脱硫系统整体调试启动方案.docx

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脱硫系统整体调试启动方案

1、水系统简介

水系统包括工业水与工艺水系统，主要设备包括2台工艺水泵（一运一备）、4台除雾器冲洗水泵（两运两备）和若干阀门，用于除雾器冲洗及各种类型的冲洗、真空皮带机的用水、冷却水、石灰石浆液制备用水、向吸收塔和其它箱池提供补水。

保障脱硫系统用水的平衡。

2、烟气系统简介

烟气系统是指从锅炉除尘器出口烟道联箱经过引风机到脱硫后烟气进入烟囱的整个烟风道系统及设备。

本期工程不设置旁路烟道、增压风机及GGH烟气换热器。

FGD入口烟道设置事故冷却喷淋系统，当脱硫进口烟温度超过180℃时，该系统自动投运，以保护除雾器设备和吸收塔设备不受损坏。

从锅炉来的原烟气通过引风机出口挡板，进入吸收塔，二氧化硫和其他酸性气体在吸收塔内被脱除掉，干净的冷烟气离开吸收塔，通过净烟道、烟囱排到大气中。

由于本项目不设GGH烟气换热器,烟囱需要做防腐，从吸收塔出来的烟气才正式通过净烟气挡板门进入烟囱后排入大气。

为了将FGD系统与锅炉分离开来，在整个烟气系统中应设置带电动执行机构的、保证零泄露的烟气挡板门。

烟气挡板门采用带密封风装置的双百叶窗结构，密封性能好，当脱硫系统正常运行时，引风机出口挡板开启，原烟气进入FGD装置进行脱硫反应。

为防止烟气在挡板门中的泄露，设置有密封空气系统。

加热至100℃左右的密封空气导入到关闭的挡板，以防止烟气泄漏。

该系统包括挡板门密封风机及对应的电加热器，密封风用于烟气挡板的密封。

3、吸收塔系统简介

吸收塔系统包括石灰石浆液循环系统、浆液喷淋系统、除雾器冲洗系统、氧化空气系统、石灰石浆液供给系统、事故烟气冷却系统、吸收塔浆液搅拌系统。

主要设备有吸收塔、吸收塔浆液循环泵、除雾器、搅拌器、氧化风机及阀门管线喷嘴等。

烟气进入吸收塔后上升；而石灰石/石膏浆液由吸收塔循环泵送至各喷淋层的雾化喷嘴，向吸收塔下方成雾罩形状喷射（上层单向向下，第2,3,4层双向上下），形成液雾高度叠加的喷淋区,浆液液滴快速下降;均匀上升烟气与快速下降浆液形成逆向流，烟气中所含的污染气体绝大部分因此被清洗入浆液，与浆液中的悬浮石灰石微粒发生化学反应而被脱除。

这样通过消耗石灰石作为吸收反应剂，烟气中的SO2，SO3，HCI和HF被分离出来，而且烟气中包含的大部分的固体如灰和烟灰，也被液体冲洗从烟气中分离。

在吸收塔上部装有两级除雾器，经洗涤脱硫净化后带液滴的湿烟气，通过安装在吸收塔顶部的除雾器除去大部分液滴后，由吸收塔顶部引出经烟囱排入大气。

吸收塔的下部浆液池中的浆液大部分通过吸收塔循环泵循环，另一部分浆液从浆液池中抽取出来排到石膏旋流器中。

在浆液池中布置有氧化空气系统，并设有高位溢流装置,防止浆液进入烟道,溢流管设置有密封装置。

喷淋层安装在吸收塔上部烟气区。

每台吸收塔循环泵对应于各自的一层喷淋层，喷嘴采用耐磨性能极佳的SiC材料的旋转空锥雾化喷嘴。

吸收塔循环泵将浆液输送到喷嘴，通过喷嘴将浆液细密地喷淋到烟气区。

吸收塔最顶部设置一个两级的最新型屋脊式除雾器，除雾器将烟气中夹带的大部分浆液液滴分离出来。

烟气出口含雾滴≤75mg/Nm3。

除雾器由冲洗程序控制，冲洗方式为脉冲式。

除雾器的冲洗使用的是工艺水，冲洗有两个目的，一方面是防止除雾器结垢，另一方面是补充因烟气饱和而带走的水份,以维持吸收塔内要求的液位。

事故烟气冷却系统包括泵、分配管网、阀门和喷嘴，冷却所采用的工艺水由除雾器冲洗水泵提供，能够满足FGD装置入口烟气温度及烟气流量的变化范围，在循环泵故障跳闸以及吸收塔入口烟气温度超过180℃时保护打开事故喷淋水系统气动门，保护吸收塔内衬及除雾器等，保证吸收塔内衬和除雾器等设备不被损坏。

喷嘴与管道的设计易于检修、冲洗和更换。

氧化空气系统将空气吹入吸收塔，以确保将亚硫酸钙就地氧化成石膏（即从亚硫酸钙进一步氧化成硫酸钙）。

氧化空气由3台氧化风机（两运一备）提供。

氧化空气通过氧化空气分布管喷入，通过搅拌器均匀分布到吸收塔浆液池中。

为了降低氧化空气的温度（离开风机的温度高达80℃以上），需将减温水喷入到氧化空气管中，使氧化空气冷却增湿，防止氧化空气层中结垢及降低氧化风温度。

4、石膏脱水系统简介

石膏脱水系统分为两个子系统，即一级脱水系统和二级脱水系统。

一级脱水系统为单元制操作系统，包括2台石膏排出泵（一运一备）、2台水力旋流站；二级脱水包括2台真空皮带脱水机及相应的泵、箱体、管道、阀门等。

由于吸收塔浆液池中石膏不断产生，为保持浆液密度在设计的运行范围内，需将石膏浆液（20％固体含量）从吸收塔中抽出。

为了避免石膏浆液在管道中可能沉淀，石膏排出采用部分回流方式满足石膏浆液在低负荷时需要的最低流速。

石膏排出泵（一运一备）安装在吸收塔旁，石膏浆液排出泵通过管道将石膏浆液从吸收塔中分别泵入相应的石膏水力旋流器。

水力旋流器具有双重作用：

即石膏浆液预脱水和石膏晶体分级。

进入水力旋流器的石膏悬浮切向流动产生离心运动，细小的微粒从旋流器的中心向上流动形成溢流，大部分溢流返回吸收塔，一部分形成废水排放。

水力旋流器中重的固体微粒被抛向旋流器壁，并向下流动，形成含固浓度为50%的底流。

石膏水力旋流器的底流自流进入真空脱水皮带机二级脱水系统。

为了保证石膏旋流器的正常运行和脱水效果，石膏脱水系统间断运行，以控制吸收塔反应池里固体物的浓度。

当反应池里的固体物浓度升高到高位时，吸收塔排放泵就向石膏旋流器排料。

固体物的排出降低了反应池浆液的浓度，一段时间之后，固体物的浓度降低至最低点，排料停止，此时排放泵虽然仍然运行，但它只是将浆液循环打回反应池，反应池内的固体物的浓度随之提高，如此周期性的运行保持了反应池内的固体物的浓度在高位值和低位值之间。

二级脱水系统包括真空皮带脱水机，真空系统及冲洗系统，一台真空皮带脱水机出力满足一台机组的正常运行，石膏被脱水后含水量降到10%以下，并对石膏滤饼使用工艺水进行冲洗以去除氯化物，从而保证石膏的品质。

冲洗水及回流水排至回流水池。

从真空皮带脱水机滤出的回流水流至回流水池。

真空皮带脱水机的真空度由水环式真空泵提供。

真空皮带脱水机的负荷通过测量滤饼的厚度进行自动调节。

经真空皮带脱水机脱水后的含水量小于10%的优质石膏经卸料口落入石膏库房，石膏由载重卡车（电厂提供）运出电厂。

5、石灰石浆液制备及输送系统简介

石灰石浆液制备及输送系统包括石灰石粉上料储存、石灰石浆液制备及输送系统。

石灰石粉上料系统是将汽车拉来的小于325目CaCO3石灰石粉倒入石灰石粉落粉仓，通过石灰石粉落粉仓下料口送入石灰石浆液箱，经过石灰石浆液箱搅拌器搅拌制成石灰石浆液。

石灰石粉用自卸式密封箱车运至脱硫现场，经气力输送到石灰石粉仓。

石灰石粉仓内的石灰石粉由电动旋转给料阀送至石灰石浆液箱中加水制成浓度30%左右的石灰石浆液，然后由石灰石浆液泵送入吸收塔补充与SO2反应消耗了的吸收剂。

为了防止石灰石粉形成二次污染，石灰石粉仓顶设置除尘器。

每座粉仓设计1个下料口。

采用变频控制，根据浆液浓度调节进粉量。

电动给料机配有变频器，以实现向石灰石浆液箱中定量给料。

在石灰石浆液箱中，石灰石粉与工艺水在搅拌器的搅拌下混合，配置成含固量大约为30％（wt）的石灰石浆液。

每座石灰石浆液箱设2台100%容量石灰石浆液泵（一运一备），用于输送石灰石浆液至吸收塔。

石灰石粉仓共设2座,合格的石灰石粉利用箱车上的气力输送设备和石灰石粉仓预留的接口，将石灰石粉卸料至石灰石粉仓内。

为防止石灰石粉吸潮结块，下料顺畅，在粉仓锥段设流化风，流化风进入粉仓前采用加热器进行加热。

粉仓顶部设有一台真空压力释放阀，以保持粉仓内的压力。

同时仓顶设有一套袋式除尘器以及相应的抽吸风机，以保证粉仓排气的粉尘浓度满足环保要求。

石灰石粉仓设有一个出口，每个出口均设有1台电动给料机，以实现向石灰石浆液箱中定量给料。

石灰石粉制浆系统设置两座石灰石浆液箱，安装在石灰石粉仓下方，主要功能是储存吸收塔运行所需的石灰石浆液。

石灰石粉制浆系统配4台石灰石浆液泵，每台石灰石浆液泵的出力均可满足向1座吸收塔供浆的要求。

每2台对应1座吸收塔供浆，一运一备。

6、排放系统简介

事故浆液系统主要包括事故浆液返回泵和搅拌器。

事故浆液箱用于储存吸收塔检修，小修，停运或事故情况下排放的浆液，通过石膏排出泵将吸收塔中的浆液输送到事故浆液箱中。

通过事故浆液泵，浆液可从事故浆液箱输送回到吸收塔。

FGD岛内设置一个两台炉公用的事故浆液箱，其容量能够满足单个吸收塔检修排空时和其他浆液排空的要求，并作为吸收塔重新启动时的石膏晶种。

事故浆箱设浆液返回泵（将浆液送回吸收塔）一台。

FGD装置的浆液管道和浆液泵等，在停运时需要进行冲洗，其冲洗水就近收集在吸收塔区或石膏脱水制备区设置的集水坑内，然后用泵送至事故浆池或吸收塔。

集水坑用于收集设备冲洗水、管道冲洗水、吸收塔区域、石灰石浆液制备区、石膏脱水区冲洗水的收集坑/池，并定期返回吸收塔/石灰石浆液箱。

两个吸收塔共用1个排水坑，石灰石制浆区设1个排水坑。

每座排水坑设2台排水泵（一用一备）及1台搅拌器，包括电机、管道入口滤网、输浆管道。

7、废水系统简介

脱硫吸收塔内的浆液在不断循环的过程中，会富集重金属离子和卤族离子等，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方面影响石膏的品质，因此脱硫装置在运行过程中应排放出一定量的废水到废水处理系统进行处理。

脱硫废水呈弱酸性，含有大量的盐类和重金属离子等，本处理工艺主要针对的物质是重金属离子、酸根、卤族离子和悬浮物等，采用中和、络合和聚凝沉淀的化学工艺流程，处理后的清水外排，污泥脱水系统产生的污泥进行外运处理。

需满足《火力发电厂废水治理设计技术规程》DL/T5046-2006标准中对脱硫废水处理系统设计及设备容量、出力、参数及仪表设置要求；处理后废水水质需达到国家标准（GB8978-1996）《污水综合排放标准》规定第一类污染物最高允许排放浓度及第二类一级标准。

清水回收或排放，泥浆则经单独的脱水机处理后排放至渣场或灰场堆置；系统应具备自动控制、接受远程控制以及就地手操控制功能。

8、杂用和仪用压缩空气系统

杂用、仪用空气储气罐等以及相关管道、阀门、热工仪表等附件（FGD系统外2米，包括FGD系统内的管道布置）。

9、控制系统

本工程控制系统采用GE新华分散控制系统DCS，包括三个部分：

脱硫控制系统、引风机改造部分、除灰控制系统。

脱硫控制系统（以下简称FGD-DCS）完成对每台炉FGD装置（烟气系统、SO2吸收系统、石膏浆液排出系统等）、脱硫公用系统（氧化空气系统、回流水、工艺水系统、石灰石储运系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水及贮运系统、仪用及杂用空气系统、脱硫废水处理系统等）以及FGD系统的电气设备（脱硫变压器，厂用电等）等的统一监视，控制，报警，联锁，保护，以及FGD的效率、性能计算等，保证FGD安全，可靠，经济地运行。

其主要功能系统包括：

数据采集系统（DAS）、顺序控制系统（SCS）、模拟量控制系统（MCS）、电气控制系统（ECS）

为保证烟气脱硫效果和烟气脱硫设备的安全经济运行，将设置完整的热工测量、自动调节、控制、保护及热工信号报警装置。

其自动化水平将使运行人员在少量就地巡检人员的配合下，在脱硫控制室内即可实现对烟气脱硫设备及其附属系统的启动、停止和正常运行工况的监视、控制和调整，以及异常与事故工况的报警、联锁和保护。

FGD_DCS的功能包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、联锁保护系统。

运行人员在脱硫除尘控制楼内的烟尘控制室内通过FGD_DCS的LCD操作员站对机组脱硫系统进行启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理。

10、电气系统简介

供配电系统

脱硫岛6kV电气系统

脱硫岛内设两段6kV脱硫段，采用单母线接线方式。

每段由机组6kV工作段提供两路电源至脱硫岛内6kV脱硫段。

6kV配电装置采用金属铠装中置移开式真空断路器开关柜。

脱硫岛380/220V电气系统

380/220V系统采用PC（动力中心）、MCC（电动机控制中心）两级供电方式。

脱硫岛设有脱硫PC段（380/220V脱硫PCA段、380/220V脱硫PCB段）、380/220V脱硫保安MCCA段和380/220V脱硫保安MCCB段、380/220V废水公用MCC段。

75kW及以上的电动机回路、100kW及以上的馈线回路、所有MCC电源回路、脱水负荷及重要负荷由PC供电，其余负荷由就近的MCC供电。

本工程设置2台脱硫变压器，380/220V脱硫PCA、PCB段母线由两台互为备用的低压干式变压器供电。

脱硫PC段间设联络开关，正常时联络开关断开，当某一段进线电源故障时跳开该段进线开关，联络开关手动闭合。

380/220V脱硫废水公用MCC段采用双回路供电方式，工作电源、备用电源分别来自380/220V脱硫PCA、PCB段,两路电源互相闭锁，手动切换。

380/220V系统为中性点直接接地系统。

脱硫岛不设独立柴油发电机。

为保证设备正常运行，设置380/220V脱硫保安MCCA段、保安MCCB段，工作电源分别取自380/220V脱硫PCA段、PCB段；备用电源分别取自主厂房380/220V厂用电3B段、4A段，采用明备用方式，脱硫保安段电源自动切换。

直流系统

脱硫岛内设一面220V直流馈线柜，由主厂房提供两路直流电源。

直流电源主要供脱硫岛内电气控制、信号、继电保护、直流事故照明。

220V直流馈线柜内设有微机型电压绝缘监察及接地检测装置。

直流馈线柜备用馈线回路不少于30%。

UPS不停电电源系统

脱硫系统内设置一套220V单相UPS系统（40kVA），用于向脱硫系统内DCS系统及其它一些重要负荷供电。

UPS在全厂停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于30分钟。

UPS所用直流电源由自带蓄电池提供。

UPS正常运行时负荷率不大于60%。

UPS馈线屏备用馈线回路不少于30%。

控制方式

脱硫岛电气系统纳入脱硫岛DCS控制，不设常规控制屏。

纳入脱硫岛DCS监控的电气设备包括：

6kV进线开关，6kV联络开关及6kV馈线开关；380VPC进线及联络开关、馈线开关，380VMCC电源开关，低压脱硫变压器，保安电源系统；监视的设备有：

直流系统、UPS系统。

电气系统与脱硫岛DCS间的I/O引接均采用硬接线。

所有6kV开关、低压框架式断路器的控制电压采用220VDC，其余回路控制电压采用220VAC。

继电保护

脱硫干式变压器及6kV高压电动机采用微机式综合保护装置；380V厂用系统及电动机：

大于及等于75kW电动机由框架断路器自带脱扣器进行保护，小于75kW电动机配置塑壳断路器加交流接触器加热继电器实现保护。

6kV脱硫段电源进线有线路保护。

基本配置如下：

脱硫低压变压器

电流速断保护、过电流、过负荷、单相接地短路保护、温度保护

6kV电源进线

电流速断保护、过电流、过负荷保护

高压电动机

电流速断保护、负序过电流、过负荷、堵转、低电压、断相保护

低压电动机

相间短路保护、单相接地短路保护、过负荷保护、断相保护

照明系统

照明由三个独立子系统组成:

交流正常照明系统、交流事故照明系统、直流事故照明系统。

交流正常照明系统采用380/220V，3相5线，中性点直接接地系统，各场所的照明电源由脱硫岛内就近或相邻的PC或MCC供电。

脱硫附属车间各层（配电间、电子设备间等）设置交流事故照明,其电源接至脱硫保安段。

直流事故照明,仅在控制室设置,其电源取自脱硫岛220V直流分屏。

所有重要出入口设置应急照明，应急照明时间不少于60分钟。

检修电源系统

各场所的检修电源由就近或相邻的PC或MCC供电。

在循环泵房、制浆废水楼、脱水楼、吸收塔区、引风机区域等检修现场设置检修电源箱。

防雷、接地系统

（1）接地系统

脱硫岛区域内的完整的接地系统，包括：

接地极、接地体、接地引线所有需要的连接和安装固定用材料。

（2）避雷针、避雷器

整套试运方案

1工程概述

本整套启动调试方案适用于大同煤矿集团塔山2×660MW坑口电厂（二期扩建）工程脱硫系统EPC项目，该工程为福建龙净环保股份有限公司EPC总承包，采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，按一炉一塔配置。

本项目不设置旁路烟道，不设置GGH、不设增压风机，石灰石浆液制备系统按石灰石粉制浆方案设计，脱硫装置应能适应0%~100%的负荷范围，同时要求180℃的温度条件下，脱硫装置应能够安全、稳定、连续运行。

本项目要求设置事故冷却喷淋系统，当脱硫进口烟温度超过180℃时，该系统应能自动投运

主要工艺系统流程及构成：

FGD装置运行时，烟气通过位于吸收塔中部的入口烟道进入塔内。

烟气进入塔内后向上流过喷淋段，以逆流方式与喷淋下来的石灰石浆液接触。

烟气中的SO2被石灰石浆液吸收并发生化学反应，在吸收塔下部反应池内被鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏晶体。

在吸收塔上部，脱硫后的烟气通过除雾器除去夹带的液滴后，从顶部净烟道离开吸收塔，并经烟囱最后排入大气中。

FGD装置所需石灰石吸收剂浆液由泵车将石灰石粉送至石灰石仓储存，然后通过给料机输送到石灰石浆液箱进行制浆，并将制好的浆液送入吸收塔后进行吸收反应。

脱硫反应后所产生的石膏浆液由泵送至石膏浆液旋流站进行初步脱水，初步脱水后的浆液送至真空皮带机脱水，生成含水率小于10%的石膏。

FGD烟气脱硫设备工艺就是所谓的现场化学处理。

烟气中的二氧化硫（SO2）在吸收塔中与石灰石浆液进行反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙，用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。

　在溶液中，SO2与碳酸钙进行反应，从而生成亚硫酸钙。

CaCO3+SO2+H2O→CaSO3（1/2H2O）+1/2H2O+CO

有一部分这种亚硫酸盐转化成石膏，在化学上称为二水硫酸钙，即利用烟气中所含的氧，经过亚硫酸氢钙的中间级而得：

CaSO3（1/2H2O）+SO2→Ca（HSO3）2+1/2H2O

Ca（HSO3）2+1/2O2+2H2O→CaSO4（2H2O）+SO2+H2O

　在吸收塔收集池中，大部分亚硫酸盐是由氧化风机供给的氧气生成硫酸盐。

CaSO3（1/2H2O）+1/2O2+2H2O→CaSO4（2H2O）+1/2H2O

当然还有其他反应，例如SO3、HCL、HF与CaCO3的反应，生成石膏、CaCl2或CaF2。

　　在吸收塔中，烟气被冷却且为水蒸汽所饱和。

最后，洁净烟气通过洁净烟气烟道进入烟囱。

2整套启动调试应具备的条件

2.1脱硫岛内所有设备已经安装完成并已验收合格，满足试运要求。

2.2整套试运前的分部试运、分系统试运已全部结束，并验收合格，技术资料齐全，确认已能满足整套启动调试条件。

2.3整套启动方案已经总指挥批准，并组织交底学习。

2.4所有仪器、工具均已到位。

2.5试运范围内的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常使用，消防系统已经过检查并投用。

2.6现场具有充足的正式照明。

2.7各运行岗位和调试人员已有正式的通讯装置，调试增加的临时岗位，亦需要设有可靠的通讯联络设施。

2.8脱硫岛区域的空调装置、采暖及通风设施已按设计能正常投入使用。

2.9试运需要的石膏、石灰石粉、化学药品、备品备件及其它必需品已备齐。

2.10环保、职业安全卫生设施及监测系统已按设计要求投运。

2.11保温、油漆及管道色标完整，设备、管道和阀门等已有命名和标志。

2.12调试单位已配备足够、合格的调试人员，并已有明确的岗位责任制。

2.13运行操作人员已经培训，确实能胜任本岗位的运行操作和故障处理。

2.14施工单位已配备足够的维护检修人员，并有明确的岗位责任制。

检修人员能胜任工作并服从调试人员指挥。

3整套试运前的试验和检查

3.1所有阀门、泵和风机等电气设备的检查、传动、联锁试验

3.2烟气挡板的检查、传动、联锁试验

3.3FGD保护联锁试验

3.4工艺、热控和电气全面检查，保证其能满足整套启动试运要求。

3.5检查水、石灰石粉准备充足。

4整套启动组织分工及职责。

4.1整套启动过程中各单位的分工

4.1.1建设单位

（1）在分部试转前及机组整组启动前，负责完成相关的各项生产准备工作，包括水、电、石灰石、气、化学分析试剂等物质的供应。

（2）全面协助脱硫试运组作好启动试运全过程中的组织管理。

（3）参加试运各阶段的检查协调、交接验收和竣工验收等日常工作。

（4）协助解决合同纠纷等协调工作。

（5）参加整套启动、168小时运行、性能试验的验收签证。

（6）在FGD系统试运前做好脱硫岛外相关的6KV、照明、暖通等系统的检查工作，满足FGD系统的运行要求，及时处理相关缺陷；并对其负责。

（7）参加分部试运及分部试运后的验收签证。

（8）作好脱硫岛外运行设备与试运设备的安全隔离措施或临时连接工作。

（9）在启动试运中，在总承包单位的指导下，进行单机试运后的启停操作、运行调整、事故处理和文明生产，对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议，但责任由总承包单位负责。

（10）根据总承包单位提供的调试大纲、方案、措施、设计和设备资料等，学习脱硫运行规程，组织运行人员配合调试单位作好各项调试工作和性能试验。

（11）移交试生产后,全面负责机组的安全运行和维护管理工作。

4.1.2总承包单位

（1）全面负责整个FGD装置的性能和质量，并负责试验和检查。

（2）负责编制和提交分部试运阶段的方案和措施。

（3）负责编制和提交调试大纲和分系统及FGD岛整套试运的方案与措施。

（4）负责实施分部试运及分部试运后的验收签证。

（5）安排调试计划和调试程序。

（6）全面检查FGD系统的完整性和合理性。

（7）组织协调并实施完成启动试运全过程中的调试工作。

（8）作好试运设备与运行或施工中设备的安全隔离措施，和临时连接设施。

负责进行设备检查，及时消除设备缺陷。

积极作好文明启动工作。

（9）移交试生产前，负责试运现场的安全、消防、治安保卫。

（10）提交与脱硫工程配套的所有文件资料、备品配件和专用工具等。

（11）建立并填写《调试验标》有关表格，提交启动调试阶段有关的记录和文件。

（12）负责解决启动试运中重大问题的方案或建议，提交调试报告。

4.1.3监理单位

（1）FGD启动试运阶段的施工、安全、文明生产监理工作。

（2）参加分部试运及分部试运后的验收签证。

（3）参加整套启动、168小时运行、性能试验的验收签证。

（4）参加移交生产的资料验收的检查签证工作。

4.2启动调试过程各段人员分工

4.2.1在试运指挥部领导下的脱硫试运组是现场直接具体指挥的常设机构，全面领导各专业组进行脱硫岛的启动调试工作，各专业组长对本专业的试运工作全面负责，重点作好本专业的组织及与其他专业协调配合工作。

4.2.2龙净脱硫运行操作人员在正常情况下,应遵照有关规程进行操作监护，在试运工作方面接受专业调试人员的技术指导,按调试措施或调试负责人要求进行监视和操作,如发现异常及时向调试负责人汇报,并根据实际情况直接或在专业调试人员指导下进行处理。

如果调试人员的要求影响人身与设备安全,脱硫运行人员有权拒绝操作并及时向上级指挥机构汇报.在特殊情况下,应按脱硫试运组要求进行操作监护。

4.2.3业主化学运行人员应该在试运指挥组的统一指挥下，及时配合完成试运期间的相关化学分析工作。

4.2.4业主脱硫生产检修人员应该积极参与脱硫系统的检查保障工作，及时处理业属主方相关系统的故障处理，满足FGD系统的安全稳定运行。

并尽快熟悉脱硫系统的相关设备，为移交试生产后的检修保障工作做好充分准备。

4.2.5在试运中发现故障,若暂不危及设备和人身安全,所有第一发现人员均应及时