周转材料方案doc.docx
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周转材料方案doc
北展综合楼工程
周转材料方案讨论
1、工程概况
北展综合楼工程是一聚办公、商业、展示、会议、酒店为一体的综合性建筑，总建筑面积85277m2，其中地上50916m2，地下34360m2，地下三层，地上11层。
本工程地上平面由A、B、C、D、E、F六栋楼组成，各楼层数、层高如下表所示。
楼座
层数
层高
建筑高度
单层面积
A座
9
标准层3.5m；
33m
1000m2
B座
2
4.5/4.3m
9m
850m2
C座
5
展示会议厅10m，其他钢结构
24m
950m2
D座
6
标准层3.6m；
24m
3650m2
E座
11
标准层3.6m；局部3.8m、5m
45m
1500m2
F座
6
标准层3.6m；
24m
680m2
2、结构特点
序号
项目
内容
1
结构
形式
基础结构形式
板式筏基
主体结构形式
钢筋混凝土框架—剪力墙结构
2
地下结构层高
（m）
A座
地下
核心筒3.6（3.45）m
设备层7.2（7.02）m
电缆夹层2.1m
冷冻、热力
9.75（9.35）m
B座
地下三层
4.1（3.75）m
地下二层
4.1（3.9）m4.3（3.9）m
地下一层
5（4.8）m
C座
地下三层
4.1（3.75）m
地下二层
4.1（3.95）m
地下一层
5（4.8）m
D座
E座
地下三层
4.1（3.853.75）m
地下二层
4.1（3.823.6）m
地下一层
4.85（4.65）4.55（4.35）3.55（3.25）
3.05（2.75）m
3
结构断面尺寸（mm）
基础底板厚
9001100
外墙厚度
400450600350
内墙厚度
200300、350600450
方柱断面尺寸
（b×h）
500×500600×700、800×600、800×700、800×1270900×900、800×900、400×600、800×1750800×1000800×12001200×1750
圆柱断面
Ф600Ф850
梁断面尺寸
（b×h）
600×600、300×600、600×800、600×900…
楼板厚度
（mm）
地下三层人防区350mm
非人防区250mm
D、E座地下二层280mm500mm
B座地下二层200mm，400mm
C座地下二层130mm，150mm，220mm
地下一层180mm，400mm500mm300mm
2、流水段划分
以16~17轴间后浇带为界，分成东、西两作业段由两作业队独立组织施工。
地下部分各作业段根据后浇带位置分段组织施工。
地上部分流水段划分：
3、主要模板选型
3.1基础底板侧模：
基础底板采用砖侧模，厚为240mm，每隔3米砌一砖垛370×480，外侧用木方或钢管与基坑侧壁顶紧。
基础底板外导墙模板采用小钢模支吊模。
3.２柱帽模板
柱帽几何尺寸4200×4200×500，4800×4800×500
方案一、多层板面层、方木次龙骨加工：
方案二、S70系列钢制模板
方案一柱帽模板的整体性较好，且因柱帽尺寸相对较单一，可分段周转使用；但经比较，方案二更经济适用。
3.３后浇带模板
后浇带宽800mm，基础底板厚900mm、1100mm，内、外墙厚400、450、350mm、600mm等，顶板厚250mm、350mm、400mm、500mm、200mm等。
设计要求后浇带留置凹槽，加设钢板网。
方案一、钢板网，多层板
钢板网材料费用底，但施工难度较大，同时剔凿时费工。
方案二、快易收口网
采用快易收口网能提高工效，节约剔凿以及支模等工日；但材料费用高。
后浇带总面积（混凝土接茬面）约1200m2
方案一
方案二
钢板网材料费
1.5元/m2
快易收口网
32元/m2
人工剔凿
约0.5工日/m2
采用钢板网比快易收口网节约材料费3.66万元；但需多花费人工约600工日。
3.４集水坑、电梯井底坑模板
电梯井底坑深0.95、1.85、1.65m不等，长宽2.4~2.8m。
集水坑尺寸2150×5400×1850（h）、5000×1000×1850（h）、1200×2000×1250（h）、2000×2500×1600（h）、2450×2300×1250（h）。
方案一、多层板面层、方木次龙骨：
采用木方与多层板组合加工成定型模板，钢管及钢丝绳支撑。
本方案因锯切多层板、方木，造成材料浪费，且难以周转使用；但模板整体性较好，可提前加工。
方案二、S70系列钢模板
S70系列钢模板，扣件式钢管支撑。
以钢代木，周转使用。
但现场模板安装相对较复杂。
3.6地下室墙体模板
直段墙体模板
方案一、多层板、方木组拼模板
方案二、S70系列组合钢模
地下室外墙及内墙拟采用S70组合钢模板，φ48钢管作为横楞、竖楞及支撑系统。
模板品质选用：
核心筒、楼梯间等重点部位优选新钢模；
其他内墙面选用质量相对较好的模板；
外墙可使用旧钢模板。
墙体两侧Ф14穿墙螺栓对拉具体间距根据计算另行确定。
外墙穿墙螺栓方案一：
Ф14~16钢筋普通防水螺栓。
1外墙内侧加垫50×50多层板垫块，螺栓根部剔凿相对方便、不影响外观。
2定型塑料块
3不加任何垫块
外墙穿墙螺栓方案二：
利用工具式可拆装Φ16穿墙螺栓
小钢模配模时，不合模数处处理
方案一、使用多层板加方木背楞组拼的小模进行调节，方木上打孔加螺栓与钢模连接。
方案二、将上述多层板改为镀锌铁皮
方案三、加工异型小钢模可操作性较差
弧形墙体模板
坡道处墙体外弧半径12~14米，内弧半径4~6米。
方案一：
多层板模板、方木龙骨：
该处墙体模板选用柔性及整体性较好的12mm厚竹编板，方木竖向次龙骨，弧形φ25钢筋横楞，扣件式双管竖楞，钢管加顶托支撑。
优缺点分析：
模板整体性好，大面砼外观质量较好，但模板接缝处接茬不平整；
因坡道高度不一，周转不便；易造成材料浪费。
方案二：
小钢模：
采用100mm宽小钢模进行配模
模板整体性较差，板缝易漏浆，施工。
从经济角度考虑，小钢模周转费用较底，相对比较经济。
拟选用小钢模组拼。
3.7方柱模板
部位
柱子主要规格
数量
层高
B座
700×800
30根/标准层
4.5/4.3
D座
800×800（1200）
60根/标准层
3.6
E座
1200×800
24根/标准层
3.6
F座
1200×800
9根/标准层
3.6
柱子砼成形要求清水效果，采用多层板模板面层具有整体性好，砼具有拼缝少、表面光滑，且投入少的优点，因此柱模板采用15mm覆膜多层板后背木楞（50×100方木）体系，背楞间距另行计算。
柱箍方案一：
定型槽钢柱箍配穿丝
因单根槽钢柱箍重量较大，施工相对不便；租赁费用高。
柱箍方案二：
扣件式钢管柱箍配穿丝
10#槽钢柱箍元/根.天
双钢管及其扣件0.05元/根.天
3.5圆柱模板
A座圆柱直径900mm标准层层高3.5m。
C座圆柱直径600mm。
柱子规格
数量
层高
A座
直径850mm
地下28根地上21根
标准层3.5
C座
直径600mm
12根
高度不一
方案一定型钢制模板
方案二玻璃钢模板
连墙圆柱模板
地下连墙圆柱模板采用多层板组拼，背面拉V字缝，板材加工模板横楞。
3.6顶板模板
地下三、二层顶板模板量各约13000m2，地下一层约8000m2
模板采用15mm厚覆膜多层板，50×100方木次龙骨，间距300mm。
50×100方钢主龙骨。
采用满堂红架体支撑系统。
板厚400mm立杆间距900×1200，500mm厚立杆间距900×900；其他楼板立杆间距1200×1200。
立杆间距另行核算。
支撑系统方案一：
碗扣式钢管满堂红支撑
支撑系统方案二：
扣件式钢管满堂红支撑
以地下三层顶板为例，对上述两方案进行经济分析：
方案一
方案二
规格
数量
日租金
规格
数量
日租金
立杆
钢管
3.5m
5130根
1440.5元
立杆
1.8m
9890根
2140.3元
3.4m
4760根
立杆
1.5m
11702根
2.8m
370根
横杆
1.2m
43184根
2.7m
536根
横杆
6m
8420根
4m
3650根
3m
3970根
扣件
43184个
431.8元
1872.04元
2140.3元
上述经济比较未考虑碗扣式横杆提前周转使用，综合比较方案一并无经济优势，同时考虑到碗扣式支撑系统支拆施工方便，宜选用方案二。
3.7梁模板
上反梁
本工程地下二层顶板上反梁交多，具体尺寸
梁高５００ｍｍ以下的上反梁采用采用多层板、方木组合吊模。
梁高大于500mm采用小钢模，并设螺栓对拉。
钢管斜撑。
下反梁
梁的规格尺寸较多，有800×600、300×750
梁底模板采用12mm厚覆膜多层板，下部钉50×100mm的方木背楞，底模支撑采用扣件式钢管架。
底模落在脚手架支撑的横杆上，横杆间距900mm。
横杆下设顶撑。
梁侧模采用Φ48、壁厚3.5mm的钢管固定,高度大于700mm的梁加穿墙螺栓,两侧用支顶保证梁的垂直
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，
梁的侧模横向设置次龙骨（50×100方木），间距300mm。
梁高小于600mm时，两侧采用钢管夹设，扣件式钢管斜撑。
梁高大于600mm时，两侧采用双钢管夹设，梁身加φ14穿梁螺栓对拉
支撑系统：
扣件式立杆顶端加可调顶托，顶托顶住梁板底模主龙骨。
地下室柱模上口与梁交接处做出槽口，并控制好标高，以便与梁模交接，地上部分采用定型梁柱接头。
3.8地上墙体模板
A座标准层墙体面积：
190m2
D座标准层墙体面积：
310m2
E座标准层墙体面积；290m2
F座标准层墙体面积：
44m2
方案一、大钢模板
A区标准层可考虑采用大钢模板。
周转次数多，成形效果好，且提高工效，加快A段施工进度，缩短A区塔吊租赁期；但成本较高，因层高3.6米，成本更高。
方案二、15mm厚多层板
采用多层板、方木组拼木制大模板。
因周转次数较多，可优先考虑多层板、方木组合加工的模板体系。
细部处理：
①阴阳角另行采用多层板、方木加工定型角模
②接缝
模板拼缝处的处理方法；两相邻模板采用螺栓连接，如图所示。
方案三、小钢模板
C座墙体采用小钢模
3.9门洞口模板
标准尺寸门洞口模板
标准尺寸门、窗洞口采用可拆卸定型模板，四角加设由螺栓和角钢构成的连接件，侧模板采用50mm厚白松板与１５mm厚多层板组装而成，中间加设支撑及花篮螺栓。
周转使用。
非标准尺寸门洞口模板
50mm木板及１５ｍｍ厚多层板组装而成。
因不考虑周转，拟不采用角铁连接件。
方木对撑。
（拆除问题）
3.10楼梯模板
方案一、多层板、方木现场配制
因Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ座楼层相对较底，且楼梯尺寸不一，故该部位楼梯模板采用１２mm厚多层板及方木，现场配制。
方案二、定型楼梯钢模板
Ａ座地上９层，且多为标准层，同时考虑到加快Ａ座施工进度，以便提前拆除塔吊，Ａ座楼梯模板采用定型钢制模板。
墙体施工缝模板
钢板网，多层板根据钢筋规格、间距锯成锯齿形。
4架体方案选型
4.1外脚手架
各楼均采用扣件式钢管脚手架，其中B、C、D、F座外脚手架采用双排单立杆脚手架；A座东、西立面局部倾斜，底部采用双立杆，上层悬挑。
E座建筑物4层以下采用双立杆，4层以上采用单立杆。
4.2卸料平台
结合外脚手架，搭设扣件式钢管悬挑式平台架。
4.3电梯井筒操作平台架
方案一、扣件式钢管架体
方案二、提升平台
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