给排水方案.docx
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给排水方案
一、工程简况
生活给水系统、生活热水系统、中水系统、排水系统、雨水系统及消火栓系统等，各系统见表1-1所示。
表1-1给排水工程施工各系统
序号
系统
系统概况
1
给水
系统
给水系统分为1、高、中、低四个分区，地下至三层为1区、四层至十三层为低区、十四至二十三层为中区、二十四至顶层为高区；
1区由市政给水管供水，低区、中区和高区由小区集中变频加压水泵供水；
主管道采用衬塑钢管，管径≤DN100时采用丝扣链接，管径>DN100时采用卡箍连接。
支管采用PPR管，热熔链接。
2
热水
系统
5#~9#楼采用分散供应方式，13#~18#楼设置太阳能热水系统。
主管道采用衬塑钢管，螺纹连接。
支管采用PP-R管，热熔连接。
3
中水
系统
给水系统分为1、高、中、低四个分区，地下至三层为1区、四层至十三层为低区、十四至二十三层为中区、二十四至顶层为高区；
1区由市政给水管供水，低区、中区和高区由小区集中变频加压水泵供水；
主管道采用衬塑钢管，管径≤DN100时采用丝扣链接，管径>DN100时采用卡箍连接。
支管采用PPR管，热熔链接。
4
排水
系统
污水、废水经室外化粪池或隔油池处理后排入市政管网。
住宅靠近卧室、书房相邻内墙的立管采用PVC-U双壁中空螺旋消音排水管（I型）卫生间、厨房和洗衣机的排水立管采用双壁中空螺旋消音排水管（I型），粘接。
其他部位的排水立管采用普通PVC-U排水管，粘接。
水平横支管均采用普通PVC-U排水管，粘接。
地下室底板内敷设的重力流排水管DN＜100采用镀锌钢管，DN≥100采用球墨铸铁管。
地下室埋地压力流排水管及潜污泵配管采用内涂塑钢管，DN≤80采用丝扣连接，DN≥100采用法兰连接。
5
雨水
系统
本工程屋面设计重现期为50年，降雨历时5分钟的暴雨强度为4.42L/s.100㎡。
屋面雨水采用内排方式：
传统重力雨水内排系统，排至市政雨水管网。
6
消火栓系统
本工程室内消火栓采用临时高压系统，分低、高区供水。
低区为住宅地下~15层，地下车库；高区为住宅16层及以上。
本工程消防用水均有集中设置的消防水池、消防泵房（设于本地块地下车库）内的低、高区消火栓加压泵供给。
管道采用热镀锌钢管，丝接和卡箍连接。
二、编制依据
1、本工程施工图纸
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
3、《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
4、《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006
5、《工程测量规范》GB50026-2007
6、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
7、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2002
8、《室外给水设计规范》GB50013-2006
9、《室外排水设计规范》GB50014-2006（2011版）
10、《建筑设计防火规范》GB50016-2006
12、《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003（2009版）
13、《室外消火栓安装》01S202
三、施工重难点分析
本工程为多栋中高层住宅楼，建筑面积较大，给排水工程特点鲜明，主要表现在以下几个方面见表下表。
工程重点难点及主要对策一览表
序号
重点难点
解决措施
具体方法
1
材料体量大管材种类多
做好材料采购、运输保管，编制专项作业指导书，规范管道安装工艺
由于该工程体量大，管道材质较多连接方式种类多，因此关于设备材料的采购、运输、保管，既要注意仓储量并妥善保管，保证经济效益，又要有效衔接施工节点，有利于施工；对管材种类多，施工工艺各有特色的情况，施工人员将与各管材供应商的技术人员密切磋商，进行认真仔细的技术经济分析，采用连接可靠、满足使用功能及技术要求，又施工简便、价格经济的施工工艺，同时在施工前编制图文并茂的专项作业指导书，对作业人员进行岗前培训、考核，规范各种管道的安装工艺，以保证管道安装的质量。
2
预留孔洞
成立预留预埋专业小组
专业人员找出所有预埋预留点，并统一编号，在预留预埋图中标注清晰。
同时与其他专业沟通，预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。
在浇注混凝土过程中要有专人配合复核校对，看管预埋件，以免移位。
发现问题及时沟通并修正。
3
空间小，立体作业交叉施工多
与其他专业承包商做好沟通、协调
1进行机电管线空间布置上的协调，绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调；
2在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工，施工顺序的原则是：
有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层；
3具体本工程基本的施工次序：
排水管道→风管→空调水水平管道→电缆桥架→消防管道→其它机电管线；
4水平区域的流水施工：
各专业在不同的区域进行同时施工，以缩短工期，应保证一种管道施工完毕后给其它专业留有足够的作业面进行施工。
4
跑、冒、滴、漏
编制专项作业指导书，规范管道安装工艺严格控制质量
本工程要严禁一切跑、冒、滴、漏现象的发生。
在设备材料选择时就要严格控制，选择高档次一流品牌。
严把材料质量关。
同时在施工前编制图文并茂的专项作业指导书，对作业人员进行岗前培训、考核，规范各种管道的安装工艺，以保证管道安装的质量。
杜绝一切跑、冒、滴、漏现象。
5
管道综合排布
管道深化设计后，绘制出走廊及吊顶各空间的效果图
走廊空间有限管道密集，且与进房间内的管线交叉。
进行走廊管线空间布置上的协调，绘制出走廊机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调；在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工，施工顺序的原则是：
有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层；依此保证走廊空间合理利用，整体美观大方。
6
与室外管线的接驳
统计编号、绘制详图
逐一检查
本工程进出户管线繁多，并不是单纯与室外市政管线接驳，有自己内部系统的进出户。
为保证在预留预埋时进出户管线套管准确到位不遗漏，将所有进出户管统计编号、绘制详图、逐一检查。
保证预埋准确，安装时管道规格、材质、位置100%正确。
四、施工组织
给排水专业根据结构的施工进度适时地插入施工，在施工前配合机电各专业进行管线空间布置上的协调，绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。
在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行专业管线的施工，施工顺序的原则是：
有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层。
具体本工程基本的施工次序：
雨水管道→排水管道→热水管道→给水、中水管道→消防管道。
水平区域的平行施工：
各专业在不同的区域进行同时施工，以缩短工期，应保证一种管道施工完毕后给其它专业留有足够的作业面进行施工。
1、区段划分见表4-1
表4-1区段划分
形象进度
工作内容
区段划分
预留预埋
预留预埋
根据主体结构施工段划分，统一施工
结构阶段
主管道、立管施工
根据栋号划分，进行各分项主管道、立管施工
装饰阶段
设备、管道及用水末端的安装施工，完成相关试验
根据栋号划分，进行各分项配合装饰进度完成相应设备、管道及用水末端的安装施工，完成相关试验
交工验收
阶段
交工验收
统一组织交工验收小组，完成交工验收
2、劳动力投入见表4-2
表4-2劳动力投入计划
施工阶段
人员安排
管工
电焊工
搬运工
电工
辅工
油工
预留预埋
30
8
-
4
10
2
主体至二次结构完成
60
4
-
8
40
16
装饰阶段
70
4
20
8
40
16
交工验收阶段
30
-
-
8
20
8
3、机械设备使用计划见表4-3
表4-3机械设备使用计划
序号
机械名称
规格型号
功率
数量
进场时间
备注
1
切割机
JSG-400
2KW
8
16.4.10
-
2
电焊机
BX
32KW
4
16.4.10
-
3
倒链
8t
--
4
16.4.10
-
4
电动试压泵
ZP4DY/ 4DSY
2KW
4
16.4.10
-
5
水平尺
500mm2mm/m
--
8
16.4.10
-
6
磁力线坠
--
--
8
16.4.10
-
7
套丝机
DN100--DN15
1KW
8
16.4.10
-
8
压槽机
MS-GCJ-
2KW
8
16.4.10
-
9
压力表
0～2.5MPa
0-2.5
16.4.10
-
10
对讲机
MOTOROLA
--
20
16.4.10
-
五、施工流程
1、给水（中水、热水、消火栓）系统施工流程见图5-1所示。
图5-1给水系统施工流程
2、排水（雨水）系统施工流程见图5-2所示。
六、主要施工方法
1、预留预埋
本工程的预留预埋主要为管道井、穿楼板的预留孔洞及外墙套管、人防套管的安装以及穿混凝土隔墙的套管预留预埋。
施工要求见表6-1：
表6-1预留预埋要求
序号
工作内容
要点
1
预留预埋准备
专业人员同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。
同时与其他专业沟通，避免日后安装冲突。
2
加工制作预埋件
严格按图纸设计要求或标准图集加工制作模盒、预埋铁件及穿墙体、水池壁、楼板或结构梁的各种形式钢套管、卫生间预埋木模。
3
穿楼板孔洞预留
预留孔洞根据尺寸做好木盒或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施防止其移位。
为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查。
在浇注混凝土过程中要有专人配合复核校对，看管预埋件，以免移位。
发现问题及时沟通并修正。
4
穿砌筑墙无防水要求套管
在土建专业在砌筑隔墙时，配合土建专业，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙预留位置中，用砌块找平后用砂浆将其固定牢靠，保护封闭好套管两端，然后交给土建队伍继续施工。
5
卫生间木模预埋
在土建专业合模前，按专业施工图卫生间放样图的标高、尺寸将木模置于预留位置，用绑扎丝将木模固定在主筋上，外表面刷面漆，以便于在拆模后确定准确位置，拆除木模。
1）预留洞预留
预留孔洞的尺寸如设计无要求，按表6-2的规定执行：
表6-2预留孔洞尺寸一览
序号
管道名称
明管
暗管
留孔尺寸长×宽
单位（mm）
墙槽尺寸宽度×深度
单位（mm）
1
给水立管
≤DN25
100×100
130×130
DN32～50
150×150
150×130
DN70～100
200×200
200×200
2
一根排水立管
≤DN50
150×150
200×130
DN70～100
200×200
250×200
3
二根给水立管
≤DN32
150×100
200×130
4
一根给水立管和一根排水立管在一起
≤DN50
200×150
200×130
DN70～100
250×200
250×200
5
二根给水立管和一根排水立管在一起
≤DN50
200×150
250×130
DN70～100
350×130
380×200
6
给水支管
≤DN25
100×100
60×60
DN32～40
150×130
150×100
7
排水支管
≤DN80
250×200
——
DN100
300×250
——
8
排水主干管
≤DN80
300×250
——
DN100～125
350×300
——
在配合施工中，给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。
管道穿梁、楼板时和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。
为了避免遗漏和错留，在施工前核对间距、尺寸和位置以及数量，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查，如表6-3所示。
表6-3预留洞一览
序号
洞口编号
轴线位置（mm）
标高（m）
规格
完成情况
备注
1
排水001
X轴南500-8轴东800
2.85
DN200
待验
2
…
3
…
2）套管的预埋
套管管径的选择参照表6-4所示。
表6-4预埋套管管径选择
序号
管径（mm）
套管管径单位（mm）
备注
1
50-75
80-100
保温管套管规格大2号
2
75-100
125-150
3
125-150
150-200
4
200-300
250-350
套管安装方法及要求见表6-5所示。
表6-5预埋套管安装方法及要求
序号
套管安装
位置
套管安装样图
符号说明
1
穿地下室建筑外墙
柔性防水套管（B型）：
1-钢管
2-法兰套管
3-密封圈
4-法兰压盖
5-螺柱
6-螺母
7-法兰
8-密封膏嵌缝
9-建筑外墙
10-内侧
11-柔性填缝材料
2
穿地下水池壁
柔性防水套管（A型）：
1-钢管
2-法兰套管
3-密封圈
4-法兰压盖
5-螺柱
6-螺母
7-法兰
8-密封膏嵌缝（迎水面为为腐蚀性介质时适用）
9-迎水面
3
穿外墙
刚性防水套管（钢管）：
1-管道
2-钢套管
3-翼环
4-挡圈
5-石棉水泥
6-油麻
4
穿建筑内隔墙套管
1-钢管
2-钢套管
3-密封填料
4-隔墙
5-不锈钢装饰板（明露管道适用）
5
穿无防水要求的楼板
1-钢管
2-钢套管
3-密封填料
4-楼板
6
穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生间等）
1-钢管
2-钢套管
3-翼环
4-挡圈
5-石棉水泥
6-油麻
1）给水泵安装（以变频供水系统安装为例）
（1）变频供水系统的组成参见图6-1，变频供水系统的运行参见图6-2所示。
图6-1变频供水系统示意
图6-2变频供水系统原理
（2）变频供水设备的开箱检查、二次运输
变频供水设备到货后，设备的开箱检查在业主、监理代表和施工单位代表的有关人员共同参与下进行，检验合格后做好设备开箱记录。
变频供水泵组经由车道运输到地下一层的给水机房内，运输过程中注意保护设备基础，不被损坏。
（3）给水变频泵组的安装
泵组的基础验收：
水泵基础比泵房地平适当高出，或在水泵底座外围设置排水沟，随时排除从水泵泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基础自身重量至少为水泵电动机组重量的3倍以上，且有足够的强度。
水泵基础示例如图6-3所示。
减振器的型号应根据水泵的运行重量和减振台架的重量之和进行确定。
拟选用的ZD型减振器外形示意见图6-4所示。
安装技术要求：
安装于地下室的变频供水泵组拟采用弹簧减振器进行减振。
安装前对基础进行验收，确保基础的水平度及安装位置符合设计施工规范要求。
减振器采用ZD型减振器进行减振，减振器安装于泵组底板之下。
水泵就位采用简易龙门架吊装就位，保证就位过程中不损坏设备基础及已安装好的减振器。
水泵的进出水管及阀件进行固定，确保水泵本体处于自由状态。
水泵和管路之间应采用柔性连接。
泵组安装完成后检查其水泵泵体水平度（或垂直度）是否符合施工验收规范要求。
（4）水泵组减振降噪
水泵进出水管上设可曲挠橡胶接头（柔性聚氯丁橡胶连接器）以便减振，为了防止管路震动和水锤现象发生，在泵体与泵座之间加弹簧减振垫。
（5）变频供水泵组调试、运行
设备的调试须在设备正确安装完毕，经过通电试验，空载试验，调整每台电机的旋转方向，确认一切正常后方能进行，试验按下列步骤进行：
正确接通电源；
以手动点动方式启动电机试转，调整相序至电机转向正确；
通过控制器面板键盘设定压力给定值及参数；
调好交流变频器及自动启停系统；
上述工作完成后，接通电源，进行联机、调试。
（6）联机调试的具体操作步骤为：
确认各接线正确无误后，合上柜内空气开关，电源指示灯亮，变频器显示为“00.0”，再按下启动键，柜内继电器吸合，设定压力，实际压力均有显示，控制方式选为自动工作状态。
大约40秒后1#泵开始起动，面板上1#泵灯亮，变频器频率逐渐加大，实际压力数值增加，最终达到设定压力数，对于多泵软起的控制方式，当1#泵变频启动到50HZ时，则该泵将自动切换至工频运行，变频器自动启动2＃泵，以此类推。
2）污水潜水泵安装
（1）污水泵的运输
地下各层污水泵通过汽车坡道运入，水平采用叉车运输或人力搬运，运输过程中要保护设备。
（2）污水泵的安装
①系统组成
本工程和潜污泵均含自动耦合装置，每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连。
泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结，因此泵与管路的连接和脱离非常容易。
导杆只起导向作用，用普通钢管就可，可以根据池深切割成所需长度。
安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。
用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。
②泵体安装
具体安装方法可参照给水泵的安装方法进行，安装示意见图6-5所示。
图6-5给水泵的安装示意
耦合装置由排水底座、导杆、导杆支架、耦合接口件组成。
需要检修或停用时，只需用锁链将泵吊起即可，泵体与排水底座自动脱离。
（3）污水泵的维护
为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养：
更换密封环：
在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右；
潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。
若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性；
电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换；每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉；
潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封.该机油应每年检查一次。
如发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。
3）给水水箱安装
（1）给水箱的运输
水箱采用抗震型成品不锈钢水箱，水箱采用半成品安装，单块水箱板的规格为1000mm×1000mm，由于单块水箱板1000mm×1000mm的重量为20～25Kg，故考虑组合装配式水箱运输采用单块运输，集中组装的方式。
利用人工和车辆将单块水箱板从汽车坡道运至水箱间，运输途中考虑进行必要的成品保护措施。
（2）水箱基础
为了底面的检修，要设置高度为600mm以上的基础。
基础宽300～400mm、基础中心间距为1000mmm，与钢架座成互相垂直，基础加工成水平状态。
加工精度要求为：
水平度偏差不超过1mm。
见图6-6所示。
图6-6水箱基础示意
（3）装配式水箱的安装
可按照厂家提供的水箱装配图进行安装施工，按照如下步骤进行：
钢架放在基础上，用地脚螺栓固定住。
组装底部板，然后放在钢架上，用装配零件固定在钢架上。
组装侧面板，安装内部加强件，组装顶部面板。
（4）水箱（池）满水试验：
水箱安装完毕后应做满水试验，注水时应注意缓慢的向水箱内注入，随时观测水箱的受力及是否渗漏，满水后静置24h观察，不渗不漏为合格。
（5）消毒
饮用水水箱在满水试验合格后宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。
消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。
饮用水的水质应达到现行的国家标准。
并取得相关部门颁发的证书。
1）支、吊架的型式如图6-7：
带斜撑多管门形吊架
顶槽式安装
风管、水管共用吊架
托臂加吊杆辅助
钢结构跨梁安装
托臂加斜撑辅助
落地支撑
壁槽式安装
三维框架
固定及移动组合
图6-7支、吊架的型式
2）支架安装要求见表6-6所示。
表6-6支架安装要求
序号
工作内容
要求
1
垂直管道
支架安装
应设置防晃支架和固定承重固定支架。
本工程部分立管采用沟槽配件，柔性较大，从立管底部开始，间隔三层设一个承重固定支架，同时间隔2.6m设置防晃支架。
管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
立管支架现场安装制作：
采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端吊线锤，逐层核对，确保该管线能够施工的有效尺寸，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次制作安装
2
有坡度要求的平面层支管支架安装
为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架横、纵向支架在同一条水平线上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一条管线走向的直线，再按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次制作安装。
3
对无坡度的水平管支架安装
两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登计，逐一制安。
对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。
4
大口径阀门和其他大件管道支架安装
须安装辅助支架，以防过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。
对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
3）支架安装效果见图6-8所示。
本工程管道安装方法有丝接、焊接、粘接、沟槽连接和铸铁管柔性连接。
本方案主要阐述沟槽式卡箍连接、铸铁管柔性连接和粘接。
1）沟槽式卡箍连接
本工程DN>100的钢塑复合管、DN>200的螺旋缝焊接钢管及DN>100的内外壁热镀锌钢管采用沟槽式卡箍连接。
（1）沟槽式卡箍连接的特点
①快速，不需焊接和再镀锌，安装速度比法兰和螺纹连接方式快3倍以上。
②简易，锁紧机构设计巧妙，螺栓数量少，无需对孔对锁。
③可靠，卡箍、垫圈与沟槽系全圆周压紧，其管端拉力强度大，试验压力可达4.2Mpa，温度-30℃～100℃，真空度可达到0.08Mpa；垫圈设计成C型，能三重防漏，管内压力越大，密封越好。
④隔震吸声，因管末端有间隙，可有效地隔断噪声及震动地传播，热胀冷缩时管路亦不受影响；密封垫圈可以吸收噪声及震动见图3.15.8-2
⑤维护方便，拆洗与更换时只需拆下两个卡箍、四个螺栓即可。
便于管路延伸、更换、转动方向等。
（2）安装方法见表6-7所示。
表6-7沟槽加工安装方法
1把管子按安装所需的尺寸截断
2把管子断口上的毛刺、杂质去掉；
3把压槽机固定，检查机器运转情况。
管子放入滚槽机和滚轮支架之间，管子长度超过0.5ｍ，要有能调整高度的支撑尾架，支撑尾架固定稳定、防止摆动，使管子垂直于压槽
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