安全操作规程.docx

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安全操作规程

三、安全操作规程

主提升司机安全操作规程

1.绞车司机必须熟悉信号规定，信号不清，不明不允许开车。

2.信号发出后，车房因故不能及时开车，应与信号工联系，前发信号作废，待重发信号后才允许开车。

3.车房因工作需要动车是必须与信号工联系，收到信号后方允许开车。

4.司机必须精力集中，绞车启动后看好开车方向和信号，启动后注意各压力表、电流表、速度表等的显示和各运转部位的声音，运转时手不允许离开操作手把，听好警铃，准时停车。

5.用箕斗升降人员时，最大速度不可大于4米/秒，运送火工物品时速度不大于2米/秒。

6.升降人员时必须一人开车一人监护。

7.操作司机每一小时轮换一人，一勾操作时不准轮换，遇紧急情况时应先停车后轮换，在不监护是应做好巡回检查。

8.每班司机要对绞车进行一次检查，因停电而停车时及时向机运部和矿调度中心汇报，另外还应将所有的电器启动装置放在准备启动位置。

9.司机必须熟悉本绞车的操作方法和井筒信号的使用。

10.当司机对所发信号不清有疑问时，应问清楚后方可开车。

11.开车前的准备：

1）工作方式开关应在手动位置。

2）合高压，起动风机、液压泵、润滑泵等，再按安全复位按钮到安全回路闭合为止。

3）根据需要选择相应的工作方式：

如检修、手动、自动、应急等。

12．当司机收到开车信号并且一切正常后方可开车。

先将制动手柄推到松闸极限位置，然后根据提升方向操作电手柄，使绞车加速到规定速度（也可以一次将电手柄推到或拉到极限位置，绞车可以自动加速）。

13．绞车起动运行中应注意事项：

1）司机台前各仪表指示。

2）深度指示器指示。

3）各转动部位声音。

4）钢丝绳运转情况等。

14.绞车在运行中出现以下情况时，应立即将电手柄拉回零位，待绞车自动减速至停车时，拉回制动手柄至极限位置，实现中途故障停车。

1）电流过大、加速太慢、起动不起来；

2）绞车有异响；

3）紧急信号；

4）其它非停车不可的不正常情况。

15.绞车在运行中出现以下情况时，应立即按动安全制动按钮使绞车实现安全制动紧急停车。

1）主要部件失灵；

2）加、减速期间出现紧急停车信号或其它紧急、意外信号；

3）接近井口不能减速；

4）其它需紧急停车的运行故障，如：

电流表指针晃动太大等。

16．出现故障停车后，司机应立即上报主管部门，并通知维护工检查处理，并做详细的事故记录。

17．正常减速停车按以下要求运行：

1）根据深度指示器所指示的位置和减速点警铃响，司机应立即将电手柄慢慢拉回零位，待停车后并且箕斗到位时拉回制动手柄至施闸位置。

2）司机听到终点停车信号后，应先将电手柄拉回至零位待停车后并且箕斗到位时拉回制动手柄之施闸位置。

18．此规程依据局发《安全技术操作规程》，且结合机电科主井提升系统实际运行情况制定的。

主排水泵司机安全操作规程

1、水泵司机必须经过培训、考试合格取得合格证后，方可持证上岗工作。

2、司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、动作原理，并做到会使用、会保养、会排除一般性事故。

3、严格遵守有关规章制度和劳动纪律，不得干与本职工作无关的事。

一、操作前的准备工作，交接班时接班司机应对水泵的下列部分进行细致的检查和准备工作。

1、各紧固螺栓不得松动。

2、联轴器的间隙应符合规定，防护罩应可靠。

3、轴承润滑油油脂合格，油量适当，油环转动平稳、灵活。

4、吸水管道应正常，吸水高度应符合规定。

5、接地系统应符合规定。

6、检查真空表压力表指针是否在零位表管上的闸阀是否关闭。

7、检查闸板阀的开启和关闭是否灵活。

8、检查电压表读数，电源电压应在额定电压的5%范围内。

9、盘车2~3转，泵组转动灵活无卡阻现象，但停止运转时间不超过8小时不受此限。

10、检查电控设备是否完好。

11、对检查发现的问题及时处理或向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可使用该水泵。

二、主排水泵启动运行

1、离心式水泵必须在关闭闸板的情况下启动。

2、开启真空泵，将水泵和吸水管内充满水，然后关闭真空泵引水装置。

3、启动电机过程中，应注意电流表读数，当电动机运转正常后，再逐渐打开排水管上的闸板阀，同时将真空表连接管上的闸阀关闭，并注意压力表的指示数值是否正常。

4、启动高压设备前，必须戴好绝缘手套，穿好绝缘靴。

三、主排水泵的正常停机

1、先缓缓关闭水泵的出水阀门。

2、切断电动机的电源，电动机停止运行。

四、排水泵运行中的故障停机

1、泵组运行中出现下列情况之一时，应紧急停机

（1）泵组异常震动或有故障性异响。

（2）水泵不吸水。

（3）泵体漏水或闸阀、法兰“刺“水。

（4）启动时间超长，电流不返回。

（5）电动机冒烟、冒火。

（6）电源断电。

（7）电流值明显超限。

（8）其他紧急事故。

2紧急停机按以下程序进行

（1）拉开负荷开关，停止电动机运行。

（2）若电源断电停机时，拉开电源刀闸，并关闭水泵出水阀门。

（3）上报主管部门并做好记录。

主扇司机安全操作规程

一． 主扇风机司机必须经过培训并考试合格，取得上岗证后才能持证上岗操作。

二．司机不得随意变更电器保护装置的整定值。

三．协助维修工检查维修设备工作，做好设备日常维护和保养。

四.严格按照上级命令进行主扇风机的启动、停机和反风操作。

除故障紧急停机外，严禁无指令停机。

五． 主扇风机启动前应进行下列各项检查：

1．风机外观检查合格，各紧固件连接牢固可靠，各风门完好处在正常位置，风道内无杂物。

2.电动机摇测绝缘值必须符合规定值。

.电气设备接地良好。

各指示仪表、保护装置齐全可靠指示正常。

各启动开关手把或按钮都处于所需要的位置。

六．主扇风机在正常情况下按以下操作程序进行：

1.停机：

接到停机命令后断电停机，风机电机停转后，按规定关闭有关风门。

2.启动：

接到启动主扇风机命令后检查风门在开启状态，然后启动风机电机，风机运转正常后向矿调度和主管部门汇报。

3.轴流式风机必须敞开风门启动，整个启动过程必须在10分钟内完成。

4.整个操作过程中，司机不受理任何电话，等操作结束后再向矿调度室和主管部门汇报详细情况。

七．主扇风机有以下情况之一时，应立即紧急停机：

1.各主要转动部件有严重异响或非正常震动。

2.电动机单相运转或冒烟冒火。

3.进风闸门掉落关闭，无法立即恢复。

4.突然停电或电源故障停电造成停机，先拉下机房电源开关后汇报。

5.其他紧急事故或故障。

八．主扇风机的反风操作：

1.正常反风应在矿长或总工程师直接指挥下进行，每年进行一次反风试验。

2.接到上级反风指令必须立即进行反风操作，操作必须在10分钟内完成，轴流式风机直接用电机反转反风。

提升钢丝绳维护管理检查安全操作规程

1、起重工必须每天对主提升绳及保险绳进行检查，应采用车房与井口交叉验绳的方法，确保验到绳的全长，发现断丝应记清其位置。

2、每周验一次井筒，包括：

验两罐交锋距离、验罐笼与管子梁间隙及井筒其它悬吊钢丝绳。

3、每半个月测一次稳绳回弹周期，并适时调整。

4、每月卡一次绳径，应分上、中、下三点进行测量，并做好记录。

变（配）电所检修安全操作规程

1、电工人员接到停电通知后，拉下有关刀闸开关。

并在操作把手上加锁，同时挂警告牌，对尚无停电的设备周围加放保护遮拦。

2、高低压断电后，在工作前必须首先进行验电：

3、高压验电时，应使用相应高压等级的验电器，验电时，必须穿戴试验合格的高压绝缘手套，先在带电设备上试验，确实好用后，方能用其进行验电。

4、验电工作应在施工设备进出线两侧进行，规定室外配电设备的验电工作，应在干燥天气进行。

5、在验明确实无电后，将施工设备接地并将三相短路是防止突然来电、保护工作人员的基本可*的安全措施。

6、应在施工设备各可能送电的方面皆装接地线，对于双回路供电单位，在检修某一母线刀闸或隔离开关、负荷开关时，不但同时将两母线刀闸拉开，而且应该施工刀闸两端都同时挂接地线。

7、装设接地线应先行接地，后挂接地线，拆接地线时其顺序与此相反。

8、接地线应挂在工作人员随时可见的地方，并在接地线处挂“有人工作”警告牌，工作监护人应经常巡查接地线是否保持完好。

9、应特别强调的是，必须把施工设备各方面的开关完全断开，必须拉开刀闸或隔离开关，使各方面至少有一个明显的断开点，禁止在只断开断路器的设备上工作，同时必须注意由低压侧经过变压器高压侧反送电的可能。

所以必须把与施工设备有关的变压器从高压两侧同时断开。

10、工作中如遇中间停顿后再复工时，应重新检查所有安全措施，一切正常后，方可重新开始工作。

全部离开现场时，室内应上锁，室外应派人看守。

变配电所值班员安全操作规程

1、操作人员必须熟悉所管的电气设备规格、型号、工作性能和用途。

操作时精神要集中，态度要认真，必须由两人执行，一人操作，一人监护。

操作者必须穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，脚踩绝缘胶垫。

2、操作时必须做好如下检查：

a、供电操作前的检查：

（1）检查接地线是否拆除；

（2）检查设备上有无遗漏工具材料等物品；（3）检查开关设备是否处于断开位置

b、供电操作后的检查：

（1）检查所用的开关是否接触良好，位置指示是否正确；

（2）检查各仪表信号是否指示正常；（3）检查运行的设备是否有异常现象；

3、电容补偿器进行停电检修必须首先断开电源，电容器放电并进行验电，证明确无电压后，立即挂好短路接地线，悬挂标示牌等安全措施，严禁在没有断开电源的情况下进行一切工作（断开电源必须要有明显的断开点）。

4、配电室进行全部停电检修时的操作顺序：

1）拉掉低压线全部空气开关；2）分闸各变压器低压侧断路器并摇至断开位置；3）分闸高压配电室各变压器出线柜柜断路器并摇至断开位置；4）分闸10kv总进线断路器并摇至断开位置；5）分闸低压配电室变压器进线中置柜断路器并摇出断路器；6）对各变压器高压进线接线柱验电，经验电确无电后，立即装好短路接地线，才准许进行工作；7）设备检修完毕需要恢复供电时，首先拆除短路接地线，经检查无其它问题后，再按送电操作步骤恢复供电。

矿灯发放工安全操作规程

一、负责矿灯发放及维护管理工作。

二、认真学习《煤矿安全规程》，树立“安全为天”和优质服务的观念，保证完好率达标。

三、矿灯头要实名编号管理，做好矿灯支领人员记录，做到支领台数与使用人数相符合。

四、认真搞好矿灯、灯架和室内外卫生工作。

五、严格执行交接班制度、操作规程、要害场所管理制度，定期检修制度，认真填写各种记录，并保持齐全完整。

六、认真做好本班矿灯的收发和维修，做到收发即快又准。

七、矿灯维护保养工具要爱护使用，排放整齐，认真交接，节约材料。

八、矿灯发放工对本班安全工作负直接责任，严格杜绝“三违”。

九、积极参加安全会议和技术培训。

十、坚持持证上岗，持证上岗率达到100%。

立井把钩信号检身工安全操作规程

一、信号工

1、井口信号工必须熟知各种规定信号的用途，做到坚守岗位、精力集中、认真负责的发送每一个信号。

要严格执行信号规定，不准乱发与规定不相符的信号或随意改动信号。

2、发送信号要及时、准确、清楚、无误，听不清井下传来的信号时不得给绞车转发提升信号。

3、绞车运行时要做到：

眼不离井口、手不离按钮，没有特殊情况不能随意发送停车信号。

4、提升容器在井下时，如井口需用容器下人或下材料，这时必须与井下信号工取得联系，经井下信号工同意并发出提升信号后，井口信号工方可向绞车发送提升信号。

严禁未经井下信号工许可或未收到井下发来的信号，擅自给绞车发送提升信号。

5、提升特重物件、管子道轨等超长物料或爆破材料时，信号工要与绞车工取得联系，以使绞车控制好提升速度，保证安全提运。

6、在绞车运行过程中，如发现钢丝绳剧烈摆动或异常声响时，应及时发出停车信号，经有关人员检查确认无障碍后，方可再发送升降信号。

7、信号工有权制止无关人员在井口逗留或在井口探头张望，有权拒绝无关人员进入信号室或随意乱动信号设备。

8、凡声光信号系统出现故障失灵时，必须停止提升，待处理好后方可恢复正常工作。

9、信号工要遵守劳动纪律，按时交接班，接班人未到不得擅离工作岗位。

2、把钩工

一、适应范围

本规程适用于煤矿立井把钩工。

二、上岗条件

第1条必须经专业培训考试合格后，取得操作资格证，持证上岗。

第2条必须熟悉《煤矿安全规程》中的相关规定，掌握所使用设备的正确操作方法、安全注意事项，按照本规程要求进行操作，并能正确处理工作中遇到的突发情况。

三、安全规定

第3条在绞车运行期间必须精力集中，随时注意指示信号、提升容器、连接装置、安全门、罐门、钢丝绳等设施的情况，发现异常及时采取措施。

第4条电雷管和炸药必须分开运送，装有爆炸材料的罐笼内，除护送人员外，不得有其他人员。

第5条升降爆炸材料时，必须事先与井上下把钩工、信号工联系，并向调度室汇报，允许后，并经当日矿级值班领导批准后方可装罐。

严禁在井口和井底附近存放爆炸材料。

第6条升降人员时严禁使用罐座；乘罐人数不得超过定员；严禁在同一层罐笼内人员和物料混合提升。

第7条升降人中时，进车侧的阻车器必须闭合，一切车辆停止往井筒方向运动。

第8条升降人员上下罐时，严禁同侧同时上下。

第9条认真执行岗位责任制和现场交接班制度，交班时要交待清楚本班安全情况和设备运转情况；接班后要检查所有安全设施的完好状况，确认一切正常后方可开始工作。

四、正常操作

第10条升降物料时，要认真检查装车质量和重量不得超过规定，并认真检查车内所装物料是否超高、滑动现象，如有问题需处理好再装罐。

第11条升降物料时，按下列程序操作：

1.罐笼到停罐位置后，立即发停车信号。

2.罐笼停稳后放下摇台，打开安全门和罐门。

3.打开罐内罐挡或罐内阻车器，打开进罐侧阻车器，开动推车机（或人工）向罐内推车装罐。

4.车进罐后立即合上罐挡。

5.经检查无误，关上罐门和安全门，升起摇台后，向信号工发出提升信号。

第12条升降人员时，按下列程序操作：

1.罐笼到位后，发停车信号。

2.放下摇台，打开罐门和罐帘。

3.人员上下完后，放下罐帘，关好罐门。

4.确认无误后，发送提升信号。

第13条推车时，把装罐的车辆放过阻车器后立即关闭阻车器；任何时候不得把车辆提前放过阻车器。

第14条推车机前方道芯有人及杂物时，严禁操作推车机。

第15条使用平板车或特殊型专用车提升物料时，必须遵守下列规定：

1.不准超重、超长、超高和超宽。

2.装车物料必须稳固，不偏载，捆绑牢靠。

3.车辆在罐内位置适当，稳固、牢靠。

第16条升降长管子、轨道、爆炸材料等特殊物料时严格执行专项安全措施。

第17条遇到罐内卡车或车在罐内掉道时，应与信号工联系后，使用绳索系牢的长柄工具处理。

第18条提升人员时，任何人不得私自打开罐门抢上抢下。

第19条提升人员时，开车信号未发之前，必须检查乘罐人员肢体或携带工具有无伸出罐外的情况，如有以上情况，必须纠正后方可发出开车信号。

第20条携带工具、材料影响他人安全者，需妥善安排，乘专罐上下。

第21条升降人员时，进车侧的挡车器必须闭合，距井口5米范围内不准存车，一切车辆停止往井口方向运动。

第22条立井井口5米范围内彼得有杂物，防止掉入井内。

第23条立井提升机电设备大件时，严禁人员筒乘一层罐笼。

第24条提升矸石、物料时，严禁人员同乘一层。

如果是多层罐笼，人员可乘另一层，单必须等矸石、物料装好后再上人。

罐笼停稳后，应先下人，后装卸物料。

五、收尾工作

第25条每班工作结束后，必须现场交接班，并履行交接班手续后方可离岗。

三、检身工

第1条本操作规程适用于井口检身工。

第2条井口检身工应完成以下工作：

入井人员的检身工作。

二、上岗条件

第3条必须通过专业技术培训,考试合格,持证上岗。

第4条检身工需要掌握以下知识:

1．熟悉入井人员的有关安全规定。

2．了解火工品的运送常识。

3．掌握《煤矿安全规程》对入井人员的有关规定。

三、安全规定

第5条上岗时要带齐并使用矿井规定佩带的仪器（如饮酒检测器、金属探测器等）。

第6条检身工要严守职责、严格检身。

第7条按照《煤矿安全规程》对入井人员的有关规定，入井人员携带的物品、工具、配备符合要求。

第8条禁止在距井口20m范围内抽烟和使用明火装置。

四、正常操作

第9条操作期间要严格按检身要求操作。

第10条要求对入井人员依次进行检身。

第11条检身应首先对入井人员所必须佩带的仪器、装备情况进行检查，发现问题及时要求改正。

第12条对可能携带的违禁品进行仔细检查，发现问题要求立即改正，并进行汇报。

第13条随时检查距井口20m范围内吸烟和用明火的情况，发现问题，立即制止。

第14条发现不符合规定的一律不准入井，并向安全部门汇报，作出处理（入井人员必须佩带安全帽、矿灯和自救器，严禁携带烟草、点火物品、穿着化纤衣服，严禁携带无措施的喷灯、焊机入井，饮酒者不得入井和其它规定）。

因工作需要时，点火票和点火器具应由一人同时携带入井。

第15条发现升井人员盗窃财产和炸药雷管者，要立即汇报矿保卫部门和公安部门进行处理。

第16条外单位入井人员必须要有矿派专人带领，并遵守有关规定。

第17条遇到紧急情况，必须及时汇报，采取应急措施。

五、收尾工作

第18条不得脱岗，必须现场交接班。

瓦斯检查员安全操作规程

一、适用范围

第1条本规定适用于本矿的瓦斯检查员。

第2条瓦斯检查员应完成下列工作：

1．测定矿井作业地点的瓦斯、二氧化碳等气体浓度、温度。

2．及时准确填报瓦斯报表和各种记录。

3．在瓦斯等级鉴定、反风演习时，测定有关参数及协助做好有关资料汇总工作。

4．校对甲烷传感器。

5．负责本区域的通风设施、装备的日常检查。

二、上岗条件

第3条瓦斯检查员必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。

第4条瓦斯检查员需要掌握以下知识：

1．<煤矿安全规程）有关风量、气体浓度、温度以及对瓦斯检查的规定。

2．所用仪器的性能、参数。

3．熟悉矿井通风系统，掌握各用风地点所需风量。

4．了解煤与瓦斯突出的相关知识。

5．瓦斯、二氧化碳涌出机理和规律。

6．熟悉入井人员的有关安全规定。

7．了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。

8．了解煤矿避灾路线。

9：

了解井下各种气体超限的危害及预防知识。

三、安全规定

第5条必须按规定对煤矿井下采掘作业地点进行巡回瓦斯检查或专人定点检查。

第6条瓦斯检查地点的设置、瓦斯检查次数、检查周期、瓦斯检查方式，由矿技术负责人确定，瓦斯检查员要严格按照确定的地点、次数、检查方式进行检查，严禁空班漏检和假检。

第7条采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有：

1．工作面进风流（指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流）。

2．工作面风流（指距煤壁、顶、底板各20厘米和以采空区切顶线为界空间风流）。

3．上隅角（指采煤工作面回风侧最后一架棚向上1米处）。

4．工作面回风流（指距采煤工作面10米以外的回风顺槽内不与其他风流汇合的一段风流）。

第8条掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有：

1．掘进工作面风流（指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流）。

2．掘进工作面回风流。

3．局部通风机前后各10米以内的风流。

4．局部高冒区。

第9条放炮地点检查甲烷的部位有：

1．采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在工作面煤壁各20米范围内的风流中进行。

2．掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该地点向外20米范围内的巷道风流中进行。

第10条检查瓦斯的次数为：

低瓦斯矿井的采掘工作面和其他工作地点，瓦斯检查次数为每班不少于2次，重点区域每班不少于3次。

采掘工作面瓦斯检查的时间间隔要均匀。

第11条瓦斯检查牌板的设置位置以及需填写的内容，要符合有关规定。

第12条瓦斯检查时，要严格按规定操作，发现不安全隐患，要先消除隐患再进行检查。

第13条经分析确定的不宜安排瓦斯检查员检查的地点，未经矿井技术负责人批准，不得擅自安排瓦斯检查员进入检查瓦斯。

四、操作准备

第14条准备仪器：

下井要带齐瓦斯检测仪、检查棍、胶皮管、温度计、手册及其他规定的仪器、用具。

第15条对要携带的瓦斯检测仪（光瓦）的各部件进行检查，要求做到部件完整、电路畅通、光谱清晰。

第16条检查药品是否失效：

检查吸收管（短管）内装的氯化钙或硅胶以及附加吸收管（长管）内装的钠石灰（检查二氧化碳浓度时使用氯化钙）的吸收力，药品颗粒直径一般应为2—5毫米。

如发现药品变色、失效，应该立即更换药品。

第17条气密性检查：

首先检查吸气球：

用右手捏扁吸气球，左手捏住吸气胶管，如果吸气球不膨胀还原，说明吸气球不漏气。

其次检查仪器是否漏气：

将吸气球胶皮管与瓦斯检测仪吸气孔连接，一手堵住进气孔，另一手捏扁吸气球，松手后1分钟内不涨起还原，说明瓦斯检测仪不漏气。

检查气路是否畅通：

放开进气孔，捏、放吸气球，气球瘪、起自如时，说明完好。

如果漏气、气路不畅通，需要查明原因，进行处理，重新重复上述程序。

第18条检查干涉条纹是否清晰：

由目镜观察按下按钮，同时旋转保护玻璃座调整视度，使得观察数字最清晰，再看干涉条纹是否清晰。

第19条对仪器进行校正：

简单的校正办法是，将光谱的第一条黑纹对在“0’’位上，如果第5条正对在“7％”的数值上，表明条纹宽窄适当。

否则应对仪器的光学系统进行调整。

第20条用新鲜空气清洗气室：

每班在进入工作地点前，必须在和测量现场温度相接近（温差不超过10℃）的新鲜空气中按压吸气球5—8次，清洗气室。

第21条调整零位：

按下测微按钮，转动测微手轮，使刻度盘的零位与指标线重合，然后按下按钮，转动粗手轮，从目镜中观察，把干涉条纹中最黑的一条或两条黑线中的任意一条与分划板上的零位线对准，并记住对准零位的这条黑线，旋上护盖。

五、操作顺序

第22条本工种操作应遵照下列顺序进行：

安全检查一取样一读数一记录一现场班组长签字一填牌板一填报表。

六、正常操作

第23条将调整零位瓦斯检测仪背在身上，把连接瓦斯入口的橡胶管或瓦斯检查棍伸入测定地点，然后慢慢握压吸气球5～6次，使得待测气体进入气室。

第24条测定地点一般应在巷道靠近棚梁以下20厘米的位置，在有冒顶的巷道中，要将橡胶管伸入冒顶高处，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部不得伸入冒顶高处，以防缺氧窒息。

第25条按动粗读数按钮，观看目镜，查看原来零位黑线移动位置，读出整数。

第26条按动精读数按钮，转动测微手轮，将零位黑线移动到整数位置，再查看刻度盘上的读数，即为小数位。

第27条整数和小数相加，即为该地点的瓦斯浓度。

第28条检查二氧化碳浓度时，应在靠近巷道底板20厘米处检查。

第29条在检查完瓦斯浓度后，拿掉二氧化碳吸收管，按上述操作检查混合气体的浓度（即瓦斯和二氧化碳的浓度）。

第30条混合气体的浓度减去瓦斯的浓度，再乘以0．95，即为该处的二氧化碳浓度。

第31条用温度计检查测点的温度。

第32条用多种气体检定器检查其他气体：

在待测地点先将活塞往复抽送2～3次，使检定器内原来的气体被待测气体完全置换，然后抽取现场气样，把检查该气体的检定管两端的玻璃封口打开，将进气端插入到检定器的插孔中，（硫化氢的检查：

把出气端插到插孔中后，将气样吸入到检定管中）将