模板工程施工方案.docx

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模板工程施工方案

模板工程施工方案

一、工程概况：

本工程为沙会则花园新村3#、4#、5#楼，建筑面积17019.16㎡，地下一层，地上六层。

基础结构为钢筋混凝土筏板基础，为砖混结构，抗震等级七级。

二、编制依据、原则、范围及其它

1、依据：

①结构、建筑施工图纸；

②施工规范、施工手册、五金手册；

③施工方案作业指导书。

2、原则：

保证施工安全、经济实用。

3、范围：

墙、柱、梁、板、楼梯、构造柱、圈梁等。

4、质量要求：

优良。

三、模板施工原则及选材

为保证质量及方便快捷的施工，我们从模板的选材及支模方法上进行了严格控制，并遵循以下施工原则：

1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

2、模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性、能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

3、模板接缝应严密不得漏浆。

4、模板使用木模板及竹胶板配合使用。

1.2cm厚的竹胶模板，背料为50×100木方，围檩及支撑材料为Ф48×3.5钢管，配“3”行卡具。

5、模板由木工车间集中配制，并按使用部位编号，以便安装表面平整洁净，尺寸准确，接缝严密，支撑牢固。

6、模板支撑系统必须与施工脚手架、砼泵管完全脱开，以防止脚手架移动而造成模板变形或砼开裂。

7、模板施工的同时，各种预留孔洞、埋件套管等均应准确设置，防止遗漏，并且土建与安装共同验收合格后，方能进行下一道工序。

8、模板施工前及时清理模板内杂物。

9、模板的拆除须待砼达到规范要求强度后进行，拆下后及时整修，并且保养，按再次组装的顺序堆放整齐。

四、模板施工工艺

本工程基础、筏板基础梁及地下室结构部分全部模板采用竹胶板。

支撑加固为φ22钢筋水平每边两道，剪刀斜撑1.2m设一道与底板的筋点焊，墙体用Φ14对拉螺栓和Φ48钢管横楞。

抵抗砼侧压力及整体位移。

顶板用Φ48钢管搭设排架作为支撑体系，板缝用封箱纸带粘贴严密，防止漏浆，模板宽度及高度不合模数时，用50厚木方找齐。

（一）、基础模板

基础梁采用12厚竹胶板，外侧立档用50×100方木，间距250mm，横档采用Φ48×3.5脚手钢管，两侧模板采用Φ14对拉螺栓，间距500mm×500mm。

（二）、地下室墙体、梁板施工

剪力墙模板采用12厚竹胶模板，外侧立档用50×100方木，间距250mm，横档采用Φ48×3.5脚手钢管，两侧模板采用Φ14对拉螺栓，间距500mm×500mm。

剪力墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定牵扛，再用斜撑固定。

为保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间可用长度等于墙厚的Φ１２钢筋头支撑，地下室部分的剪力墙内要加有止水板的撑头。

Ф12螺纹钢内支撑同墙体横筋点焊上，以保证不走位，间距为500㎜×500mm，纵横矩阵排列。

为防止浇筑混凝土的墙身膨胀，用Φ14对拉螺栓拉结两侧模板，间距500mm×500mm，对拉螺栓中间设置一片100×100×３钢板止水片。

螺栓纵横矩阵排列。

模板的制作和安装必须保证足够的强度、刚度和稳定性，又要构造简单、安拆方便。

模板由木工车间集中配制，并按使用部位编号，以方便安装，表面平整洁净，尺寸准确无误，拉接缝严密，支撑牢固。

模板支撑系统必须与施工脚手架、砼泵管完全脱开，以防止脚手架移动而造成模板变形或砼开裂。

模板施工的同时，各种预留孔洞，埋件套管等均应准确设置，防止遗漏，并且土建与安装共同验收合格后，方能进行下一道工序。

模板施工后及时清理模板内杂物。

门洞口模板缝隙使用15mm双面胶条或海绵条堵塞，防止漏浆。

（三）、顶板模板

支模：

立可调支撑立柱及早拆柱头→安装模板主梁→安装水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装模板次梁→铺设竹胶模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下一道工序

拆模：

落下柱头托板，降下模板主梁→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一流水段→待顶板达到设计强度后拆除立柱顶板模板采用12mm厚竹胶

板。

采用新型扣件式脚手架早拆支撑体系。

平板模板用在竹胶板下木方为50×100方条，间距不大于300mm。

木龙骨放在Φ48钢管搭设的排架上，排架立杆垂直度偏差不大于1cm，双向间距80～100cm，立杆纵横两个方向均设置横杆和扫地杆，扫地杆距地10～30cm，横杆步距不大于1.5m,其中,最上面一道横杆由于直接承受木龙骨传来的各种荷载,为防止沿立杆滑移,必须采用双扣件。

竖向立杆间距不大于1000mm。

平板模板安装时，先在次梁模板两侧板外侧弹水平线。

水平线标高应为平板底标高减去竹胶板厚度及木方厚度。

然后按水平线架设水平横钢管。

平板模板与梁接缝处用胶带纸将其封严。

为防止板的下挠，平板立模时，中部按施工规范可适当起拱。

同时要求支撑必须牢固，钢管扣件必须扣紧，以防松动，使板下挠。

当拆模时间达到后，即可拆去部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动（混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据），直到混凝土强度完全达到设计强度时拆除。

顶板模板拆除后，应立即进行检查，把粘夹的胶带纸撕掉，将板面清理干净。

必要时，借助砂轮机进行。

拆除竹胶板应小心进行，避免折断，撕裂，拆下后清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用。

满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距300mm，然后铺放板模。

楼梯踏步段先将平台模支好，后支设楼梯坡道模。

（四）、梁模板

梁侧模和底模均采用覆膜多层板，主次龙骨分别采用50×100木方和100×100木方，在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。

工艺流程：

弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁板模支架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→立板主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平整度

1、梁模板支设

①在墙混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。

②在楼面上立碗扣架，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。

③从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距1200，主龙骨间距1200，次龙骨间距300。

立杆加可调底座和可调顶托，支柱中间和下方加横杆或斜杆。

④调节支柱高度，将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的2‰。

⑤铺模板：

先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带封严。

⑥平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

⑦将模板上杂物清理干净，办预检。

2、安装主次梁交接处模板

①在主梁和次梁梁底交接处，先支设柱头梁豁模板，再支设主次梁的底模和侧模。

②在次梁和次梁交接处，先支设梁底模，并较高的次梁侧模上留梁豁，同时支设次梁侧模，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。

3、梁模板的拆除

①先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆。

②操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆。

③先拆除板模板，然后拆除梁模板。

④墙柱模板拆除时间根据天气温度掌握控制，拆模时不得使用大锤以防止模板碰撞墙体开裂。

⑤模板拆下后及时清理粘结物，涂刷水性脱模剂，拆下的配件及时集中收集管理。

（五）、楼梯模板施工

楼梯剪力墙墙体随其他砼墙体一起支模和浇筑砼，待拆除此墙的模板后，剔出墙内的楼梯板钢筋后，再绑扎楼梯板钢筋，支设楼梯侧模板。

a.模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。

楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼层模板。

b.底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。

c.详见下图

（六）、门窗洞口模板

门窗洞口采用12mm厚竹胶板和50×100木方，阴角处用L140×140×10的角钢与木模固定，内侧用L100×100×10角钢，通过φ16螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻φ15孔，此处形成一个排气孔。

在洞口四周的墙筋上增设φ14附加筋，在附

加筋上点焊φ14钢筋支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。

五、质量控制

1、模板及支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，接缝严密，不得漏浆。

2、穿墙螺栓紧固可靠。

3、预埋件和预留孔洞的偏差控制在规范允许的范围内。

预埋件和预留孔洞允许偏差（mm）

项目

允许偏差

检查方法

预埋钢板中心线位置

3

拉线和尺量检查

预埋管、预留孔中心位置

3

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10，0

预留洞

中心线位置

10

截面内部尺寸

+10，0

4、各种构件拆模时砼要达到规范允许的强度。

承重结构拆模时所需砼的强度表如下

结构类型

结构跨度（m）

砼强度按设计标准值的百分率（%）

板

≤2

50

＞2≤8

75

＞8

100

梁、板

≤8

＞8

75

100

悬臂构件

100

上表中所指砼强度应根据同条件养护试块强度确定。

六、成品保护

（一）成品保护

1、模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

3、模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。

4、支完模板后，保持模内清洁。

5、应保护钢筋不受扰动。

6、搞好大模板的日常保养工作和维修工作。

（二）、环境保护

1、噪音的控制：

在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。

模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。

2、模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。

装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。

3、模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到垃圾集中堆放场。

4、梁板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。

七、质量通病的预防措施

现浇混凝土结构施工中，要防止墙模板位移、变形，保证墙模板位置相对固定，通常是在已浇筑的楼（地）面或梁顶面上，根据轴线和柱子的截面尺寸，用细石混凝土浇筑一个高度为2－3cm厚的混凝土台，习惯上把它称为“柱鼓”。

另一种做法是纵向钢筋上根据轴线和截面采用加焊钢筋支撑的方法，通过焊在纵向钢筋上的支撑来顶住墙柱外的模板，使模板不位移，然而，在长期的施工中，我们总觉得以上两种方法却不尽人意，前者实际上人为地产生了两道水平施工缝，显然违背了一道施工缝的规定。

后一种方法，在施焊中往往使纵向钢筋产生受热和冷却作用，冬期施工时，如果处理不好，纵向钢筋将产生淬火的后果，改变了受力根据的力学性能。

有效方法是：

在留设施工缝的部位，垂直埋置几根直径12mm的短筋，并使其在混凝土的上表面露头，当进行平面位置复核时，在楼（地）面上弹出墙柱子的轴线和外轮廓线，然后在埋置短筋的露头部位焊接水平短筋，使其端点恰好与轮廓线平齐，借以支顶周边的模板，所需材料可以利用零星钢筋，现场施焊必须认真，确保支撑钢筋焊接牢固。

八、安全保证措施

（一）以人为本，安全至上

为了确保施工生产的顺利进行，成立经理部安全生产领导组，负责领导本项目的安全生产，建立各部门、工种、岗位安全生产责任制，签订安全生产责任书，按照《安全检查评分标准》监督检查施工现场各部分，各工种的贯彻执行情况。

对于施工方案中的重要过程，实施24ｈ监护，严格按操作规程执行。

（二）建立建全各项安全管理规章制度

1、制定各级、各部门安全生产责任制，责任到人，层层签定。

2、制定安全教育制度，确定每周一为安全教育活动日。

3、建立安全检查制度，并按季节施工的特点制定对现场生产设施和防洪、防寒、防火及新技术、新工艺、新设备投产前的安全检查制度。

4、建立班前安全活动制度，使每个人都树立遵章守纪光荣，违章违纪可耻的思想观念，做到我在岗位不违章，在我身边无事故。

（三）作好“三保”、“三防”工作

1、进入施工现场的一切人员必须戴安全帽。

2、高空作业人员必须系好安全带。

3、电力工作人员必须穿高压绝缘鞋。

4、施工现场易燃易爆地点必须配备消防器材，保证现场无明火。

同时加强压力容器的管理，防止火灾和爆炸事故的发生。

5、做好雨季防洪工作，防止水灾浸害。

6、做好食物中毒的预防工作。

（四）做好机械设备的管理工作

1、施工现场各种机械设备必须制定安全操作规程，并指定专人负责，操作人员必须持证上岗，做到严格执行操作规程，做好设备日常保养的记录和维修，使机械设备在良好状态下工作。

2、机械设备的安装必须稳固，并设有可靠的接零保护，做到一机一闸一保护。

3、木工机械的传动部分必须设有安全防护装置。

4、各种刹车制动部分必须灵敏可靠。

（五）加强“四口”防护

1、梯口必须设不低于1.1米的防护栏，并设立防护网，如不设网，必须在中间加设一道栏杆。

2、有预留口必须随时防护。

3、对于施工层的临边必须采取全封闭防护。

4、上、下走道及楼梯两侧，必须搭两道防护栏杆。