晋阳压缩机.docx
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晋阳压缩机
山西晋阳煤焦公司气柜加压站工程
煤气压缩机安装方案
编制
审核
批准
山西省工业设备安装有限公司东南分公司
晋阳煤焦项目部
2015年5月
目录
1工程概况…………………………………………………………………3
2编制依据…………………………………………………………………4
3施工基本程序……………………………………………………………4
4施工准备…………………………………………………………………5
5开箱检验…………………………………………………………………5
6基础验收及处理…………………………………………………………6
7压缩机机身就位、找平和找正…………………………………………7
8安装十字头、连杆、十字头销…………………………………………8
9出口缓冲罐就位安装……………………………………………………9
10气缸的检查、安装……………………………………………………9
11气阀的检查、安装及试漏……………………………………………9
12机组联轴器终对中、连接……………………………………………9
13基础二次灌浆…………………………………………………………9
14附属设备安装…………………………………………………………10
15压缩机机组附属管道安装……………………………………………10
16油系统管道酸洗与油冲洗……………………………………………10
17质量保证措施…………………………………………………………11
18安全保证措施…………………………………………………………12
19劳动力需求及施工进度计划…………………………………………12
20工机具及措施用料……………………………………………………13
1工程概况
1.1工程概述
项目名称：
山西晋阳煤焦公司气柜加压站工程
建设单位：
山西晋阳煤焦（集团）有限公司
设计单位：
北京众联盛化工工程有限公司
施工单位：
山西省工业设备安装有限公司
山西晋阳煤焦公司气柜加压站工程共3台煤气压缩机,柳工压缩机有限公司生产CPC500A-D型循环机。
用于提高煤气压力，以利其输送，是煤气加压站的主要设备之一。
1.2煤气压缩机主要性能参数：
1.2主要的技术参数
1.2.1压缩机:
CPC500A-D（重量29500kg）
型式：
撬装式、对称平衡、往复活塞式、水冷、气缸注油润滑。
容积流量：
200m3/min
进气压力：
2600~3600Pa
进气温度：
40℃
排气压力：
0.15MPa
排进气温度：
≤45℃
曲轴转速：
495r/min
活塞行程：
240mm
轴功率：
476kW
1.2.2电机:
YBX710M-12（重量：
9400kg）
型式：
防爆三相异步电机
转速：
495r/min
功率：
500kW10000V50Hz
防爆等级：
dⅡBT4
防护等级：
IP54
旋向：
从轴伸端看为逆时针
1.2.3润滑油站
主/辅助油泵电机
功率：
2.2/2.2380V50Hz
防爆等级：
dⅡBT4
润滑油箱加热器：
4kw*3220V
1.2.4盘车电机：
YB90L-6-B5
功率：
1.1kw380V
防爆等级：
dⅡBT4
防护等级：
IP54
1.2.5注油器电机：
YB801-4
功率：
0.55kw380V
防爆等级：
dⅡBT4
防护等级：
IP54
1.2.6电机绝缘等级：
F级
2编制依据
2.1《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010；
2.2《化工机器安装工程施工及验收规范（中小型活塞式压缩机）》HGJ206-92；
2.3《化工机器安装施工及验收规范（通用规定）》HG20203-2000；
2.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－2009
2.5压缩机厂家提供的安装资料及图纸和技术要求；
3施工基本程序
4施工准备
4.1所有施工人员熟悉施工图纸、技术人员编制施工方案、进行图纸汇审等。
4.2施工前施工工长对全体作业人员进行技术和安全交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本工程的质量、安全方面的要求。
4.3机组制造厂须提供的技术资料及其他需要提供的随机资料。
4.4施工现场条件
4.4.1基础施工完，混凝土强度达到设计强度75%以上，并复查合格；
4.4.2现场内土建施工基本结束，所有杂物已清除；
4.4.3起重机安装调试完，并试运行合格；
4.4.4施工用电、水、气和照明已接通；
4.4.5施工机具、材料准备齐全，并满足使用要求；
4.4.6现场内地面配备灭火器。
5开箱检验
5.1设备到货后，由施工单位、制造单位及建设单位共同对设备进行开箱检验。
5.2开箱检验应在合适的地点（如厂房或库房）进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨等措施。
5.3开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。
5.4设备开箱检验的内容和要求如下：
5.4.1核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符，并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况；
5.4.2零部件及专用工具是否齐全，零部件有无明显缺陷；
5.4.3对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷；
5.4.4对主机及零部件的防水、防潮层包装（若有），检验完成后要进行恢复，安装时再拆除；
5.4.5机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得进行转动和滑动；
5.4.6对设备检查和验收后，应作好检验记录。
5.5验收后的设备及零部件应妥善保管，以防丢失或损坏。
对设备的出入口法兰均应合理封闭，以防异物进入。
5.6凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，并妥善保管。
5.7在施工过程中发现的设备内部质量问题，及时通知甲方进行处理。
5.8开箱检验完毕，机械设备零部件移交前，参与设备清点与检验的负责人员，及时在《设备验收清点检查记录》上签字、认可。
6基础验收及处理
6.1基础验收
6.1.1基础验收的条件基础验收时会同土建单位和建设单位进行。
基础验收应具备的条件如下：
⑴土建施工单位已提交基础实测记录和相关质量证明文件；
⑵基础混凝土强度达到设计强度的75%以上；
⑶基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均清除干净；
⑷基础上明显标出标高基准线和纵横中心线，并标识出设备位号；
⑸必要的检测器具按要求准备齐全。
6.1.2基础验收标准
⑴基础表面清理干净，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，预埋地脚螺栓保护完好，预留孔洞内无杂物积水；
⑵按土建基础图及设备技术文件，对基础的尺寸及位置进行检查，其允许偏差见表6-1所示。
基础尺寸允许偏差表6-1
序号
检查内容
允许偏差（mm）
1
基础坐标位置（纵横中心线）
±20
2
基础各不同平面的标高
+0
-20
3
基础上平面外型尺寸
±20
凸台上平面外型尺寸
-20
凹穴尺寸
+20
4
基础上平面的水平度（包括地坪上须安装设备的部分）
每米
5
全长
10
5
竖向偏差
每米
5
全长
20
6
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
+20
-0
中心距（在根部和顶部分别测量）
±2
7
预留地脚螺栓孔
中心位置
±20
深度
-0
孔壁的铅垂度（全深）
10
6.2基础处理
6.2.1机组安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内3～5个点；
6.2.2临时垫铁放置处基础表面需铲凿平整，保证临时垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；
6.2.3预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净，螺栓孔畅通、无横筋或杂物；
6.2.4机组安装前被油污的混凝土层应铲除。
7压缩机机身就位、找平和找正
7.1机组就位
7.1.1将临时垫铁组摆放在基础上，并用水准仪找平各组垫铁，使机身和电机安装标高在同一平面内，误差在±0.5mm以内。
7.1.2机组就位，并穿入各自的地脚螺栓。
地脚螺栓在穿入前应进行清理。
就位后，其曲轴、滑道中心线应与机器基础中心线相重合，偏差控制在±5mm之内，安装标高偏差控制在±2mm之内。
7.1.3初步找平找正机组。
7.1.4拆除机身内各组件，并做好标记，摆放整齐，保管妥当。
7.1.5曲轴放置在专用的架子上。
7.1.6清理机身。
7.2机身的找正
初步调平机身，纵向水平在主轴承座孔，横向水平在滑道的前后两点，水平度控制在0.05mm/m以内，并使纵向水平高向驱动端，两侧滑道水平各自高向气缸端。
7.3对主轴及主轴瓦进行清洗检查,轴瓦合金表面及对口表面不得有裂纹、孔洞、重皮、夹渣、斑痕等缺陷。
合金层与瓦壳应牢固紧密地结合，经涂色检查不得有分层、脱壳现象。
7.3.1用外径千分尺检测曲轴主轴颈和连杆大头瓦轴颈的尺寸及椭圆度。
7.3.2用内径千分表和外径千分尺，测量各主轴颈和主轴瓦的实际尺寸和间隙尺寸。
7.3.3依次装入主轴承下瓦、曲轴、上瓦及上瓦盖，紧固主轴承上瓦盖螺栓，装上机身上的支撑梁。
盘车检查曲轴颈与下瓦接触情况。
7.4联轴器初对中
7.4.1电机找好水平，使两个半联轴器大致对中，并校正电机转子在磁力中心位置。
7.4.2使两半联轴器外圆上的配对标记相互对准，用一根较联轴器螺栓小1~3mm的铁棒穿过两半联轴器的任一对螺栓孔，使其联成一整体。
7.4.3在任一半联轴器的外圆上固定三块磁力表架，两块百分表的表脚对正另一半联轴器的外端面，一块百分表的表脚对正另一半联轴器外圆面。
7.4.3盘动任一半联轴器，另一半在铁棒带动下一起旋转，观察两表指针摆动，
并调整电机轴线位置，使外圆指针摆动在0.06mm，开口在0.035mm范围内，找正即完成。
7.5地脚螺栓灌浆及垫铁座浆
在机器找正后，将地脚螺栓孔灌浆并用压浆法安装开槽垫铁使接触面良好贴合。
7.5.1垫铁设置要求
⑴每组垫铁3块，高度一般为30～70mm；相邻垫铁的中心距一般为~400mm，每组垫铁不超过三层。
⑵斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，斜垫铁下应有平垫铁。
⑶设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm，平垫铁至少比斜垫铁长出10mm。
7.5.2灌浆层强度达到75%以上后撤除临时垫铁，重新测量主轴承座孔和滑道的水平度，检查轴瓦接触情况。
将主轴承座孔水平度调至0.05mm/m以内，以两端为基准，高向驱动端，中间水平度做参考。
滑道水平度在0.05mm/m以内，高向气缸端，地脚螺栓受力100%拧紧力矩。
7.5.3测量曲轴张合度，将曲柄销置于00、900、1800、2700四个位置，用百分表分别测量曲拐张合度差值应符合说明书要求。
8安装十字头、连杆、十字头销
8.1连杆、十字头的检查、组装
8.1.1检查十字头合金层及连杆大头瓦合金层质量,并将十字头和连杆本体油路清洗干净。
用压缩空气将油路吹扫干净，并检查其是否畅通。
8.1.2用着色法检查十字头体与滑道的接触面,应均匀接触达60％以上；需刮研时，先用塞尺测量十字头与滑道的间隙，以免刮偏。
8.1.3十字头放入滑道后，检查十字头与上、下滑道在全行程的前，中，后位置上的间隙要求符合说明书要求；十字头拆出和安装时注意标识和确认受力面。
8.1.4检查十字头销轴外圆表面不得有裂纹、凹痕、擦伤、斑痕以及肉眼可见的非金属夹杂物等缺陷，用涂色法检查十字头销轴与十字头孔的接触面积不应低于60％，必要时进行研磨处理。
8.1.5连杆小头瓦与十字头销轴应均匀接触，面积达70％以上，并用外径千分尺和内径量表测量内径间隙及椭圆度和圆柱度，径向间隙和端面总定位间隙要求符合说明书要求。
8.1.6检测连杆大头瓦与曲轴颈的径向间隙，并用外径千分尺和内径量表测量内径间隙及椭圆度和圆柱度。
8.1.7连杆螺栓在拧紧时，其伸长长度及力矩数值应符合说明书要求。
8.1.8检查测量连杆大、小头瓦尺寸、间隙、椭圆度、圆柱度，并用压缩空气吹净润滑油孔。
9出口缓冲罐就位安装
排气缓冲罐在安装前，对其内部清洗干净，并用压缩空气吹除，保持其干燥。
10气缸的检查、安装
10.1出厂前，气缸内均已装好相应的活塞、填料和吸、排气阀等组件。
安装前，应将各气阀卸下，经清洗后再行装入。
填料的注油、氮气充放和漏气放空的通道应畅通。
气缸座与中体的配合靠其止口定位以保证连接件的相对位置。
连接十字头和活塞部件时，应注意其间的调整垫，若无必要，请勿更动。
10.2安装缸体，连接面无毛刺，紧固后贴合面应无间隙，止口四周间隙均匀。
按规定的力矩拧紧连接螺栓。
10.3安装缸头支撑，气缸支撑必须与气缸支撑面接触良好，受力均匀；调整支撑与其底板的间隙为4mm；拆除气缸缸头和进、排气阀。
10.4测量、调整气缸水平度不大于0.05mm/m，且倾斜方向与十字头滑道一致，并高向缸头。
10.5对缸头支撑底座进行灌浆。
10.6装上气缸头，对活塞杆与十字头的连接体进行连接，复测气缸的盖侧与轴侧的余隙，应符合说明书要求。
用热油从进气阀孔倒入，并盘动曲轴，使活塞来回走动而溶掉油封用油脂。
10.7测量各级活塞杆的垂直和水平跳动值应符合规范要求。
11气阀的检查、安装及试漏
11.1将气阀部件使用机油煮，然后用煤油洗净吹干检查其紧固螺栓是否松动，气阀的运动部件动作自如。
11.2气阀试漏
气阀应用煤油做渗漏试验，环状阀在5min内允许有不连续滴状渗漏，允许渗漏滴数见下表，网状阀在5min内允许连续滴状渗漏，但不得形成线状流淌式渗漏。
12机组联轴器终对中、连接
12.1以压缩机为基准，进行电动机的对中，压缩机与电动机联轴器精对中工作在气缸、中体、十字头安装、压缩机最终定位后进行。
压缩机组的轴中偏差要求为：
径向位移及开口均不大于0.03mm；
12.2电机在单试完成后，按规定的力矩紧固两联轴器的连接螺栓。
13基础二次灌浆
13.1压缩机二次灌浆应具备下列条件
13.1.1联轴器对中合格；
13.1.2压缩机组的安装工作全部结束；
13.1.3地脚螺栓紧固完。
13.2机器基础二次灌浆使用高强无收缩灌浆料。
灌浆前，将基础表面的油污、杂物清理干净，并用水充分湿润12h以上，灌浆时清除基础表面积水。
13.3灌浆完成后2h左右，将灌浆层外侧表面进行整形。
13.4灌浆后,要精心养护，并保持环境温度在5℃以上。
14附属设备安装
14.1附属机器的安装应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。
静设备安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
立式
卧式
中心线位置
D≤2000，±5
D＞2000，±10
±5
标高
±5
±5
水平度
轴向L/1000径向2D/1000
垂直度
h/1000，但不超过25
—
方位
沿底座环圆周测量
D≤2000，10
D＞2000，15
—
注：
L-卧式设备两支座间距离；D-设备外径；h-立式设备两端测点距离。
15压缩机机组附属管道安装
15.1油系统管道焊接时，应采用氩弧焊打底，其余焊道可采用手工电弧焊，管道使用的垫片应符合技术资料的规定。
15.2流量、温度、压力等检测部件的连接管件应在管道吹洗前开好管口和焊接，检测部件在吹洗后安装。
15.3机组配管必须在机组找平、找正、精对中完成和基础二次灌浆后进行，与压缩机连接的固定口应远离压缩机设置。
15.4管道与机组连接前，管道内部应清理或吹扫合格。
机组向上连接的管口必须用钢板封闭，防止管道安装期间杂物进入机内。
拆除各封闭钢板前必须进行共检。
15.5与机组连接的配对法兰在自由状态下应平行且同心，法兰间距以自由状态下能顺利放入垫片的最小间距为宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。
15.6最终焊接完毕，除管道本身的支吊架外不得有任何外部临时支撑。
螺栓能在螺栓孔内自由穿动，两法兰间隙应以能将垫片自由插入法兰间隙内且接近于垫片厚度为准。
15.7工艺管道与机组连接前应进行共检确认，确认各管道无应力情况、各管口法兰间隙、法兰中心偏心值符合要求后进行管道连接工作。
15.8工艺管道法兰螺栓根据随机文件规定的扭距及方法紧固。
15.9工艺管道上的支架、吊架的定位销块应在管道连接完毕，在试运转前打掉。
16油系统管道酸洗与油冲洗
16.1油管道安装
16.1.1油系统管道的预制安装的施工班组负责，必须熟悉油系统管的清理、制作、焊接、安装、检查要求和方法。
油系统管道预制使用机械切割下料，管道、管件预制焊接前用机械和吹扫的方法清理干净。
制作好的管段用压缩空气和蒸汽吹扫干净，然后用塑料布将管口包好，并用医用胶布封固，防止污染内部。
油管焊接全部采用氩弧焊打底工艺，DN50以下焊口采用全氩弧焊接。
注意管道点焊也必须采用氩弧焊，严禁用电焊点焊。
16.1.2油系统管道的阀门安装前要检查，清理干净内部杂质。
16.1.3油系统管道施工过程中，对油管、油设备敞口处要及时封闭，避免杂质污染系统。
16.2油管道酸洗
16.2.1酸洗减少铁锈和管壁附着的氧化皮和其它杂物，减少油冲洗时间。
16.2.3不锈钢管道酸洗溶液和冲洗水的氯离子含量不得超过25ppm，不锈钢油管酸洗程序中的防锈工序可以不做。
16.3油冲洗届时编制专项施工方案。
17质量保证措施
17.1施工技术人员仔细、全面的熟悉图纸，施工每一部位前对班组做好技术交底。
17.2各工序之间要及时做好“三检一评”，隐蔽工程必须经甲方、监理检查确认后，方可隐蔽。
17.3雨季施工时与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报及台风警报，注意天气变化防止台风侵害，以便采取防护措施。
17.4制定质量奖罚条例，奖优罚劣，将质量与个人收益直接挂钩。
17.5建立完善的班组自检、互检及质量检查员检查验收、报检（包括工序交接报检及工程最终检验）、共检制度。
施工班组和检查部门要严格遵照执行，并及时做好数据准确、签字齐全的检验记录，做到有章可循、有据可查。
17.6针对往复式压缩机安装建立质量保证体系附图所示。
17.7认真详细地做好工程原始资料的记录，正确、及时编写整理竣工图和交工资料，确保工程质量跟踪有据可查。
17.8机器及零、部件吊装时应符合下列要求：
17.8.1现场机组吊装应使用吊装带进行吊装；
17.8.2底座吊装时应有防止变形的措施；
17.8.3机组调平使用千斤顶时要注意使底座受力平衡，不可见到明显倾斜；
17.9零、部件的清洗除符合规范要求的有关规定外，还应符合下列要求：
17.9.1清洗干净的零、部件应分别放置在专用的零件箱内，对于精密零部件应精心包装保护，不得堆压。
并设专人妥善保管；
17.9.2机器的转动和滑动部件，在防腐层未清理前，不得转动和滑动，清洗检查合格后涂以机械油或汽轮机油保护。
17.10安装过程中，要求所有部件使用帆布雨蓬进行临时保护，以防设备暴露与风雨中，所有开口使用钢板盲住。
所有部件在装运时进行了防锈处理，当无特殊要求时不要对部件进行检查。
18安全保证措施
18.1建立健全安全保证体系，严格执行安全生产责任制，充分发挥安全监督作用。
18.2施工人员严格遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人，不被别人伤害。
18.3为保证施工安全进行，特建立安全保证体系。
18.4施工人员进入现场必须戴安全帽、工作鞋、工作服。
18.5安装人员必须熟悉设备安装技术要求，不得盲目施工。
18.6对施工场地、平台有足够的存放面积和周转余地，并能承受放置设备及零件的重量。
18.7零配件放在专用的货架上，标明记号，保管妥当。
18.8利用桥式起重机安装设备时，天车必须达到使用条件，操作人员必须持证上岗。
18.9机组安装时，应设立专区，并发专区证，厂房内应专人管理，非操作人员不得入内，夜间要有专人值班。
18.10现场设备及零配件摆放整齐，文明施工。
18.11大件吊装时，应使用合格的吊索具，保持大件在吊装中的水平，吊运时下方不得有人，与设备部件接触的部位，应垫上软质衬垫。
18.12紧固螺栓用扳手内孔，必须与螺帽配合适当，紧固力矩应符合要求。
18.13厂房内的吊装孔、楼梯、楼板及平台边缘应提前安装栏杆，基础四周与楼面之间的间隙，应用盖板盖好，钢格板必须安装齐全、牢固，不得松动。
18.14人工搬运零部件，应稳拿稳放，防止滑落，装配零件时，应将零件清洗干净，内部不得留有异物。
18.15电动工具使用时易发生触电火灾事故，现场用电应由专人统一管理，禁止非专业人员随意接电。
电工应经常对电气设备进行检查、维修、保养，使之处于良好的安全运行状态。
18.16厂房内焊机必须接地，现场所有的用电设备必须做到“一机一闸一保护”。
18.17施工用机械设备要有专人管理，定人定机操作，操作时必须戴好防护用品。
带电设备必须有接地装置，搬动移位前，必须切断电源。
18.18各工种的工具及材料要堆放整齐，不使用的材料及时拉出施工现场，做到工完、料净、场地清，机组清洗时的污油及油布应进行专门处理，保持施工现场的文明、整洁。
18.19使用角向磨光机时应检查砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目镜和口罩。
18.20机组安装必须有可靠的防雨及防护措施。
19劳动力需求及施工进度计划
19.1劳动力需求
现场管理人员
单位
数量
施工人员
单位
数量
施工经理
人
1
钳工
人
4
技术员
人
1
电焊工
人
2
质量员
人
1
起重工
人
2
安全员
人
1
其它
人
5
材料员
人
1
19.2施工进度计划
序号
时间
内容
2015年5月-6月
4
8
12
16
20
24
28
30
1
开箱检查
2
机身就位
3
主机安装找正
4
二次灌浆
5
附属设备安装
6
压缩区配管
9
管道试压吹扫
7
油系统冲洗
8
单机试车
9
机组试车
10
检查验收
11
机组竣工
20工机具及措施用料
20.1工机具（除专用工具外）一览表
序号
名称
规格
数量
序号
名称
规格
数量
1
吊车
100吨
1台
8
套筒扳手
1套
2
手拉葫芦
5t
4台
9
扭矩扳手
20-1000Nm
1套
3
手拉葫芦
3t
4台
10
活动扳手
2套
4
手拉葫芦
1t
4台
11
梅花扳手
2套
5
空压机
1台
12
呆扳手
2套
6
试压泵
升级会员 