置立式低温再热器，水平低温再热器，及前部省煤器蛇形管；后烟道内由上到下布置立式低温过热器，水平低温过热器，及后部省煤器蛇形管排。
空预器布置在锅炉尾部竖井下方，位于+12850mm层，省煤器与空预器之间由灰斗、连接烟道及挡板门连接。
锅炉与电除尘之间布置各两台一次风机和送风机。
炉后布置电除尘器（双室四电场静电除尘器），电除尘与烟囱之间布置两台轴流式引风机。
定期排污扩容器布置于炉右L—M之间，采用卧式布置。
磨煤机布置于C、D排之间，设计6台中速磨煤机，纵轴线呈左右方向布置。
三、锅炉技术参数
锅炉主要参数见表3-2-1。
表3-2-1锅炉主要参数
过热蒸汽
最大连续蒸发量（B-MCR）
1795t/h
额定蒸汽压力（过热器出口）
26.15MPa（g）
额定蒸汽压力（汽机入口）
25.00MPa（a）
额定蒸汽温度
605℃
再热蒸汽
蒸汽流量（B-MCR）（暂定）
1464t/h
进口/出口蒸汽压力（B-MCR）
4.83/4.63MPa（g）
进口/出口蒸汽温度（B-MCR）
351/603℃
出口蒸汽温度（BRL）
603℃
给水温度（B-MCR）
293℃
四、锅炉主要界限尺寸
（1）锅炉深度（H—N柱间）52700mm
（2）锅炉宽度（两外侧柱B0—B40.6之间）40600mm
（3）炉顶大板梁标高（J、K、L）86500mm
（4）屏式过热器进口集箱标高 75100mm
（5）屏式过热器出口集箱标高 75100mm
（6）高温过热器进口集箱标高 75100mm
（7）高温过热器出口集箱标高751000mm
（8）低温过热器出口集箱标高70350mm
（9）侧水及侧包上集箱标高73800mm
（10）前水及后水吊挂集箱标高74500mm
（11）顶棚标高73200mm
（12）低温再热蒸汽进口集箱标高47930mm
（13）再热蒸汽出口集箱标高74900mm
五、主要机具配置情况
1.主吊机具
1#炉配置一台FZQ1650/75t附着式塔吊，布置于固定端，2#炉配置一台FZQ1380/63t附着式塔吊，布置于扩建端，是每台炉的主吊机具。
在大板梁吊装时两台炉均使用了M2250（450t）履带吊超起工况抬吊就位；
2.配合机具
除一台主吊机具外，在炉架到顶后，每台炉配置一台16t塔吊作为本体受热面的配合吊机，主要为炉后受热面服务；1#炉钢结构吊装前期使用63t履带吊吊装，50t履带吊地面配合；二层以上使用FZQ1650/75t塔吊和M2250履带吊作为主吊机械；水冷壁及包墙组合、运输主要用60t龙门吊、50t履带吊和25t低驾车及100t托盘；尾部竖井内低温再热器管排、低温过热器管排及省煤器管排吊装主要使用16t塔吊并配以10t手动滑车；高再管排组件、高过管排组件、屏过管排组件吊装主要使用两台主吊塔吊；炉顶和炉前连接管主要使用75t和16t塔吊；水冷壁下部连接管吊装主要使用两台5t卷扬机；炉后烟道选用外租260t履带吊作为主吊机械。
六、锅炉施工大事记
锅炉施工大事记见表3-2-2。
表3-2-2锅炉施工大事记
项目
时间
备注
炉架吊装
#1锅炉2007.04.26—2007.09.28
5个月2天,中间停工累计1个月
#2锅炉2007.08.17—2008.02.27
6个月10天，中间影响累计2个月
受热面组合、安装
#1锅炉2007.09.19—2008.05.18
8个月，中间影响累计2个月
#2锅炉2008.03.01—2008.12.21
历时9个月20天
锅炉整体水压试验
#1锅炉2008.05.23—2008.05.23
#2锅炉2008.12.31—2009.01.01
锅炉EDTA点火酸洗
#1锅炉2008.10.01—2008.10.11
历时10天
#2锅炉2009.05.03—2009.05.11
历时8天
锅炉第一阶段冲管
#1锅炉2008.10.29—2008.10.31
#2锅炉2009.06.01—2009.06.04
锅炉第二阶段冲管
#1锅炉2008.11.01—2008.11.04
#2锅炉2009.06.06—2009.06.07
机组总启动
#1锅炉2008.11.30—2008.12.31
#2锅炉2009.07.24—2009.08.14
第二节锅炉钢结构安装
一、工程概况
广东河源电厂2×600MW超超临界机组，锅炉构架全部为钢结构，采用扭剪型高强螺栓连接,螺栓直径M22（大板梁F采用了大六角型高强螺栓与立柱连接，螺栓直径M27），整台钢架需要约70877套高强螺栓。
锅炉杆件总计2234件，总重约3389.95t，其中大板梁共10件，E大板梁为最重件，重约132t。
炉架宽度方向排列为B0、B7.3、B20.3、B33.3、B40.6五排，总宽度40.6m；炉架深度方向布置H、J、K、L、M、N六列，总深度52.7m。
炉架共分七个安装层，+8m、+30m、+43m、+50.9m、+60.8m、70.9m、+84.8m，大板梁顶标高为86.5m，炉顶支吊梁标高为+84.8m，锅炉受热面通过吊杆悬吊在此平面上。
B、C、D大板梁依次支撑在J、K、L排内侧柱顶，A、G板梁依次安装在H、N排内侧柱，F板梁安装在B7.3、B33.3轴线L-N立柱上。
二、工程特点
本工程锅炉炉型钢架数量较少、规格较多,吊装工作量大；特别是第二层的吊装，单根立柱长22m，最重32.2t,为施工增加了难度。
施工人员高空作业多,不安全因素也多,所以施工人员在施工过程中,始终把安全放在首位。
锅炉钢架作为锅炉的承力部件,调整好钢架立柱的垂直度及各框架的尺寸是安装工作的重点,在施工过程中一定要严格按质量标准去检查、验收。
三、劳力、工期进度
1.劳力需求
（1）柱底板安装：
安装工6人，起重工1人。
（2）第一层钢架吊装：
起重4人、架工4人、运输及配合吊装8人、安装工16人，共32人。
（3）第二层钢架吊装：
起重3人、架工4人、运输及配合吊装4人、安装工13人，共24人。
（4）第三层钢架吊装：
起重3人、架工4人、运输及配合吊装4人、安装工13人，共24人。
（5）第四层钢架吊装：
起重4人、架工3人、运输及配合吊装6人、安装工21人，共34人。
（6）第五层钢架吊装：
起重4人、架工4人、运输及配合吊装8人、安装工43人，共59人。
（7）第六层钢架吊装：
起重4人、架工4人、运输及配合吊装8人、安装工43人，共59人。
（8）第七层钢架及大板梁吊装：
起重4人、架工4人、运输及配合吊装4人、安装工16人，共28人。
2.工期进度
（1）#1锅炉。
柱底板安装：
2007年4月11日～2007年4月23日，因土建基础影响
第一层钢架安装：
2007年4月26日～2007年5月15日
第二层钢架安装：
2007年5月19日～2007年6月23日，受设备到货的严重影响
第三层钢架吊装：
2007年6月23日～2007年7月8日
第四层钢架吊装：
2007年7月9日～2007年7月15日
第五层钢架吊装：
2007年7月16日～2007年7月21日
第六层钢架吊装：
2007年7月22日～2007年7月28日
第七层钢架吊装：
2007年7月29日～2007年9月9日，受立柱到货影响
大板梁吊装：
2007年8月22日～2007年9月15日，大板梁到货影响
整体验收：
2007年9月28日
（2）#2锅炉。
柱底板安装：
2007年7月12日～2007年7月25日
第一层钢架安装：
2007年8月17日～2007年11月3日
第二层钢架安装：
2007年11月5日～2007年11月26日
第三层钢架吊装：
2007年12月1日～2007年12月13日
第四层钢架吊装：
2007年12月18日～2007年12月22日
第五层钢架吊装：
2007年12月24日～2008年1月2日
第六层钢架吊装：
2008年1月3日～2008年1月9日
第七层钢架吊装：
2008年1月13日～2008年1月25日
大板梁吊装：
2008年1月20日～2008年1月30日
整体验收：
2008年2月27日
四、施工方案简介
钢架采取散装方式，由固定端往扩建端、由下往上逐层安装，并每层形成井字架结构，同时每层的平台扶梯及时安装到位。
在钢结构钢架安装时，相应部位的设备（如空预器、燃烧器、烟道、风道等）及时穿插临抛到位。
钢架吊装一层找正验收一层。
钢架安装时注意缓装件的安装，需在受热面大件吊装就位后方可进行。
炉顶钢架安装应结合受热面大件吊装的要求进行，采用单根吊装方式。
受压件支吊平面钢梁安装，应结合受热面吊装需要，逐根安装，安装前应将吊杆在地面穿装到梁上，随梁一起吊装。
钢架柱脚二次灌浆应在第一层钢结构安装找正验收结束后进行，待二次灌浆强度达到设计要求后方可逐层安装钢架。
钢架吊装前期第一层的主力吊车为63t履带吊，后期所有钢结构由布置在锅炉的附着式75t塔吊（#1）/63t塔吊（2#）和布置在炉后的M2250履带吊完成吊装任务。
因本工程受场地影响，大板梁在炉膛内卸车，因此必须提前考虑炉膛内板梁吊装垂直通道的畅通，平台的缓装。
考虑受热面组件的吊装,炉顶影响受热面吊装通道的钢梁应缓装。
大板梁的吊装采用散吊的方案，锅炉大板梁共10件,H排、N排大板梁各两件,E大板梁为最重件，重量为132t，吊装顺序为A、G、F、E、D、B、C。
本工程大板梁（除A、G外）的吊装工作采用两台吊车抬吊完成，#1锅炉是用布置于右侧的FZQ1650/75t塔吊，和布置于炉左后方向的M2250/450t履带吊。
F板梁（两件）在钢架外两车抬吊卸车、吊装，E、D、B、C采用运输车倒入炉膛内两车抬吊卸车、吊装。
E大板梁吊装时，FZQ1650/75t侧选取φ52mm的钢丝绳，吊点选在离板梁中心11830mm处，负荷分配52.97t；M2250/450t履带吊侧选取φ65mm的钢丝绳，吊点选在离板梁中心7900mm处，负荷分配79.33t。
起吊吊耳采用厂家焊接形式，焊于大板梁上翼板。
起吊时包角必须与钢丝绳固定在一起，防止包角滑脱。
安装前先检查板梁处两立柱的间距，合格后起吊。
板梁到达安装位置后，先将板梁与立柱的连接螺栓穿装就位。
调整好大板梁的垂直度和水平以及各大板梁之间的开档和对角线，紧固螺栓后松钩。
在第一件大板梁就位后应拉设揽风绳加以固定。
注意：
板梁吊装前，必须对两连接立柱之间的尺寸进行事先测量，若误差大于2mm，必须在立柱的上部拉葫芦进行事先的调整。
#2炉是用布置于炉左侧的FZQ1380/63t塔吊和布置于炉后的M2250/450t履带吊，超起工况，根据吊车性能及臂杆状态，炉后N排30m以上的钢架柱、梁等缓装。
2#炉大板梁的吊装顺序为A、F、B、C、D、E、G。
吊完B、C、D、板梁后，M2250/450t履带吊改一次工况，单独吊装E板梁。
五、主要施工问题及注意事项
（1）钢架连接的螺栓孔错位处理。
用钢磨头或绞刀扩孔直至螺栓自由穿入，严重错位时，联系设备厂家进行处理。
个别位置现场改焊接形式连接。
（2）大板梁卸车时，起重指挥人员应充分考虑起吊过程中吊车臂杆的弹性变形，预留一段起吊距离，缓慢试吊，勿造成重物离车后出现因臂杆弹性变形而导致向前平移现象，否则易造成吊物失控发生机械及车辆安全事故。
（3）大板梁吊装时，应密切关注立柱垂直度的变化。
（4）大板梁就位时应一次性调整好位置，否则脱钩后将很难移位。
第三节锅炉本体安装
一、工程概况
锅炉受热面炉膛宽17666mm，深17628mm，宽深比1.002：
1，顶棚管中心标高73200mm，锅炉炉顶设有炉顶密封和炉顶罩壳。
锅炉炉膛上、下部均采用垂直内螺纹管膜式水冷壁，上、下部水冷壁之间设有混合集箱。
炉膛正上部布置屏式过热器，沿烟气流程方向分别设置二级过热器（分隔屏）和三级过热器（后屏），折焰角上方布置有四级过热器（末过）。
在水平烟道处布置了垂直二级再热器（高温再热器）。
尾部竖井由中隔墙分隔成前、后两个烟道：
前部布置水平一级再热器（低温再热器）和省煤器，后部布置水平一级过热器（低温过热器）和省煤器。
整台锅炉现场焊口约52000余只。
二、主要工程量
主要工程量见表3-2-3。
表3-2-3主要工程量
序号
项目
重量（t）
备注（水压前锅炉厂部分）
1
锅炉钢架
4416
包括平台楼梯、构架杂项等
2
刚性梁
1044
包括导向装置、水冷壁中间集箱支撑结构
3
水冷系统
1807
包括水冷壁、包墙、启动系统
4
省媒器系统
609
包括悬吊管及省媒器、给水管道
5
过热系统
2815
包括一过、二过、三过、四过及其吊挂装置、锅炉厂部分主汽管道
6
再热系统
1000.7
包括低再、高再、锅炉厂部分再热蒸汽管道
7
燃烧器
169
8
本体附件、杂项等
720.4
包括附属管道、内护板、包覆框架等
三、工期进度及劳力需求
工期进度及劳力需求见表3-2-4。
表3-2-4工期进度及劳力需求
项目
工期
劳力
水冷壁组合安装
#1锅炉2007.9.19～2008.5.18
80人
#2锅炉2008.3.1～2008.12.21
80人
包墙组合安装
#1锅炉2007.11.10～2008.5.5
60人
#2锅炉2008.5.11～2008.11.21
60人
低温过热器组合安装
#1锅炉2007.9.22～2008.4.10
50人
#2锅炉2008.3.21～2008.11.15
50人
低温再热器组合安装
#1锅炉2007.10.16～2008.4.14
50人
#2锅炉2008.3.21～2008.11.15
50人
大口径管道组合安装
#1锅炉2008.3.18～2008.5.12
50人
#2锅炉2008.10.21～2008.12.25
50人
附属管道安装（水压前部分）
#1锅炉2008.4.27～2008.5.14
40人
#2锅炉2008.11.18～2008.12.27
40人
四、本体主要受热面安装作业流程
1.水冷壁安装作业流程
右水上集箱组件——右水上部上段组件——右水上部下段组件——右水中部散管管屏组件——右水中部上段组件——右水中部下段组件——右水燃烧器区域垂直刚性梁吊挂安装——右水下部上段组件——右水下部下段组件（前水中上部、左水与右水吊装流程相同，注意在前、左、右上部上段安装后马上找正加固拼缝）。
后拱框架吊装——后水吊挂管组件吊装——后水中部散管管屏组件预挂——后水折焰角组件吊装——后水中部上段吊装——后水中部下段吊装。
在炉膛上侧对流受热面吊装完毕后——前、后水冷灰斗刚性梁组件吊装——前、后水冷灰斗上段管屏吊装——前、后水冷灰斗下段管屏吊装——前、后水下集箱吊装。
2.后竖井受热面安装作业流程
右包上部组件吊装——右包中部组件吊装——右包下部组件吊装——后包上部组件吊装——后包中部组件吊装——后包下部组件吊装——省煤器集箱、低过入口集箱、低再入口集箱预放——前包墙预挂（3件）——立式低过出口集箱吊装——中隔墙上部散管组件预挂——后烟道顶棚组件后部吊装——中隔墙上部组件就位——前包墙组件就位——左包上部提前预挂———中隔墙中下部组件就位——前顶棚组件预存——后烟道吊挂管出口集箱吊挂——立式低再出口集箱吊装——前顶棚组件就位——低过侧、低再侧吊装用单轨吊安装——水平低再、水平低过吊装——省煤器中间集箱安装——低过侧省煤器单轨吊安装——低过侧省煤器安装——低过侧省煤器拖运滑道制作安装——低再侧省煤器吊装——立式低再、立式低过、低过入口集箱安装——包墙底部连接管吊装、防震隔板提前预放——左包恢复就位。
3.其他
高再组合——高再集箱（4只）在水平烟道吊装完、后水吊挂管组件吊装前临时吊挂在次梁上——高再吊装用单轨吊吊装——高再管屏吊装——高再吊挂管安装——高再集箱安装。
炉前对流受热面吊装顺序：
高过集箱吊装——集箱找正及高过出口集箱中间大口焊接——高过管屏吊装——后屏过集箱吊装——分隔屏集箱吊装——后屏过管屏吊装——分隔屏管屏吊装。
五、本体受热面主要施工方案
1.水冷壁受热面的施工方案
（1）水冷壁组合方案。
根据刚性梁的设计特点，选择集箱和相应的散管组合，水冷壁和相应的刚性梁组合进行吊装。
前水上部组合为4件；前水中部散管管屏和前水中部组合为5件；后水悬吊管及集箱组合为1件；后水水平烟道及其底部框架组合为1件，折焰角部分框架和管屏组合为2件；左右延伸侧水和上下集箱各组合为1件；左右侧水上部各分为4件；侧水中部散管管屏和侧水中部组合为10件，组合焊口944道；侧水下部和侧水下集箱组合为4件；后烟道前包墙组合为2件；后烟道后包墙组合为3件；后烟道右包墙组合为3件；后烟道中隔墙组合为2件，共有组合件47件，组合焊口6861道。
为保证同一侧的同一标高的两根刚性梁在同一标高上，同一侧的同一标高的组件管屏需放在一起同时组合，相邻的组件按安装尺寸固定在一起。
由于地面组合受设备供货影响较大，可根据实际供货条件适当调整地面组合的范围，不能组合的设备可采用散吊的形式进行安装。
（2）水冷壁吊装方案。
前水上集箱使用平板车运往锅炉炉底，由FZQ1650/75t（2#炉用FZQ1380/63t）塔吊从炉底起吊，到位后直接与吊杆连接就位，上部组件组合完后由FZQ1650/75t（FZQ1380/63t）塔吊起吊，63t履带吊在组件后部抬吊，自炉顶J-K间进档，经过J大板梁过渡一次后，吊挂在H-J间的支撑梁上，全部吊装完毕后找正并固定好拼缝完毕后即可进行中部管排吊装。
前水中部管排吊挂在上部管排上,上部管排在地面起吊前安装好吊挂下部管排的临时吊耳,并吊挂好链条葫芦,供上下管排吊挂及对口时用,接钩倒链选用两只20t葫芦。
前水上部与中部管排对口完毕后即可吊装前水下部管排，方法同中部。
冷灰斗区域先将刚性梁框架在炉底组合好，用FZQ1650/75t（FZQ1380/63t）塔吊从炉底起吊，就位后将组合好的小片水冷壁管屏贴在刚性梁框架上进行安装。
后水悬吊管上集箱与后水悬吊管组合好后由塔吊吊起，临时吊挂在钢结构上。
水平烟道管屏及其底部框架、后水上集箱和后水悬吊管下集箱及其散管在组合场组合为一组，由运输车辆运至炉膛内，四点起吊，吊点布置于距炉膛中心3m处（后水悬吊管下集箱缓装2根散管用于穿钢丝绳），钢丝绳直接捆绑在水平烟道底部的框架上，用FZQ1650/75t（FZQ1380/63t）塔吊自炉顶J-K间进档，经过K大板梁过渡一次后，使用吊挂绳加4只20t的链条葫芦临时吊挂在安装位置上方的次梁上；水平烟道就位后方可进行后水悬吊管的吊装就位；折焰角管排与相应的刚性梁组合为2组,待后水悬吊管吊装就位后，由运输车辆运至炉膛内，四点起吊，用FZQ1650/75t塔吊自炉顶K-L间进档，吊挂在K-L间的次梁上吊装就位。
待上层水冷壁安装完毕后可进行后水中下部管排的吊装，后水中下部采用散吊的方法，用卷扬机进行吊装，冷灰斗区域同前水。
后水最大组合件为水平烟道组件，尺寸为17656×4566mm，重45t，采用一对Φ52mm/30m钢丝绳4点起吊。
侧水上集箱标高为73800㎜。
侧水上集箱与散管组合后使用平板车运往锅炉炉底，由FZQ1650/75t（FZQ1380/63t）塔吊从炉底起吊，到位后直接与吊杆连接就位，组件组合完后由FZQ1650/75t（FZQ1380/63t）塔吊起吊，63t履带吊在组件后部抬吊，自炉顶J-K间进档，侧水上部组件吊挂在侧水集箱吊挂梁上，下部组件吊挂在上部组件上。
为了不影响侧水上集箱的安装，上部组件的吊挂钢丝绳的吊点选在吊挂梁的外边缘侧。
全部吊装完毕后找正并固定好拼缝完毕后即可进行中部管排吊装。
2.包墙施工方案
后烟道后包墙上部组件由后包墙上集箱、管屏及刚性梁组成，组件最大几何尺寸为长度×宽度×高度10000×17500×930（mm），组件重量约35t，由塔吊和63t履带吊配合辅助起吊，从D-E板梁之间灌入，经过E大板梁过渡一次，集箱吊耳与其吊挂装置的吊杆直接穿销就位。
后包墙中部组件由管屏和刚性梁组成，几何尺寸为长度×宽度×高度9400mm×17500mm×930mm，组件重约31t，用75t塔吊和63t履带吊配合辅助起吊，从D-E板梁之间灌入，经过E大板梁过渡一次，吊挂在后包墙上组件上（吊挂四个点），到位后利用事先挂在上部组件上的两只20t链条葫芦和两只10t链条葫芦接钩，然后及时与后包上组件调整对口焊接。
后包墙下部组件由管屏、下集箱及刚性梁组成，几何尺寸为长度×宽度×高度8640mm×17500mm×930mm，组件重约30.5t，用75t塔吊和63t履带吊配合辅助起吊，从D-E板梁之间灌入，经过E大板梁过渡一次，吊挂在后包墙中组件上（吊挂四个点），到位后利用预先挂在集箱上的两只20t链条葫芦和两只10t链条葫芦接钩，然后及时与后包上组件调整对口焊接。
右包墙上部组件由上集箱、管屏及刚性梁组合，组件尺寸为长度×宽度×高度8300×13795×740mm，重量约25t，利用75t塔吊在D-E大板梁之间进档，用75t塔吊和63t履带吊配合辅助起吊，组件无须过渡，可直接就位。
右包墙中部组件由管屏和刚性梁组成，几何尺寸为长度×宽度×高度9400mm×13795mm×740mm，组件重约22t，用75t塔吊和63t履带吊配合辅助起吊，从D-E板梁之间灌入，组件无须过渡，可直接吊挂在后包墙上组件上（吊挂四个点），到位后利用事先挂在上部组件上的两只20t链条葫芦和两只10t链条葫芦接钩，然后及时与上部组件调整对口焊接。
右包墙下部组件由管屏、刚性梁及下集箱组成，几何尺寸为长度×宽度×高度8600mm×13795mm×740mm，组件重约26t，用75t塔吊和63t履带吊配合辅助起吊，从D-E板梁之间灌入，组件无须过渡，可直接吊挂在后包墙中部组件上（吊挂四个点），到位后利用预先挂在集箱上的两只20t链条葫芦和两只10t链条葫芦接钩，然后及时与中部组件调整对口焊接。
中隔墙上部组件由上部集箱、散管、管屏组成，整体组合尺寸为长度×宽度×高度18400mm×17656mm×30
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