汽车转向节工序卡.docx
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汽车转向节工序卡
机械制造工程学课程设计资料
题目：
汽车转向节零件的机械加工工艺规程及机床夹具设计
1、汽车转向节零件图1张
2、汽车转向节毛坯图1张
3、汽车转向节机械加工工艺规程卡片1套
（包括：
机械加工工艺过程卡片1套，机械加工工序卡片1套）
4、机床夹具总体方案图1张
5、汽车转向节机械加工工艺规程设计说明书1份
专业机械制造班级T813-5组号
姓名学号
姓名学号
姓名学号
姓名学号
姓名学号
指导教师成绩
教研室机械制造
2011～2012学年第1学期
2011年月日～2011年月日
《机械制造工程学》课程设计说明书
零件的机械加工工艺规程及机床夹具总体方案设计
专业机械制造班级T813-5组号
姓名学号
姓名学号
姓名学号
姓名学号
姓名学号
指导教师成绩
教研室机械制造
2011～2012学年第1学期
2011年月日～2011年月日
湖北汽车工业学院机械工程系
机械加工工艺过程卡
第页
共页
零件名称
轴承盖
年产设计钢领
10000
材料
HT150
毛坯种类
盘类
工
序
号
工序名称
设备名称
设备型号
设备数量
作业
时间
min
工时
定额
min
设备
负荷率
%
备注
1
粗车台阶面、φ62g6外圆柱表面以及左端面和退刀槽
卧式车床
C6127
1
21.2
2
粗镗φ31内孔表面、内台阶面以及φ50内孔表面
卧式镗床
T616
1
4.6
3
钻4个台阶孔
立式钻床
Z525
1
16.8
4
粗铣平面及圆弧面
卧式铣床
X60
1
5
精铣平面
卧式铣床
X60
1
1.9
6
半精镗φ31内孔表面、内台阶面以及φ50内孔表面
卧式镗床
T616
1
22.1
7
精铰4个台阶孔
立式钻床
Z525
1
73.2
8
半精车台阶面、φ62g6外圆柱表面以及倒角
卧式车床
C6127
1
20
9
半精车左端面
卧式车床
C6127
1
5.4
10
精磨φ62g6外圆柱表面
万能磨床
M120
1
9.1
班级
T813-5
学号
组号
姓名
批阅
成绩
日期
机械加工工艺过程卡填写说明
湖北汽车工业学院机械工程系
机械加工工艺过程卡
共
（1）页
第
（2）页
零件名称
（3）
年生产钢领
（4）
材料
（5）
毛坯种类
（6）
每坯件数
（7）
工序
号
工序名称
设备名称
设备型号
设备
数量
作业
时间
min
工时
定额
min
设备
负荷率
%
备注
（8）
（9）
（10）
（11）
（12）
（13）
（14）
（15）
（16）
班级
组号
成员
批阅
组成绩
日期
（1）过程卡和工序卡的总页数；
（2）当前页页序；
（3）按零件图填写；
（4）按设计任务书填写，包括了备品率和废品率；
（5）按零件图填写；
（6）填写“铸件”、“锻件”、“圆钢”、“板钢”等；
（7）每毛坯可加工同一零件的数量；
（8）工序号，可依自然数连续或不连续编号；
（9）工序名称如“钻××孔”、“粗铣××面”、“攻××螺纹”等；
（10）填写设备名称如“立钻”；
（11）填写设备型号如“Z5125A”；
（12）填写该工序所需设备数量；
（13）基本时间tm和辅助时间ta之和，也称为操作时间。
基本时间取自工序卡。
辅助时间按工序卡所表明的工序操作动作，查各动作的时间定额标准并累加得到（未见占基本时间百分比数据）；
（14）工时定额tt按公式tt=（tm+ta）[1+（α+β）﹪]计算。
其中布置工作地时间、休息和生理需要时间按它们占作业时间的百分比（（α+β）﹪）查表得到，不计准备和终结时间；
（15）设备负荷率=（13）×（4）÷（251天×8小时×60分×（12））；
（16）根据需要填写。
湖北汽车工业学院
机械工程系
机械加工工序卡
零件名称
轴承盖
切削液
共10页
工序名称
粗车③④⑤面及退刀槽
工序号
1
第1页
设计
校对
修改
审核
机床夹具名称
序号
工序内容
设备型号
刀辅具名称
量检具名称
主轴
转速
r/min
切削
速度
m/min
进给量
mm/r
切削
深度
mm
切削
长度
mm
基本
时间
s
1
粗车台阶面
C6127
YG6端面车刀
450
0.658
2
11.5
5.3
2
粗车φ62g6外圆柱表面
YG6外圆车刀
450
0.658
1.15
15
5.7
3
粗车左端面
YG6端面车刀
450
0.658
2
9
4.5
4
车退刀槽
硬质合金切槽刀
450
0.105
0.5
0.5
5.7
湖北汽车工业学院
机械工程系
机械加工工序卡
零件名称
轴承盖
切削液
共10页
工序名称
粗镗⑥⑦⑩面
工序号
2
第2页
设计
校对
修改
审核
机床夹具名称
序号
工序内容
设备型号
刀辅具名称
量检具名称
主轴
转速
r/min
切削
速度
m/min
进给量
mm/r
切削
深度
mm
切削
长度
mm
基本
时间
s
1
粗镗φ31内孔表面
T616
YG6硬质合金镗刀
550
1.6
1
10
1.5
2
粗镗内台阶面
YG6硬质合金镗刀
550
1.6
2
13.5
1.5
3
粗镗φ50内孔表面
YG6硬质合金镗刀
550
1.6
1
12
1.6
湖北汽车工业学院
机械工程系
机械加工工序卡
零件名称
轴承盖
切削液
共10页
工序名称
钻4个台阶孔
工序号
3
第3页
设计
校对
修改
审核
机床夹具名称
序号
工序内容
设备型号
刀辅具名称
量检具名称
主轴
转速
r/min
切削
速度
m/min
进给量
mm/r
切削
深度
mm
切削
长度
mm
基本
时间
s
1
钻4个台阶孔
Z525
莫氏锥柄阶梯麻花钻
680
0.48
5.5
16
4.2
湖北汽车工业学院
机械工程系
机械加工工序卡
零件名称
轴承盖
切削液
共10页
工序名称
粗铣平面和圆弧面
工序号
4
第4页
设计
校对
修改
审核
机床夹具名称
序号
工序内容
设备型号
刀辅具名称
量检具名称
主轴
转速
r/min
切削
速度
m/min
进给量
mm/r
切削
深度
mm
切削
长度
mm
基本
时间
s
1
粗铣平面
X60
圆柱铣刀
560
0.2
7.5
24.4
2.8
2
粗铣圆弧面
半圆铣刀
560
0.05
6
湖北汽车工业学院
机械工程系
机械加工工序卡
零件名称
轴承盖
切削液
共10页
工序名称
精铣平面
工序号
5
第5页
设计
校对
修改
审核
机床夹具名称
序号
工序内容
设备型号
刀辅具名称
量检具名称
主轴
转速
r/min
切削
速度
m/min
进给量
mm/r
切削
深度
mm
切削
长度
mm
基本
时间
s
1
精铣平面
X60
圆柱铣刀
1120
0.15
1
25.8
1.9
湖北汽车工业学院
机械工程系
机械加工工序卡
零件名称
轴承盖
切削液
共10页
工序名称
半精镗⑥⑦⑩面
工序号
6
第6页
设计
校对
修改
审核
机床夹具名称
序号
工序内容
设备型号
刀辅具名称
量检具名称
主轴
转速
r/min
切削
速度
m/min
进给量
mm/r
切削
深度
mm
切削
长度
mm
基本
时间
s
1
半精镗φ31内孔表面
T616
YG6硬质合金镗刀
1160
0.1
8
10.3
2
半精镗内台阶面
YG6硬质合金镗刀
1160
0.2
8.5
5.3
3
半精镗φ50内孔表面
YG6硬质合金镗刀
1160
0.1
13
6.5
湖北汽车工业学院
机械工程系
机械加工工序卡
零件名称
轴承盖
切削液
共10页
工序名称
精铰4个台阶孔
工序号
7
第7页
设计
校对
修改
审核
机床夹具名称
序号
工序内容
设备型号
刀辅具名称
量检具名称
主轴
转速
r/min
切削
速度
m/min
进给量
mm/r
切削
深度
mm
切削
长度
mm
基本
时间
s
1
精铰4个台阶孔
Z525
硬质合金专用铰刀
545
0.36
0.3
13
18.3
湖北汽车工业学院
机械工程系
机械加工工序卡
零件名称
轴承盖
切削液
共10页
工序名称
半精车③④面及倒角
工序号
8
第8页
设计
校对
修改
审核
机床夹具名称
序号
工序内容
设备型号
刀辅具名称
量检具名称
主轴
转速
r/min
切削
速度
m/min
进给量
mm/r
切削
深度
mm
切削
长度
mm
基本
时间
s
1
半精车台阶面
C6127
YG6端面车刀
450
0.46
1
11.5
7.0
2
半精车φ62g6外圆柱表面
YG6外圆车刀
450
0.452
0.75
16
8.4
3
车倒角
YG6硬质合金车刀
450
0.46
2
2
4.6
湖北汽车工业学院
机械工程系
机械加工工序卡
零件名称
轴承盖
切削液
共10页
工序名称
半精车左端面
工序号
9
第9页
设计
校对
修改
审核
机床夹具名称
序号
工序内容
设备型号
刀辅具名称
量检具名称
主轴
转速
r/min
切削
速度
m/min
进给量
mm/r
切削
深度
mm
切削
长度
mm
基本
时间
s
1
半精车左端面
C6127
YG6端面车刀
450
0.46
1.0
6.2
5.4
湖北汽车工业学院
机械工程系
机械加工工序卡
零件名称
轴承盖
切削液
共10页
工序名称
精磨φ62g6外圆柱表面
工序号
10
第10页
设计
校对
修改
审核
机床夹具名称
序号
工序内容
设备型号
刀辅具名称
量检具名称
主轴
转速
r/min
切削
速度
m/min
进给量
mm/r
切削
深度
mm
切削
长度
mm
基本
时间
s
1
精磨φ62g6外圆柱表面
M120
砂轮
1110
0.1
0.2
13
9.1
机械加工工序卡填写说明
湖北汽车工业学院
机械工程系
机械加工工序卡
零件名称
（1）
切削液
（2）
共（3）页
工序名称
（4）
工序号
（5）
第（6）页
（7）
机床夹具名称
（8）
序号
工序内容
设备型号
刀辅具名称
量检具名称
主轴
转速
r/min
切削
速度
m/min
进给量
mm/r
切削
深度
mm
切削
长度
mm
基本
时间
min
（9）
（10）
（11）
（12）
（13）
（14）
（15）
（16）
（17）
（18）
（19）
（1）、（3）、（4）、（5）、（6）、（11）同于对工艺过程卡相应内容的说明；
（2）采用的切削液名称，如“水”、“水溶液”、“乳化液”等；
（7）工序简图。
要求：
①主要简图是零件在机床上装夹位置的主视图，应有零件的外形轮廓，与本工序无关的结构要素不表示。
②完整表示工序定位基准、夹压力方向和作用面、夹压方式（机械夹紧、液压夹紧、气动夹紧、电磁夹紧），也可规定夹压位置。
③用特粗线条表示出加工面，注明工序尺寸及公差、加工面的相对位置精度、表面粗糙度等。
④表示工序同时装夹零件的数目和排列方式。
⑤若绘制简图的位置不够，可另页绘制（该页上保留工序卡表头，其它位置绘简图），顺序在本工序卡片之后，有页码。
（8）若需要专用夹具，填写夹具名称，如“钻夹具”。
否则不填；
（9）本工序工序内容序号，依自然数连续编号；
（10）工序加工内容和主要技术要求。
外协序只写工序名称和主要技术要求，如热处理的硬度和变形要求、电镀的镀层厚度。
设计或工艺要求加工面配做配钻时，要在配做配钻前该面的最后工序另起一行注明，如“××孔与××件配钻”；
（11）填写设备型号如“Z5125A”；
（12）专用的填写编号，由于没有编号规则，可填写刀辅具名称，并示以“专用”含义，如“成形铣刀”。
标准的填写名称、规格，如“锥柄钻头Φ14.3×200”、“45°车刀”；
（13）填写量检具名称，如“孔位检具”、“卡规”等，已有“专用”含义。
标准的填写名称、规格、精度，如“卡尺0~125，0.02”、“杠杆表0~0.8，0.01”。
（14）、（15）、（16）、（17）切削用量三要素，由分析计算或查表得到。
（18）工件切削部分的长度；
（19）直接改变加工对象几何状况或材料性质的工艺过程所消耗的时间，用相应加工方法基本时间计算公式计算。
切削加工时，不仅与切削长度、走刀次数和切削用量有关，还与切入量、切出量、刀具尺寸等有关。
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